QTZ200塔吊安裝作業(yè)指導(dǎo)書(岳陽)

1、 技術(shù)作業(yè)文件編號：M102-J1-HNYYQY-001-2008-AZ-JX*發(fā)電廠2×12MW機組工程QTZ200塔吊安裝作業(yè)指導(dǎo)書版次編制日期編制人審核人批準(zhǔn)人狀態(tài)施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）審批表工 程 名 稱施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）編號M102-J1-HNYYQY-001-2008-AZ-JX作業(yè)項目名稱QTZ200塔吊安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制人項 目 經(jīng) 理 部編制日期工程項目類型口 一般施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書） 口 重大施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）會 審 意 見機械公司技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理部工程部質(zhì)管部安監(jiān)部總工（副總工）審批公司工程技術(shù)部安全監(jiān)察部公司總工（副總工）批準(zhǔn)目 錄1、 目的32、

2、 適用范圍33、 編寫依據(jù)34、 工程概況35、 QTZ200塔吊本次安裝工況.36、 主要部件吊裝參數(shù)37、 主要吊裝機具及性能48、 安裝作業(yè)前的準(zhǔn)備工作59、 安裝技術(shù)及要求510、 頂升作業(yè)611、 安全注意事項712、 試運轉(zhuǎn)及驗收713、 安全注意事項914、 文明施工及環(huán)境保護措施1015、 安裝進(jìn)度計劃1016、人員組織及其職責(zé)和權(quán)限1017、危險源預(yù)測及控制方法111. 目的為了確保安全、優(yōu)質(zhì)、按計劃工期要求完成*工程QTZ200塔吊的安裝工作，特編寫本作業(yè)指導(dǎo)書。2. 適用范圍 適用于*發(fā)電廠2×12MW機組工程QTZ200塔吊安裝的全過程。3. 編寫依據(jù)3.1

3、*發(fā)電廠2×12MW機組工程施工組織總設(shè)計及大型機具平面布置圖3.2 QTZ200塔吊總圖及電氣系統(tǒng)圖3.3 QTZ200塔吊安裝使用說明書3.4 QY50T吊起重機性能表3.7 電力建設(shè)起重機械安裝拆卸管理規(guī)定3.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定3.9 公司職業(yè)健康安全管理體系文件4. 工程概況根據(jù)*發(fā)電廠2×12MW機組工程大型機械平面布置圖，QTZ200布置在#1、#2爐之間，（安裝位置及要求參看圖紙），主要用于*發(fā)電廠2×12MW機組工程組裝和吊裝作業(yè)。QTZ200塔吊屬于軌道自升式塔式起重機，主要由金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)、安全保護裝置和電

4、器系統(tǒng)等組成。本機采用軌道式布置。5. QTZ200塔吊本次安裝工況為：5.1 起重臂長度為：20.88米，臂根鉸點高度：47.5米；5.2 主要技術(shù)參數(shù)： 起重性能： 最小幅度R=3.5-12m 額定起重量Q=20t 最大幅度R=20m 額定起重量Q=10t最大起升高度：42米起升鋼絲繩為8繩全機總重：200t6. 主要組件吊裝參數(shù) （見下表）序號名稱重量（kg）1臺車及底架250812塔身（節(jié)）17203承座及過度節(jié)51614爬升套架（包括液壓系統(tǒng)）78985轉(zhuǎn)臺19926塔帽（包括司機室、配電室、中央集電環(huán)等）82187起重臂（包括小車牽引、張緊裝置共三節(jié)）60178平衡臂（包括平衡重牽

5、引、張緊裝置共三節(jié)）58059回轉(zhuǎn)機構(gòu)41481011起升卷揚595912起重小車83713吊鉤滑輪43214平衡重785015電纜卷筒31016壓鐵（12塊）516007.主要吊裝機具及性能序號名稱及規(guī)格主要性能數(shù)量備注(用途)150T汽車吊最大起重量： 50t129T載重汽車最大載重量：9t13卡環(huán)104大錘25電動扳手26手拉葫蘆2t47起吊鋼絲繩4對吊裝8水準(zhǔn)儀1檢測儀器9鋼板尺1檢測儀器10測力扳手211鉗工工具28. 安裝作業(yè)前的準(zhǔn)備工作8.1根據(jù)QTZ200塔吊使用說明書、安裝圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司輔助吊車的起吊能力，編制“QTZ200塔吊安裝作業(yè)指導(dǎo)書”，并按要求辦理審批手續(xù)

6、。8.2確定安裝人員及其數(shù)量，并組織有關(guān)人員按經(jīng)審批的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并辦理簽字認(rèn)可手續(xù)。8.3檢查、清點各零部件，并進(jìn)行必要的維護保養(yǎng)工作。 8.4根據(jù)方案要求準(zhǔn)備所用機具、工具和索具，確保其使用的可靠性。8.5 材料準(zhǔn)備：包括吊裝輔助設(shè)施及材料、腳手架材料及安全設(shè)施。8.6 場地準(zhǔn)備：清理、平整場地，以滿足塔吊零部件臨時存放、組裝需要，確保吊運通道暢通。8.7 露天作業(yè)應(yīng)注意天氣預(yù)報，避免惡劣天氣對安裝工作的影響。8.8軌道及基礎(chǔ)施工和驗收根據(jù)基礎(chǔ)施工圖紙要求驗收軌道及基礎(chǔ)，以確保塔吊的安全運行。軌道驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：1.軌道同一截面軌頂標(biāo)高差6mm； 2.軌距為6.5米（中線）

7、、偏差3mm；3.鋼軌接頭高差1mm4.鋼軌每10米的標(biāo)高差10mm 5.軌道接頭間隙2mm； 6.兩側(cè)軌道的接頭應(yīng)錯開，距離不應(yīng)等于起重機輪距2000mm。 7.每隔6.5米用16號槽鋼設(shè)連桿一根。9. 安裝技術(shù)及要求9.1 在安裝前對塔吊各部件的數(shù)量及狀況進(jìn)行清點檢查，做好記錄。 9.2在吊裝行走臺車時要墊平，要進(jìn)行臨時支撐，防止翻下軌道，損壞變速箱馬達(dá)。9.3 吊裝底架（25t），安裝4塊壓鐵。9.4 吊裝塔身基礎(chǔ)節(jié)，并裝入壓鐵（8塊）。9.5 吊裝一節(jié)塔身增強節(jié)（重約2t）與基礎(chǔ)節(jié)螺栓連接。9.6 吊裝爬升套架組件（爬升套架及平臺，重約6t）套在塔身基礎(chǔ)節(jié)外面，臨時停放在塔身底座上。9

8、.7 吊裝回轉(zhuǎn)支承、塔身過度節(jié)及液壓頂升系統(tǒng)組件（組件重8t）與塔身連接，然后用4個2t手拉葫蘆將爬升套架組件拉起與回轉(zhuǎn)支承組件螺栓連接。9.8 吊裝轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)機構(gòu)組件（重約6t），同時組裝平衡臂組件（平衡臂及拉索+平衡重牽引機構(gòu)，重約6.5t）9.9 吊裝塔帽及中央集電環(huán)組件（重約8.5t），安裝塔帽與轉(zhuǎn)臺間的斜撐，同時組裝起重臂組件（起重臂及拉索+起重小車及牽引機構(gòu)，重約9.5t）。9.10 吊裝平衡臂組件，固定平衡臂拉索。9.11 吊裝起重臂組件，固定起重臂拉索，調(diào)整起重小車牽引鋼絲繩并固定。9.12 吊裝平衡重組件4t，并使平衡重放置在最靠近塔身位置，并將牽引繩穿好。9.13 吊裝起重

9、機卷揚機組件，電氣系統(tǒng)接線、調(diào)試。9.14 穿起重鋼絲繩，并進(jìn)行繩端固定。9.15 完善電氣系統(tǒng)及安全裝置，并進(jìn)行全面檢查，準(zhǔn)備頂升作業(yè)。10. 頂升作業(yè)10.1 頂升前的準(zhǔn)備工作：（1） 把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運到引進(jìn)小車軌道一側(cè)的起重臂下方。（2） 將起重臂轉(zhuǎn)到與引進(jìn)小車軌道相平行方向。（3） 調(diào)整平衡重位置（距塔身約5米左右），起重臂在20米處吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（重1.7t）作為重量平衡調(diào)整，找好塔身平衡，同時調(diào)整爬升套架滾輪與塔身間隙（25）。（4） 有關(guān)頂升操作人員進(jìn)入各自崗位。（5） 吊運一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到引進(jìn)小車上。（6） 爬升橫梁的位置在塔身受力側(cè)面。（7） 卸下塔身過度節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的全部連接螺栓。1

10、0.2 頂升工序嚴(yán)格按QTZ200塔吊安裝使用說明書（P14）中的“頂升工序”進(jìn)行。11.試運轉(zhuǎn)及驗收11.1試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及注意事項11.1.1檢查金屬結(jié)構(gòu)、機構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、軌道安裝是否完善，是否符合圖紙技術(shù)要求。待檢查確定無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。11.1.2試運轉(zhuǎn)包括空負(fù)荷、靜負(fù)荷、動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)三個程序。只有在前一個程序的試運轉(zhuǎn)檢驗合格后，方可進(jìn)行下一程序的試運轉(zhuǎn)。11.1.3試運轉(zhuǎn)時須認(rèn)真做好各項試驗記錄。11.2空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)11.2.1試驗條件：起重小車不吊重。11.2.2試驗內(nèi)容：（1） 起升機構(gòu)全程提升、下降各3次。（2） 起重小車全程來回行走3次。（3） 大、小車行走機構(gòu)

11、全程來回行走3次。11.2.3試驗要求：（1） 操作臺各指示操作方向與起重機構(gòu)運動方向一致。（2） 卷筒鋼絲繩應(yīng)排列整齊。（3） 各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，各限位開關(guān)和其它安全裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（4） 大小車、行走時車輪無卡阻、打滑現(xiàn)象。（5） 大車行走機構(gòu)兩側(cè)主動臺車、制動器及限位開關(guān)動作應(yīng)同步。（6） 電纜卷筒收放電纜速度應(yīng)與大車行走速度相協(xié)調(diào)，卷筒無自由轉(zhuǎn)動，重錘無卡阻現(xiàn)象，大車行至終點，卷筒上的電纜不應(yīng)少于2圈。11.3靜負(fù)荷試驗根據(jù)“幅度起重量”標(biāo)牌對各個幅度進(jìn)行相應(yīng)額定載荷試驗和超載25的超負(fù)荷試驗，同時對各限位開關(guān)、制動器等進(jìn)行調(diào)整。本次安裝起重臂長度為20.88米，負(fù)荷試驗項目、試

12、驗操作范圍如下：11.3.1 大幅度額定載荷試驗：（1）最大幅度20米；（2）額定起重量10t；（3）8繩3檔速度，全程升降，由最大幅度20米行駛到最小幅度3.5米，在返回最大幅度，正反向轉(zhuǎn)360度，試驗5個循環(huán)。11.3.2 小幅度額定載荷試驗：（1）額定起重量20t；（2）相對應(yīng)的幅度12米；（3）8繩3檔速度，全程升降，由最大幅度12米行駛到最小幅度3.5米，在返回最大幅度，正反向轉(zhuǎn)360度。 11.3.3 大幅度載荷試驗：（1） 最大幅度20米；（2） 額定起重量10t×125=12.5t;（3） 起升0.1米，停留10分鐘。11.3.4 小幅度超載荷試驗：（1）最大額定起重

13、量20t×125=25t;（2）相對應(yīng)的幅度12米；（3）起升0.1米，停留10分鐘。 11.4動負(fù)荷試驗在1.1倍額定負(fù)荷下同時起動起升和運行機構(gòu)反復(fù)運轉(zhuǎn)數(shù)次，各機構(gòu)應(yīng)符合下列要求：（1）最大幅度20米，額定起重量10t×110=11t;（2）最大額定起重量20t×110=22t;（3）相對應(yīng)的幅度12米，分別做起升和回轉(zhuǎn)運動。（4）各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠、無異常振動、沖擊、溫升等。（5）各項性能應(yīng)滿足使用要求。（6）名限位開關(guān)和保護開關(guān)聯(lián)鎖裝置的作用應(yīng)可靠、準(zhǔn)確。（7）在起升超過1.1倍額定負(fù)荷時，負(fù)荷控制器應(yīng)準(zhǔn)確，停止無誤。11.5驗收上述試驗驗收合格

14、后，方可投入使用。12. 安全注意事項12.1作業(yè)指導(dǎo)書須經(jīng)有關(guān)部門審核、公司總工或項目總工批準(zhǔn)后，方可組織實施。12.2 作業(yè)前應(yīng)按要求進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作，讓全體作業(yè)人員了解作業(yè)的程序和技術(shù)要點。所有參與人員需按要求履行交底手續(xù)，簽字認(rèn)可。12.3所有參與施工的各類作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場管理規(guī)定，特種作業(yè)人員須持證上崗。12.4作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查各種工具、機具和索具，確保其使用的可靠性。12.5吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯標(biāo)識。12.6作業(yè)前應(yīng)指定專人統(tǒng)一指揮，指揮信號應(yīng)清晰、明確、果斷。12.7嚴(yán)禁在大霧、大雨、大風(fēng)（超過六級）的環(huán)境下進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。12.

15、8利用大型平板車二次倒運大件設(shè)備所經(jīng)過的路段，應(yīng)平整堅實，路面坡度不超過15°。12.9在裝車倒運過程中，在平板車與設(shè)備之間應(yīng)加墊木板防滑，并用鋼絲繩和手拉葫蘆加固。12.10所有臨時的搭設(shè)的腳手架應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并經(jīng)檢查確保牢固可靠。12.11大件吊裝作業(yè)前進(jìn)行試吊，檢查吊機的穩(wěn)定性和主起升機構(gòu)的制動性能。12.12在吊裝橋架、起重臂和平衡組件時，應(yīng)先綁掛麻繩以便在吊運過程中，調(diào)整其狀態(tài)。12.13作業(yè)過程中，如發(fā)生異常現(xiàn)象或可疑問題，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，不得自行其事，防止處理不當(dāng)造成事故。12.14在吊運過程中應(yīng)安排專人對關(guān)鍵部位（吊裝機具的起升機構(gòu)制動器、導(dǎo)向滑輪和起

16、升滑輪組、鋼絲繩、吊運通道等）進(jìn)行監(jiān)護。12.15施工電源必須設(shè)置漏電保護裝置和警示牌，電動工具金屬外殼應(yīng)接地或接零；在吊運過程中，應(yīng)停止耗電量大的項目，確保塔吊工作電壓穩(wěn)定（壓力不得低于360V）。12.16在吊運過程中，應(yīng)停止相關(guān)部份的焊接施工，防止鋼絲繩被電弧所傷。12.17雙機抬吊作業(yè)時，單機負(fù)荷不得超過其額定負(fù)荷的80%。12.18作業(yè)過程中，所有作業(yè)人員應(yīng)服從安排，分工協(xié)作。12.19高空作業(yè)，應(yīng)按要求配戴安全帽，系掛安全帶，腳穿防滑軟底鞋，所用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊運，嚴(yán)禁拋擲。12.20高空作業(yè)，嚴(yán)禁拋置各種工具和物料。12.21吊臂和吊物下嚴(yán)禁站人。12.

17、22司機應(yīng)堅持“十不吊”，確保吊機安全。13. 文明施工及環(huán)境保護措施13.1作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，文明施工。13.2起重指揮人員應(yīng)確保指揮信號（手式、旗語及語言）清晰準(zhǔn)確。13.3作業(yè)場地整潔，材料、工具及索具實行嚴(yán)格管理，堆放整齊，標(biāo)識清楚。13.4作業(yè)人員應(yīng)穿戴整齊，并按要求使用勞動保護用品。13.5作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁戲嘻打鬧及其它影響安全文明施工的行為。13.6作業(yè)過程中嚴(yán)禁拋擲輕小型工具或材料。13.7施工電源集中統(tǒng)一管理，線路布置整齊，標(biāo)識清楚準(zhǔn)確。13.8作業(yè)范圍應(yīng)按要求設(shè)置警戒線，并有明確標(biāo)識。13.9作業(yè)完成后做到“工完料盡場地清”。14. 安裝進(jìn)度計劃14.1軌道及基礎(chǔ)施

18、工和驗收：4天14.2安裝作業(yè)：10天14.3試驗、驗收及移交：23天15. 人員組織及其職責(zé)和權(quán)限：15.1 項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)監(jiān)督整個安裝過程的制度、作業(yè)、安全執(zhí)行情況，必要時做好引導(dǎo)，需要時負(fù)責(zé)出面協(xié)調(diào)、關(guān)心支持安裝工作。15.2 項目安監(jiān)部負(fù)責(zé)對安裝安全制度、防范措施、應(yīng)急方案的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督；督促消除施工中存在的各種安全隱患。15.3 項目工程部 負(fù)責(zé)對安裝過程的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。15.4施工負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)整個施工過程中人員組合、工作協(xié)調(diào)和安全、質(zhì)量工作。15.5技術(shù)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)本次作業(yè)的質(zhì)量、安全和技術(shù)工作。15.6 安全負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)整個施工區(qū)域的作業(yè)安全和安全監(jiān)督。15.7起重指揮及司索人員：3人 負(fù)責(zé)起重作業(yè)的安全和質(zhì)量。15.8起重機操作人員：2人 負(fù)責(zé)起重機作業(yè)的安全和質(zhì)量。16.9鉗工：1人負(fù)責(zé)本工種作業(yè)的安全和質(zhì)量。15.10電工：2人負(fù)責(zé)本工種作業(yè)的安全和質(zhì)量。15.11焊工：1人負(fù)責(zé)本工種作業(yè)的安全和質(zhì)量。15.12架子工：2人負(fù)責(zé)本工種作業(yè)的安全和質(zhì)量。16. 危險源預(yù)測及控制方法序號危險危險點描述控制措施1高 空 墜 落作業(yè)人員高空移動時踩空、抓脫或受其它干擾時墜落作業(yè)人員系掛安全帶，移動時掛保險繩作業(yè)人員高處作業(yè)時墜落高處作業(yè)時必須系掛安全帶或保險繩作業(yè)人員身體原因?qū)е赂呖諌嬄渥鳂I(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方