飛砂料的形成原因及預(yù)防措施

1、飛砂料的形成原因及預(yù)防措施5000 t/d熟料預(yù)分解窯在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，或多或少的都存在一定的飛砂，飛砂料的出現(xiàn)，既影響熟料質(zhì)量，又影響窯的操作，并大大縮短了窯內(nèi)的耐火磚、噴煤管、窯頭罩、三次風(fēng)管澆注料和窯頭電除塵及其進(jìn)口風(fēng)管等設(shè)備的使用壽命，現(xiàn)就對(duì)飛砂料的形成原因及預(yù)防措施談?wù)勎覀€(gè)人的看法。一、飛砂料形成的機(jī)理：飛砂料的形成主要是SiO2含量太高、Al2O3和Fe2O3含量太低，因而液相出現(xiàn)太慢、液相量太少，熟料難以結(jié)粒，導(dǎo)致飛砂；另一原因是火焰太長(zhǎng)，煅燒溫度不夠高，在料層中還存在大量飛揚(yáng)不出的料粒未能結(jié)粒，待物料進(jìn)入冷卻帶，細(xì)料粒才到處飛揚(yáng)；還有一種原因是由于粘散料引起，而粘散料的產(chǎn)生則

2、是由于高溫液相的表面張力太小所致。要使熟料有一定的結(jié)粒度，熟料液相應(yīng)有足夠的表面張力才能結(jié)成較好的顆粒。表面張力太小形成的飛砂實(shí)際上是一種粘散料，這種飛砂的產(chǎn)生與液相量少所引起的飛砂在機(jī)理上完全不同。因此，解決這種飛砂的措施也應(yīng)該完全有別于液相量少所產(chǎn)生的飛砂。二、飛砂料形成的原因：1、原材料的品質(zhì)和生料成分的穩(wěn)定性，當(dāng)所用石灰石越純，晶體越大，結(jié)晶越完整且有規(guī)則，其煅燒結(jié)粒性越差，所需熱耗越高。在相同的生產(chǎn)工藝條件下，其生產(chǎn)的熟料f-CaO量較高，熟料強(qiáng)度低，并會(huì)產(chǎn)生大量飛砂料。而當(dāng)石灰石中含有一定的泥質(zhì)成分，純度較低，成非晶體狀或細(xì)泥晶狀時(shí)，往往結(jié)粒性較好，能夠燒出質(zhì)量較高的熟料且不易產(chǎn)生

3、飛砂料。下山石灰石品質(zhì)波動(dòng)大時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致預(yù)配料效果差，立磨操作困難；如生料庫(kù)均化效果不理想，入窯的生料成分波動(dòng)大，繼而引起窯系統(tǒng)熱工狀況不穩(wěn)，易產(chǎn)生飛砂料。2、燃料中的硫含量影響。硫堿比過(guò)高易產(chǎn)生飛砂料。熟料中硫和堿含量應(yīng)有一定的比例，通常稱(chēng)為硫堿比。熟料的硫堿比w(SO3) /w(K2O)1/2w(Na2O)。若燃料帶入的硫量比較高，原料中帶入的堿量偏低，窯系統(tǒng)內(nèi)硫的循環(huán)富集，就會(huì)造成熟料中硫堿比過(guò)高。硫堿比過(guò)高會(huì)增加液相量、降低液相粘度和表面張力，結(jié)果是改善了熟料顆粒的可浸潤(rùn)性，卻降低了顆粒之間的粘著力。粘度和表面張力的降低，會(huì)使熟料顆粒結(jié)構(gòu)疏松，物料在窯內(nèi)滾動(dòng)時(shí)難以形成較大顆粒，或形成后

4、也會(huì)由于多次滾動(dòng)而散開(kāi)，產(chǎn)生大量細(xì)粉。3、 SM太高。熟料SM過(guò)高也易產(chǎn)生飛砂料。SM是表示在煅燒過(guò)程中或在燒成帶內(nèi)固相與液相的比例。在1400 以上時(shí)，熔融物料中的固相為3和2，Si02基本上存在于固相中，液相則包括了全部的Al23和e23。若SM過(guò)高，液相量就會(huì)偏少，就不足以將物料結(jié)成大的顆粒，熟料顆粒細(xì)小，容易產(chǎn)生飛砂料。  4、 IM較低，也易產(chǎn)生飛砂料。IM低時(shí)會(huì)降低熟料液相的粘度和表面張力，而要使熟料有一定的結(jié)粒度，熟料液相應(yīng)有足夠的粘度和表面張力。l23有利于提高液相粘度和表面張力，即提高IM，有利熟料結(jié)粒。5、入窯分解率過(guò)高，使窯內(nèi)過(guò)渡帶相應(yīng)延長(zhǎng)，也是產(chǎn)生飛砂料的原因

5、。入窯分解率高，相應(yīng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的碳酸鹽分解帶縮短了，而燒成帶受火焰形狀限制不可能隨意拉長(zhǎng)，因此相應(yīng)的過(guò)渡帶變長(zhǎng)，這樣物料在950 1250 的溫度段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而在這個(gè)溫度段下物料的擴(kuò)散速度很快，卻又形不成阿利特相，勢(shì)必造成貝利特和游離石灰的再結(jié)晶，形成粗大的結(jié)構(gòu)，降低了物料的表面活性和晶格缺陷活性，阻礙了下一步阿利特的形成。熟料中的液相也由于可浸潤(rùn)的表面減少了，難于將物料粘結(jié)成粒，嚴(yán)重時(shí)造成熟料過(guò)燒又有大量的粉料產(chǎn)生，即飛砂料。    6、窯熱工制度不穩(wěn)定，也易造成飛砂料。使用無(wú)煙煤時(shí)，窯尾煙室結(jié)皮快且硬，結(jié)皮后，清料時(shí)間較長(zhǎng)，造成窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，而且在結(jié)皮

6、較多時(shí)，清料時(shí)捅料孔開(kāi)得較多，造成系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不良，還原氣氛濃，燒成溫度低，熟料結(jié)粒差。三、解決飛砂料的預(yù)防措施：1、調(diào)整配料通過(guò)以上分析，克服飛砂的方法，若是由于配料不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整好入窯生料的成份；硅高、鋁低、液相量少都易產(chǎn)生飛砂，即配料即要保證出窯熟料有一定的強(qiáng)度，又要使熟料易產(chǎn)生結(jié)粒，避免大量飛砂料的出現(xiàn)。目前我們公司熟料率值控制為：0.91±0.02，2.50±0.1，1.50±0.1，液相量達(dá)26.5左右，熟料結(jié)粒偏小，有一定的飛砂，強(qiáng)度能達(dá)到30MPa以上，與其它5000噸生產(chǎn)線相比，窯口較清晰，飛砂相對(duì)偏少。2、加強(qiáng)生產(chǎn)控制，充分利用原燃

7、料充分利用石灰石礦產(chǎn)資源，合理搭配邊坡，減少礦山排廢給環(huán)境造成的影響，在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)生料質(zhì)量的監(jiān)控力度。根據(jù)公司石灰石資源的情況，在滿(mǎn)促配料要求的前提下，適當(dāng)搭入一定比例的邊坡料，可以有效的控制大量飛砂料的產(chǎn)生。加強(qiáng)對(duì)原煤與其它輔助原料的質(zhì)量控制。一是把原煤的有害成分（全硫）控制在1.0以?xún)?nèi)；二是加強(qiáng)煤堆場(chǎng)的管理，盡量拓寬取料面，確保原煤的均化，保證了入窯煤粉質(zhì)量與穩(wěn)定。同時(shí)，通過(guò)對(duì)原煤及其它輔助原料的硫堿控制，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內(nèi)，為穩(wěn)定窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作奠定了基礎(chǔ)。3、優(yōu)化操作和技改因配料的要求和原燃材料固有的一些特性，飛砂料的存在不可避免。通過(guò)在操作中的不斷摸索，在進(jìn)行配料調(diào)

8、整、加強(qiáng)生產(chǎn)管理和合理利用原燃料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化操作，可減少飛砂料量。若是由于煅燒操作中火焰太長(zhǎng)而引起，則應(yīng)適當(dāng)縮短火焰或縮短高溫帶，調(diào)整好窯頭噴煤管的位置和一次風(fēng)量與內(nèi)外風(fēng)的關(guān)系，可使窯內(nèi)火焰形狀與長(zhǎng)度控制在合理的范圍內(nèi)，5000噸最好保持窯皮長(zhǎng)度在2226m之間，以保證窯內(nèi)燒成帶的長(zhǎng)度和溫度。通過(guò)控制窯內(nèi)與分解爐的風(fēng)、料、煤比例，穩(wěn)定分解爐工況，使入窯物料的表觀分解率控制在9094，改善了原來(lái)預(yù)熱過(guò)度現(xiàn)象。冷卻機(jī)采用厚料層控制，提高了二次風(fēng)溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中。在2006年10月，利用大修時(shí)間對(duì)窯尾煙室縮口進(jìn)行擴(kuò)大改造。技改后，窯內(nèi)通風(fēng)加強(qiáng)，窯內(nèi)煤粉燃燒更完全，相應(yīng)減少了結(jié)皮量，使清理結(jié)皮用時(shí)大大縮短，而且在清理結(jié)皮時(shí)嚴(yán)格要求清料人員每次只能開(kāi)一個(gè)清料孔進(jìn)行清料，清好后立即關(guān)上并密封好，減少了系統(tǒng)的漏風(fēng)，改善了窯系統(tǒng)熱工制度。從改造后的運(yùn)行情況看，確實(shí)達(dá)到了理想效果。通過(guò)采取上述系列措施后，飛