機(jī)組停運及保養(yǎng)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)組停運及保養(yǎng)6.1 機(jī)組停運6.1.1 機(jī)組停運規(guī)定6.1.1.1 機(jī)組停運可分為正常停運和滑參數(shù)停運。6.1.1.2 機(jī)組停運熱備用，應(yīng)盡量減少機(jī)組的蓄熱損失，以便在較短時間內(nèi)重新啟動。6.1.1.3 機(jī)組停運檢修，為縮短檢修時間，需加快汽機(jī)轉(zhuǎn)子、缸體等金屬部件的冷卻，可采用滑參數(shù)停機(jī)。除此情況下，一般不得使用滑參數(shù)停機(jī)。6.1.1.4 機(jī)組停運前，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，將設(shè)備各類缺陷進(jìn)行統(tǒng)計、上報，以便檢修期間進(jìn)行消缺。6.1.1.5 按照要求將原煤倉存煤燒空或維持低煤位，所有原煤倉需燒空時，應(yīng)根據(jù)各原煤倉情況，調(diào)整各臺磨煤機(jī)煤量。磨煤機(jī)停運前，應(yīng)盡量將給煤機(jī)皮帶

2、剩煤跑空，并對磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行抽粉，防止高揮份煤長時間積存，引發(fā)自燃事故。6.1.1.6 機(jī)組停運前，將空預(yù)器漏風(fēng)控制系統(tǒng)（簡稱LCS）各扇形板置手動控制位，且處于“完全回復(fù)”狀態(tài)。6.1.1.7 盤車運行規(guī)定在機(jī)組停運過程中，嚴(yán)格按照制造廠提供的停機(jī)、停爐曲線進(jìn)行，控制降壓、降溫速率，減少金屬應(yīng)力,并保證主、再熱汽溫過熱度>80。6.1.1.8 盤車運行規(guī)定1） 汽輪發(fā)電機(jī)組停運后，轉(zhuǎn)速降至120r/min盤車應(yīng)自動投入。而汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，至少維持連續(xù)盤車4小時。2） 停機(jī)后若連續(xù)盤車無法投入，在前12小時應(yīng)每隔15分鐘盤動180°，12小時后可間隔30分鐘。3） 盤車投入后無法盤

3、動大軸，應(yīng)查明原因及時處理。嚴(yán)禁采用行車、通新蒸汽或是壓縮空氣等方法強(qiáng)行盤車，而應(yīng)采取以下悶缸措施，以清除轉(zhuǎn)子熱彎曲。A） 隔離汽輪機(jī)本體的內(nèi)外冷源。B） 關(guān)閉汽機(jī)的所有疏水門，包括汽門、本體、抽汽管道疏水門，進(jìn)行悶缸。C） 嚴(yán)密監(jiān)視和記錄汽缸各部分的溫度、溫差和轉(zhuǎn)子晃動隨時間的變化情況。D） 上下缸溫差小于50后可手動試盤車，若轉(zhuǎn)子能盤動，則盤轉(zhuǎn)180°校直轉(zhuǎn)子。E） 轉(zhuǎn)子偶數(shù)次180°盤轉(zhuǎn)后，當(dāng)轉(zhuǎn)子偏心及方向回到原始狀態(tài)，可投連續(xù)盤車。4） 盤車投入后，發(fā)現(xiàn)盤動卡澀，液壓馬達(dá)過力矩，則可判斷是汽機(jī)內(nèi)部存在動靜部件摩擦。此時應(yīng)停用盤車，保持油系統(tǒng)運行，并將轉(zhuǎn)子高點置于最低

4、位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，直至轉(zhuǎn)子偏心度正常后再手動盤車180°。5） 汽機(jī)轉(zhuǎn)子溫度大于100時，若要臨時停用盤車，時間應(yīng)控制在1530分鐘以內(nèi)，并密切監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心度。發(fā)現(xiàn)偏心度較大后手動盤車180°，待偏心度正常后及時投入連續(xù)盤車。6） 汽機(jī)轉(zhuǎn)子金屬溫度小于100時，可以停用盤車。7） 嚴(yán)禁盤車停運時向軸封送汽。6.1.1.9 汽輪機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)具備盤車條件后，為防止液壓盤車過力矩，損壞離合器，必須按以下步驟操作液壓盤車：1） 確認(rèn)盤車電磁閥關(guān)閉，手動關(guān)閉盤車針形調(diào)節(jié)閥。2） 使用手動盤車裝置進(jìn)行人工盤車，確認(rèn)汽輪機(jī)軸系可正常轉(zhuǎn)動，否則禁止啟動液壓盤車。3） 打開盤

5、車電磁閥。4） 使用手動盤車裝置進(jìn)行人工連續(xù)盤車。5） 手動緩慢開大盤車針形調(diào)節(jié)閥，觀察盤車轉(zhuǎn)速是否上升，如上升，停止使用手動盤車裝置，并調(diào)整盤車針形調(diào)節(jié)閥，使盤車轉(zhuǎn)速維持在50r/min左右。如果盤車轉(zhuǎn)速沒有上升，則手動關(guān)閉盤車針形調(diào)節(jié)閥，停止人工盤車，關(guān)閉盤車電磁閥，查明原因后，再按上述步驟重新啟動盤車。6.1.2 機(jī)組停運前的準(zhǔn)備6.1.2.1 接到值長命令，選擇停機(jī)方式、停機(jī)參數(shù)和需要采取的特殊措施，準(zhǔn)備好停機(jī)操作票并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。6.1.2.2 機(jī)組停運前應(yīng)對鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵磁系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)、設(shè)備做一次全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷做好記錄。6.1.2.3 完成汽輪機(jī)潤滑油泵

6、、頂軸油泵、密封油泵啟動試驗，高、中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、高排通風(fēng)閥的活動試驗、高低旁及再熱器安全門試驗，柴油發(fā)電機(jī)試轉(zhuǎn)正常。若不合格，應(yīng)暫緩?fù)C(jī)，待缺陷消除后再停機(jī)。6.1.2.4 把輔汽汽源切至臨機(jī)或老廠供，并做好軸封汽、除氧器加熱和小機(jī)供汽等汽源的切換準(zhǔn)備。6.1.2.5 通知燃料，合理控制各煤倉煤位，并根據(jù)檢修需要和停爐時間決定是否將煤倉燒空。6.1.2.6 機(jī)組負(fù)荷大于500MW時，應(yīng)對各受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。6.1.2.7 微油點火裝置、爐前燃油系統(tǒng)檢查合格，并進(jìn)行油槍試點。6.1.2.8 確認(rèn)鍋爐啟動循環(huán)泵電機(jī)絕緣合格，鍋爐啟動系統(tǒng)具備投用條件。6.1.2.9

7、 將集控及除灰空壓機(jī)冷卻水等公用系統(tǒng)均切至臨機(jī)供給。6.1.2.10 及時通知輔控（除灰、脫硫、脫硝和化學(xué)）值班人員做好停機(jī)準(zhǔn)備。6.1.2.11 準(zhǔn)備好充足的二氧化碳、氮氣，以備停機(jī)后發(fā)電機(jī)氣體置換和機(jī)組停運后的保養(yǎng)所需。6.1.3 機(jī)組正常停運6.1.3.1 按照5MW/min降負(fù)荷率降低鍋爐負(fù)荷，先將各臺磨煤量減至80%，然后再以由上到下順序原則逐臺停運。機(jī)組負(fù)荷降至800MW時，停運第一臺磨煤機(jī)，機(jī)組負(fù)荷降至650MW時，停運1臺引風(fēng)機(jī)，機(jī)組負(fù)荷降至500MW時，停運第二臺磨煤機(jī)，投用B層微油。若降負(fù)荷過程中脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度小于327時，應(yīng)及時退出脫硝系統(tǒng)運行，保留稀釋風(fēng)機(jī)運行。

8、 6.1.3.2 在機(jī)組降負(fù)荷過程中，應(yīng)盡量保持主、再熱汽溫在額定值。若不能保持，則隨燃燒率的降低而下滑（控制溫降速率小于1.5/min，但應(yīng)滿足汽機(jī)的要求，并密切注意汽機(jī)TSC裕度）。加強(qiáng)對風(fēng)量、啟動分離器出口汽溫，及貯水箱水位的監(jiān)視和控制。 6.1.3.3 負(fù)荷降至450MW以下，可根據(jù)情況停運一臺汽泵和凝結(jié)水泵。6.1.3.4 解除機(jī)組協(xié)調(diào)控制CCS，利用鍋爐主控，逐漸降低燃料量，直至把機(jī)組負(fù)荷降至350MW左右，停運第三臺磨煤機(jī)，保留BC或BA制粉系統(tǒng)運行。注意鍋爐的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，及時投入相應(yīng)層輕油槍進(jìn)行穩(wěn)燃。6.1.3.5 當(dāng)汽水分離器出現(xiàn)水位，由干態(tài)運行轉(zhuǎn)為濕態(tài)運行時，投

9、用啟動系統(tǒng)。6.1.3.6 將廠用電切至備用電源供，檢查廠用電工作正常。6.1.3.7 利用汽機(jī)順控子組停運汽輪發(fā)電機(jī)組（SGC TURBINE）。汽機(jī)SGC停運投用的條件：1） 汽機(jī)潤滑油泵功能組已投入。2） 確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)輔助系統(tǒng)正常。6.1.3.8 順控步序說明如下Error! Reference source not found.所示：表 01 汽機(jī)停機(jī)順控步序步序步序名稱步序內(nèi)容第51步高排逆止門釋放。甲側(cè)高排逆止門 （51LBC40AA051A釋放。乙側(cè)高排逆止門（51LBC40AA051B）釋放。高壓排汽溫度控制（51MYA01DT050）釋放。HP PROP 壓力控制（51MY

10、A01DP090）釋放。第52步設(shè)定負(fù)荷控制器降負(fù)荷。負(fù)荷設(shè)定值（MYA01DE010）降低 TSE溫度下限裕度30。汽機(jī)控制器由壓力模式切換到限壓模式。注：汽機(jī)減負(fù)荷由調(diào)門來控制，在必要時依靠溫度控制器來監(jiān)控。第53步閥門泄漏試驗，等待發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。負(fù)荷控制器0AVR=0 BLALNCE勵磁裝置置零下列條件任一滿足即轉(zhuǎn)第54步：高壓排汽溫度450發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動作，延時60s。第54步關(guān)閉主汽門，繼續(xù)等待發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。（1）速度控制器正常。汽機(jī)跳閘系統(tǒng)跳閘。（3）發(fā)電機(jī)解列。（4）勵磁設(shè)備OFF。確認(rèn)下列項目：高、中壓主汽門關(guān)閉。汽機(jī)啟動裝置輸出=0發(fā)變組出口開關(guān)斷開。勵磁設(shè)備

11、OFF。汽機(jī)跳閘系統(tǒng)跳閘。SGC發(fā)電機(jī)干燥器子程序ON。第55步啟動SLC汽機(jī)疏水子程序。汽機(jī)疏水子回路ON。第56步頂軸油泵準(zhǔn)備完畢。汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降到510rpm時頂軸油泵自啟動。第57步油泵啟動試驗頂軸油系統(tǒng)ON。汽機(jī)轉(zhuǎn)速120rpm。SGC油泵試驗子組控制啟動。第58步油泵試驗無故障。SGC油泵試驗已停用。油泵試驗無故障信號。（注：上述油系統(tǒng)試驗可切旁路）第59步等待高壓主汽門冷卻。高壓調(diào)門（50）溫度（10MAA12CT022A200。第60步開啟汽機(jī)疏水門。甲側(cè)高壓調(diào)門前疏水開。乙側(cè)高壓調(diào)門前疏水開。甲側(cè)中壓調(diào)門前疏水開。乙側(cè)中壓調(diào)門前疏水開。補(bǔ)汽門前疏水開。第61步停機(jī)程序完成。停機(jī)

12、程序完成，信號返回至汽機(jī)UGC（SGC停運反饋端）。6.1.3.9 鍋爐停用過程中的操作及注意事項1） 當(dāng)汽水分離器出現(xiàn)水位，且持續(xù)上升后，鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行，鍋爐給水流量由焓值控制轉(zhuǎn)入儲水罐水位控制。2） 當(dāng)分離器儲水罐水位大于5m 后，啟動鍋爐啟動循環(huán)泵。檢查啟動循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥自動控制鍋爐水冷壁流量。3） 當(dāng)汽水分離器儲水罐出現(xiàn)水位后，確認(rèn)儲水罐至大氣式擴(kuò)容器管路暖管正常，水位大于17m 后，確認(rèn)分離器儲水罐液位控制閥動作正常。4） 鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)時，保證給水流量不變，逐步減少燃料量。分離器出口焓值逐漸降低到設(shè)定值，當(dāng)分離器儲水罐水位控制器參與調(diào)節(jié)后，給水流量需求值增加，達(dá)到燃料和給水量的平衡

13、。5） 鍋爐進(jìn)入低負(fù)荷（30BMCR以下）階段后或投入油槍（或微油槍），投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。6） 為了防止水冷壁局部超溫，在鍋爐熄火前應(yīng)始終保持給水流量在30BMCR。7） 退出脫硫系統(tǒng)運行（20BMCR以下）。8） 停運電除塵（20BMCR 以下）。9） 停運最后兩臺制粉系統(tǒng)運行，停運前投用輕油槍助燃，將磨煤機(jī)內(nèi)余粉抽盡。10） 鍋爐熄火后，檢查確認(rèn)鍋爐所有減溫水門關(guān)閉，一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)跳閘，爐前燃油進(jìn)油、回油快關(guān)閥關(guān)閉，現(xiàn)場檢查各油槍退出運行，燃油系統(tǒng)根據(jù)是否維持爐前循環(huán)。11） 鍋爐熄火，維持30BMCR的風(fēng)量對鍋爐通風(fēng)吹掃510分鐘后，停運送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各煙氣檔板及二次風(fēng)門，密閉爐

14、膛。12） 鍋爐停爐后，保留一臺汽泵運行，采用小流量（200t/h）進(jìn)水冷卻約15分鐘后，確認(rèn)水冷壁溫度無上升趨勢后可暫停進(jìn)水，啟動循環(huán)泵連續(xù)運行。高旁控制轉(zhuǎn)為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當(dāng)壓力降至1.2MPa時，關(guān)閉高低壓旁路閥，停運啟動系統(tǒng)和給水泵，或根據(jù)具體停爐要求決定降壓值。13） 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴(yán)格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過容許范圍（30）。如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時應(yīng)減緩冷卻速度。14） 鍋爐停運后保持輸灰、石子煤、底渣系統(tǒng)運行直至灰、渣全部出清。15） 按需要進(jìn)

15、行鍋爐保養(yǎng)。16） 當(dāng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度小于150，允許?？諝忸A(yù)熱器。17） 爐膛內(nèi)煙溫低于50后，可停用火檢冷卻風(fēng)機(jī)。6.1.3.10 停爐冷卻操作1） 鍋爐熄火，維持30BMCR的風(fēng)量對鍋爐通風(fēng)吹掃510分鐘后，停運送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各煙氣檔板及二次風(fēng)門，密閉爐膛最短時間不少于4小時。2） 鍋爐停爐后，保留一臺汽泵運行，采用小流量（200t/h）進(jìn)水冷卻，確認(rèn)水冷壁溫度無上升趨勢后可暫停進(jìn)水，啟動循環(huán)泵繼續(xù)連續(xù)運行。高旁控制轉(zhuǎn)為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行緩慢降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當(dāng)壓力降至1.2MPa時，關(guān)閉高低壓旁路閥，停運啟動系

16、統(tǒng)和給水泵，或根據(jù)具體停爐要求決定降壓值。3） 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴(yán)格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過30。如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時應(yīng)減緩冷卻速度。4） 當(dāng)汽水分離器壓力下降至1MPa以下、分離器入口水溫小于200時，開啟水冷壁、省煤器進(jìn)口集箱放水門和其他所有疏水門，帶壓將水排空。放水溫度應(yīng)低于該壓力對應(yīng)的飽和溫度之下20，防止引起管道激振。5） 當(dāng)汽水分離器壓力下降至0.5MPa ，開啟水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器各空氣門，壓力降至0.2MPa后，開啟高旁、低旁抽真空，將剩余濕汽排盡。6） 鍋爐帶壓放水結(jié)束后，根據(jù)工作要求是否破壞爐底水封。7） 密閉爐膛

17、8小時后開啟二次風(fēng)擋板，送風(fēng)機(jī)動葉及出口檔板，引風(fēng)機(jī)靜葉及進(jìn)出口檔板，爐膛各看火孔進(jìn)行爐膛自然通風(fēng)冷卻。8） 當(dāng)空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度降至100，且末級過熱器管壁溫度低于120以下，允許啟動一臺引風(fēng)機(jī)冷卻爐膛。9） 若因檢修需要加快爐膛冷卻，經(jīng)生產(chǎn)副總或總工批準(zhǔn)，機(jī)組A、B級檢修悶爐12小時，機(jī)組C、D級檢修悶爐4小時后，啟動一臺引風(fēng)機(jī)對爐膛進(jìn)行強(qiáng)冷，控制煙溫下降速度不大于40/h，并注意汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過30。10） 空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度均降至150以下，允許停止空預(yù)器運行。11） 爐膛內(nèi)煙溫低于80后，可停用火檢冷卻風(fēng)機(jī)。6.1.3.11 汽機(jī)停運過程中的操作及注意事項1

18、） 汽機(jī)順控停運子組啟動后，走步到第52步，汽機(jī)壓力控制方式切換至限壓方式后，高旁將轉(zhuǎn)為C方式，高旁開始調(diào)節(jié)主汽壓力、低旁則開始調(diào)節(jié)再熱蒸汽壓力。此時，必須保證高旁閥后溫度設(shè)定值高于冷再壓力對應(yīng)的蒸汽飽和溫度，避免冷再帶水。2） 汽輪機(jī)跳閘后檢查汽輪機(jī)高、中壓主汽門、調(diào)門、補(bǔ)汽門關(guān)閉，抽汽電動門、逆止門、高排逆止門關(guān)閉，高排通風(fēng)閥開啟，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，進(jìn)行機(jī)組惰走聽音。3） 檢查除氧器、小機(jī)供汽、軸封汽切至備用汽源（確認(rèn)備用汽源壓力維持在1.2MPa，溫度350）供應(yīng)。尤其注意軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度的匹配，一旦發(fā)現(xiàn)軸封溫度異常，應(yīng)立即關(guān)閉輔汽供軸封調(diào)節(jié)門。4） 檢查除氧器、凝汽器熱井水位正常

19、。并根據(jù)情況停運一臺凝泵。汽機(jī)轉(zhuǎn)速低于510r/min，檢查頂軸油泵自啟動，并確認(rèn)頂軸油壓力和頂軸油泵電機(jī)電流正常。5） 汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至120r/min后，盤車自動投入。并確認(rèn)低壓缸噴水閥自動關(guān)閉。6） 記錄汽機(jī)惰走時間和打印惰走曲線。7） 機(jī)組停運后，按規(guī)定記錄汽機(jī)缸溫、轉(zhuǎn)子溫度、調(diào)門殼體溫度、大軸偏心度、軸承金屬溫度、缸脹、缸溫、低壓缸排汽溫度等重要參數(shù)，直至盤車停用。8） 鍋爐停運降壓后，系統(tǒng)無熱水、蒸汽排至凝器，低壓缸排汽溫度低于90，可破壞真空，停用軸封汽。9） 壓力低于0.8MPa，鍋爐放水。機(jī)組全面放水后，隔離與汽機(jī)本體相關(guān)的冷再、主、再熱蒸汽減溫水、旁路減溫水、除氧器及各加熱器，

20、以防冷汽、冷水倒入汽缸。10） 當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟冉抵?0，確認(rèn)凝結(jié)水無用戶，可停凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵。11） 停機(jī)后，盤車應(yīng)保持連續(xù)運行。汽機(jī)轉(zhuǎn)子溫度小于100，可以停用盤車、頂軸油泵、主機(jī)潤滑油泵。12） 按要求做好汽輪機(jī)的保養(yǎng)。6.1.3.12 發(fā)電機(jī)停運操作1） 投入“啟停機(jī)”、“誤上電”保護(hù)。2） 廠用電切至備用電源供，檢查廠用電工作正常。3） 汽機(jī)負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)逆功率動作，發(fā)變組出口開關(guān)、勵磁設(shè)備跳閘。4） 發(fā)變組轉(zhuǎn)冷備用。5） 檢查投入氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)。6） 根據(jù)情況，將定冷水、氫氣、密封油等系統(tǒng)停運。7） 根據(jù)需要做好發(fā)電機(jī)停機(jī)保養(yǎng)。6.1.4 機(jī)組滑參數(shù)停運6.1.4.1 按照5M

21、W/min降負(fù)荷率降低鍋爐負(fù)荷，先將各臺磨煤量減至80%，然后再以由上到下順序原則逐臺停運。機(jī)組負(fù)荷降至800MW時，停運第一臺磨煤機(jī)，主汽溫、再熱汽溫逐漸降到520，汽壓降到約20MPa, 減負(fù)荷速率控制在13.5MW/min 左右，降壓速率小于0.3MPa/min。6.1.4.2 機(jī)組負(fù)荷降至600MW時，停運1臺引風(fēng)機(jī)，機(jī)組負(fù)荷降至500MW時，停運第二臺磨煤機(jī)，投用B層微油，主汽溫、再熱汽溫逐漸降到460，汽壓降到約14.3MPa，降壓速率小于0.1MPa/min。若降負(fù)荷過程中脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度小于320時，應(yīng)及時退出脫硝系統(tǒng)運行，保留稀釋風(fēng)機(jī)運行。6.1.4.3 負(fù)荷減到450

22、MW，停用一臺汽泵和凝結(jié)水泵，6.1.4.4 解除機(jī)組協(xié)調(diào)控制CCS，利用鍋爐主控，逐漸降低燃料量，直至把機(jī)組負(fù)荷降至350MW左右，停運第三臺磨煤機(jī)，保留BC或BA制粉系統(tǒng)運行。注意鍋爐的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，及時投入相應(yīng)層輕油槍進(jìn)行穩(wěn)燃，并投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。6.1.4.5 通過減少壓力設(shè)定值，使汽機(jī)調(diào)門逐漸開大，直至接近全開。6.1.4.6 當(dāng)負(fù)荷減到約28BMCR，主汽溫、再熱汽溫逐漸降到450，汽壓降到約8.5 MPa，鍋爐給水維持30BMCR。當(dāng)汽水分離器出現(xiàn)水位，鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行，注意分疏箱水位，待鍋爐啟動循環(huán)泵啟動條件滿足后，程控啟動啟動循環(huán)泵。分疏箱液位控制閥投入自動控制分

23、疏箱液位。4.1.4.5 6.1.4.7 維持總?cè)剂狭?8，汽壓維持約8.5MPa，主汽溫、再熱汽溫降到400。6.1.4.8 啟動汽機(jī)停運順控子組，發(fā)電機(jī)解列及汽機(jī)跳閘，高壓旁路動作正常。6.1.4.9 完成汽機(jī)停機(jī)、鍋爐停爐操作。6.1.4.10 滑參數(shù)停機(jī)注意事項。1） 滑參數(shù)停機(jī)時，遵守先降壓后降溫的原則，逐步把蒸汽參數(shù)下滑，并控制鍋爐主、再熱蒸汽的降壓速率小于0.1MPa/min，降溫速率小于1.5/min。一旦汽溫下降過快，10 分鐘內(nèi)降低50以上應(yīng)立即打閘停機(jī)。2） 在滑停過程中，應(yīng)注意主、再熱汽溫偏差小于28，并保證主、再熱汽有80以上的過熱度。3） 為保證汽溫平穩(wěn)下滑，在滑停

24、過程中，高加采取滑壓運行方式，不必切除。鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行后，鍋爐啟動循環(huán)泵投入運行時也要防止汽溫出現(xiàn)大幅波動，并加強(qiáng)分離器水位和大氣式擴(kuò)容器凝結(jié)水箱水位的監(jiān)視和控制。4） 注意監(jiān)視高壓主汽門、調(diào)門、轉(zhuǎn)子、缸體和中壓主汽門、轉(zhuǎn)子的TSC 裕度下限大于3K。及時調(diào)整軸封汽壓力和溫度，使軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度差控制在許可值內(nèi)。5） 主、再熱蒸汽溫度降至400，保持23 小時，使汽機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)外溫度趨于一致。6） 密切監(jiān)視機(jī)組振動，軸向位移、瓦溫、缸脹、振動、上下缸溫等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即打閘停機(jī)。7） 在鍋爐減荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)對風(fēng)量、中間點焓值（溫度），及主蒸汽溫度的監(jiān)視，8） 滑停過程中，各項重大操

25、作，如停磨，停給水泵，停風(fēng)機(jī)等應(yīng)分開進(jìn)行。6.1.4.11 高負(fù)荷階段，蒸汽流量大，冷卻效果好，因此建議在高負(fù)荷階段開始降參數(shù)，先將汽壓降至對應(yīng)負(fù)荷下的最低，再開始降汽溫，并維持一定的時間。_6.2 機(jī)組停運后的保養(yǎng)6.2.1 鍋爐停運保養(yǎng)6.2.1.1 鍋爐的停爐后保養(yǎng)方法分為干態(tài)保養(yǎng)和濕態(tài)保養(yǎng)。干態(tài)保養(yǎng)是將鍋爐本體內(nèi)的水汽全部放空并進(jìn)行干燥（帶壓放水）；濕態(tài)保養(yǎng)是采取對爐本體部分不放水并加藥保養(yǎng)。6.2.1.2 鍋爐停爐后的保護(hù)規(guī)定及方式。1） 停爐時間少于2天，可不采取任何保護(hù)方法。2） 鍋爐停用時間在35天內(nèi)，對省煤器、水冷壁和啟動分離器采取加藥濕態(tài)保養(yǎng)，對過熱器部分采取干燥保護(hù)。 3

26、） 鍋爐停時間大于510天，鍋爐的省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器等采取熱爐放水、余熱烘干保護(hù)。4） 機(jī)組大、小修或臨檢，停運超過10 天且鍋爐承壓部件有檢修工作，可采用加入十八胺結(jié)合余熱烘干進(jìn)行保養(yǎng)。5） 若承壓部件比較嚴(yán)密，可充入氮氣等惰性氣體并保持適當(dāng)壓力，從而隔絕了受熱面與氧氣接觸，避免發(fā)生腐蝕。6.2.1.3 鍋爐濕態(tài)保養(yǎng)1） 鍋爐停爐前需確認(rèn)爐水水質(zhì)合格，否則應(yīng)進(jìn)行換水（除氧水），直至合格；并將給水、爐水的PH值控制在運行上限。2） 停爐吹掃結(jié)束后，全停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板，關(guān)閉所有可能進(jìn)入再熱器的疏水，以便用煙氣余熱烘干再熱器。3） 確認(rèn)高低壓旁路閥關(guān)嚴(yán)，主蒸汽管道上的

27、疏水閥關(guān)閉，關(guān)閉鍋爐各受熱面疏放水、放空門，盡量減少爐膛熱量損失。4） 爐水溫度降至180時，可將聯(lián)胺加入給水中并將爐水上至分離器滿水位（爐水溫度過高，聯(lián)胺會分解）5） 分離器壓力降至0.2MPa，開始充入氮氣，并維持氮氣壓力2050kPa。6） 加藥期間，維持鍋爐啟動循環(huán)泵運行，以便把藥液均勻的分布到鍋爐各個部分。7） 鍋爐停運不超過一周，主、再熱器烘干后可不需要特殊保養(yǎng)；時間超過一周，則待主、再熱蒸汽管溫度降至100，往過、再熱器充入氮氣，充氮前最好進(jìn)行抽真空，防止氧氣和濕蒸汽殘留。8） 鍋爐停運超過一個月，可待主、再熱蒸汽管溫度降至100以下，通過減溫器注入除氧水，并控制聯(lián)胺和氨的濃度在

28、合適的范圍。若再熱器也采用濕態(tài)保養(yǎng)，需要加裝堵板。并在水注滿后充入2050kPa 的氮氣。9） 若部分設(shè)備需檢修疏水，僅對檢修部分進(jìn)行疏水。檢修完成后，對疏水部分重新充入保護(hù)液，并用氮氣密封。10） 采用濕態(tài)保養(yǎng)，在冬季要注意鍋爐防凍。6.2.1.4 鍋爐充氮保養(yǎng)1） 短期停爐充氮方法2） 鍋爐停爐后不換水、維持運行水質(zhì)，當(dāng)過熱器出口壓力降至0.1MPa時，檢查關(guān)閉各省煤器出口、水冷壁出口分配集箱、一、二級過熱器進(jìn)口、三級過熱器進(jìn)口、末再出口放氣二次截止閥，開啟其放氣一次截止閥，檢查關(guān)閉其他放氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在充氮過程中放盡爐水。保養(yǎng)期間維持氮氣壓力在0.03MPa0.05

29、MPa范圍內(nèi)。3） 機(jī)組中、長期停爐充氮方法4） 鍋爐停運后，加大給水加氨量，提高給水pH值至9.410.0，用給水置換爐水。當(dāng)鍋爐壓降降至0.1MPa時，停止換水，檢查關(guān)閉各省煤器出口、水冷壁出口分配集箱、一、二級過熱器進(jìn)口、三級過熱器進(jìn)口、末再出口放氣二次截止閥，開啟其放氣一次截止閥，檢查關(guān)閉其他放氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在充氮過程中放盡爐水。保養(yǎng)期間維持氮氣壓力在0.03MPa0.05MPa范圍內(nèi)。6.2.1.5 冬季停爐后的防凍。1） 檢查投入有關(guān)設(shè)備的加熱裝置，熱工投入熱工儀表加熱裝置。2） 檢查鍋爐的人孔門、檢查孔及有關(guān)風(fēng)門、擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止漏入冷風(fēng)。3） 鍋爐各輔助設(shè)備和系統(tǒng)的所有管道，均應(yīng)保持管內(nèi)介質(zhì)流通，對無法流通的介質(zhì)徹底放盡，以防凍結(jié)。6.2.2 汽機(jī)停機(jī)超過一周，應(yīng)進(jìn)行下列保養(yǎng)工作：6.2.2.1 高加水側(cè)：帶壓放水、余熱烘干6.2.2.2 鍋爐帶壓放水的同時，打開高加水側(cè)放水閥，帶壓放水，水放空后，開啟水側(cè)排氣閥，排盡余氣，并利用余熱將水側(cè)烘干。6.2.2.3 低加水側(cè)：高PH值除鹽水濕保護(hù)。6.2.2.4 停爐后，凝泵與除氧器之間小循環(huán)時，凝結(jié)水精處理走旁路，同時加大加氨量，將PH提高至10以上。停凝泵前，隔絕低加進(jìn)出口閥，保持保護(hù)液至檢修時。6.2.2.5 高、低加汽