拌和站、預(yù)制場、鋼筋加工廠方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安徽省北沿江公路宿松段工程拌和站、預(yù)制場建設(shè)方案編制： 審核： 批準： 中城建第三工程局集團有限責任公司安徽省北沿江公路宿松段工程施工項目經(jīng)理部二零一五年九月十四日專心-專注-專業(yè)目錄拌和站及預(yù)制梁場建設(shè)方案一、工程概況安徽省北沿江公路宿松段建設(shè)工程，路線全長52.513公里，位于安徽省宿松縣南部，地處長江北岸，皖、贛、鄂三省交匯處，起點接望江縣，終點接湖北省黃梅縣。途經(jīng)安徽省華陽河農(nóng)場、復(fù)興鎮(zhèn)、洲頭鄉(xiāng)、匯口鎮(zhèn)。全線按雙向四車道一級公路標準建設(shè)，設(shè)計行車速度80公里/小時，路基寬度采用24.5米，設(shè)計汽車荷載：公路-級。二、編制依據(jù)和原則（一）編制依據(jù)1、安徽省北沿江

2、公路宿松段施工招標文件、補遺書及有關(guān)項目參考資料。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準以及我公司的有關(guān)質(zhì)量、施工管理文件等。3、擬建項目所在地的自然條件、場地條件。4、我公司人員現(xiàn)場踏勘、走訪調(diào)查所取得的各種資料。5、我公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、設(shè)備能力、資金貯量等綜合施工能力。6、安徽省北沿江公路宿松段施工圖設(shè)計。（二）編制原則1、遵守招標文件的各項條款、各種規(guī)范和施工設(shè)計圖紙的原則。2、統(tǒng)籌安排，突出重點、難點項目，優(yōu)化施工方案，合理安排施工進度計劃，合理配置施工所需勞、材、機設(shè)備，實行標準化作業(yè)，組織連續(xù)均衡化生產(chǎn)，做好工序銜接，緊張有序，加強施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。3、推

3、廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進的科技成果，確保全標段施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。4、運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。5、根據(jù)我單位的施工實力，考慮本工程地質(zhì)、工程特點和工期要求，堅持按照“項目法”管理，采用機械化施工，確保工程質(zhì)量及安全，保證按期高效優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。三、混凝土攪拌站建設(shè)（一）總體規(guī)劃及布局全線設(shè)置拌合站預(yù)制梁場各2個?；炷?#拌和站主要承擔主線K0+000K25+000和臨江產(chǎn)業(yè)園、復(fù)興連接線范圍內(nèi)所有橋梁、涵洞及小型結(jié)構(gòu)物混凝土供應(yīng)；預(yù)制梁場主要負責K8+829楊林閘大橋、K11+023新溝閘中橋、K19+02

4、1.5新洲頭中橋三座橋梁共96片20m箱梁預(yù)制施工任務(wù)。其中K8+829楊林閘大橋、K19+021.5新洲頭中橋，兩座橋梁與主線正交，K11+023新溝閘中橋與主線斜交，交角為80。1#拌和站生產(chǎn)C50混凝土3271.6m、C40混凝土848.44m、C30混凝土8632.66m、C25混凝土8674.75m、C20混凝土3880.8m、C15混凝土928.5m?；炷?#拌和站主要承擔主線K25+000K53+001.544和洲頭連接線、匯口連接線范圍內(nèi)所有橋梁、涵洞及小型結(jié)構(gòu)物混凝土供應(yīng)；預(yù)制梁場主要負責K25+085幸福河大橋、K30+911壩頭大橋及K39+181驛里閘中橋三座橋梁共1

5、28片20m箱梁施工任務(wù)。其中K25+085幸福河大橋、K30+911壩頭大橋兩座橋梁與主線正交、K39+181驛里閘中橋與主線斜交，交角為120。2#拌和站生產(chǎn)C50混凝土2971.2m、C40混凝土713m、C30混凝土6783.9m、C25混凝土7477.79m、C20混凝土5205.7m、C15混凝土1076.7m。混凝土1#拌和站及預(yù)制梁場位于主線預(yù)留服務(wù)區(qū)（K21+468.69）內(nèi)，占地8454m2，四周均設(shè)置圍墻（型式、規(guī)格詳見后附圍墻示意圖），采取封閉式管理，進出口設(shè)置于場區(qū)便道，通往預(yù)制梁場約250m，離主線中心線約30 m。拌和站為混凝土拌合區(qū)、材料堆放倉、材料清洗區(qū)和運輸

6、機械停放區(qū)。拌和站配備 HZS75攪拌機1臺,每小時產(chǎn)量可達30m3，保證混凝土在施工高峰期不間斷供應(yīng)；電子自動計量系統(tǒng)1套；5個供料倉，3個60噸水泥罐?；炷吝\輸罐車2臺, 30型鏟車1臺；詳見后附平面布置圖?；炷?#拌和站及預(yù)制梁場位于主線右側(cè)（K31+420）預(yù)留養(yǎng)護管理所內(nèi)約占地43畝，其中養(yǎng)護工區(qū)管理所位置占地約26000（不含主線），配備JS750型混凝土拌合機2臺，5個供料倉，4個100噸水泥罐。電子自動計量系統(tǒng)1套，50型和30型鏟車各1臺，詳見后附平面布置圖。（二）砼運輸方案混凝土1#、2#拌和站主要承擔主線K0+000K53+001.544和連接線范圍內(nèi)所有橋梁、涵洞及

7、小型結(jié)構(gòu)物混凝土供應(yīng),混凝土運輸采用混凝土罐車運送到每個結(jié)構(gòu)物處，澆筑時采用泵車澆筑。（三）拌和站的場地處理1、拌和站場地大面積進行平整，場地平整按照中間高四周低的原則進行，方便地面水順利排出，避免場地出現(xiàn)積水。2、拌和站場區(qū)進行硬化處理，1#場地碾壓密實后鋪50cm毛碴作墊層，頂面澆筑20cm厚C20混凝土作為面層；2#場地在原地面填筑約1.5厚土石混合料碾壓密實后，澆筑20cm厚C20混凝土作為面層。3、拌和站進出口設(shè)置大門，門衛(wèi)24小時值班，登記過往車輛。（四）拌和站排水方案1、在拌和站外側(cè)設(shè)置主排水溝，采用機制磚砌筑，砂漿抹面。排水溝與場區(qū)其他主排水溝順接，將拌和站雨污水排入場區(qū)污水處

8、理池。2、站內(nèi)設(shè)置暗溝，將雨污水收集后匯入主排水溝，保證雨水較大時站內(nèi)不積水。3、排水溝采用混凝土形式，上面采用采用鋼筋網(wǎng)蓋或預(yù)制排水孔蓋板。（五）拌和站建設(shè)1、拌合作業(yè)區(qū)建設(shè)混凝土1#拌和站由1臺HZS75強制式混凝土攪拌主機、1臺砼配料機、3個60噸水泥罐及操作房組成?；炷?#拌和站配備JS750型混凝土攪拌主機2臺，2臺HPD1200C砼配料機、4個100噸水泥罐。混凝土攪拌主機、配料機及水泥罐基礎(chǔ)均采用整體式混凝土基礎(chǔ)。施工技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷0.7kpa、地震烈度6度以內(nèi)。砼標號采用C20以上。基礎(chǔ)控制施工誤差：坐標中心位置10mm；不同基礎(chǔ)平面標高5mm；基礎(chǔ)平面不平整度2m

9、m；預(yù)埋地腳螺栓標高15mm；預(yù)埋地腳螺栓中心距2mm。接地電阻不大于4奧姆，接地裝置按GB14821.11993建筑物電氣裝置電擊防護、GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件施工。按GB50057-1994設(shè)計規(guī)范施工防雷設(shè)施。水泥罐基礎(chǔ)施工水泥罐基礎(chǔ)，擬下挖2.3米，基底采取80cm混凝土墊層，再立模澆筑雙層鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎(chǔ)保證55米的尺寸，同時將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體，厚度為150cm澆注。基礎(chǔ)平面平整度控制在2cm以內(nèi)。再進行立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2cm。主機基礎(chǔ)施工主機基礎(chǔ)同水泥罐基礎(chǔ)，再立模澆注雙層鋼筋砼。基礎(chǔ)尺寸保

10、證1m1m，基礎(chǔ)深度為1m，基礎(chǔ)采用C30砼，立柱鋼筋預(yù)埋，待基礎(chǔ)達到設(shè)計強度的70%后施工立柱，并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2cm。2、材料堆放倉建設(shè)材料堆放采用倉制，不同粒徑、不同品種分倉存放，已檢驗材料、未檢驗材料分倉存放。隔墻按30cm厚，2.5米高機制磚砌筑。料倉內(nèi)沿隔墻四周設(shè)置排水盲溝。細料倉頂部搭設(shè)彩鋼瓦棚，高度不小于7m，防止外界環(huán)境對砂石料的影響。1#、2#混凝土攪拌站各設(shè)5個料倉。4、運輸機械存放區(qū)建設(shè)運輸機械存放區(qū)地面采用混凝土硬化處理，地面按照國際標準長度采用白線畫上停車線，并每個停車位編上號碼，與混凝土運輸車編號相同，做到專車停到專區(qū)，按號停車。（六）拌和

11、站用水來源及供電系統(tǒng)的配置1、拌和站用水來源混凝土1#拌和站左側(cè)50m有一處水塘，水資源豐富，水質(zhì)良好，拌合站自來水已通,可作為拌和站用水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將在附近修建蓄水池，然后通過埋設(shè)的給水主管道輸送至拌和站蓄水池，可以滿足日常生產(chǎn)用水的需要?；炷?#拌和站生產(chǎn)用水擬采用自打井抽水結(jié)合既有自來水系統(tǒng)，在拌合站和預(yù)制場各打一口井并各設(shè)置水池1個，尺寸5mx5mx2m，供攪拌站及養(yǎng)護施工用水。生活用水擬定接當?shù)毓┧芫W(wǎng)，在拌合站有當?shù)毓┧艿老麓┎⒂蓄A(yù)留接口。2、混凝土1#拌和站用電由場區(qū)內(nèi)配電站（配電站設(shè)350KVA變電房一座，備用電源120KW發(fā)電機2臺）接入。采用三相交流電路，用電線

12、路全部埋于地下，設(shè)置兩級漏電保護，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護器，確保用電安全。混凝土2#拌和站附近有高壓電接入點，前期建設(shè)釆用發(fā)電機（200KW) 發(fā)電，待管段內(nèi)貫通臨電拉通后，由500KVA變壓器變壓后引入拌和站，發(fā)電機作為拌和站備用電源。（七）拌合設(shè)備的標定混凝土1#、2#拌和站的計量設(shè)備采用電腦控制，計量設(shè)備安裝完成后，向當?shù)卣嬃坎块T申請標定，計量設(shè)備在通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，在使用過程中，不定期進行復(fù)檢，確保計量準確。四、預(yù)制梁場建設(shè)（一）施工總體布置1#預(yù)制梁場總體平面布置采用縱列式布置形式，梁場縱向與線路中心線平行，場地周圍修筑圍墻。場區(qū)內(nèi)包含臨時辦公區(qū)、

13、構(gòu)件加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)（含預(yù)留）、廢料處理區(qū)。制梁區(qū)設(shè)置制梁臺座20個，臺座之間間距按3.3m設(shè)置。箱梁模板采用整體式外側(cè)模、內(nèi)模、整體式端模，共計2套模板。縱跨制梁區(qū)布置40T龍門吊和60T各1臺，用來起吊、橫移及運送預(yù)制梁至存梁區(qū)，5T龍門吊1臺，用來起吊模板和鋼筋以及澆注砼。存梁區(qū)設(shè)置于制梁區(qū)兩端，并設(shè)置預(yù)留存梁區(qū)一處。預(yù)制梁混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)，與梁場運輸距離約250m。生產(chǎn)輔助區(qū)布置有鋼筋加工及存放區(qū)、材料庫房、發(fā)配電房、變壓器房等，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。 詳見后附安徽省北沿江公路宿松段1#梁場總體平面布置圖2#預(yù)制梁場總體平面布置采用縱列式布置形式，梁場縱向與線路中心線平行

14、，場地周圍修筑圍墻。場區(qū)內(nèi)包含制梁臺位、鋼材堆放加工制作區(qū)、存梁區(qū)（含預(yù)留）。制梁區(qū)設(shè)置制梁臺座16個，臺座之間間距按1m設(shè)置。箱梁模板采用整體式外側(cè)模、內(nèi)模、整體式端模，共計4套模板?？v跨制梁區(qū)布置50T龍門吊2臺，用來起吊模板和鋼筋以及澆注砼存梁區(qū)設(shè)置于制梁區(qū)一端，并設(shè)置預(yù)留存梁區(qū)一處。預(yù)制梁混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)。生產(chǎn)輔助區(qū)布置有鋼筋加工及存放區(qū)、材料庫房、發(fā)配電房、變壓器房等，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。 詳見后附安徽省北沿江公路宿松段2#梁場總體平面布置圖（二）預(yù)制梁場建設(shè)1、預(yù)制場預(yù)制梁場場地碾壓密實后，鋪50cm毛碴作墊層，后全部采用C20砼進行硬化，硬化厚度為20cm，并設(shè)置完善的

15、排水設(shè)施。預(yù)制場沿制梁臺位縱向，存梁臺位橫向和辦公、生活區(qū)及整個梁場外側(cè)布置排水溝。在拌和站附近設(shè)置沉淀池及污水處理池，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)處理后再排放到當?shù)販锨?，以減少對環(huán)境造成污染。場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生采用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。2、預(yù)制梁的臺座設(shè)置20m箱梁重近60t/片，預(yù)制底座采用25cm厚C30混凝土，澆筑底座前先對地基進行夯實處理，臺座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。制梁臺座的地基處理采用2

16、0cmC20混凝土處理?？紤]箱梁初張拉后臺位兩端受力，為防止臺位沉降變形，制梁臺座端部200cm基礎(chǔ)采用50cm C20片石混凝土處理。底模下基座設(shè)計時充分考慮吊裝孔的預(yù)留，同時在臺位四周設(shè)計完善有效的排水系統(tǒng)。存梁臺座采用兩點支承法存梁，梁場均按雙層存梁布置，每個存梁臺座由2個鋼筋混凝土支墩組成，各支墩間距按照箱梁的允許存梁支點設(shè)置，各支墩上設(shè)橡膠支座。3、底模制作底模采用通長鋼板，鋼板厚度為6mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。底模制作完成后，及時進行底模的檢查驗收，合格后方可進行下一工序施工。為防止地基不均勻沉降導(dǎo)致箱梁裂縫，在箱梁預(yù)制過程中，應(yīng)經(jīng)常

17、觀測底模的沉降，特別是端頭砼是否有開裂現(xiàn)象。若發(fā)生不均勻沉降，應(yīng)立即進行處理。底模砼澆注時，在砼內(nèi)每隔100cm布設(shè)一根50mm的PVC管，中心據(jù)底模表面50mm，吊裝孔設(shè)置處對應(yīng)臺座處預(yù)留20cm不澆注砼，同時底模鋼板在此處斷開。4、預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求，臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，采用止?jié){橡膠帶防止漏漿。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置應(yīng)按設(shè)計設(shè)三角形楔塊，梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時還應(yīng)考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。5、預(yù)制梁模板預(yù)制梁模板要求預(yù)制梁的模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度為6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1，

18、以適應(yīng)不同梁長的需求。模板指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模；負彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于6mm，保證剛度滿足要求，不易變形。模板在使用過程中加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中，采取措施防止模板的變形與受損。箱梁模板制作采用鋼模板、鋼支撐、側(cè)模桁架式，用縱橫聯(lián)桿聯(lián)成整體大塊模板

19、，內(nèi)模采用易分解的倒梯形環(huán)狀框架和小塊模板組合。內(nèi)模：內(nèi)模均為小塊模板，由側(cè)模、角模、端橫隔板及橫隔通孔模板、頂模和底模等組成，內(nèi)模架均由幾種特制的組合鋼模板組成，每環(huán)均可分解拆卸。內(nèi)模底板為活動式，便于人員入箱內(nèi)振搗。側(cè)模：側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長方向分成4節(jié)段，每套側(cè)模由8塊單元模扇組成，單元模扇長5m，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動器支架組成。振動器的選擇與布置為了保證梁體混凝土的密實度，采用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。選用HZ22-9型振動器，振動力為8kN，振動頻率為

20、48Hz，功率1.5kW，振幅1.6mm。附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計算確定，一般1.5m左右。施工時，梁體兩側(cè)的振動器要交錯布置，以避免振動力互相抵消。6、鋼筋加工棚施工 使用移動式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求。棚內(nèi)地面應(yīng)用20cm厚C20砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為20cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格應(yīng)為4030cm，確保下料及加工準確。鋼筋、鋼絞線棚建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有

21、可追溯性。各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。 波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。 1#預(yù)制梁場加工棚工完成鋼筋加工2991噸、2#預(yù)制梁場加工棚工完成鋼筋加工3291噸。7、龍門吊施工預(yù)制場龍門吊基礎(chǔ)擬澆注50cm厚的C30砼，并布置16mm的鋼筋網(wǎng)片作基礎(chǔ)，上面插入長為25cm的鋼筋，預(yù)留10cm用來錨固軌道，架設(shè)鐵軌。軌道用16mm的鋼筋按50cm錯開布置進行錨固，龍門吊軌道采用雙軌形式。龍門吊軌道地基完成后，進行砼施工。施工前，進行測量校核，精確控制其縱向坡度，并確保龍門吊

22、的凈跨徑。龍門吊安裝由廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行安裝，安裝調(diào)試完成、合格后，使用一周后廠家技術(shù)人員方可撤場。8、龍門吊安裝調(diào)試龍門吊采用貝雷片現(xiàn)場分段組拼，每段重量不超過8噸，25噸吊車協(xié)助安裝。龍門吊立柱就位時用全站儀控制其位置，防止立柱位移或扭轉(zhuǎn)。就位完成后將立柱底座焊牢于行力平臺上，然后吊裝橫梁，最后布設(shè)調(diào)運系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。龍門吊安裝完成后，對龍門吊進行絕緣試驗、空載試驗、額定荷載試驗及超載靜態(tài)試驗，對龍門吊的各項工作狀態(tài)進行全面測試，一旦發(fā)生問題應(yīng)及時處理，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。龍門吊試驗合格后，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格后投入使用。五、臨時設(shè)施的設(shè)置方案（一）場內(nèi)道路布置為方便原材料的運輸

23、及灌注混凝土，場內(nèi)設(shè)施工道路，路面寬度7m。地基碾壓密實后，鋪40cm片石作墊層，后全部采用C20砼進行硬化，硬化厚度為20cm。（二）箱梁養(yǎng)護系統(tǒng)箱梁的養(yǎng)生采用的滲水土工布覆蓋、自動噴淋設(shè)施養(yǎng)護，養(yǎng)護用水利用自來水主管接水，再從供水主管上接供水支管至各排的臺座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔10m布置一個噴頭。所有供水管路的布置不得影響梁板的預(yù)制，線路要求簡單、方便、適用。六、質(zhì)量目標及質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量總目標確保工程質(zhì)量全面達到國家和交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準及設(shè)計標準，基礎(chǔ)強度、剛度、沉降等指標符合要求。（二）質(zhì)量保障措施嚴把質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)及施工中的每一個環(huán)節(jié)，認真

24、組織、精心施工，做到梁場建成后無設(shè)計錯誤、無施工錯誤、無病害，其具體措施如下：1、把好設(shè)計標準關(guān)，認真審核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，認真執(zhí)行設(shè)計圖紙復(fù)核“三級制度”，層層做好技術(shù)交底，做好設(shè)計文件與現(xiàn)場的核對工作，并做好記錄。2、嚴把測量關(guān)，嚴格執(zhí)行測量復(fù)核“三級”管理制度。3、嚴把材料關(guān)，對于各種進場材料必須按有關(guān)材料標準抽樣檢驗。4、加強對各種成品、半成品的檢查，完成成品、半成品的保護制度，明確落實責任。5、嚴把試驗關(guān)，認真操作，仔細填寫各類試驗數(shù)據(jù)，嚴禁修改原始數(shù)據(jù)，以確保試驗數(shù)據(jù)的準確和可信度。6、加強各類機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，在每月的生產(chǎn)計劃中，由機電部門提出當月機械設(shè)備的保養(yǎng)計劃，并嚴

25、格按之實施。7、砂石料倉及水泥罐、鋼筋原材料應(yīng)懸掛或設(shè)置材料標識牌，砂石料倉應(yīng)專門設(shè)置廢料倉，混凝土拌和機應(yīng)懸掛配合比標識牌。8、鋼筋加工棚懸掛分區(qū)標識牌，鋼筋原材料及成品、半成品應(yīng)設(shè)置標識牌及狀態(tài)牌。七、安全生產(chǎn)保障措施1、促進安全生產(chǎn)的最好途徑是提高全員的安全意識，時刻警惕安全事故的發(fā)生，把事故的隱患消滅在萌芽之中。2、由專職安全員全面負責施工的安全生產(chǎn)組織，教育、宣傳、檢查、監(jiān)督工作。施工前，編制安全生產(chǎn)措施，上崗前進行安全生產(chǎn)崗前教育，施工中對安全生產(chǎn)實施情況進行檢查、監(jiān)督、獎優(yōu)罰劣。每天每時應(yīng)有安全檢查人員巡視施工工地，每天每班做出安全生產(chǎn)記錄。各施工班組設(shè)安全兼職人員不少于2人，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。3、施工安全以預(yù)防為主，各施工隊伍必須在施工前進行崗前培訓(xùn)，杜絕一切重大電氣、機械傷害及人員重大傷亡事故發(fā)生。各類機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗，并定期進行安全學(xué)習(xí)。4、加強運輸車輛的管理，遵守交通規(guī)則，注意行駛速度載重量不得以任何理由超載或裝載超高。5、施工人員必須戴安全帽，起重人員必須服從統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴禁站人。6、防火、防盜人人有責，工地的工程材料、機械設(shè)備專人看守，以防破壞及被盜，臨時房屋之間要留一定的安全距離，并備齊足夠的消防器