新版建筑工程質量通病問題整改方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 建筑工程質量通病及預防方案一、 土方工程1、 挖方邊坡塌方：現象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現象。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。預防：1）在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排水，降水措施；3）應避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機械設備和車輛振動。2、 填方邊坡塌方：現象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫原因：1）邊坡坡度過陡；2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈；3）邊坡未按要求回填夯

2、實；4）未做好排水工作。預防：1）永久性填方的邊坡坡度應根據有關資料按設計規(guī)定放坡；2）填方應選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經破碎的大塊土；3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。3、 填方出現橡皮土（彈簧土）：現象:填土受夯打后，基土發(fā)生顫動，受夯擊處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有種顫動感覺。原因：1）回填土質差，含水量高2）原狀土物理性能變化；預防：1）采用優(yōu)質土回填，并控制其控制含水量；2）填方區(qū)有水時，應設排水溝排走；3）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。4、 填土密實度達不到要求：現象：回填土經碾壓或夯實后，達不到設計

3、要求的密實度，將使填土場地地基在荷載下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或導致不均勻下沉。原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率過大或過小；3）填土過厚，夯實遍數不夠；4）夯實機具能力不夠預防：1）控制土料質量；2）控制土的含水率；3）嚴格控制填土厚度,夯實機具能量及夯實遍數5、 房心回填土下沉：現象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。原因：1）填土土料含有有機雜質或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實；3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。預防：1）選用土質好的土料回填2）回填土前，應對房心原自然軟弱土層進行處理；3

4、）根據回填高度，制定有效的回填方案6、 場地積水：現象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內高洼不平，局部或大面積出現積水。原因：1）回填土未分層夯實，土的密實度不夠，致使不均勻下沉；2）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度；3）測量錯誤預防：1）土方回填時，應根據要求進行施工（如分層夯實等）2）場地面積較大時，應考慮排水的問題；3）測量工作必須到位，復核數據。7、 邊坡超挖：現象：邊坡面界面不平，出現較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。原因：1）采用了機械開挖，控制不嚴，局部多挖；2）邊坡存在松軟土層；3）測量放線錯誤。預防：1）機械開挖應預留0.3m厚采用人工修坡；2）

5、對松軟土層采取保護措施，避免外界車輛的振動；3）加強測量復測，嚴格定位，在坡頂邊腳設置明顯標志和邊線，并設專人檢查。8、 基坑（槽）泡水：現象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。原因：1）開挖基坑未設排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未連續(xù)降水預防：1）合理設置排水溝或擋水堤；2）地下水位以下開挖時，根據水位高度，確定降水方式及設置排水溝；3）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢。9、 基土擾動：現象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現松動、浸泡等現象，原土結構遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因：1）基坑開挖后未及時進行

6、下道工序，施工機械或車輛行走造成的擾動；2）地基長時間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。預防：1）開挖后，立即進行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機械開挖時注意開挖順序；3）做好降水措施。土方工程仍有諸多質量通病，如沖溝、落水洞、邊坡滑坡、基坑（槽）開挖遇流砂、填方基底處理不當、基坑（槽）回填土沉陷、回填土滲透水引起地基下沉、基礎墻體被擠動變形等。我們只有充分認識他們，在施工中才有用可能避免二、 基礎工程 （一）基礎降排水1、排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不夠；2）集水井布置距離大；3）集水井深度和大小不能滿足要求。預防：1）根據涌水量選擇

7、水泵的型號及數量；2）合理布置井的數量，科學確定井的深度及大 ?。?）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經常清理井內的淤泥及垃圾。2、地面沉陷過多： 現象：在降低地下水的范圍內，地基土產生不均勻沉降，導致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。原因：1）降水的深度過大，時間過長，擴大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。預防：1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內的建筑物，并在降水期間，定期對其進行沉降觀測；2）根據不同的要求，合理選擇降水方式、設備、深度等；3）盡可能縮短基坑開挖、地

8、基與基礎工程的施工時間三、 砌體工程 1、砂漿強度不穩(wěn)定：現象：砂漿強度的波動性大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求原因：1）計量不準確；2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準確、材質不好；3）砂漿攪拌不勻；4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標準,缺乏代表性預防：1）根據材質情況進行試配確定砂漿的配合比；2）確保計量工作的準確性：3）嚴格控制無機摻料的使用；4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。5）試塊制作要規(guī)范、標準。2、砂漿和易性差，沉底結硬現象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低原因：

9、1）沙子過細，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質量差，含雜質等；3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻；4）砂漿存放時間久，使砂漿沉底結硬。預防：1）宜采用強度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。3、磚砌體組砌混亂：現象：混水墻面出現組砌方法混亂出現直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風，降低了砌體強度和整體性原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能;2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當操作人員不重視，又缺乏嚴格檢查時，三七磚柱習慣用包

10、心砌筑法預防：1）對操作員進行技能培訓考核2）根據實際情況考慮磚柱的砌筑方式；3）磚縫砂漿要飽滿4、清水墻面游丁走縫：現象：大面積的清水墻面常出現丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因：1）磚的尺寸不合格；2）開始砌墻時擺磚錯誤；3）砌筑時未經常校核。預防：1）選用優(yōu)質磚；2）根據擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時，必須強調丁磚的中線與下層順轉的中線重合。4）校核5、“螺絲”墻現象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因：砌筑時沒有按皮數桿控制磚的層數，在砌同一

11、層磚時，誤將負偏差標高當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。預防：1）嚴格按照皮數桿控制磚的層數；2）在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線；3）調整同一墻面標高誤差時，可采用提（壓）縫的辦法；4）根據標高誤差，調整灰縫厚度等6、清水墻面勾縫不符合要求：現象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。原因：1）勾縫前未經開縫；2）腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿補飽滿；3）勾縫前對墻面澆水濕潤程度不夠；4）采取加漿勾

12、縫時，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。預防：仔細分析原因，制定有效措施，進行預防！7、墻體裂縫：現象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因：1）地基不均勻；2）溫度變化引起；3）受載過大或局部壓強過大；4）施工質量差等。預防：1）加大地基處理力度；2）合理設置沉降縫；3）選擇科學的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保溫層施工；5）按規(guī)定留置伸縮縫；6）根據荷載情況設計墻體厚度；7）對于寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼；7）嚴格控制施工質量8、磚砌體仍然存在如下通?。?）磚基礎軸線偏移；2）磚基礎標高偏差；3）磚基礎的防潮層失效；4）墻體磚縫

13、砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良；5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平；6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴；7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕；8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙9）樓板伸入墻體長度不足或擱置不平四、 砌塊砌體工程1、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現裂縫,嚴重時受撞擊倒塌原因：1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位.規(guī)格不符2）砌填充墻時，未將拉接筋調直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實預防：1）砼結構中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調直砌在墻體內。2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結構根據有關

14、規(guī)定楔緊2、墻片整體性差：現象：墻體沿灰縫產生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎預防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2）砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻五、 鋼筋混凝土工程 （一）模板工程1、軸線位移現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測放產生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)

15、模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻對稱下料。預防：1）認真翻樣配板；2）軸線確認無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；4）根據砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認真檢查2、標高偏差現象：測量時，發(fā)現砼結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差原因：1）樓層無標高控制點或少，控制網無法閉合；2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；3）標高控制線轉測次數多，累計誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：1)設足夠的標高控制點，模板頂部設標高標記；2）每次引測標高時都應從±0.000引起；3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復

16、測。3、結構變形：現象：拆模后發(fā)現砼柱、梁、墻出現鼓凸、縮徑或翹曲現象。原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補牢固；4）對拉螺栓使用過少。預防：1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。4、接縫不嚴：現象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產生漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認真或有誤2）木模板使用次數過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，6）鋼模板接縫措施不當；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工

17、中嚴格認真操作；3）預防以上通病原因。5、脫模劑使用不當或未使用：現象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現麻面等現象。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質量；3）模板拆除后，未得到及時清理預防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴禁使用廢機油；3）脫模劑刷完后，應及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內部清理不干凈：現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進行清掃；3

18、）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。預防：根據以上原因分析，采取有效措施。7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現砼澆搗不實或空洞預防：根據有關施工質量要求，制定相關措施，施工中嚴格要求8、模板支撐選配不當現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。原因：1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2）施工要求不嚴格。9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題：1）帶形、杯形等各種基礎的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框

19、支轉換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。（二）鋼筋工程1、原料材質缺陷：現象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：針對以上缺陷， 1）我們在嚴把質量進貨關的同時，也要很抓技術試驗工作，明確鋼筋實際材質狀況及各種受力性能情況。2）在現場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷：現象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好

20、的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數不能均分、箍筋彎勾形式不對。預防：由于加工缺陷較多，我們應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。確保質量3、鋼筋安裝時的通?。含F象：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼

21、筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。預防：各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發(fā)生。4、鋼筋焊接與機械連接的通病：1）鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷

22、深度過大或過小等。3）鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、 鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折l 鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼

23、筋錐螺紋連接的通病現象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預防： 1）嚴把原材料的進貨質量關 2）做好鋼筋接頭的試驗工作 3）增強施工人員的質量意識 4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現問題及時處理； 5）落實各級質量驗收制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實可行的施工措施剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的預防1、剪力墻水平筋移位的預防：剪力墻水平筋位置、間距符合設計及規(guī)范要求。墻體水平筋綁扎或焊接要牢固，嚴禁綁扎鋼筋時踩踏水平鋼筋導致其移位。2、剪力墻豎向筋移位的預防：剪力墻的出

24、砼面根部5cm和50cm處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發(fā)現鋼筋移位要及時校正。3、柱子主筋移位的預防：柱子出砼面的根部5cm和50cm處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發(fā)現鋼筋移位要及時校正。4、泵送砼出口要設置在鋼筋之間空隙內，嚴禁將泵送砼出口正對鋼筋。5、振搗砼時，振動棒盡量不要觸碰鋼筋，鋼筋值班工人隨時檢查，發(fā)生鋼筋移位必須立即校正并固定，同時嚴禁人為踩踏扭曲鋼筋。剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的處理1、模板線以外鋼筋移位在2cm以內的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎

25、調正移至模板線以內，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。2、模板線以外鋼筋移位在2cm以外的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調正移至模板線以內，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。并在打彎處設置加固鋼筋（從鋼筋出砼面的正確位置處兩邊按照錨固長度設置加固鋼筋）。3、模板線以內的墻柱鋼筋移位處理方式：將鋼筋打彎調正，并在打彎處加設加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。（三）混凝土工程表面缺陷1、麻面 ：現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模

26、劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。修補方法：（1）、用清水將混凝土表面濕潤； （2）、用膠灰批補麻面處（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,。2、蜂窩：現象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混

27、凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據以上分析原因，結合有關規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防修補方法：（1）、先將蜂窩處松散石子剔除，再用清水將混凝土表面濕潤；（2）、用1:2水泥砂漿填補蜂窩處，面層收光；（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,。（鑿完修補前必須報請監(jiān)理，經檢查合格后方可進行下道工序）3、孔洞：現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產生漏振；3）

28、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作。修補方法：（1）、先將孔洞處松散石子剔除干凈，再用清水將混凝土表面濕潤；（2）、用高一個強度等級的混凝土填充搗實，面層收光；（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,。4、縫隙夾層：現象:施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,造成結構整體性不良原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：1）砼澆

29、筑以前，認真清理模板內的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。5、缺棱掉角：現象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預防：1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護6、露筋：現象：鋼筋砼結構內部的主筋

30、、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數量太少；2）結構構件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結預防：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。7、松頂：現象：砼柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50100mm高度內出現粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預防：1）設計砼配

31、合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。8、酥松脫落：現象：砼結構構件澆筑脫模后，表面出現酥松、脫落等現象，表面強度比內部強度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現通病后，制定出處理措施?；炷凉こ谈黝惲芽p1、塑性收縮裂縫 ：現象：在結構表面出現形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右

32、），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現很普遍。 原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預防：1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時

33、進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；5）設擋風設施。2、溫度裂縫：現象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平生于短邊；大面積結構裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下

34、寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫原因：1）砼內外溫差大，特別是大體積砼；2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。 預防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；6）制定降溫措施3、不均勻沉陷裂縫 ：現象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300400角方向發(fā)展。

35、較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：1）結構、構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產的預制構件（如屋架、梁等）由于側向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側面常出現裂縫；3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現預防： 1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固 2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構件，或經壓夯實處理后作預制場地； 3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按

36、規(guī)定執(zhí)行； 4）構件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。4、撞擊裂縫：現象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：1）拆模時受外力撞擊；2）拆模過早或拆模方法不當預防：1）現澆結構成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；2）達到拆模強度后，方可進行拆模；3）拆模應按規(guī)定的方法及程序進行；4）在砼結構未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重5、凍脹裂縫：現象：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結構構件未保溫

37、砼早期遭受凍結，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。預防：1）冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。六、 屋面工程質量通病及防治（一）、找平層1、找坡不準，排水不暢：現象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內的排水坡度不合格；3）水落管內徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理預防：1）在設計中正確處理分水排水和防水之間的關系；2）屋面及排水溝內的坡度要符合標準要求；3）屋面找平層施工時嚴格按設計坡度拉線，并在相應位

38、置上設基準點（沖筋）；4）及時清掃屋面的垃圾落葉等2、找平層起砂、起皮、開裂等：現象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現象，敲擊時甚至會有空鼓的啞聲；有時也會出現無規(guī)則的裂縫。原因：1）找平層厚度不勻；2）水泥砂漿配合比不準，攪拌不勻3）屋面基層清掃不干凈；4）養(yǎng)護不充分；5）找平層剛度及抗裂性能不足；6）找平層與保溫層線膨脹系數相差較大,且保溫材料易吸水；7）工藝不良等預防：根據原因，制定預防措施（二）卷材防水屋面1、屋面開裂：現象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產生無規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。原因：設計構造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護差

39、；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。預防：1）改進設計構造；2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層；3）使用合格的卷材；4）改進卷材鋪粘工藝；5）加強成品保護的意識等。2、屋面滲漏：現象：屋面遇雨水時發(fā)生滲漏水原因：1）選材不當，防水層構造不合理；2）細部構造和卷材收頭有問題；3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛；4）卷材鋪粘方法不當；5）防水材料變質失效。預防：選用合理的防水材料，并按標準設計防水層；特別注意細部構造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當的鋪粘方法；選用優(yōu)質的防水材料等3、卷材施工后破損：現象：在施工過程中，卷材有不規(guī)則的機械性損傷；或在高溫時卷材防水層

40、出現有規(guī)則的外傷原因：1）基層清掃不干凈；2）施工人員穿帶釘的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻；4）直接傾倒砂漿、砼等預防：1）卷材防水層施工前應進行多次清掃；2）施工人員必須穿軟底鞋操作；3）運輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹；4）砌筑磚墩等時，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對防水卷材的破壞4、屋面卷材起鼓：現象：卷材起鼓一般在施工后不久產生。原因：在卷材防水層中粘結不實的部位，窩有水分和氣體，當其受到太陽照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。預防：1）找平層要平整.干凈.干燥基層處理劑涂刷均勻；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，將

41、卷材表面清刷干凈；4）不得在雨天、大霧、大風或風沙天施工，防止基層受潮。5、女兒墻推裂與滲漏：現象：磚砌女兒墻易在轉角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上,常出現間隔數米的垂直裂縫原因：1）屋面結構層與女兒墻之間未留空隙；2）地基不均勻沉降；3）設計不周，施工質量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫預防：1）對于不良地基，應進行加固處理：2）減少約束影響；3）改進細部構造的防水處理4）重要的建筑物應采用鋼筋混凝土女兒墻。5）在不同的地區(qū)應采取不同的施工措施。6、其他通病現象：1）屋面積水；2）屋面流淌；3）卷材防水層過早老化；4）細部構造滲漏；5）防

42、水層剝離；6）卷材粘貼不牢；預防:在提高施工工藝的同時,也應加強施工質量的過程控制工作注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結構存在著類似的通病問題。1、屋面密封防水接縫周邊結構開裂現象：在接縫密封前后，周邊結構混凝土開裂。原因：1）接縫密封前，周邊結構的砼早已產生裂縫；2）接縫密封后，因其周邊結 構強度不足在位移拉伸時，引起砼開裂。預防：1）在接縫密封前，應先檢查周邊結構的砼是否開裂、酥松或有脫落等現象，如有應進行處理；2）在使用過程中入發(fā)現因位移拉伸引起周邊結構的砼開裂，此時應將結構裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。2、屋面密封防水密封材料自身開裂現象：密封材料施工后自身出現開

43、裂。原因：1）接縫寬度及形狀不能滿足實際位移量要求；2）密封材料受約束無法自由拉伸而造成裂縫；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；預防：1）根據結構物的收縮、溫度荷載等正確設計接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限；2）根據外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。3、平瓦屋面瓦片脫落：現象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。原因：1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴；2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不 緊；3）遭到破壞；4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。5）施工質量差。 預防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求；3）講究鋪瓦 順序4）注意成品保護；5）大風及地震區(qū)，

44、應采取加固措施。4、其他通病現象： 1）架空屋面通風不暢，隔熱效果差； 2）架空板鋪設不穩(wěn)，排水不暢； 3）油氈瓦屋面瓦片脫落； 4）屋面保溫層鋪設不平； 5）屋面保溫層起鼓、開裂； 6）倒置式屋面保溫材料含水率過大，熱工效果差； 7）倒置式屋面保溫層材料超重； 8）倒置式屋面排水不暢。七、 地面工程質量通病及防治水泥地面1、地面起砂：現象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，手模時象干水泥面。隨著走動次數的增多，砂粒逐步松動或有成片的水泥硬殼剝落，露出松散散的水泥和砂子。原因：1）水泥砂漿的拌和物水灰比過大；2）壓光工序安排不當壓光時間過早或過遲；3）養(yǎng)護

45、不適當；4）水泥未達到強度就上人走動或進行下道工序；5）水泥地面冬季施工時，容易受凍6）原材料不合要求。預防：1）嚴格控制水灰比，即砂漿稠度；2）掌握好面層的壓光時間；3）地面壓光后，及時進行灑水養(yǎng)護；4）合理安排施工流向，避免上人過早；5）在低溫條件下，要防止早期受凍；6）水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥等；7）采用無砂水泥地面。2、地面空鼓：現象：敲擊地面時，有空鼓聲。時間一長，易開裂,甚至大片剝落原因：1）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜等； 2）墊層或基層表面未澆水濕潤 3）墊層或基層表面存有積水；4）爐渣墊層質量不好；預防：1）嚴格處理底層（墊層或基層）；2）注意結合層的施工

46、質量；3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質量。3、帶坡度地面倒泛水：現象：地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。原因：1）地面標高抄平彈線不準確；2）浴廁間地漏安裝過高；3）土建施工與管道安裝不協(xié)調4）施工不認真，忽視某些細節(jié)預防：1）施工中保證樓地面基層標高準確；2）水暖拱安裝地面時，寧可稍低，不可超高；3）加強工程間的協(xié)調；4）施工過程中，嚴格認真審閱圖紙，根據圖紙及規(guī)范要求施工。4、浴廁間地面滲漏滴水：現象：浴廁間地面有積水，頂棚表面經常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏積水。原因：1）土建施工對浴廁間樓面砼澆筑質量不夠重視；管道預留孔位置不準確；2）安裝坐便器、浴盆等的排水口預留標高不準，方

47、向歪斜，接口不嚴等預防：1）設計上要求明確；2）浴廁間地面標高比一般地面要低2050mm；3）浴廁間地面應了坡向地漏；4）嚴格要求施工5、其他通?。?1）預制樓板地面順板縫方向裂縫 2）預制樓板地面順樓板擱置方向裂縫； 3）地面出現不規(guī)則裂縫； 4）地面返潮； 5）地面邊角處損壞； 6）水泥踢腳板空鼓。八、 抹灰飾面工程質量通病及防治內墻抹灰1、 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落：現象：由于門窗開啟的振動，門窗框兩側墻面出現抹灰層空鼓、裂縫、脫落。原因：1）基層處理不當；2）砂漿品種選擇不當；3）操作不當，預埋木磚（件）位置.方法不當預防：1）木磚尺寸、數量及位置應適當，根據有關要求留

48、置；2）專人負責門窗框塞縫的工序；3）對基層進行處理；4）選用正確的施工方法，提高施工工藝，合理安排施工順序2、 磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現象：在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口及線盒周圍等與砌體相交處出現空鼓、裂縫原因：1）基層處理不干凈；2）配制砂漿盒原材料質量不好；3）基層平整度差；4）線盒等的安裝在抹灰后；5）抹灰順序不對預防：1）抹灰前對基層進行處理2）抹灰前墻面澆水；3）確保墻面的平整度；4）講究線盒的安裝工序；5）砂漿的和易性好3、 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正?，F象：墻面抹灰后，抹灰面平整度陰陽角垂直和方正達不到要求原因：抹灰前沒有按規(guī)定找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或過早進行抹灰；沖筋離陰陽角距離較遠。預防：1）抹灰前，按規(guī)定找方，橫線找平，立線吊直彈準線和墻裙線；2）檢查墻面的垂直度3）沖筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正確；5）檢查抹灰工具；6）抹陰陽角時隨時檢查角的方正，及時修正。4、 混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫：現象：砼現澆樓板底抹灰易產生不規(guī)則裂紋；預制空心樓板抹灰易板縫產生縱向裂縫及空鼓。原因：1）基層不干凈，砂漿配合比不當；