模板工程常見質(zhì)量問題防治措施

1、.2、 模板工程常見質(zhì)量問題防治措施.1、木枋、模板、矩管等 2、鋼管、扣件、套筒、頂托等 3、高強(qiáng)螺桿、止水絲桿等 4、自制木夾具、定型鋼夾具、可調(diào)斜撐桿等1、首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔，引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出墻柱截面位置尺寸線及控制線（距離尺寸線200300mm均可），以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。2、根據(jù)定位墨線，先用電錘鉆孔，采用鋼筋定位，定位鋼筋宜采用12的鋼筋。柱墻的每一邊定位鋼筋不得少于2根，定位筋距離陰陽角50mm,中間定位鋼筋間距不宜大于500mm。模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙及項(xiàng)目技術(shù)

2、交底要求，然后進(jìn)行排版。2、對(duì)于需使用螺桿的柱墻模板，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打孔嚴(yán)禁安裝后隨意打孔。3、木枋要用電刨加工為統(tǒng)一尺寸，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。4、模板均根據(jù)排版圖在木工加工房，使用圓盤鋸進(jìn)行模板配置，不能使用手提切割機(jī)及板鋸配置模板（少量零星可用）。5、外墻、筒體模板配制整體大模板，陽角包白鐵皮。1、板底立桿間距任何情況下不得大于1200mm。梁底立桿間距任何情況下不得大于1000mm。梁高大于600的梁底增設(shè)頂撐。特殊部位按專項(xiàng)方案要求施工。立桿基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，立桿下必須設(shè)置墊塊。2、支撐架必須縱橫向設(shè)置掃地桿，掃

3、地桿離地200mm左右設(shè)置，并隨立桿一并搭設(shè)。3、水平桿步距按15001800mm搭設(shè)，保證立桿自由端長(zhǎng)度不超過500mm。封頂桿必須縱橫向搭設(shè)。4、板下支撐宜采用立桿加頂托的形式，可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過200mm,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。頂托內(nèi)必須設(shè)置雙鋼管或雙矩管。 5、嚴(yán)禁模板支撐架與外架相連。6、嚴(yán)禁采用采用木枋代替鋼管做支撐，嚴(yán)禁鋼木混搭。7、嚴(yán)禁梁底水平橫桿搭在板底橫桿上。8、嚴(yán)禁水平桿未鎖在扣件內(nèi)，僅掛在扣件上或擱置在扣件上；9、立桿接頭宜采用對(duì)接連接； 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向上應(yīng)錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。10、嚴(yán)禁頂托當(dāng)?shù)淄惺褂谩?1、豎

4、向剪刀撐須縱橫向設(shè)置，剪刀撐間距58m。剪刀撐采用三個(gè)扣件搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于1000m。高度超過5m的支撐架，宜設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐豎向間距不宜大于3m。12、后澆帶部位的支撐架單獨(dú)搭設(shè)，并保證在其它模板支架拆除時(shí)，不能拆除后澆帶部位的支撐架。1、板底木枋須楞放，間距均勻，模板拼縫下必須有木枋。2、模板拼縫不得2mm，否則必須粘貼雙面膠。3、板模板四角必須采用鐵釘釘牢，中間間距1000mm。4、底板模板鋪設(shè)完成后，工長(zhǎng)須對(duì)模板標(biāo)高、極差、幾何尺寸進(jìn)行逐一檢查、整改，并記錄在圖紙上。5、板模水平極差檢查建議在模板作業(yè)板面下部采用激光掃平儀進(jìn)行檢查。1、梁底桿搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用

5、吊線錘將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩端，中間拉線校直，梁端、梁中必須采用扣件固定梁底板位置。2、跨度大于4米的梁，中間起拱13左右。3、梁底模板鋪設(shè)完成后，須對(duì)模板進(jìn)行重新吊線校核，保證模板位置準(zhǔn)確。4、梁高600mm，采用穿對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿下雙邊通長(zhǎng)木枋。 梁高600mm的宜采用自制木夾具加固。 梁高700mm時(shí)，梁側(cè)模板宜在梁筋綁扎完成后安裝。5、毗鄰防水空間的模板嚴(yán)禁采用鐵絲加固。1、柱墻模板必須合模前必須清理干凈，模板必須均勻涂刷脫模劑。2、柱墻模板背楞下腳需設(shè)置模板套模，在混凝土澆筑前使用砂漿封堵柱墻下腳，避

6、免爛根、漏漿。3、柱墻模板背楞應(yīng)保證伸至板底。豎向模板拼縫處必須有木枋。梁柱節(jié)點(diǎn)處配模方式建議采用梁側(cè)模板通配。4、柱墻模板內(nèi)側(cè)垂直模板設(shè)置砼內(nèi)撐，內(nèi)撐間距同螺桿間距，豎向模板拼縫處必須左右兩邊設(shè)置內(nèi)撐。柱墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置雙內(nèi)撐。5、柱墻陽角必須粘貼雙面膠。老墻部位必須粘貼雙面膠。6、模板需與老墻相接部位必須在樓層標(biāo)高下50mm左右預(yù)埋老墻螺桿。 衛(wèi)生間等部位不好設(shè)置老墻螺桿部位，必須采用鋼管頂撐。7、地下室擋墻、頂板上的擋土板、局部有防水要求的反梁，采用止水絲桿。在設(shè)置止水對(duì)拉螺桿的位置事先加木墊板或塑料成品墊塊，混凝土澆筑后形成凹槽，避免在切出對(duì)拉螺桿時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行鑿打處理，要求在螺桿切割之

7、前必須對(duì)木墊板鑿出，方便螺桿一次性到位。8、陽、露臺(tái)的反梁、欄板、衛(wèi)生間柱墻離地第一道螺桿采用不穿PVC管的普通絲桿。其余無防水要求的墻體采用普通12的對(duì)拉螺桿，外加塑料套管，對(duì)拉螺桿的豎向間距取455mm。9、柱墻模板的短邊需按對(duì)拉體系加固。柱墻高度大于3米時(shí)，加固體系須與支撐架可靠連接。10、筒體及大角墻柱模板每肢可調(diào)斜撐不少于2個(gè)11、柱墻模板加固完成后，工長(zhǎng)需對(duì)模板垂直度進(jìn)行逐一吊線檢查，不滿足要求必須在砼澆筑前整改到位，并將檢測(cè)結(jié)果記錄在圖紙上。1、衛(wèi)生間吊模加固應(yīng)在上下雙向各設(shè)置內(nèi)撐進(jìn)行加固，另外在吊模角部應(yīng)使用三角板進(jìn)行加固。2、吊模墊塊應(yīng)采用統(tǒng)一預(yù)制的砼墊塊。吊模墊塊必須密實(shí)，

8、避免形成滲漏隱患。3、吊模、邊模禁止采用鐵絲加固。4、吊模與砼接觸面必須是模板，嚴(yán)禁采用木枋代替模板接觸砼。5、樓梯模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步高度、斜度計(jì)算好模板尺寸，支撐架及加固方式應(yīng)保證樓梯步的定型及穩(wěn)定性，高層建議采用定型鋼樓梯模板。砼澆筑前模板內(nèi)建渣一定要清理干凈。1、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2、柱墻模板、吊模在拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。3、板底模板及其支撐架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模版標(biāo)高出現(xiàn)偏差3.防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)

9、格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其四周分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。模版軸線出現(xiàn)偏移3.防治措施：（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面外形、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行

10、技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置正確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范答應(yīng)的范圍內(nèi)。模板拼縫不嚴(yán)密3.防治措施：（1）翻樣要

11、認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特殊是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。模版內(nèi)雜物沒有清除模版變形3.防治措施：（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的得意及澆搗時(shí)產(chǎn)生

12、的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對(duì)跨

13、度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。脫模劑使用不當(dāng)豎向模板沒有排氣孔，澆搗孔模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度等起著重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成的工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度重視。一、接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或無

14、誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3防治措施（）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

15、（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。二、 模板未清理干凈1.現(xiàn)象：(1)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙，且有垃圾雜物。2.原因分析：（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3.防治措施：（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾

16、。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。三、 柱模板缺陷1.現(xiàn)象（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2.原因分析（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。3.預(yù)防措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支

17、模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。四、板模板缺陷1.現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2.原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?.防治措施(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平

18、整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。五、墻模板缺陷1.現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2.原因分析（1）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板

19、拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。（4）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。（5）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3.防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采

20、用12-16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口；拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。六、軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分

21、析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3防治措施（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作

22、為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。七、標(biāo)高偏差1.現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及

23、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2.原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3.防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4

24、）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。八、結(jié)構(gòu)變形1.現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（6）梁、柱

25、模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。3.防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)

26、按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。九、脫模劑使用不當(dāng)1.

27、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2.原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3.防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂

28、刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。十、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1.現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2.原因分析（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3.防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。十一、模板

29、支撐選配不當(dāng)1.現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2.原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3.防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜