輸出軸設(shè)計說明書

1、word.北 華 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 機械制造專業(yè)方向課程綜合設(shè)計 課程設(shè)計報告報告題目： 機械制造專業(yè)方向課程綜合設(shè)計 作者所在系部： 機械工程系 作者所在專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 作者所在班級： B09111 作 者 姓 名 ： 符嗣星 指導(dǎo)教師姓名： 王秋林 完 成 時 間 ： 2012 年 12 月 word.摘摘要要這次設(shè)計的是 CA6140 車床輸出軸 2*8 斜孔， 包括被加工工件的零件圖、工件的毛坯圖、夾具裝配圖、夾具體圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。輸出軸作為動力裝置的主要零件，工藝工裝的設(shè)計與改進直接影響著其質(zhì)量與性能。本文首先介紹了輸出軸的作用

2、和工藝分析.然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定鉆孔的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。本次課程設(shè)計主要是應(yīng)用機械制造技術(shù)，是一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) 。通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，穩(wěn)固和加深已學(xué)過的技術(shù)根底課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的根底，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好根底。word.目目 錄錄1 1 零零件件的的工工藝藝分分析析及及生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型確確實實定定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 1

3、1.1 零件的用途.11.2 零件的工藝性.1分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析.11.3 確定零件的生產(chǎn)類型.22 2 確確定定毛毛胚胚、繪繪制制毛毛胚胚簡簡圖圖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 22.1 選擇毛胚.22.2 確定毛胚的機械加工余量和尺寸公差.3毛胚的機械加工余量.3毛胚的尺寸公差.3加工余量、工序尺寸和工差確實定.4繪制零件毛坯簡圖.53 3 擬擬定定零零件件的的工工藝藝路路線線. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . .5 53.1 定位基準的選擇.5精基準的選擇.5粗基準的選擇.53.2 外表加工方法確實定.63.3 工序的安排.7加工階段的劃分.7基面先行原那么.8先粗后精.8先面后孔.83.4 工序順序的安排.8機械加工工序.8熱處理工序.83.5 確定工藝路線.93.6 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具.10word.4 4 零零件件加加工工設(shè)設(shè)計計. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 10 05 5 夾夾具具設(shè)設(shè)計計 . . . . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 12 25.1 計算夾緊力并確定螺桿的直徑.125.2 對稱精度的分析.135.3 確定夾具方案.136 6 設(shè)設(shè)計計心心得得 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 14 47 7 參參考考文文獻獻 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、.1 15 51 1 零零件件的的工工藝藝分分析析及及生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型確確實實定定1 1. .1 1 零零件件的的用用途途題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。圖 1-1 所示為輸出軸的零件圖。結(jié)合圖分析可得，80mm 孔與動力源電動機主軸等 配合起定心作用，用10-20mm 銷將動力傳至該軸，再由55mm 處通過鍵將動力輸出，A、B 是兩段支軸頸。圖 1-1 輸出軸零件圖1 1. .2 2 零零件件的的工工藝藝性性分分析析、審審查查產(chǎn)產(chǎn)品品的的零零件件圖圖和和裝裝配配圖圖制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖及該零

7、件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性分分析析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造word.的可行性和經(jīng)濟性。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比擬簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176 的外圓柱面， 50、80、104 的內(nèi)圓柱外表， 10 個 20 的通孔， 2 個 8 的斜孔。圖中所給的尺寸精度高，大局部是IT6 級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80 內(nèi)圓柱外表為Ra3.2um, 55 外圓柱面、大端端面為Ra1.6u

8、m, 60、75 外圓柱面為 Ra0.8um，其余為 Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在 55 的左端面、 80 內(nèi)孔圓柱面對75、60 外圓軸線的跳動量為 0.04mm, 25 孔的軸線對 80 內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55 外圓軸線的對稱度為0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。1 1. .3 3 確確定定零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型題目給出，該輸出軸材料為45 鋼。 根據(jù)公式 質(zhì)量公式，可計算 輸

9、出軸重量為 15.7kg，查表可知，輸出軸屬于重型零件 ，那么該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2 2 確確定定毛毛胚胚、繪繪制制毛毛胚胚簡簡圖圖2 2. .1 1 選選擇擇毛毛胚胚毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比擬重要的階段，毛坯的形狀和特征硬度，精度，金相組織等對機械加工的難易、工序數(shù)量的多少有直接影響。因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量確實定也是一個非常重要的問題。在毛坯選擇時，應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以降低本錢、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性

10、，毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、word.焊接件等。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 材料為 45 鋼， 鍛造時應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理200HBS。2 2. .2 2 確確定定毛毛胚胚的的機機械械加加工工余余量量和和尺尺寸寸公公差差毛毛胚胚的的機機械械加加工工余余量量由表 2-1 至表 2-5 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。該鍛件的尺寸公差等級為IT7-13 級。加工精度要求高的

11、地方，例如：粗，h10,IT9-IT10 (6.3-3.2)；精， h8 IT7-IT8, (1.6-0.8)。根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工外表都留有加工余量4mm，因此為圓柱所以保存加工余量為8mm。表 2-1 加工余量加工外表根本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值80+0.042/+0.01275 mmG5 mm65+0.023/+0.00365 mmG5 mm60+0.065/+0.04560 mmG10 mm55+0.023/+0.00355 mmG15 mm197197 mmH3 mm鍛件直接鍛造出此大概形狀，用查表法確定各個加工的總余量如上圖所示。毛毛胚胚

12、的的尺尺寸寸公公差差鍛件主要尺寸的公差如下表所示：表 2-2 主要毛坯尺寸及公差 mm主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差 CT鍛件的長度尺寸12731304鍛件的長度尺寸303333.6鍛件的寬度尺寸176各階梯圓柱尺寸5515703.26010703.2655703.2word.755803.2加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸和和工工差差確確實實定定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原那么標注，確定各加工外表的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸總結(jié) 如下：1外圓柱面 55毛坯 17.1 70工序名稱

13、 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 外表粗糙度精車 1.0 IT6 55 1.6半精車 1.1 IT10 56 3.2粗車 15 IT12 57.9 6.3 2外圓柱面 60毛坯 12.1 70工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 外表粗糙度精車 1.0 IT6 60 1.6半精車 1.1 IT10 61 3.2粗車 10 IT12 62.9 6.3 3外圓柱面 65毛坯 7.5 70工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 外表粗糙度精車 1.0 IT6 65 1.6半精車 1.1 IT10 66 3.2 粗車 5 IT12 67.9 6.3 4)外圓柱面 75(毛坯 7.5 80)

14、工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 外表粗糙度精車 1.0 IT6 75 1.6半精車 1.1 IT10 76 3.2粗車 5 IT12 77.9 6.3 5)加工通孔 20工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 外表粗糙度鉸 10 IT7 20 1.6擴 9.9 IT9 19.8 3.2鉆 9 IT12 18 6.36)加工鍵槽word.工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 外表粗糙度精銑 IT9 16 1.6粗銑 IT12 12 3.2繪制零件毛坯簡圖繪制零件毛坯簡圖圖 2-1 零件毛坯圖3 3 擬擬定定零零件件的的工工藝藝路路線線3 3. .1 1 定定位位基基準準的的

15、選選擇擇精精基基準準的的選選擇擇選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工外表的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原那么如下：1、基準重合原那么； 2、基準統(tǒng)一原那么； 3、自為基準原那么； 4、互為基準原那么； 5、所選精基準 應(yīng)能保證工件定位準確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。精基準的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結(jié)構(gòu)特點和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時分別以不加工面為基準。選定A 面面積較大，定位比擬穩(wěn)定，夾緊方案比擬簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂尖孔可以對精加工面進行自由度的限制確保加工到達要求精度。粗粗基基準準的的選選擇擇粗基準的選擇：考慮到

16、以下幾點要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作word.粗基準： 1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2 保證定位準確、夾緊可靠。3 3. .2 2 外外表表加加工工方方法法確確實實定定 市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最正確的加工方案。 根據(jù)輸出軸零件圖上的各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，確定加工件各外表的加工方法，如下

17、表所示：表 3-1 加工方案加加工工外外表表尺尺寸寸精精度度等等級級外外表表粗粗糙糙度度R RA A/ /U UM M加加工工方方案案5 55 5 外外圓圓柱柱外外表表I IT T6 61 1. .6 6粗粗車車 - -半半精精車車 - -精精車車6 60 0 外外圓圓柱柱面面I IT T6 60 0. .8 8粗粗車車 - -半半精精車車 - -精精車車6 60 0 外外圓圓柱柱面面I IT T6 61 1. .6 6粗粗車車 - -半半精精車車 - -精精車車7 75 5 外外圓圓柱柱面面I IT T6 60 0. .8 8粗粗車車 - -半半精精車車 - -精精車車5 50 0 內(nèi)內(nèi)圓圓

18、柱柱面面自自由由公公差差6 6. .3 3粗粗銑銑8 80 0 孔孔I IT T7 73 3. .2 2鉆鉆孔孔 - -車車孔孔 - -鉸鉸孔孔8 80 0 孔孔自自由由公公差差6 6. .3 3鉆鉆孔孔 - -車車孔孔2 20 0 通通孔孔I IT T7 73 3. .2 2鉆鉆孔孔 - -鉸鉸孔孔8 8 斜斜孔孔I IT T7 73 3. .2 2鉆鉆孔孔左左端端 面面自自由由公公差差6 6. .3 3粗粗車車右右端端面面I IT T6 61 1. .6 6粗粗車車 - -精精車車鍵鍵槽槽I IT T9 93 3. .2 2粗粗銑銑 - -精精銑銑倒倒角角自自由由公公差差6 6. .3 3

19、word.3 3. .3 3 工工序序的的安安排排加加工工階階段段的的劃劃分分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步到達所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓外表的大局部余量，并為后續(xù)工序提供精基準。半精加工階段：其任務(wù)是使主要外表到達一定的精加工余量，為主要外表的精加工做好準備。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要外表到達規(guī)定的尺寸精度，留一定的精

20、加工余量，為主要外表的精加工做好準備，并可完成一些次要外表的加工。如精度和外表粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量?；婷嫦认刃行性悄敲疵?該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和55 外圓柱面為后續(xù)精基準外表加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余局部加工出來。word.先先粗粗后后精精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件外表上的大局部余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，假設(shè)粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，那么要安排半精車，以此為精車做準

21、備。先先面面后后孔孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比擬容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床輸出軸來講先加工75 外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。3 3. .4 4 工工序序順順序序的的安安排排機機械械加加工工工工序序工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少

22、，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比擬簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散。 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。word.熱熱處處理理工工序序熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除剩余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件 CA6140 車床輸出軸材料為45 鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按標準在 840溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力 。3 3

23、. .5 5 確確定定工工藝藝路路線線在綜合考慮上述工序順序安排原那么的根底上，下表列出了輸出軸的工藝路線。表 3-2 輸出軸的工藝路線工序號工序名 稱工 序 內(nèi) 容1鍛造鍛造毛胚2熱處理正火消除內(nèi)應(yīng)力 3銑削銑兩端面 ,并打中心孔4車削粗車外輪廓5熱處理調(diào)質(zhì) 220240HBS6鉗工修研兩端中心孔7鉆削大端面鉆 50mm 孔8鉆削大端面打中心孔9鏜削粗鏜 80mm、104mm 的孔10車削精車 A、B、C 各臺階面，倒角 145 11鏜削精鏜 80mm 孔，孔口倒角 145 12擴孔鉆擴鉸 10-20mm 孔，孔口倒角 145word. 13鉆削鉆 2-8mm 孔14鉗工劃鍵槽加工線 15銑

24、削銑鍵槽 16鉗工鉗去毛刺17去毛刺 去除全部毛刺18終檢按零件圖樣要求全面檢查3 3. .6 6 選選擇擇加加工工設(shè)設(shè)備備及及刀刀 、夾夾、量量具具 由于生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式為以通用機床及專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床的的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。車各外圓時，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位 。銑鍵槽也可以用車床完成 。只有鉆孔 10-20-0.019/-0.042 和孔 2-8 時要求工人自己設(shè)計夾具在鉆床上完成，量具選用游標卡尺即可。工序 12 鉆孔 10-20-0.019/-0.0

25、42，孔倒角為 1*45 度 要分鉆，擴，鉸三道工序才能到達20-0.019/-0.042 的要求所以選用角銖式鉆床夾具。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復(fù)合鉆，擴孔是倒角。選用錐柄機用鉸刀，專用夾具。快換夾頭，游標卡尺。 工序 13 鉆孔 2-8 選用人工設(shè)計夾具錐柄麻花鉆一次性加工完畢。4 4 零零件件加加工工設(shè)設(shè)計計表 4-1 粗車外圓進給量查表 結(jié)果粗車外圓Ap(mm)F(mm/r)V(mm/r)7550.5386550.5386050.538word.5530.444半精車外圓 7530.7316530.7316030.7315530.731精車外圓 7530.4446530.4446030

26、.4445530.444以上 f 為進給量 ap 為深度 v 是速度粗車外圓 75 時 同上可得： 38=75nn115 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r粗車外圓 65 時 38=3.1465nn186 取 n=126 v=3.1465126=25 mm/r 粗車外圓 60 時 38=3.1460nn201 取 n=287 v=3.1460287=54 mm/r粗車外圓 55 時 44=3.1455nn254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r半精加工外圓 75 時 31=3.1475nn131 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r半精加工

27、外圓 65 時 31=3.1465nn151 取 n=126 v=3.1465126=25mm/r半精加工外圓 60 時 31=3.1460nn164 取 n=126 v=3.1460126=23mm/r半精加工外圓 55 時 31=3.1455nn179 取 n=126 v=3.1455126=21mm/r精加工外圓 75 時 44=3.1475nn186 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r精加工外圓 65 時 44=3.1465nn215word. 取 n=215 v=3.1465215=43mm/r精加工外圓 60 時 44=3.1460nn233 取 n=287 v=

28、3.1460287=54mm/r精加工外圓 55 時 44=3.1455nn254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r鉆孔 10-20-0.019/-0.042：通過計算可得粗鉆 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r擴孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r鉸孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r鏜孔 50 80+0.042/+0.012 104粗鏜時 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/r N=1000v/

29、d n1=100024/3.1450r/m=152r/min n2=100024/3.1480r/m=95r/min n3=100024/3.14104r/m=75r/min半精鏜 80+0.042/0.0 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=100072/3.1480r/m=286r/min精鏜 80+0.042/0.012 時 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r n=1000108/3.1480r/m=429r/min5 5 夾夾具具設(shè)設(shè)計計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個

30、工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造本錢，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)本錢的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。word.同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。本次的設(shè)計的夾具是第13 道工序 -2-8 的斜孔粗鉆該夾具使用于Z302 鉆床。5 5. .1 1 計計算算夾夾緊緊力力并并確確定定螺螺桿桿的的直直徑徑查表可知，因為夾具的夾緊力與切削方向相反，實際所需要夾緊力F 夾與切削力 F 之間的關(guān)系F 夾=KF式中 K 為平安系數(shù)，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3當(dāng)前面的計算可知F 夾=KF=3

31、2616=7848N查表，從強度考慮，因為一個M10 的螺栓能承受3924N 的許用夾緊力，所以用 M10 的螺栓完全能滿足強度要求。但是從夾具的剛度及整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用M16 的螺栓。5 5. .2 2 對對稱稱精精度度的的分分析析2-8mm 孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模套保證。查表，取公差等級的1/4，即夾具尺寸公差為 0.125mm。同理， 14 的孔，故取夾具鉆模板上相應(yīng)的鉆套孔相距760.013mm查表可取：襯套與夾具體模板的配合為H7/r6鉆套，擴孔套和鉸套與襯套的配合為H7/g6鉆，擴孔時刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合F8/h65 5. .3 3 確確定定夾夾具具方方案案這道工序所加工的兩個孔為斜孔與水平面夾角為30 度兩孔對稱分布 ，在加工 時應(yīng)使此兩孔的中心線與水平面垂直工件與夾具體底座成45 度。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點看，裝夾方案如下列圖 。如下圖：用兩個凸臺夾住零件， V 型塊限制其自由度，用螺栓將V 型塊固定在凸臺上。夾具體的鉆模板word.設(shè)計為鉸鏈式鉆模板并且?guī)в刑厥忏@套，以有利于對工件的加工夾緊