T91小徑管焊接及熱處理

1、 3#機(jī)組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工海龍紙業(yè)（太倉(cāng)）有限公司自備熱電廠 2×60MW 3#機(jī)組 施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱: 3#機(jī)組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工工程編號(hào): 甘肅火電公司太倉(cāng)項(xiàng)目部年 月 日工程名稱： 3#機(jī)組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工施工部門： 熱機(jī)編 寫： 日期： 工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：總 工： 日期：目 錄1 編制依據(jù) 12 工程（設(shè)備）概況 13 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 14 參加施工人員的資格和要求 25 作業(yè)所需的工機(jī)具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度 26 作業(yè)程序、

2、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄 27 作業(yè)過(guò)程中“見(jiàn)證點(diǎn)”的設(shè)定 78 作業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限 79 作業(yè)環(huán)境和執(zhí)行國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求810作業(yè)安全措施和要求 811作業(yè)活動(dòng)中文明施工措施和要求 912本工程危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表 9   3號(hào)機(jī)組鍋爐受熱面及其它全氬弧低合金耐熱鋼碳鋼小徑管焊接施工 1編制依據(jù)序號(hào)名 稱版 次來(lái) 源1焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)甘肅火電2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 2004國(guó)家發(fā)改委3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996國(guó)電公司4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002國(guó)家經(jīng)貿(mào)委5質(zhì)量保證手冊(cè) （壓

3、力管道安裝專業(yè)）2002甘肅火電6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2002電力公司7焊接工藝評(píng)定報(bào)告甘肅火電8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2002國(guó)家經(jīng)貿(mào)委9T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則2002國(guó)電公司10施工圖紙鍋爐廠設(shè)計(jì)院2工程（設(shè)備）概況2.1海龍紙業(yè)（太倉(cāng)）有限公司自備熱電廠2×60MW #3爐過(guò)熱器全氬弧T91小徑管等高合金耐熱鋼的項(xiàng)目有高溫過(guò)熱器，規(guī)格有: 51×6，焊口數(shù)量246只。2.2工程中涉及到SA213-T91鋼材。2.3焊接施工中將會(huì)出現(xiàn)排管，焊接位置有吊焊，焊接空間：高空安裝。2.4由于施工環(huán)境大部分在秋、冬、春季節(jié)，焊接位置、焊接難度等多方面的原因

4、使工作難度增大，給焊接從安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面帶來(lái)許多的不利因素。同時(shí)由于T91屬于高合金鋼，焊接性差，易出現(xiàn)裂紋，焊接接頭脆化等缺陷。為了獲得滿意的焊接接頭，對(duì)T91焊接系列提出更加嚴(yán)格的要求。為此，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書，希望焊接人員高度重視，做到嚴(yán)格施工工序，遵守施工工藝，確保施工中的焊接工作在安全、質(zhì)量、進(jìn)度上有更新的發(fā)揮。3作業(yè)應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1 焊工應(yīng)在施工前進(jìn)行T91崗前模擬練習(xí)，合格后方可焊接；3.2 焊接設(shè)備及工器具準(zhǔn)備就緒。3.3 現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境應(yīng)具備焊接條件，最低的環(huán)境溫度5。3.4 有必要的安全防護(hù)設(shè)施及措施。3.5 有防風(fēng)、防雨和防灰塵的安全措施。3.6 熱處

5、理場(chǎng)所應(yīng)有防雨和防火災(zāi)、防觸電的安全防護(hù)措施。1 3#機(jī)組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工4參加作業(yè)人員的資格及要求4.1焊接人員應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定考核，并取得相應(yīng)項(xiàng)目合4.2取得“特種作業(yè)資格證”；4.3施工人員需經(jīng)技術(shù)、安全交底；4.4熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行焊接工作；4.5熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5作業(yè)所需的工機(jī)具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度（見(jiàn)表二）表二：工機(jī)具（按一名焊工配備）序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量1逆變式直流弧焊機(jī)ZX7-400型等1臺(tái)2手工氬弧焊槍QQ-850/160A1把3電焊把鉗300A1付4氧氣減壓器YQY-12型1塊5角向磨光機(jī)HSB-

6、100型1臺(tái)6電焊條保溫筒1個(gè)7頭戴式電焊防護(hù)面罩1頂8鋒鋼扁鏟1把9小手電筒（配#5電池）1把11充氬裝置 一套10氬氣皮帶30米1根6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)及安裝記錄6.1 焊材選用6.1.1 根據(jù)管道材料依據(jù)焊接工藝評(píng)定，氬弧焊絲選用(德國(guó))：Thermanit MTS 3焊絲、規(guī)格2.4/2.5mm。6.1.2 氬弧焊絲使用前應(yīng)將其表面的油、污、銹、漆等雜物清理干凈后方可使用。6.2 焊口焊前準(zhǔn)備6.2.1 焊口在焊接前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍每側(cè)各為15-20mm。6.2.2 對(duì)于由機(jī)械加工方法成型的坡口，應(yīng)

7、將表面的氧化物、油、漆、垢、銹及飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并將不平處修理平整。6.2.3 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm6.2.4 根據(jù)焊接工藝評(píng)定：對(duì)口間隙在2.5-3mm之間，鈍邊厚度為1-1.5mm，坡口角度35°，若局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。6.2.5 焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。6.2.6 對(duì)口及對(duì)口檢查6.2.6.1 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度Df要求如下：對(duì)Ø60mm，Df0.5mmDf圖一 偏斜度Df圖例6.2.6

8、.2 對(duì)口間隙一般在2-4mm之間，若局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在管道間隙內(nèi)加填塞物。1 2 2-110mm 150 圖二 內(nèi)壁厚度不相等對(duì)口時(shí)的處理方法6.2.6.3 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。6.2.7 氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99%的標(biāo)準(zhǔn)。6.3 焊接工藝6.3.1 焊接方法：選用鎢極全氬弧焊，鎢極選用2.0的鈰鎢極。焊前預(yù)熱：預(yù)熱方法采用火焰加熱法。焊接工藝流程下發(fā)任務(wù)單下發(fā)任務(wù)單下發(fā)任務(wù)單無(wú)損檢驗(yàn)委托氬弧焊打底技術(shù)交底熱處理充氬點(diǎn)固焊表面自檢記錄氬弧焊焊接崗前練習(xí)無(wú)損檢驗(yàn)合格熱處理表面檢查焊前準(zhǔn)備整理資料

9、無(wú)損檢驗(yàn)對(duì)口檢查為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底填充第一層焊接時(shí)必須在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。ASTM213T91鋼及焊絲化學(xué)成分ASTM213T91 鋼THERMANIT MTS3 焊絲C0.080.12C0.130Mn0.300.60Mn0.58Si0.200.50Si0.24Cr8.009.50Cr9.09Mo0.851.05Mo0.96Nb0.060.10Nb0.062V0.180.25V0.212P0.02P0.007S0.01S0.002N0.030.070N0.039Al0.04Al0.015Ni0.40Ni0.706.3.2 管內(nèi)充氬方法（1） 點(diǎn)焊前應(yīng)對(duì)管內(nèi)充氬保護(hù)，充氬保護(hù)范

10、圍以坡口軸向中心為基礎(chǔ)，一側(cè)150-200mm處用可溶水溶紙或其它可溶的材料堵塞嚴(yán)密。當(dāng)感覺(jué)氬氣從焊縫間隙輕微返出時(shí)，用耐高溫膠帶紙將焊口間隙粘牢堵住，做成密封氣室。（2） 管內(nèi)充氬，當(dāng)對(duì)口結(jié)束后，利用對(duì)口間隙，將細(xì)長(zhǎng)銅管或不銹鋼管（8-10）敲扁后通過(guò)坡口伸進(jìn)管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)。充氬流量為15L/min，當(dāng)感覺(jué)氬氣從焊縫間隙輕微返出時(shí)（也可用打火機(jī)是否熄滅來(lái)判斷），用耐高溫膠帶將焊口間隙堵住，此時(shí)將氬氣流量減少1/3。6.3.3 點(diǎn)焊6.3.3.1 點(diǎn)焊時(shí)必須有防護(hù)棚，應(yīng)在無(wú)風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行,打底前首先檢查氬氣純度。6.3.3.1.1 氬氣純度采用焊接機(jī)械打磨或焊后檢查氬氣保護(hù)區(qū)域，金黃色為最佳保

11、護(hù)。6.3.3.2 點(diǎn)焊前采用氧、乙炔火焰預(yù)熱, 預(yù)熱溫度150±50，注意施焊過(guò)程中的層間溫度保持，層間控制溫度為200-300, 溫度控制采用紅外線測(cè)溫儀并做好測(cè)溫記錄。6.3.3.3 直接對(duì)稱點(diǎn)焊在焊縫根部，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10-15 mm，點(diǎn)焊厚度不得大于3mm。6.3.3.4 采用直接點(diǎn)焊方法，堅(jiān)持“誰(shuí)點(diǎn)誰(shuí)焊”的原則，他人不得代點(diǎn)。6.3.3.5 排管焊口點(diǎn)焊或焊接時(shí)，應(yīng)將對(duì)口間隙小的先焊完，再焊間隙大的焊口。6.3.3.6 點(diǎn)焊后應(yīng)仔細(xì)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)剔除，重新點(diǎn)焊。6.3.4 氬弧焊打底，焊一段將膠帶揭開(kāi)一段，直至打底全部結(jié)束，氬弧焊打底焊層厚度不得大于3mm。焊

12、接電弧電壓為10-14V，焊接電流為80-110A，焊接速度55-60mm/min。6.3.5 氬弧焊打底要求對(duì)根部進(jìn)行隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、根部未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理確認(rèn)后在進(jìn)行打底焊接。6.3.6 對(duì)于打底的接頭，再次焊接前應(yīng)用磨光機(jī)將接頭處進(jìn)行打磨檢查有無(wú)缺陷后再進(jìn)行焊接。6.3.7 施焊中起弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁在管壁表面引弧，實(shí)驗(yàn)電流。6.3.8 施焊過(guò)程中要認(rèn)真觀察溶化狀況，注意溶池和焊接接頭質(zhì)量。6.3.9 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿后移向坡口邊緣再收弧，電弧不能擊傷管件，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋，焊接過(guò)程中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)10-15mm，層間應(yīng)清理干凈

13、，以確保層間接頭的質(zhì)量。同時(shí)注意盡量焊得平滑，避免出現(xiàn)死角，每個(gè)焊口用2-3層焊接完成。6.3.10 蓋面焊接時(shí)應(yīng)將熔池填滿,焊縫表面余高應(yīng)在1-3mm范圍內(nèi)，一層多道蓋面焊接時(shí)，焊縫做到圓滑過(guò)渡，焊縫整齊美觀。6.3.11 當(dāng)天點(diǎn)的焊口在焊接過(guò)程中不能中間停焊，若不可避免停焊，應(yīng)該焊接壁厚的1/3以上才能停焊，必須進(jìn)行焊后緩冷保溫措施，重新焊接時(shí)預(yù)熱溫度為150±50，且必須當(dāng)天焊接完畢，杜絕過(guò)夜。6.4 橫焊、45° 斜管焊接;6.4.1 橫焊、45° 斜管主要工作是集箱接管座于管排過(guò)渡段焊接，焊接位置、焊接難度較大，可兩人上下同時(shí)進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)注意控制好

14、焊接電流，焊接電流為80-110A, 注意控制好送絲速度，根部透度不宜過(guò)高，以免造成根部焊縫高度差，形成假內(nèi)凹現(xiàn)象。6.4.2 填充層每層焊接厚度不宜過(guò)厚，略低于母材為宜。6.4.3 蓋面時(shí)應(yīng)控制好電流，保證溶合良好，以免產(chǎn)生咬邊。并注意焊縫外觀成形。6.4.4 橫焊、45°斜焊蓋面；6.4.4.1 橫焊、45°斜焊蓋面時(shí)由于焊縫坡口較寬，蓋面層應(yīng)控制好電流，保證溶合良好，至少分兩層蓋面，并注意焊縫外觀成形，做到余高一致，寬窄均勻。6.5 焊后熱處理及范圍：6.5.1 當(dāng)一只焊口整體焊接完備后，對(duì)T91鋼小徑薄壁管的焊接接頭進(jìn)行保溫緩冷,當(dāng)天焊口根據(jù)工作情況可冷卻至室溫進(jìn)行

15、熱處理，焊接與熱處理互不影響時(shí)，當(dāng)天焊接的焊口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，熱處理采用高溫回火。T91小徑管焊口的熱處理恒溫溫度760±10，恒溫時(shí)間0. 5小時(shí)，焊后熱處理的升降溫速度以150/h為宜。降溫至300以下時(shí)可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。加熱器選用繩或彎型加熱器，具體的加熱寬度、保溫寬度、保溫厚度符合DL/T819-2002規(guī)定；熱處理過(guò)程中防止停電。（熱處理加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的寬度增加不少于100mm；保溫厚度以40-60mm為宜）。6.5.2 熱處理工應(yīng)分組

16、值班進(jìn)行負(fù)責(zé)溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理，嚴(yán)格按照分項(xiàng)熱處理工藝卡曲線設(shè)定的溫度曲線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，熱處理測(cè)溫采用自動(dòng)記錄儀紀(jì)錄,必須準(zhǔn)確可靠，熱偶的布置應(yīng)對(duì)稱于焊縫且不少于兩點(diǎn)，水平焊口上下布置，熱處理后應(yīng)標(biāo)注熱處理號(hào)，整理好熱處理曲線記錄圖。6.6 質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1 質(zhì)量檢查由班（隊(duì)）組長(zhǎng)焊工本人和質(zhì)檢員對(duì)焊口表面進(jìn)行100%檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行認(rèn)真的處理（打磨或補(bǔ)焊）。6.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）中，焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.7 無(wú)損檢驗(yàn)委托、光譜分析復(fù)查及返修6.7.1 對(duì)表面自檢、專檢合格的焊口，應(yīng)及時(shí)委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)

17、行100%無(wú)損檢驗(yàn)，且不少于50%的射線檢驗(yàn)。6.7.2 對(duì)由金屬實(shí)驗(yàn)室通知的返修焊口，焊工本人應(yīng)及時(shí)認(rèn)真的處理，用機(jī)械方法消除缺陷，同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)兩次。返修焊口遵照本作業(yè)指導(dǎo)書，返修后的焊口應(yīng)由質(zhì)檢員及時(shí)回饋焊檢工區(qū)，以便進(jìn)行二次檢驗(yàn),直至合格。6.7.3 焊后對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查：且不少于10%，光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。6.7.4 對(duì)于T91焊口，熱處理后金屬實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行100%硬度測(cè)定。6.7.5 返修焊口時(shí)按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。6.7.6 對(duì)經(jīng)自檢合格的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）的規(guī)定

18、進(jìn)行100%專檢。6.7.7 對(duì)經(jīng)專檢不合格的焊口，質(zhì)檢員及時(shí)通知焊工本人返修。6.7.8 對(duì)經(jīng)專檢合格的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）中“分類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表”中的規(guī)定，進(jìn)行焊口表面專檢工作，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定等級(jí)。 7 作業(yè)過(guò)程中“見(jiàn)證點(diǎn)”的設(shè)立本項(xiàng)目不設(shè)“見(jiàn)證點(diǎn)”8 作業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1班（隊(duì)）長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本班（隊(duì)）組所承擔(dān)的施工項(xiàng)目，積極調(diào)動(dòng)本班（隊(duì)）組施工人員的積極性，合理組織施工力量。8.2班（隊(duì)）長(zhǎng)是本班（隊(duì)）施工的質(zhì)量、安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、技術(shù)措施的具體執(zhí)行，對(duì)本班（隊(duì)）組人員的安全與健康負(fù)責(zé)。8.3技術(shù)員全面負(fù)責(zé)本班（

19、隊(duì)）所承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)、安全、質(zhì)量工作，進(jìn)行技術(shù)、安全措施的編制并監(jiān)督實(shí)施，參與焊接重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄檢查整理工程技術(shù)資料。8.4焊接人員應(yīng)服從班（隊(duì)）長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員的指導(dǎo)，嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行施工。對(duì)不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的內(nèi)容有權(quán)提出疑問(wèn)，對(duì)不符合“規(guī)程”、“作業(yè)指導(dǎo)書”要求的有權(quán)拒絕施工。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止焊接并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，服從分配，遵章守紀(jì)。8.5焊工在焊接施工中，應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢工作。8.6工區(qū)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，在工區(qū)主任、專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)焊接全過(guò)程進(jìn)行記錄監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，確定受檢

20、焊縫或檢驗(yàn)部位，并委托焊檢進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，有權(quán)制止違章作業(yè)，并對(duì)有表面質(zhì)量缺陷的焊縫，有權(quán)提出整改。9 作業(yè)環(huán)境和執(zhí)行國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求9.1作業(yè)環(huán)境具備安全文明施工的條件，應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪蓬和防火災(zāi)的措施。9.2執(zhí)行國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求9.2.1不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。9.2.2焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整道規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。9.2.3除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。9.2.4對(duì)需要檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。9.2.5 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。1

21、0 作業(yè)中的安全措施和要求10.1焊接施工中的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)10.1.1觸電事故10.1.2弧光灼傷10.1.3煙塵、毒氣傷害10.1.4高空墜落10.1.5季節(jié)性施工10.2針對(duì)以上危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)特制定以下安全措施：10.2.1電焊機(jī)及鐵房接地裝置良好，接地電阻不得超過(guò)4歐姆。10.2.2電焊二次線不得有裸露部分，電焊把鉗絕緣性好，隔熱能力強(qiáng)。10.2.3在焊接作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服等。10.2.4使用隔離弧光、密封性好的防護(hù)面罩。10.2.5使用的濾光護(hù)目鏡片從亮度、顏色、平整度等方面考慮，達(dá)到保護(hù)眼睛的作用。10.2.6焊工在穿戴個(gè)人防護(hù)用品時(shí)，決不允許將袖口卷起，

22、衣領(lǐng)不得敞開(kāi)，褲子要有足夠的長(zhǎng)度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開(kāi)，不得塞入靴子或絕緣鞋內(nèi)。10.2.7在條件允許的情況下，焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量設(shè)置防護(hù)屏障，防止弧光擊傷眼睛。10.2.8為防止金屬煙塵、毒氣和有害氣體對(duì)焊工身體的損害，焊工應(yīng)戴防護(hù)口罩。在封閉的環(huán)境中進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)安裝強(qiáng)迫抽風(fēng)裝置，使空氣有良好的流通通道。10.2.9在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明，采取措施并達(dá)到焊接條件要求后，焊工方可進(jìn)行作業(yè)。10.2.10進(jìn)行高處焊接作業(yè)時(shí)，施工人員除嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求外，焊工應(yīng)將隨身攜帶的焊絲筒、焊鉗、清理焊縫的工具等放置牢靠，焊接過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。10.2.11高處作

23、業(yè)必須將安全帶扎于牢固可靠的上方,上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，禁止攀爬、跳躍。10.2.12不得隨身帶著電焊線、調(diào)節(jié)器線、皮帶等登高或從高處跨越，應(yīng)用繩索起吊。10.2.13不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃易爆物品上進(jìn)行作業(yè)。10.2.14冬季施工應(yīng)注意防凍、防滑，還應(yīng)防止衣服著火。10.2.15堅(jiān)持文明施工，電焊線布設(shè)整齊，走向規(guī)范、有序，嚴(yán)禁電焊線接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。焊后清理，回收焊絲頭，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。11 作業(yè)活動(dòng)中文明施工措施和要求11.1電焊線、皮帶、熱處理線拉設(shè)整齊，走向有序，破損的及時(shí)包扎。11.2施工場(chǎng)所工作完成后應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清，做好焊材頭的回收工作，堅(jiān)持安全

24、文明施工。12 <<危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策速查表>>17 附表1：危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表編號(hào)：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱：海龍紙業(yè)（太倉(cāng)）有限公司自備熱電廠 2×60MW 3號(hào)機(jī)組 施工項(xiàng)目：3#機(jī)組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施1作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。C正確戴好安全帽；注意力集中，繞開(kāi)上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落于坑、溝、孔洞等事件C行走時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可

25、能發(fā)生觸電事故A嚴(yán)禁隨意觸摸電源開(kāi)關(guān)、配電柜等4高處行走發(fā)生墜落A行走時(shí)注意力集中；平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜落及其危險(xiǎn)事件A必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方可進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，停止露天作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時(shí)，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢；外借工人入廠時(shí)進(jìn)行體檢控制。

26、8未系掛安全帶或系掛不正確導(dǎo)致墜落事件及后果擴(kuò)大A必須在施工前先系掛好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時(shí)應(yīng)掛在牢固可靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等C衣著應(yīng)靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開(kāi)。10在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落B使用前對(duì)架子進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面的驗(yàn)收；使用時(shí)應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其他牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落C上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落B作業(yè)間休息不得坐在平

27、臺(tái)、孔洞邊緣，欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14在高處作業(yè)點(diǎn)下方易遭落物打擊B在作業(yè)點(diǎn)下方的平臺(tái)或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過(guò)或逗留。危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表編號(hào)：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱：海龍紙業(yè)（太倉(cāng)）有限公司自備熱電廠 2×60MW 3號(hào)機(jī)組 施工項(xiàng)目：3#機(jī)組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊B發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)，雙方應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)垂直方向的交叉作業(yè)；無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，各方應(yīng)商量好安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)搭設(shè)層間隔離設(shè)施。16任意拆除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、安全

28、網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落A嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)；必須拆除或改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理申請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動(dòng)。工作結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。17在鋼梁、設(shè)備上行走易發(fā)生墜落A不得在鋼梁或設(shè)備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設(shè)備上已設(shè)置扶手繩及其它可靠安全保證設(shè)施時(shí)，方可行走。18布置的電焊機(jī)、電焊機(jī)房、及其它帶電設(shè)備無(wú)接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災(zāi)B現(xiàn)場(chǎng)所有的電焊機(jī)及電焊機(jī)房均需接地及裝置漏電保護(hù)器，施工組裝平臺(tái)必須接地，若組裝平臺(tái)較大應(yīng)多點(diǎn)設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。19電氣設(shè)備接線不規(guī)范或裸露部分無(wú)保護(hù)易發(fā)生短路或觸電B電氣設(shè)備接線時(shí)，做到絕緣良

29、好；布線整齊，導(dǎo)電的裸露部分應(yīng)用絕緣膠帶保護(hù)或其它隔導(dǎo)電措施。20電焊 導(dǎo)線外露，破損，易發(fā)生短路或麻電A破損的電焊線及時(shí)包扎，無(wú)外露現(xiàn)象，保證電焊線絕緣良好21冬季施工易發(fā)生凍傷、滑落B做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施22焊接時(shí)弧光、飛濺弧光灼傷C電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護(hù)袖、圍裙等；使用隔離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規(guī)定的護(hù)目鏡片；焊工在穿戴個(gè)人防護(hù)用品時(shí)，決不允許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開(kāi)，褲子要有足夠的長(zhǎng)度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開(kāi)，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險(xiǎn)級(jí)別：A極其嚴(yán)重傷害 B嚴(yán)重傷害 C傷害 D輕微傷害 附表2：安全風(fēng)險(xiǎn)過(guò)程控制記錄(班組)編號(hào)：OHSMS-4.3.1-05 工程名稱:：海龍紙業(yè)（太倉(cāng)）有限公司自備熱電廠 2×60MW 機(jī)組： 3號(hào)機(jī)組 施工項(xiàng)目：3#機(jī)組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制責(zé)任人措施是否實(shí)施是否簽定確認(rèn)記錄時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)消除日期1234