中心供氧、呼叫系統(tǒng)施工方案

1、  醫(yī)療氣體安裝工程施工方案氣體設(shè)備工程有限公司編制日期：第一章、編制說明與依據(jù)一、編制說明：以滿足業(yè)主質(zhì)量及工期目標(biāo)為前提，我公司安裝項目部根據(jù)現(xiàn)有資料，編制了本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計根據(jù)我公司多年來積累的施工經(jīng)驗，以進度控制為主線，以公司實力和類似工程經(jīng)驗為基礎(chǔ)，以現(xiàn)代項目管理理念為手段，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程，實現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾，最終達到建造精品工程的目標(biāo)。 2、 編制依據(jù)：1、工程合同、工程招標(biāo)文件。2、工程施工圖紙：、圖紙名稱及數(shù)量表：序號圖紙名稱樓層房間床位1概述氣施1樓2層間床2氣施2樓2層間床3氣施1樓2層手術(shù)室、監(jiān)護室 4氣施東樓3層手術(shù)室、監(jiān)護室5其他需要

2、增加 合計為：間0床、醫(yī)用氣體工程適用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號規(guī) 范 名 稱規(guī) 范 編 號1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-19972機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范GB50275-19984現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011第二章、工程概況一、總體簡介：序號項 目內(nèi) 容1工程名稱醫(yī)院2工程地址醫(yī)院3建設(shè)單位醫(yī)院4設(shè)計單位限公司5質(zhì)量監(jiān)督6施工單位司7合同范圍氣體管道、電氣、等二、醫(yī)療氣體工程設(shè)計概況：1、設(shè)計依據(jù)：工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2000高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95

3、氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50030-91壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50029-2002醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T0186-94醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T0187-94氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范GB1691-19972、設(shè)計范圍：本設(shè)計包括氧氣系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、配電系統(tǒng)三大項，下面分別予以敘述。氧氣系統(tǒng)：、在機房設(shè)匯流排5瓶為一組共二組。氧氣通過管道送至醫(yī)療大樓的氣體管井，在適當(dāng)樓層內(nèi)裝設(shè)氧氣二級穩(wěn)壓箱，出口壓力保持在1.45MPa用管道送至室內(nèi)病房。搶救室、ICU設(shè)雙路氧氣接口。、在氧氣總管監(jiān)測壓力， 對氧氣瓶內(nèi)高壓氧氣減壓到適合病房使用壓力。、為確保系統(tǒng)正常供氧，在供氧站設(shè)有供氧欠壓

4、報警裝置，當(dāng)供氧系統(tǒng)壓力低于報警壓力時，應(yīng)有聲、光同時報警，報警壓力誤差不大于3%。聲報警要求在55dB（A）噪聲環(huán)境下，在距離1.5米范圍內(nèi)可以聽到。呼叫系統(tǒng)：（1）、每層病房安裝一套呼叫對講系統(tǒng)，包括控制主機、走廊顯示屏、床前呼叫分機。（2）、控制主機安裝在護士站，顯示屏懸掛走廊上方方便觀察位置，呼叫分機安裝在病床前治療帶上。配電系統(tǒng)：（1）、每一病床前治療帶上安裝熒光照明燈電源開關(guān)一個、五孔插座一個、熒光照明燈一盞。（2）、結(jié)合醫(yī)院現(xiàn)有配電系統(tǒng)，實現(xiàn)3-4級用電保護。 第三章、施工部署一、安裝工程項目部人員組成：序號管理崗位管理責(zé)任人人數(shù)1安裝工程項目管理安裝技術(shù)負責(zé)人12安裝工程施工技

5、術(shù)管理電氣工程施工員13安裝工程質(zhì)量管理安裝專職質(zhì)量員14材料、設(shè)備、機具管理專職人員15安裝工程預(yù)決算管理6安裝工程資料管理主要管理人員的職責(zé)如下： 安裝技術(shù)負責(zé)人：合同管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)各要素的組織與協(xié)調(diào)。 安裝施工技術(shù)員：控制分部工程施工質(zhì)量、控制分部工程施工進度、控制材料消耗。 安裝項目質(zhì)量員：質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量記錄、質(zhì)量管理。安裝預(yù)算員：負責(zé)整個安裝工程的預(yù)算工作，安裝工程的各類簽證的辦理，以及安裝工程的竣工決算等有關(guān)事宜。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計者的意圖，結(jié)合水、電及相關(guān)的弱電施工圖紙并且參照建筑和結(jié)構(gòu)圖紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，使醫(yī)用氣體及水、電專

6、業(yè)相結(jié)合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。了解醫(yī)用氣體工程在圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對土建單位已留孔洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。組織施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。三、安裝工程勞動力計劃：項目建設(shè)過程中，安裝工程勞動力計劃按安裝配合（預(yù)埋預(yù)留）階段、管道安裝階段、設(shè)備安裝階段、安裝調(diào)試階段部署。下面是安裝工程勞動力計劃表。安裝工程勞動力計劃表：工種按工程施工階段投入

7、勞動力情況（人）安裝配合管道安裝設(shè)備安裝安裝調(diào)試焊工1222管道工1222輔助工2200油漆工0100四、安裝工程機械設(shè)備配置計劃：根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。擬投入主要機具如下表所示。擬投入的主要機械設(shè)備表：序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1砂輪切割機400mm1臺按進度陸續(xù)進場2角向磨光機1001臺按進度陸續(xù)進場3壓力表3個入場即帶4電錘2個入場即帶5手電鉆JIJ22把入場即帶6銼刀2把按進度陸續(xù)進場7不銹鋼鋼絲刷5把按進度陸續(xù)進場8割刀1把入場即帶五、主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備：擬配備主要的試驗/測量/質(zhì)檢

8、儀器設(shè)備表：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1焊接檢驗尺只12放大鏡只1六、主要項目工程量：醫(yī)用氣體工程主要管材是紫銅管。管材與設(shè)備用量計劃表如下：主要管材及設(shè)備用量計劃表：序號材料名稱及規(guī)格計劃用量用 途計劃使用時間數(shù)量單位0114×1無氧紫銅管 米醫(yī)用氣體輸送管道按工程進度0212×1無氧紫銅管 米按工程進度038×1無氧紫銅管 米按工程進度2、主要材料供應(yīng)保證措施：、委派專人負責(zé)，成立材料設(shè)備管理小組，與各材料供應(yīng)商提前簽訂材料供應(yīng)合同，保證材料順利供應(yīng)。、建立樣品封存制度，確保工程使用材料、設(shè)備的品質(zhì)，對經(jīng)各方綜合（技術(shù)、外觀）認(rèn)定的樣品進行封存，作為訂貨

9、及驗收實物標(biāo)準(zhǔn)。、所有材料設(shè)備必須符合質(zhì)量、環(huán)保要求，材料進場后有復(fù)試要求的必須盡快進行試驗及有見證試驗。七、分階段的施工進度計劃：醫(yī)用氣體工程的施工進度計劃按照安裝配合（預(yù)埋預(yù)留）階段、管道安裝階段、設(shè)備安裝階段、安裝調(diào)試階段四個階段進行劃分，它們的進度計劃系根據(jù)總體工程的施工進度的要求而制定。主要分部工程工期節(jié)點計劃：序號完成內(nèi)容計劃開始時間計劃完成時間1安裝配合 年 月 日 年 月 日2氣體工程安裝 年 月 日 年 月 日3醫(yī)用氣體工程安裝 年 月 日 年 月 日4工程調(diào)試 年 月 日 年 月 日5醫(yī)用氣體工程調(diào)試 年 月 日 年 月 日第四章：醫(yī)用氣體工程施工方案一、醫(yī)用氣體工程管道施

10、工方案及主要技術(shù)措施：本工程醫(yī)用氣體管道采用紫銅管。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。1、醫(yī)用氣體管道的施工方法和主要技術(shù)措施： 、醫(yī)用氣體管道安裝工藝流程：焊前準(zhǔn)備管道脫脂干管安裝立管安裝支管安裝管道探傷管道試壓及吹掃系統(tǒng)驗收、管道焊接操作工藝：管道在焊接前應(yīng)該使用四氯化碳進行脫脂處理（吸引管道除外），脫脂處理選擇專業(yè)公司進行或者是采購經(jīng)過脫脂的管材。處理合格后方可進行焊接作業(yè)。管材必須按設(shè)計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98 附錄C 進行。 修磨管口使用專用砂輪片，預(yù)制安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊。組對時不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為防止焊縫產(chǎn)出

11、熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成4050°?；鹧嬷行呐c熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷。、管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前所使用的材料必須符合設(shè)計要求。允許偏差項目必須符合下表規(guī)定：焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢驗方法余高b類鋼管b1+0.13檢驗尺類鋼管b1+0.25外壁錯邊量類鋼管15% h且3檢驗尺類鋼管25% h且5接頭平直度h100.28檢驗尺10h202203表中：為焊縫寬度 b 為余高 h 為板管厚、成品保護：焊口焊完后用清水

12、清洗。焊后成品、半成品應(yīng)放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內(nèi)。直徑管不得有十字形焊縫。、管道檢查、檢驗和試驗： 外觀檢驗：外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 射線照相接驗和超聲波檢驗：管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行

13、國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，抽檢比例不得低于5，其質(zhì)量不得低于級。檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗

14、所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。、管道強度試驗：管道強度試驗前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應(yīng)緩慢向管道內(nèi)充氣，升壓時應(yīng)緩慢升壓。本系統(tǒng)使用氣體介質(zhì)進行試壓。室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的試驗壓力必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無明確要求時，醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同

15、意，方可用氣體進行壓力試驗。嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。、系統(tǒng)吹掃： 一般規(guī)定：管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接

16、的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 空氣吹掃：管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng)在管道試壓合格后進行?？諝獯祾邞?yīng)利用已經(jīng)安裝并驗收合格的無油旋齒風(fēng)冷空壓機，也可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20mS?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)

17、置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。管道吹掃進氣口及排氣口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%，排氣管應(yīng)接至室外無人到達的地方。、靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。2、管道支架安裝：管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進行開孔。

18、支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m高為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。管道支架的最大間距：管道規(guī)格（mm）D16×1.0D12×1.0D8×1.0支架最大間距（m）2.52.53.03.54.0管道規(guī)格（mm）D50×3.0D25×3.0

19、支架最大間距（m）5.06.06.08.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。二、設(shè)備安裝：（一）、一般要求：設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的原則。1、設(shè)備安裝主要施工程序： 2、基礎(chǔ)驗收：根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。3、設(shè)備拖運： 、施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖

20、，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。 、拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。 、拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。 、設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。、參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。4、開箱檢查：所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運

21、、吊裝過程中損壞。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 第五章、醫(yī)用氣體工程供氣解決方案一、匯流排中心供氧系統(tǒng)： 匯流排供氧系統(tǒng)由匯流排、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成， 匯流排內(nèi)輸出的氧氣經(jīng)過減壓裝置減壓至0.30.5Mpa后，經(jīng)管道輸送到手術(shù)室、監(jiān)護室、病房等終端。1、匯流排供氧站構(gòu)成圖：2、系統(tǒng)組成：、氧源部分（匯流排）：依據(jù)設(shè)計，氧源的匯流排采用5瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止閥，當(dāng)一組氣瓶壓力低于規(guī)定

22、范圍時能自動聲光報警。通過把氧氣減壓至0.20.4MPa（可調(diào)）后，經(jīng)過病區(qū)氧氣管道輸送到病房終端，最后通過濕化器上流量調(diào)節(jié)開關(guān)再次減壓后供病人吸氧。（2）、護士站報警箱裝置： 當(dāng)送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規(guī)定值時，報警箱同樣發(fā)出聲光報警信號，提醒有關(guān)人員及時處理。（3）、氧氣輸送管道：氧氣輸送管道連接氧源及各終端，供氧管道在各個用氣點的吊頂內(nèi)安裝，干管安裝在獨立的管井內(nèi)。管路的布設(shè)應(yīng)避開柱子，主管道經(jīng)氣體管井至走廊支管去病房，走廊支管布置在吊頂內(nèi)。各病房的引入管由該層病區(qū)吊頂內(nèi)走廊支管上引出，進入病房至治療帶前部分管道用PVC線槽扣住，起到保護管路及美觀的效果。管道穿越樓板或墻壁時應(yīng)加

23、套管，套管直徑比管道直徑大二個規(guī)格。在套管內(nèi)的管段部分不能有焊縫及連接接頭。主管路到達用氧樓層，以最短的設(shè)計走向?qū)⒀鯕廨斔偷礁鱾€病房、手術(shù)室等，并以多種吸氧形式供病人吸氧。氧氣管路接地電阻小于100歐姆。（4）、終端裝置：終端裝置安裝在病房一側(cè)的墻壁上，距地面的距離為1.31.5m，沿床頭墻面通長布置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管帶維修閥、氧氣插拔閥等組成。美觀實用、高安全性的新型設(shè)備帶：新型氧氣帶表面采用美國杜邦漆噴涂或電泳工藝處理，具有色澤均勻，強度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強、顏色多樣等優(yōu)點。表面顏色可根據(jù)用戶要求選定，本公司推薦的顏色借鑒了國外醫(yī)療產(chǎn)品的風(fēng)格，外型美觀大

24、方。氧氣插拔閥：氧氣吸引插拔閥具有密封嚴(yán)密、插拔靈活、使用壽命長、外形美觀的特點，各項性能高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。使用時只需將帶有插式快速接頭的濕化瓶或吸引瓶向快速插座上一插，氣體就會進入到濕化瓶或吸引瓶內(nèi)，然后用濕化瓶或吸引瓶上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到合適的流量供給病人使用。當(dāng)停止使用時，只需按動一下快速插座上的鎖緊環(huán)，快速接頭就會輕輕彈出，氣體即會自動切斷而停止供氧?？焖俨遄鶅?nèi)采用醫(yī)用硅膠墊密封，具有耐氧化、防老化、壽命長、無毒等特點。氧氣管帶維修閥：氧氣管帶維修閥裝置選用內(nèi)嵌式專用鑰匙開啟，不僅可防止病人或其他人員隨意切斷氧氣，而且可以在氧氣插拔閥出現(xiàn)故障時，由專業(yè)人員關(guān)閉維修閥進行維護。常規(guī)情況下它呈

25、開啟狀態(tài)。（2）、其它裝置：氧氣恒壓監(jiān)視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端裝置都是同本方案第三部分匯流排中心供氧系統(tǒng)相關(guān)裝置的配備、選型和安裝是一樣的。3、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)：氧氣管道氣體流速不大于10m/s。設(shè)備帶安裝位置距地面高度為1.31.5m。氧氣管道通徑應(yīng)保證麻醉機、呼吸機和其它醫(yī)療器械的使用，終端壓力不低于0.4Mpa，普通病房終端壓力不低于0.2Mpa。在使用流量條件下，最遠管道壓力損失不超過10%。氧氣管道系統(tǒng)耐壓試驗壓力為1.25倍的管道系統(tǒng)最高工作壓力，氧氣管道系統(tǒng)氣密性的試驗壓力為管道系統(tǒng)最高工作壓力，每小時泄 漏率應(yīng)0.5%。每個供氧終端流量不小于10L/min。二、第六章、安裝工程施工現(xiàn)場配合管理措施一、與土建單位的配合：1、進入施工現(xiàn)場后，與土建工程項目主要負責(zé)人進行溝通，落實施工臨時用水、用電及臨時施工場地，我司人員應(yīng)按項目部指定的用水、用電接點及臨時用地位置，合理使用，以保證施工生產(chǎn)的正常進行。2、由于前期線管預(yù)埋工作由土建施工，進場后首先與電氣施工