催化裂化裝置三廢處理

1、催化裂化裝置三廢處理第一節(jié)主要污染物排放敘述一、裝置污染物來(lái)源及去向1、廢水裝置生產(chǎn)過(guò)程中排除的廢水主要有含油污水、含硫污水 及生活污水。含油污水主要來(lái)源于裝置內(nèi)電脫鹽單元和機(jī)泵 冷卻水、工藝切水等。含硫污水主要來(lái)源于裝置分餾塔頂冷 凝水及系統(tǒng)內(nèi)注水。2、廢氣裝置生產(chǎn)中的廢氣主要有再生煙氣、脫硫醇尾氣、酸性 氣和非正常工況下排放的烴類氣體兩類。再生煙氣來(lái)自以再 生器催化劑再生產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物是SQ、CQ和催化劑粉塵。脫硫醇尾氣來(lái)自脫硫醇?jí)A液再生時(shí)的多余空氣，其主要 污染物為二硫化物。酸性氣來(lái)自液化氣和干氣脫出的硫化氫，其主要污染物 為硫化氫。非正常工況下安全閥起跳排放的主要污染物是烴類

2、，密 閉送往火炬系統(tǒng)。3、固體廢物廢渣有廢催化劑和堿渣， 廢液主要是廢脫硫劑 N-甲基二 乙醇胺。4、噪音噪音的污染主要來(lái)源于大機(jī)組運(yùn)行、臨時(shí)放空、以及機(jī)泵、空冷器運(yùn)行等。表14-1催化裂化三廢排放情況名稱排放點(diǎn)排放量排放方式排放去向主要組成A:煙氣120米煙囪1.30 X 106亦l(xiāng)ai煙囪排放大氣粉塵、SQ、CQ、 NQxB:廢催化劑R221021146t/a密封外運(yùn)外送分子篩硅酸鋁C:開(kāi)工鍋12000 Nm3lh煙囪排大氣CQ、SQ、爐廢氣放NOxV22203ABD:含硫污水V22302、2136000 t/a管道排放硫回收裝置油、硫化物V22303E:廢堿液150t/a裝車外運(yùn)外送酚類

3、、硫化 物、游離堿表14-2氣分三廢排放情況污染物排放量（噸/年）排放去向控制指標(biāo)/處理方式放排點(diǎn)含油污水（噸）32000污水處理PH:6 9;油 W200mg/l裝置噪音V< 85分貝吹掃放空V火炬焚燒第二節(jié)環(huán)保治理措施.廢水治理我裝置對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類廢水治理以清污分流、 分類處理為原則，選擇經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上可行的處理方案，將各 類污水處理到符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的 目的。1. 含硫污水處理裝置內(nèi)含硫污水經(jīng) V22302收集后，送硫回收裝置處理 含油污水2. 含油污水在裝置內(nèi)匯集后排入含油污水管道，送至污 水處理場(chǎng)進(jìn)行處理，處理合格后排放。3. 生活污水生活污水經(jīng)化糞池

4、處理后，直接排入排至污水處理場(chǎng)。二. 廢氣治理1.再生煙氣再生器燒焦產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)三旋、煙機(jī)和煙氣除塵后排 放，排放的煙氣中含有二氧化硫、碳氧化物及少量催化劑粉塵，經(jīng)120米煙囪排放，煙氣中污染物的排放濃度符合工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-1996)的要求，各項(xiàng)污染物排放量滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB162971996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。為保證監(jiān)測(cè)要求，煙氣管線上設(shè)永久采樣、監(jiān)測(cè)口和采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)，便于環(huán)保監(jiān)測(cè)及管理。2. 烴類氣體催化裂化裝置非正常生產(chǎn)時(shí)排出少量的烴類氣體，有管道與火炬管網(wǎng)連接，火炬系統(tǒng)設(shè)有氣柜對(duì)油氣進(jìn)行回收。3. 酸性氣催化裂化裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫氣體，經(jīng)過(guò)脫硫處理，脫出的硫化氫密閉排入硫磺回收裝置回收硫磺，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。三. 廢渣處理催化裂化裝置廢渣主要是廢催化劑和堿渣。催化裂化催化劑主要組成為硅膠鋁、硒土等，由公司統(tǒng) 一進(jìn)行廠家回收處理，催化劑粉塵送堆灰場(chǎng)填埋堿渣主要成份為氫氧化鈉、酚類、硫化物、聚酞菁鉆等， 外送進(jìn)行無(wú)害化處理。四. 噪聲防治裝置設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行石油化工