SF埋地雙層油罐技術要求(修訂版)

1、中國石化SF埋地雙層油罐技術要求中國石化SF埋地雙層油罐技術要求Technical requirement forburied steel-glass fiber reinforced plastic double skin oil tanksused atSINOPEC petrol filling stations2015-5-XX發(fā)布 2016-5-XX實施中國石化油品銷售事業(yè)部目錄1.范圍12.采用規(guī)范、標準及法規(guī)13.術語和定義24.基本規(guī)定35.材料46.結構56.1.一般規(guī)定56.2.內(nèi)層罐66.3.外層罐76.4.貫通間隙76.5.人孔及結合管76.6.吊耳96.7.滲漏檢測立

2、管96.8.滲漏檢測系統(tǒng)96.9.防雷、靜電接地97.設計、制造與修補97.1.設計要求97.2.制造要求107.3.修補要求118.檢驗與驗收128.1.一般規(guī)定128.2.內(nèi)罐檢驗138.3.外觀和尺寸檢查138.4.厚度檢測138.5.巴柯爾硬度檢測148.6.涂層缺陷檢查148.7.力學和物理性能檢測148.8.沖擊試驗148.9.貫通間隙壓力試驗158.10.貫通間隙液體流通性試驗158.11.行車道重載實驗168.12.樹脂含量檢測168.13.驗收要求169.標記及出廠文件1710.運輸、儲存與安裝1710.1.油罐運輸1710.2.存儲要求1810.3.安裝要求1811.提交文

3、件與備品、備件2012.技術服務與售后服務2113.保證與擔保22前言根據(jù)國內(nèi)加油站安全環(huán)保相關法規(guī)要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)范。本規(guī)范共分13章和2個附錄。本規(guī)范的主要技術內(nèi)容是：加油站用埋地鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐的基本規(guī)定、材料、結構、設計與制造、檢驗和驗收、標志和出廠文件、運輸和存儲、安裝等。本規(guī)范由中國石化銷售有限公司負責日常管理，由中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本規(guī)范日常管理單位：中國石化銷售有限公司通訊地址：北

4、京市朝陽區(qū)朝陽門北大街22號郵政編碼： 100728電話：規(guī)范主編單位：中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院通訊地址：山東省青島市市南區(qū)延安三路218號郵政編碼：266071本規(guī)范參編單位：中國石化銷售有限公司本規(guī)范參加單位：本規(guī)范主要起草人員：本規(guī)范主要審查人員：本規(guī)范 201×年首次發(fā)布。1. 范圍本規(guī)范規(guī)定了加油站用埋地鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐的材料、制造、檢驗和驗收、標記和出廠文件、運輸及儲存、安裝等的要求。本規(guī)范適用于加油站存儲汽油、柴油等車用液體燃油，工作壓力為-2kPa3kPa的埋地鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐。2. 采用規(guī)范、標準

5、及法規(guī)下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1448玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法GB/T 1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T 1462纖維增強塑料吸水性試驗方法GB/T1843懸臂梁沖擊試驗方法GB/T 2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法GB/T 3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼

6、板和鋼帶GB/T 3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T 8237玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 16422塑料實驗室光源暴露試驗方法GB17470玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈GB/T 18369無堿玻璃纖維無捻粗紗GB/T 18370無堿玻璃纖維無捻粗紗布GB/T 30040雙層罐滲漏檢測系統(tǒng)NB/T 47003.1鋼制焊接常壓容器JB/T 4730承壓設備無損檢測SH3097石油化工靜電接地設計規(guī)范其它未列出的與本產(chǎn)品有關的規(guī)范和標準，供貨商有義務主動向業(yè)主和設計方提供。所有規(guī)范和標準均

7、應為項目采購期時的有效版本。3. 術語和定義下列術語和定義適用于本規(guī)范。3.1.埋地雙層油罐 buried double skin oil tanks采用覆土方式埋設在地下的、具有獨立的內(nèi)層和外層罐殼體且內(nèi)外層罐殼體之間連接可靠并具有貫通間隙的儲存車用燃油的臥室儲罐。3.2.設計壓力 design pressure設定的油罐內(nèi)層罐頂部的最高壓力，其值不得低于工作壓力。3.3.工作壓力 working pressure操作過程中油罐內(nèi)層罐頂部可能出現(xiàn)的最大壓力。3.4.貫通間隙 interstitial space用于監(jiān)測油罐雙層結構完好性的內(nèi)層罐殼體與外層罐殼體之間的連通空間。3.5.滲漏 l

8、eakage油罐儲存介質(zhì)或外部土壤環(huán)境介質(zhì)進入貫通間隙的過程。3.6.滲漏檢測系統(tǒng) leak detection system對油罐的滲漏情況進行檢測、顯示及報警的設施。3.7.滲漏檢測立管 reservoir從油罐頂部至油罐底端且與貫通間隙連通，用于油罐滲漏檢測的部件。3.8.固定錨帶 strap用于固定油罐防止其發(fā)生漂移或浮動的扁形帶。3.9.漏涂缺陷檢測 holiday test采用電火花法對油罐外表面的微小缺陷或針孔進行的檢測。3.10.埋深 buried depth油罐殼體頂部到地表面的垂直距離。4. 基本規(guī)定4.1. 油罐的設計、制造、檢驗和驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行

9、有關標準和規(guī)范的要求。4.2. 油罐的設計使用年限不得低于30年。4.3. 油罐應水平放置于帶回填材料的基床上，油罐不應設置支座。4.4. 油罐應設置固定錨帶，且固定錨帶的設計拉力應大于1.5倍油罐完全浸沒時產(chǎn)生的浮力和回填材料重力載荷之差，固定束帶應和抗浮基礎可靠連接。4.5. 油罐設置于非車行道下時，埋深不應小于500mm；設置于車行道下方時，埋深不應小于900mm；最大埋深不宜超過2100mm。4.6. 當油罐處于車行道下方時，在埋深不小于900mm的條件下，油罐應能承受GB 1589規(guī)定的六軸汽車最大允許總質(zhì)量產(chǎn)生的重力載荷。4.7. 油罐技術參數(shù)應符合表4.7的規(guī)定。表4.7 SF雙

10、層油罐技術參數(shù)表工作壓力（kPa）試驗壓力（kPa）工作溫度（）儲存介質(zhì)內(nèi)罐外罐內(nèi)罐外罐-2.03.0常壓10035-4060汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、潤滑油4.8. SF雙層油罐規(guī)格技術條件應符合表4.8的規(guī)定。表4.8SF雙層油罐規(guī)格表容積（m3）項目203050備注充裝系數(shù)0.90.90.9公稱直徑（mm）260026002600應用于特殊場合的其他尺寸需單獨定制。內(nèi)罐筒體公稱厚度（mm）777其他內(nèi)直徑需根據(jù)GB50156相關規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)罐封頭公稱厚度（mm）888外罐壁厚（mm）4.04.04.0外罐富樹脂層厚度（mm）0.20.20.2外罐富樹脂層厚度不宜超過0.5mm人孔數(shù)

11、量222人孔公稱直徑（mm）600600600檢測立管直徑（mm）808080檢測立管厚度（mm）4444.9. 油罐公稱直徑不宜大于2800mm，其總長度不應大于公稱直徑的8倍。5. 材料5.1. 油罐用材料的選用應考慮使用條件、材料的性能、制造工藝以及經(jīng)濟合理性。5.2. 油罐用材料應具有材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明文件。制造單位應按照質(zhì)量證明文件進行驗收，必要時制造單位應對所使用的材料進行復驗；制造單位應對所取得的材料及材料質(zhì)量證明文件的真實性和一致性負責。5.3. 油罐材料應符合相應安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定，滿足油罐安全使用要求。制造單位自行制作或配制的油罐主體用材料應符合本規(guī)范的要求，并對

12、材料質(zhì)量負責。用于制造油罐殼體的樹脂，應復驗熱變形溫度。5.4. 內(nèi)層罐殼體材料可選用Q235B、Q245R或Q345R，Q235B應符合GB 3274的規(guī)定，Q245R和Q345R應符合GB 713的規(guī)定。5.5. 人孔、吊耳、人孔操作井座等附件宜采用Q235A碳素結構鋼，Q235A應符合GB 3274的規(guī)定。檢測立管宜采用滿足GB8163標準要求的流體輸送用鋼管。5.6. 所有焊絲、焊條及其它消耗材料，均應與內(nèi)層罐體材料相容。焊絲、焊條型號應滿足NB/T47003.1的要求。5.7. 制造單位應保存所使用的樹脂、玻璃纖維和固化劑的有關文件，主要包括合格證、標記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。

13、5.8. 玻璃纖維增強塑料基體材料應采用滿足本規(guī)范第8.7條要求的液體不飽和聚酯樹脂，制造單位可根據(jù)需要加入其他助劑；樹脂應無雜質(zhì)、無懸浮物、無粘稠塊狀、無分層現(xiàn)象。5.9. 玻璃纖維增強塑料的增強材料應采用無堿玻璃纖維制成的紗、布和氈，修補時應采用無堿玻璃纖維無捻粗紗布。無捻玻璃纖維紗應符合GB/T 18369的規(guī)定，無捻玻璃纖維布應符合GB/T 18370的規(guī)定，短切原絲氈應符合GB/T 17470的規(guī)定。增強材料應使用與液體不飽和聚酯樹脂相匹配的增強型浸潤劑。5.10. SF雙層油罐外殼FRP具有抗低溫沖擊能力，以及抗老化能力，在惡劣環(huán)境中，不能發(fā)生鋼罐腐蝕或外殼失效。5.11. 采用纏

14、繞法工藝制作油罐外層罐殼體時，玻璃纖維增強塑料成品的力學性能保證值應符合表5.11的規(guī)定。表5.11 纏繞法制作的油罐殼體玻璃纖維增強塑料成品的力學性能項目數(shù)值試驗方法環(huán)向彎曲強度，MPa200GB/T 14495.12. 采用噴射法工藝制作油罐殼體時，玻璃纖維增強塑料成品的力學性能保證值應符合表5.12的規(guī)定。表5.12 噴射法制作的油罐殼體玻璃纖維增強塑料成品的力學性能序號樹脂含量彎曲強度167.5%-70%145MPa270%-72.5%130MPa5.13. 采用手糊法工藝制作的玻璃纖維增強塑料成品的力學性能保證值應符合表5.13的規(guī)定。表5.13 手糊法工藝制作玻璃纖維增強塑料成品的

15、力學性能板厚mm彎曲強度MPa彎曲模量MPa3.55.01104.8×1035.16.51305.5×1036.610.01406.2×10310.01506.86×103試驗方法GB/T 1449GB/T 14496. 結構6.1. 一般規(guī)定6.1.1. SF雙層油罐由內(nèi)層罐和外層罐組成，內(nèi)層罐殼體為鋼制，外層罐殼體為玻璃纖維增強塑料；外層罐應完整包容內(nèi)層罐，外層罐殼體和內(nèi)層罐殼體之間應形成連續(xù)的貫通間隙，油罐內(nèi)層罐和外層罐殼體之間應設置可靠的支撐，油罐的典型結構見圖6.1.1。1檢測立管；2接管；3吊耳；4靜電接地標識；5人孔；6人孔操作井座；7支撐

16、結構；8外層罐；9貫通間隙；10內(nèi)層罐；11防沖擊板；12加強圈圖6.1.1 雙層油罐典型結構6.1.2. 除泄漏檢測立管外，雙層罐夾層空間不應與外部聯(lián)通。配件及所有開孔與焊縫之間的最小距離為50 mm。6.1.3. 油罐的參考命名及其含義SF-XXXX-XXXX公稱容積公稱直徑鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐6.2. 內(nèi)層罐6.2.1. 內(nèi)層罐設計應符合NB/T47003.1的要求。6.2.2. 內(nèi)層罐殼體（筒體、封頭）所用鋼板的最小公稱厚度不應小于下表規(guī)定。表6.2.2 鋼制油罐的罐體和封頭所用鋼板的最小公稱厚度油罐公稱直徑Dmm內(nèi)層罐殼體最小公稱厚度mm筒體封頭800D1600561600D

17、2500672500D3000786.2.3. 內(nèi)層罐外表面應進行噴砂除銹，除銹等級應達到Sa2.5級。鋼罐頂部不含夾層結構的部分應涂刷粘結劑，以增強內(nèi)層鋼罐與外層玻璃鋼罐的粘合強度，粘結劑與內(nèi)外層罐的粘合強度應大于外層罐玻璃鋼的拉伸強度；鋼罐底部含有雙層結構的部分應涂刷防銹漆，干膜厚度不少于30m。6.2.4. 內(nèi)層罐封頭應采用標準橢圓封頭。6.3. 外層罐6.3.1. 外罐殼壁應主要由結構層組成，結構層厚度不應小于4mm。6.3.2. 結構層應采用噴射或纏繞工藝成型。當采用纏繞法工藝時，外層罐殼體外側應增設置富樹脂層，富樹脂層厚度應為0.20.5mm，樹脂含量不應低于90%。6.3.3.

18、結構層應采用無捻玻璃纖維粗紗或玻璃織物增強，采用纏繞法工藝時，樹脂含量宜為（35±5）%；采用噴射法工藝時，樹脂含量應為65%75%。6.4. 貫通間隙6.4.1. 貫通間隙在內(nèi)層罐上覆蓋范圍不得低于內(nèi)層罐最高充裝液位H，且橫截面的包角不得小于300°，如圖6.4.1所示。圖6.4.1 貫通間隙在內(nèi)層罐上的覆蓋高度和包角6.4.2. 貫通間隙應連續(xù)貫通、無盲區(qū)。6.4.3. 貫通間隙寬度應和使用的滲漏檢測方法相適應，并能夠進行外層罐殼體的耐壓試驗。6.4.4. 貫通間隙不得與內(nèi)層罐連通。6.5. 人孔及結合管6.5.1. SF雙層油罐設兩個密封可靠、公稱直徑為DN600、螺

19、栓數(shù)不少于HG20592所規(guī)定的20個的人孔。6.5.2. 人孔的類型應是插入式或嵌入式。人孔頸和法蘭的焊接應采用雙面焊，或是相當于雙面焊的全透焊結構。6.5.3. 人孔應位于儲罐頂部縱向中心線上，人孔筒節(jié)應采用和內(nèi)層罐筒體相同的材料，頸板高度不小于150mm，厚度不小于10mm，人孔法蘭厚度不小于20mm。6.5.4. 人孔蓋應采用鋼制，厚度不小于18mm。6.5.5. 人孔墊片材質(zhì)應采用與儲存介質(zhì)相適應的密封材料。6.5.6. 除泄漏檢測立管外，油罐進油接合管、出油接合管、通氣接合管、潛油泵安裝口、量油孔、液位儀安裝立管等接合管均應設置于人孔蓋上，且潛油泵與液位儀宜分別設在不同人孔蓋上。6

20、.5.7. 安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應在圖樣中注明），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm 計），且不大于3mm。6.5.8. 油罐進油接合管應伸至罐內(nèi)距內(nèi)層罐底50mm100mm處。進油立管的底端應為45°斜管口或T形管口，進油管管壁上不得有與油罐氣相空間相通的開口。6.5.9. 量油孔接合管中心線應垂直于水平面，且應通過油罐軸線。6.5.10. 量油孔接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底200mm處，并應有檢尺時使接合管內(nèi)液位與罐內(nèi)液位相一致的技術措施。6.5.11. 油罐應設置通氣管，其公稱直徑不應小于50mm，通氣管管口應設置

21、阻火器。6.5.12. 油罐應設置人孔操作井座，井座宜采用圓筒形筒體，內(nèi)徑D宜為1200mm或1350mm，伸出油罐殼體高度H宜為500mm，人孔操作井座和人孔操作井的連接應保證密封。人孔操作井座典型結構見圖6.5.10。圖6.5.10 人孔操作井座典型結構6.5.13. 設在行車道下面的人孔操作井應采用加油站車行道下專用的密閉井蓋和井座。6.5.14. 人孔操作井座筒體宜采用和外層罐筒體相同的材料，筒體厚度不應小于8mm，并應與外層罐筒體可靠連接；當人孔操作井座筒體采用金屬材料時，筒體厚度不應小于6mm，應與內(nèi)層罐筒體可靠連接，并應采用適當?shù)姆栏胧?.5.15. 人孔處應設置與內(nèi)層罐殼體

22、內(nèi)壁及防沖擊板相連的接地扁鋼并接入加油站接地網(wǎng)。6.6. 吊耳6.6.1. 油罐應設置不少于兩個的鋼制吊耳，吊耳起吊能力不應小于油罐自重的2倍。6.6.2. 吊耳連接增強索具的開孔不應小于有50mm的圓孔或其他開孔便于起吊。6.7. 滲漏檢測立管6.7.1. 滲漏檢測立管應位于人孔操作井座內(nèi)，并滿足下列要求：a) 檢測立管應采用無縫鋼管，公稱直徑宜為80mm，壁厚不宜小于4mm；b) 檢測立管應在油罐上獨立設置；c) 檢測立管應位于油罐頂部的縱向中心線上；d) 檢測立管的底部管口應與油罐貫通間隙相連通，頂部管口應設置密封蓋；e) 檢測立管與內(nèi)層罐的連接應采用雙面焊全焊透結構；f) 檢測立管應滿

23、足人工檢測和在線監(jiān)測的要求，并應能及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)層罐和外層罐殼體任何部位出現(xiàn)的滲漏。6.8. 滲漏檢測系統(tǒng)6.8.1. 油罐應設置滲漏檢測系統(tǒng)，滲漏檢測系統(tǒng)安全或環(huán)境保護等級不應低于GB/T 30040中級的規(guī)定。6.8.2. 油罐滲漏檢測系統(tǒng)所用的液體傳感器檢測精度不應大于3.5mm。6.9. 防雷、靜電接地6.9.1. 油罐防靜電設計應符合GB50156和SH3097的規(guī)定。6.9.2. 油罐頂部金屬部件和油罐內(nèi)各金屬部件應與非埋地工藝金屬管道相互做電氣連接并接地。7. 設計、制造與修補7.1. 設計要求7.1.1. SF雙層油罐應嚴格依據(jù)業(yè)主或設計委托方所提供的條件進行設計，油罐應滿足強度、

24、剛度、穩(wěn)定性和滲漏檢測的要求。7.1.2. 油罐的設計由制造單位完成，油罐制造單位應依據(jù)委托方所提供的設計條件進行設計，油罐設計文件至少應包括強度及穩(wěn)定計算書、設計圖樣、技術條件、使用說明書；油罐制造單位應對設計文件的正確性和完整性負責，并應在油罐設計使用年限內(nèi)保存全部油罐設計文件。7.1.3. 油罐設計時應考慮以下載荷：a) 設計壓力；b) 油罐儲存介質(zhì)的液柱靜壓力，靜壓力應按照可能存儲介質(zhì)的最大密度進行計算；c) 油罐自重（包括內(nèi)件及其附件）以及正常工作條件下或試驗狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；d) 回填材料、地面設施的重力載荷；e) 當設置在車行道下方時，通行車輛產(chǎn)生的重力載荷；f) 運輸或

25、吊裝時的作用力；g) 地下水完全浸沒油罐時產(chǎn)生的浮力；h) 地震載荷；i) 連接管和其他部件的作用力；j) 沖擊載荷。7.2. 制造要求7.2.1. 制造單位應建立油罐制造質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理體系文件。7.2.2. 油罐制造人員及檢查人員應經(jīng)過培訓后上崗，制造單位應建立制造人員及檢查人員技術檔案。7.2.3. 內(nèi)層罐的制造應符合NB/T47003.1和AQ3020的規(guī)定。7.2.4. 鋼制內(nèi)罐殼體上各類焊接接頭對口錯邊量不應超過鋼板厚度的1/4，且不大于2mm。圖7.2.4焊接接頭對口錯邊量7.2.5. 制造內(nèi)罐殼體時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離，或封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的縱

26、向焊接接頭的距離均應大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。筒節(jié)長度應不小于300mm。7.2.6. 焊縫表面外觀要求：a） 焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；b） 焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過該條焊接接頭總長的10%，咬邊深度不得大于0.5mm，高合金鋼制容器不得有咬邊；c） 焊接接頭的余高e1、e2按表7.2.6和圖7.2.6的規(guī)定。表7.2.6焊接接頭余高單面坡口雙面坡口e1e2e1e2015%n且21.5015%1且2015%2且2圖7.2.6 焊接接頭余高7.2.7. 外層罐的制造：a) 外層罐的制造應在內(nèi)層罐殼體檢驗和壓力試驗

27、合格后進行。b) 外層罐殼體應采用噴射成形或纏繞成形工藝，修補時可采用手糊成形工藝。c) 外層罐殼體成形工藝應進行評定，殼體成形質(zhì)量應符合本規(guī)范的相關測試要求。d) 內(nèi)外層罐粘接工藝應進行評定，工藝評定試樣力學性能應符合本規(guī)范第6.2.3條的規(guī)定。7.2.8. 采用噴射成形工藝時，宜分多次噴射達到設計規(guī)定厚度，每次的噴射厚度宜為1.5mm左右，噴涂間隔時間應保證已噴涂的玻璃鋼不粘手。間隔期間應采取措施防止未固化的玻璃纖維增強塑料流掛，一般可使用連續(xù)旋轉法。7.2.9. 外層罐殼體表面固化程度應達到本規(guī)范第8.5.1條要求。7.3. 修補要求7.3.1. 修補時的材料應與外層罐殼體材料相同。修補

28、處厚度應大于外壁厚度，需對修補處進行充分打磨，打磨范圍由缺陷處邊緣向外延伸至少100mm，修補處采用玻璃纖維短切氈與布交替鋪設，最外層鋪設一層玻璃纖維表面氈形成外保護層，厚度為0.25-0.5mm。7.3.2. 修補處的漏點或損壞的部分應用砂輪機或利刀刃清理干凈，且應將周邊的玻璃纖維增強塑料層磨成斜坡面后進行修補。厚度不應小于主體的厚度。7.3.3. 修補部位完全固化后，應重新進行漏涂缺陷檢測。7.3.4. 油罐制造單位應對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求。a) 粘接的粘接劑其性能不應低于外層罐樹脂的性能；b) 接管和筒體的粘接處應按照設計規(guī)定進行補強；c) 固化時間和溫度應符合工藝要求

29、；d) 采用纖維纏繞時，應使內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度；e) 粘接試驗用層合板應取自外層罐或平層合板；f) 平層合板材料應與外層罐相同。8. 檢驗與驗收8.1. 一般規(guī)定8.1.1. 業(yè)主有權根據(jù)工程的需要，隨時對所購產(chǎn)品的全過程進行檢驗。8.1.2. 廠方至少應提前5天通知業(yè)主試驗日期，如有必要，業(yè)主可能到制造廠進行監(jiān)造及出廠前驗收。8.1.3. 廠家應達到性能要求，并提供中國石化安全工程研究院的檢測報告。8.1.4. 廠家提供的自檢報告內(nèi)容應不少于表8.1.4所規(guī)定的出廠檢測項目。表8.1.4 SF雙層罐成品檢測項目編號檢測項目分類項目名稱出廠檢驗型式檢驗1內(nèi)罐檢驗厚度檢測ü&

30、#252;2射線或超聲焊縫檢測ü3水壓試驗üü4外罐檢驗厚度檢驗üü5外觀檢驗和尺寸檢查üü6巴柯爾硬度檢測üü7涂層缺陷檢查üü8沖擊試驗ü9貫通間隙壓力試驗üü10貫通間隙液體流通性試驗ü11外壓試驗ü12外罐材料理化性能試驗樹脂含量檢測ü13力學性能檢測ü14低溫沖擊試驗ü15熱空氣老化試驗ü16光水暴露試驗ü17浸泡試驗ü18腐蝕評估試驗ü19滲透溶解試驗&#

31、252;注：表8.1.4中“ü”表示需要進行檢測的項目，“”表示不需要進行檢測的項目。8.2. 內(nèi)罐檢驗8.2.1. 內(nèi)層罐制作完畢后，除本技術要求規(guī)定外，其余按NB/T47003.1的規(guī)定進行檢驗。8.2.2. 內(nèi)層罐殼體厚度應滿足表6.2.2要求。8.2.3. 內(nèi)層罐對接焊接接頭應進行局部射線或超聲檢測。檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的20%，局部無損檢測應優(yōu)先選擇T 形接頭部位。8.2.4. 對接焊接接頭的無損檢測應按JB/T4730.2、JB/T4730.3中的規(guī)定進行，要求如下：a) 焊接接頭的射線檢測技術等級為AB級，質(zhì)量等級為級合格；b) 焊接接頭的超聲檢測技術等級為

32、B級，質(zhì)量等級為級合格。8.2.5. 內(nèi)層罐制作完成后，應進行壓力試驗。試驗時應采用兩個經(jīng)校正的精度不應低于2.5級，量程為試驗壓力的 2 倍左右的壓力表。試驗介質(zhì)應為溫度不低于5的潔凈水，試驗壓力應為0.1MPa。升壓至0.1MPa后，應停壓10min，然后降至0.08MPa，再停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形應為合格。壓力試驗后，應及時清除罐內(nèi)的積水及焊渣等污物。8.3. 外觀和尺寸檢查8.3.1. 油罐外表面應在充足的日照下進行目測外觀檢查，外表面應平整光滑，不應有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均等現(xiàn)象；在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為

33、3mm的氣泡不得超過2個，每個氣泡最大深度不得超過外層罐殼體厚度的1/5且不超過1mm。8.3.2. 油罐應進行尺寸檢查并應符合下列要求：a) 油罐總長度（外層罐封頭頂點間的距離）偏差應小于總長度的0.5%；b) 油罐法蘭與接管中心線垂直度偏差不應大于1°，垂直度偏差檢查應采用500mm×300mm的角尺進行檢查；c) 采用精度1mm的測量工具進行油罐接管方位檢查，偏差不應大于5mm。8.4. 厚度檢測8.4.1. 油罐外層罐殼體應進行厚度檢測，噴射成型的油罐外罐厚度不應小于4mm，纏繞成型的油罐外罐厚度不應小于4.2mm。8.4.2. 檢測點沿外表面均布且間隔不大于600

34、mm。8.4.3. 測量工具應采用精度不大于0.01mm的超聲波測厚儀。8.5. 巴柯爾硬度檢測8.5.1. 應按照GB/T 3854方法對油罐殼體進行巴柯爾硬度檢測，實測硬度值不應小于40。8.5.2. 測試點宜沿被測試部件外表面均布，封頭、筒體的檢測點不應少于10個，加強構件等部件檢測點不應少于5個。8.6. 涂層缺陷檢查8.6.1. 外層罐外表面應用電火花檢測儀進行100%針孔檢查。8.6.2. 檢測電壓為15kV直流電壓，以無電火花為合格。8.6.3. 油罐陰陽角等復雜部位應進行重點檢查。8.7. 力學和物理性能檢測8.7.1. 成品油罐外層玻璃鋼材料應進行力學性能試驗，力學性能測試項

35、目和結果應符合本規(guī)范第5.115.13條規(guī)定。8.7.2. 成品油罐外層玻璃鋼材料應能夠通過附錄A所述的測試項目。8.8. 沖擊試驗8.8.1. 沖擊試驗的沖擊點應分別位于封頭、封頭直邊和筒體三個部位，每個部位分別取2個沖擊點，沖擊點的布置見圖8.8.1。1封頭直邊沖擊點；2油罐筒體沖擊點；3封頭沖擊點注：a500 mm圖8.8.1 油罐沖擊試驗沖擊點的布置8.8.2. 沖擊試驗由系在長1.8 m細繩上的重5400g的實心鋼球對油罐殼體沖擊點的沖擊完成，試驗溫度為常溫。系繩一端固定在沖擊點正上方，將球向后擺，使其離開沖擊點的垂直距離達到要求的試驗高度，然后向沖擊點自由擺動完成沖擊。每一處試驗部

36、位分別在兩個沖擊點上進行沖擊，試驗高度分別為1000mm、1800mm。試驗方法按圖8.8.2進行。1固定點；21.8 m系繩；35400克實心鋼球A試驗1；B試驗2圖8.8.2油罐殼體沖擊試驗方法8.8.3. 試驗高度為1000mm時，油罐經(jīng)沖擊試驗后表面應無破裂、粘合脫落、外部可見的脫層；試驗高度為1800mm時，油罐經(jīng)沖擊試驗后表面不應出現(xiàn)碎片或擊穿。8.9. 貫通間隙壓力試驗8.9.1. 貫通間隙應進行壓力試驗，緩慢加壓至35KPa，保壓30分鐘，以不降壓、無泄漏為合格。8.9.2. 貫通間隙應進行真空試驗，緩慢抽空至-45KPa，保壓30分鐘，以不降壓、無泄漏為合格。8.9.3. 試

37、驗介質(zhì)應采用干燥、清潔的空氣。8.10. 貫通間隙液體流通性試驗8.10.1. 油罐應進行貫通間隙液體流通性試驗。8.10.2. 采用真空壓力法（I級）進行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗應符合下列要求：a) 將油罐夾層間隙抽真空或打正壓至油罐企業(yè)規(guī)定值，并安裝泄漏檢測裝置，在距泄漏檢測點的遠端外層開孔；b) 泄漏檢測裝置應在24小時內(nèi)有可測量值。8.10.3. 采用液媒法（II級）進行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗應符合下列要求：a) 將油罐夾層間隙填充液體，并安裝泄漏檢測裝置，在距泄漏檢測點的遠端外層開孔；b) 泄漏檢測裝置應在24小時內(nèi)有可測量值。8.10.4. 采用電子傳

38、感器法（III級）進行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗應符合下列要求：a) 油罐按照正常安裝情況進行填埋，內(nèi)層罐裝滿水。在距泄漏檢測點的遠端外層開孔，在開孔處采用液體自然流動法進行注水；b) 油罐夾層間隙應在24小時內(nèi)有可測量值。8.11. 行車道重載實驗8.11.1. 油罐應進行行車道重載試驗，試驗時油罐應安裝在專用的測試坑中。8.11.2. 行車道重載試驗應符合下列要求：a) 將油罐放置在土質(zhì)測試坑內(nèi)，按照正常工藝進行回填、夯實，油罐埋深0.9m；b) 覆土頂部鋪設公稱厚度為20mm的鋼板，并用總重量為49噸的并裝六軸汽車從不同的角度進行碾壓，總碾壓時間不少于30min；c) 碾壓完

39、成后的油罐應能通過本文件所規(guī)定的其他型式檢驗項目。8.12. 樹脂含量檢測8.12.1. 樹脂含量檢測按照標準GB/T 2577進行。8.12.2. 樹脂含量應符合本文件6.3.3所述規(guī)定。8.13. 驗收要求8.13.1. 到貨驗收供貨商負責將雙層油罐運輸至業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場），并保證雙層罐產(chǎn)品在運輸過程中不發(fā)生損壞，貨物到達業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員進行驗收，驗收檢測項目包括油罐外觀檢測、壁厚檢測、夾層間隙壓力檢測，并檢查由第三方檢測機構出具的雙層罐檢測報告，檢測完成后，并由供貨商、業(yè)主、監(jiān)理機構簽字確認。8.13.2. 中間驗收產(chǎn)品在制造過程中，業(yè)主有權利到生產(chǎn)制造現(xiàn)場隨

40、機抽查產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如果抽檢產(chǎn)品質(zhì)量不能達到廠方的承諾，或檢測質(zhì)量不合格，業(yè)主有權廢止采購合同。產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務工程師進行最后檢查調(diào)試并指導監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務工程師簽字確認。8.13.3. 最終驗收工程全線試運72小時以上，由供貨商、業(yè)主、監(jiān)理機構簽字確認。9. 標記及出廠文件9.1. 油罐應在明顯的位置設置永久性銘牌，銘牌上應至少注明如下內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱；b) 制造單位的名稱、地址和電話號碼；c) 產(chǎn)品標準；d) 公稱容積；e) 幾何尺寸；f) 檢測介質(zhì)及檢測方法；g) 工作壓力；h) 試驗壓力；i) 設計埋深；j) 出廠編號；k) 生產(chǎn)日期；l)

41、空罐質(zhì)量。9.2. 油罐至少應標記下列信息：a) 保持存放場所通風；b) 請勿在回填前盛裝液體；c) 禁止?jié)L動或墜落油罐。9.3. 油罐出廠時，制造單位應向用戶提供以下技術文件：a) 竣工圖，竣工圖樣應與實際產(chǎn)品情況一致，并加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有制造單位名稱；b) 質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件；c) 安裝、使用說明書。10. 運輸、儲存與安裝10.1. 油罐運輸10.1.1. 油罐運輸時應水平放置于相應的支座上，并用捆扎帶將油罐與支座固定；捆扎帶應穿過支座或在盡量接近支座的位置捆扎，油罐中心部分不應設置捆扎帶或支撐。10.1.2. 當兩個以上油罐同時運輸時，油罐殼體外壁之間間距應大于15

42、0mm。10.1.3. 運輸過程中，油罐與支座之間應設置柔性墊片。10.1.4. 油罐在起吊時，宜采用位于油罐封頭的導向吊耳來調(diào)整油罐姿態(tài)，當使用多個吊耳起吊時，吊繩傾角不應大于30°。10.1.5. 油罐應輕裝輕卸，防止磕碰。10.2. 存儲要求10.2.1. 當油罐長期存放時，應存置于無陽光照射、干燥通風的場所；禁止與有害物質(zhì)混存混放并應遠離火源。10.2.2. 油罐安裝前在安裝地暫時存放時，應置于臨時的木托座上，并避開地面上尖銳物體。10.2.3. 油罐在室內(nèi)存放時，兩側應放置木楔子、沙袋等固定物防止油罐滾動。油罐在室外存放時，應通過合適的方式將油罐固定，防止大風吹動油罐。10

43、.2.4. 運輸和存儲過程中嚴禁跌落或滾動油罐。10.3. 安裝要求10.3.1. 油罐的安裝應嚴格按照制造單位提供的安裝說明書進行。10.3.2. 油罐安裝前應對油罐進行外觀檢查，外觀檢查應包括下列內(nèi)容：a) 油罐外表面應平整光滑，不應有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、劃痕、疵點；b) 油罐罐體外表面不應有長度大于10mm、深度超過1mm的刮痕、磨損或碰傷。10.3.3. 油罐安裝前應對油罐出廠文件的完整性進行核查。如有異議時，應進行必要的復驗，復驗不合格不得進行安裝。10.3.4. 油罐安裝前應設置必要的安全防護措施。10.3.5. 罐槽底部應為堅實的水平面，油罐安裝前應對罐槽底部進行檢查。10.3

44、.6. 地錨應設置在罐槽底部的合適位置。10.3.7. 罐槽底部應鋪放回填材料，回填材料應采用中性黃沙或細土；在冬季施工時，回填材料中不得有凍塊；將回填材料夯實平整作為油罐基床，基床相對密實度不應低于96%，基床厚度不應小于300mm。10.3.8. 油罐應水平放置于基床上，并置于地錨間中間位置。當多罐布置時，相鄰油罐間外表面的間距不得小于500mm。10.3.9. 安裝過程中不得敲打油罐。10.3.10. 油罐的安裝應符合GB50461的有關規(guī)定。安裝允許偏差應符合表10.3.13的規(guī)定。表10.3.10設備安裝的允許偏差mm檢查項目偏差值中心線位置5標高±5儲罐水平度軸向L/10

45、00徑向2D/1000注：D為油罐外徑；L為油罐總長度10.3.11. 油罐在基床上就位后，第一次測量并記錄人孔法蘭端面與防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。10.3.12. 油罐應采用錨帶固定于地錨上，固定錨帶時應防止油罐翻轉。10.3.13. 錨帶固定完成后，第二次測量并記錄人孔法蘭端面到防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。當與第一次測量值相差大于5mm時，應對油罐的安裝進行調(diào)整直至合格。10.3.14. 使用木質(zhì)填塞桿手工在油罐底部填充至少300mm的回填材料，回填材料間不得存在空隙。10.3.15. 完成油罐底部回填后，第三次測量并記錄人孔法蘭端面到防沖擊板上表面的距離和油罐罐

46、體中部直徑。當與第二次測量值相差大于5mm時，應對油罐安裝進行調(diào)整直至合格。10.3.16. 當回填至油罐75%外徑高度時，應向油罐內(nèi)部注滿潔凈淡水。10.3.17. 當回填至地平面時，第四次測量并記錄人孔法蘭端面到防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。當與第三次測量值相差大于5mm時，應對油罐安裝進行調(diào)整直至合格。10.3.18. 當油罐回填至罐頂以上時，回填材料應使用手動震蕩機械壓土機夯實。在回填材料達到設計埋深前，油罐上方不得存在附加載荷。10.3.19. 回填過程中，回填材料間不應存在空隙，不得使油罐產(chǎn)生移動。10.3.20. 油罐安裝完成后應進行下列測試：a) 油罐應進行充水試驗，

47、試驗用壓力表精度不應低于2.5級，緩慢升壓至35kPa，保壓30min，試驗溫度為常溫，試驗介質(zhì)為清潔淡水，以不降壓、無泄漏為合格。b) 安裝后如發(fā)現(xiàn)泄漏使檢測系統(tǒng)無法正常工作時，應對貫通間隙進行壓力試驗，緩慢充壓至35kPa，保壓30min，隨后緩慢卸壓并抽空至-18kPa，保壓30min，試驗介質(zhì)應采用干燥、清潔的空氣，以不降壓、無泄漏應為合格。10.3.21. 回填至罐頂后應進行沉降觀測，沉降觀測完成后繼續(xù)回填至路基，沉降觀測應符合下列要求：a) 設置觀測基準點和液位觀測標識；b) 按油罐容積的1/3分期注水，每期穩(wěn)定時間不得少于12h；c) 油罐充滿水后，觀測時間不得少于6d；d) 應

48、以油罐均勻沉降且6d內(nèi)累計沉降量不大于12mm為合格。10.3.22. 沉降觀測完成后，及時清除罐內(nèi)的水。10.3.23. 工程交工驗收時，油罐安裝單位應提交下列資料：a) 油罐安裝前的檢查和檢驗記錄；b) 工程定位測量記錄；c) 地基驗槽記錄；d) 填方土料及填土壓實試驗記錄；e) 油罐安裝記錄；f) 油罐充水試驗記錄；g) 油罐清理、檢查、封孔記錄。10.3.24. 工程交工驗收資料格式參見附錄B。11. 提交文件與備品、備件所有提交文件、圖紙和計算公式都應采用國際單位制。雙層儲油罐生產(chǎn)企業(yè)應提供詳實的產(chǎn)品說明書，明確使用條件、使用年限，給出吊裝、運輸、存放和安裝要求。11.1. 投標文件

49、在投標過程中，供貨商應向業(yè)主提供如下的文件：a) 技術規(guī)格書應答書b) 測試驗收大綱c) 業(yè)績表/跟蹤報告d) SF雙層油罐的有關技術資料，如樣本、圖紙、計算書、樣本紅外圖譜等e) 結構確認圖f) 零部件材料和結構數(shù)據(jù)單g) 制造/檢測時間計劃h) 與設計、制造、測試和檢測相關的技術標準以及具體的檢驗與測試指標i) 分包商業(yè)績、檢測手段j) 對質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術服務與相關責任的承諾k) 供貨商應對標書技術文件有實質(zhì)性的響應l) 如果投標文件對招標技術文件有偏離，應在投標文件中列出偏差表m) 提供玻纖和樹脂原材料來源n) 其它11.2. 訂貨后提交文件簽訂合同后兩周內(nèi)，供貨商應向業(yè)主提

50、供如下圖紙和文件（6份紙質(zhì)文件和2份電子版）：a) SF雙層油罐結構圖，以及易損件的制造圖b) SF雙層油罐安裝外形圖11.3. 供貨時提交文件SF雙層油罐供貨時，供貨商應向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6份紙質(zhì)文件和2份電子版）：a) 使用說明書b) 安裝維護手冊c) 樹脂紅外圖譜d) 內(nèi)罐完整性檢測報告e) 用于制造SF雙層油罐的材料合格證f) 帶有時間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗報告g) SF雙層油罐測漏系統(tǒng)的試驗報告h) 相應無損探傷的檢驗報告i) 其它試驗報告和證書j) 易損件清單k) 其它11.4. 備品、備件及專用工具11.4.1. 投產(chǎn)與試運時所需備件應由供貨商推薦，并由供貨商提供

51、，并在標書中列出。11.4.2. 維護時所需的特殊工具應由供貨商提供并在標書中列出。11.4.3. 由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認同的運行期為兩年的備件及維護時所需的專用工具應單獨列表，并單獨報價。12. 技術服務與售后服務供貨商應對業(yè)主提供以下技術服務和售后服務，技術服務與售后服務的費用由供貨商承擔。12.1. 技術服務12.1.1. 技術支持供貨商應提供SF雙層油罐的安裝程序。供貨商應提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導安裝。當業(yè)主通知供貨商要投產(chǎn)運行時，供貨商應配合試運和調(diào)試工作。12.1.2. 培訓供貨商應提供對操作人員的安裝和維護培訓工作。12.2. 售后服務供應商

52、應晝夜24小時提供足夠的備品、備件和技術服務。當設備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。在保修期內(nèi)，當設備需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進行技術支持。當業(yè)主需要供貨商提供服務時，供貨商應在24小時內(nèi)作出答復，（如必要）在48小時內(nèi)派服務工程師到現(xiàn)場。在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負責對業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復。確屬質(zhì)量問題時，供貨商應及時采取保護措施且負責免費更換，發(fā)生安全環(huán)保事故的由供貨商承擔全部責任，并相應延長其保質(zhì)期。產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供貨商應確保所有零備件的供應。供貨商對零備件的供應，調(diào)配時間不超過48小時。13.

53、 保證與擔保13.1. 供貨商應保證所有的SF雙層油罐在質(zhì)保期內(nèi)不會出現(xiàn)材料、設計和制造工藝等方面的缺陷。若在質(zhì)保期內(nèi)有任何上述缺陷，供貨商應免費進行必要的更換、維修、裝運以及現(xiàn)場勞務服務。13.2. 供貨商應提供具有中國石化安全工程研究院頒發(fā)的SF雙層罐檢測報告，同時向中石化青島安全工程研究院提供雙層罐外層（FRP）材料備案樣本，由中國石化安全工程研究院進行材料測試并將部分樣本保存?zhèn)浒福┴浬虘ＷC所提供的材料樣本與供貨雙層罐產(chǎn)品外層材料相同，如材料樣本的巴氏硬度、樹脂含量、耐油品、耐腐蝕性檢測不合格或材料樣本與供貨雙層罐產(chǎn)品外層材料不相同，業(yè)主有權要求供貨商無條件退貨，退貨期間業(yè)主由于停產(chǎn)

54、所導致的損失由供貨商承擔。13.3. 油罐用材料應具有材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明文件，油罐制造單位應按照質(zhì)量證明文件進行驗收，必要時油罐制造單位應對所使用的材料進行復驗；油罐制造單位應當對所取得的材料及材料質(zhì)量證明文件的真實性和一致性負責。13.4. 供貨商應保證SF雙層罐檢測報告真實可靠，雙層罐產(chǎn)品各項指標測試結果與雙層罐檢測報告內(nèi)容一致。13.5. 供應商應提供完善的產(chǎn)品聯(lián)保機制，對供貨商提供的雙層罐產(chǎn)品進行質(zhì)量擔保，擔保期限應不低于供貨商承諾的產(chǎn)品使用壽命。如果在使用壽命范圍內(nèi)，由于產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)非人為因素和非自然災害致使泄露，應按照該聯(lián)保機制進行相應賠償，賠償范圍包括：免費的更換、維修的

55、經(jīng)濟損失、漏油損失以及由此帶來的環(huán)保和社會方面所有損失。聯(lián)保機制建議如下：a) 供應商提供相應產(chǎn)品及相應的合格證明文件。b) 到貨后現(xiàn)場驗收報告。c) 要求的施工報告。上述三步全部通過后由知名保險公司提供擔保。33附錄A（規(guī)范性附錄）物理性能檢驗方法A.1 物理性試驗的項目成品油罐外層罐殼體物理性能試驗的項目包括：彎曲強度、懸臂梁沖擊強度和低溫沖擊對比試驗。彎曲強度和懸臂梁沖擊強度試驗除應符合GB/T 1446的規(guī)定外，還應符合GB/T 1449和GB/T 1843的要求。懸臂梁沖擊強度缺口類型為A型。A.2 熱空氣老化試驗A.2.1 按照外罐正常生產(chǎn)工藝制作熱空氣老化試驗樣坯6個，樣坯尺寸宜為191mm×229mm，以該樣坯制作一個64mm×229mm試樣，一個127mm×