鉆孔樁施工方案

1、鉆孔樁施工方案1 工程概況鉆孔樁共有16根，砼188m3，各墩、臺(tái)鉆孔樁情況見(jiàn)鉆孔樁分布情況表：墩臺(tái)號(hào)樁徑（m）樁數(shù)樁長(zhǎng)（m）C35水下砼（m）單樁HRB335鋼筋(Kg)單樁Q235鋼筋(Kg)0#0.61640.518815601672 質(zhì)量目標(biāo)和總體要求本施工項(xiàng)目對(duì)鉆孔樁的質(zhì)量目標(biāo)為：絕不錯(cuò)放一處樣，絕不出現(xiàn)B類(lèi)樁，杜絕C類(lèi)樁。圍繞這個(gè)目標(biāo)，本標(biāo)段作如下要求：2.1樁位偏差3cm（樁位偏差指鋼筋籠的中心與設(shè)計(jì)之差）。2.2樁頂標(biāo)高誤差在-3cm+3cm以內(nèi)。2.3不出現(xiàn)一組不合格試壓塊。2.4鋼筋籠制作符合規(guī)范規(guī)定2.5不發(fā)生一起砼灌注事故3施工流程（附后）4施工技術(shù)4.1進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)

2、原材料按目標(biāo)配合比的材料要求進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并通知監(jiān)理工程師復(fù)檢。合格后再用于工程。4.2樁位放樣在施工前項(xiàng)目部對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在此基礎(chǔ)上布置施工測(cè)量控制導(dǎo)線網(wǎng)。分部測(cè)量隊(duì)按其成果進(jìn)行樁位放樣，并以橫向和縱向的樁距進(jìn)行自檢，合格后通知監(jiān)理工程師復(fù)檢。樁位放樣偏差應(yīng)小于1cm，所有樁位必須加以保護(hù)。4.3鉆機(jī)選型根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)資料及鉆孔樁直徑和鉆孔深度要求，擬選用1臺(tái)GPS-10型鉆機(jī)，采用錐式合金鉆頭，鉆孔時(shí)用鉆機(jī)吊緊鉆桿，只留1-2t左右力量低速鉆進(jìn),減壓低速，可增加鉆頭慣性，鉆進(jìn)時(shí)減小鉆頭搖擺幅度，保證成孔垂直度,且不會(huì)出現(xiàn)因扭矩太大憋壞鉆頭。鉆機(jī)主要機(jī)械性能詳見(jiàn)下表

3、：鉆機(jī)主要機(jī)械性能表鉆機(jī)型號(hào)鉆孔直徑（mm）鉆孔深度轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速（YN.M）驅(qū)動(dòng)力功率鉆機(jī)重量GPS-1060080050m8、14、18、26、56、6215kw3000kg5、施工工藝及方案5.1施工平臺(tái)處理樁基位處2#鍋爐78m車(chē)間內(nèi)，場(chǎng)地基本平整,施工時(shí)要布設(shè)枕木作為鉆機(jī)平臺(tái).由于受車(chē)間高度的限制,只能用小型鉆機(jī)施工,機(jī)身需改造,高度降低。5.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒壁厚3mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm：由于1臺(tái)機(jī)鉆樁,只需埋入800mm護(hù)筒一只，護(hù)筒周?chē)?.5米范圍內(nèi)用粘土分層回填壓實(shí)。護(hù)筒埋置前，先在樁位周?chē)蛟O(shè)四根木樁，將樁位用十字線引出，人工挖埋護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置偏差小于5

4、cm，傾斜度小于1%。5.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位對(duì)中：鉆機(jī)用20*20cm枕木作為基礎(chǔ)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引法滑移就位后，調(diào)整樁架使轉(zhuǎn)盤(pán)平臺(tái)水平，鉆機(jī)的起吊滑輪線、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上。5.4鉆孔樁基土質(zhì)自上到下分別為：亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土及粘土，亞粘土夾粉砂層。鉆孔樁采用原土造漿護(hù)壁，正循環(huán)鉆進(jìn)的施工工藝。利用泥漿泵通過(guò)鉆頭、鉆桿將泥漿抽入到孔底，孔底攜帶鉆渣的泥漿自護(hù)筒溢流口流出孔外，到沉淀池中沉淀，泥漿沉淀后再進(jìn)入泥漿循環(huán)使用。 粘性土層鉆進(jìn)施工要點(diǎn)：在該土層中鉆進(jìn)時(shí)，采用中低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進(jìn)，根據(jù)孔內(nèi)泥漿情況調(diào)整泥漿配比，適當(dāng)控制進(jìn)尺及加強(qiáng)掃孔，以防止孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在

5、鉆進(jìn)過(guò)程中注意排渣與進(jìn)尺速度的匹配情況。 鉆進(jìn)過(guò)程中注意孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度，防止鉆進(jìn)過(guò)程中因護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度較低造成塌孔等不利現(xiàn)象。 升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底810cm，清除孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防止鉆桿接頭漏水、漏氣，使反循環(huán)無(wú)法正常工作，同時(shí)防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 鉆孔過(guò)程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止。停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的泥漿水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。 詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)鉆孔原始記錄

6、，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。5.5泥漿循環(huán)泥漿用原土造漿，儲(chǔ)漿池儲(chǔ)備待用。由于受場(chǎng)地影響,不能開(kāi)沉淀池,現(xiàn)用大罐車(chē)裝載排放到指定的棄置點(diǎn)。5.6一次清孔清孔時(shí)采取一次清孔為主、二次清孔為輔的原則進(jìn)行操作。鉆孔樁鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行第一次清孔,清孔采用換漿法。將鉆頭提離孔底50cm100cm，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，置換泥漿，改善性能，把懸浮鉆渣換出。 5.7鋼筋籠制作及吊放 鋼筋籠在鋼筋制作車(chē)間下料，由于受屋檐高度限制每段鋼筋籠制作單節(jié)長(zhǎng)8m,鋼筋籠制作時(shí)先將主筋間距布置好，待固定好架立筋后再綁扎箍筋。主筋與架立筋、箍筋之間的接觸點(diǎn)采用電弧焊固定，焊條采用T502焊條。為防止鋼筋籠在搬運(yùn)、吊裝及安放

7、過(guò)程中變形，可根據(jù)架立筋分布情況在鋼筋籠上加設(shè)加勁箍，加勁箍間距2.0m。鋼筋籠的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運(yùn)及堆放過(guò)程中如發(fā)生變形，必須進(jìn)行修整方可使用。鋼筋籠采用鉆機(jī)吊裝，逐段接長(zhǎng)放入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時(shí)固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，對(duì)準(zhǔn)位置后將對(duì)應(yīng)鋼筋進(jìn)行焊接，保證主筋受力。焊縫須密實(shí)、飽滿，單面焊接長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，把最頂上的一節(jié)鋼筋籠預(yù)留筋焊接在吊機(jī)架下則，以防止鋼筋籠下墜，同時(shí)在鋼筋籠頂設(shè)置臨時(shí)鋼撐架，臨時(shí)鋼撐架固定在樁架上，防止砼澆注時(shí)鋼筋籠上浮及左右

8、偏位。5.8下導(dǎo)管混凝土澆注用導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，采用快速螺紋接頭。導(dǎo)管在使用前先進(jìn)行試拼裝和水密性試驗(yàn),導(dǎo)管試驗(yàn)合格后方可投入使用。下導(dǎo)管過(guò)程中應(yīng)按編號(hào)依次接管，禁止編號(hào)混亂。5.9二次清孔泥漿下放鋼筋籠后可根據(jù)沉渣多少進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用正循環(huán)清渣，即利用混凝土澆注導(dǎo)管作為泥漿通道，頂部接異徑彎頭。清渣時(shí)，導(dǎo)管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，正循環(huán)清渣開(kāi)始后由人工緩慢擺動(dòng)導(dǎo)管，均勻清除沉淀物，待檢測(cè)合格復(fù)測(cè)沉淀厚度在規(guī)范設(shè)計(jì)要求之內(nèi)后即可拆除彎頭，進(jìn)行混凝土灌注。5.10 砼灌注的準(zhǔn)備工作 混凝土配合比基本要求混凝土強(qiáng)度：35Mpa水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.

9、50.6；坍落度：1820cm細(xì)集料：級(jí)配良好的中砂，砼含沙率為0.40.6。粗骨料最大粒徑：531.5mm。初凝時(shí)間：7h 首批灌注砼的數(shù)量：VD2（h2+h3）/4+d2h1/4，h1=Hww/c式中：V為首批砼所需數(shù)量（m3）h1為孔內(nèi)砼面高度達(dá)到h2+h3時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱需要的高度（m）Hw為孔內(nèi)砼面以上泥漿深度（m）D為孔直徑（m）d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m）w為孔內(nèi)泥漿容重（KN/m3）c為砼的容重（KN/m3）h2為導(dǎo)管初次埋置深度，取h2=1.0mh3為首批混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管底端至孔底距離，取h3=0.4 m 計(jì)算后的首批混凝土澆注量如下： 每根樁理論方量應(yīng)是11.5m3,由于受鉆桿的擺動(dòng),

10、孔有所變大,混凝土方量要增加30%左右,限每根樁在15m3左右. 砼使用前必須測(cè)出砂、石料的含水量，計(jì)算施工配合比，準(zhǔn)備坍落度筒和試模（單樁砼數(shù)量50立方的，備用四組試模：大于50立方砼的，備用五組試模）。5.11灌注水下砼 灌注首批砼應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540CM，導(dǎo)管埋深不小于1m，具體操作在料抖口下贓物入砂袋,用鐵絲吊好,待料抖放滿后放松鐵絲,使混凝土自然下沉?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚疲?m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，砼用集料斗下料。首罐砼集料斗應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼以下1m以上，其后的砼由罐車(chē)經(jīng)溜槽直接入倉(cāng)。首批砼澆注正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷。要經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，

11、及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m（灌注速度快、導(dǎo)管堅(jiān)固、并有足夠起重能力時(shí)取大值）。測(cè)深錘為錐形，錘重不小于2kg。嚴(yán)禁導(dǎo)管抽拔過(guò)快發(fā)生斷樁及埋得太深導(dǎo)致埋管等質(zhì)量事故。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼對(duì)鋼筋籠的沖擊力。砼進(jìn)入鋼筋骨架4m深后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。導(dǎo)管在提拔過(guò)程中，必須在平臺(tái)上設(shè)置定向裝置，居中、緩慢提拔，嚴(yán)防撞動(dòng)鋼筋籠。當(dāng)澆注接近樁頂部位時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆注量，使樁頂?shù)臐沧?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5D（D為樁徑）。預(yù)加高度可于砼終凝后挖除一部分，預(yù)留10cm左右，接樁前再予以鑿除，鑿除時(shí)須防止損壞樁身。砼

12、澆注時(shí)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求留置足夠試壓塊，一般為每樁3組，測(cè)定7天和28天強(qiáng)度。6.2、鉆孔偏斜 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。6.3、掉鉆落物孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錘打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠。6.4、糊鉆和埋鉆 清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適

13、量砂石解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。6.5、擴(kuò)孔和縮孔縮孔處理：及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次或者用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、四周反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑至設(shè)計(jì)孔徑。擴(kuò)孔處理：若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔處理。6.6、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護(hù)筒漏漿的，按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的程序辦理。6.6、鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn):1,質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁頂平面偏位群樁不大于10CM,單排樁不大于5CM2孔

14、徑設(shè)計(jì)樁徑3孔深設(shè)計(jì)要求4傾斜度1%5孔內(nèi)沉渣厚度10CM6成孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.031.1.粘度720S含砂率, 2%,膠體率>98%2.鉆孔樁用小應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè),以判定樁身砼均勻性,若發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量缺陷,采用大應(yīng)變探明其位置,范圍和性質(zhì).若無(wú)法檢測(cè),則改用鉆芯取樣檢查,鉆芯取樣的數(shù)量和要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行. 七 技術(shù)質(zhì)量控制方法,手段1坍孔坍孔的表現(xiàn)是孔內(nèi)水位突然下降,孔口帽細(xì)密的水泡,出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等.坍孔的預(yù)防及處理措施如下:a:在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度,粘度,膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿.b:發(fā)生孔口坍塌時(shí),立既拆除

15、護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆.施工準(zhǔn)備水上鉆孔樁陸上鉆孔樁筑土圍堰抽水搭設(shè)鉆孔平臺(tái)護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒場(chǎng)地平整鉆 孔鉆機(jī)定位測(cè)定孔深及沉渣厚度終孔清理鉆渣及廢泥漿棄置泥漿、回收處理配置、攪拌泥漿膨潤(rùn)土泥漿池吊放鋼筋籠砼灌注下導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝、水密性實(shí)驗(yàn)二次清孔砼攪拌、運(yùn)輸鉆機(jī)移位樁頭處理成樁檢測(cè)鉆孔樁施工工藝流程圖施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一 總工期根據(jù)業(yè)主的工期總體要求,本工程初步計(jì)劃自2006年7月17日開(kāi)工到2006年7月29日完工,總計(jì)12個(gè)日歷天,保質(zhì),保量完成任務(wù),各主要工序控制工期1,施工準(zhǔn)備 2006年7月15日2,鉆孔灌柱樁施工 2006年7月17日2006年7月29日3,竣

16、工驗(yàn)收 2006年8月2日2006年8月3日二 工期保證措施 1,工程合同簽定后,既組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部,并開(kāi)展工作,落實(shí)工程所需機(jī)械及人員,做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作.2,制定詳細(xì)的施工方案及足夠的勞動(dòng)力,合理安排流水步距與節(jié)拍,組織流水作業(yè),運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制進(jìn)度計(jì)劃,確定關(guān)鍵線路,根據(jù)施工情況,進(jìn)行比價(jià)分析,調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃,確?？偣て?3,嚴(yán)格按照總體施工計(jì)劃組織施工,每星期召開(kāi)工期調(diào)度例會(huì),通報(bào)進(jìn)度,質(zhì)量情況,分析存在問(wèn)題,及時(shí)調(diào)整部署.認(rèn)真閱讀圖紙,熟悉施工步驟,抓住施工要點(diǎn),按規(guī)范規(guī)程施工,保證質(zhì)量,不返工,不浪費(fèi).及時(shí)住進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),安排生活,生產(chǎn)設(shè)施和材料,機(jī)具進(jìn)場(chǎng),配合好用電,用水工作.使工作進(jìn)展順利