不銹鋼儲罐酸洗鈍化專項(xiàng)方案

1、 某不銹鋼儲罐酸洗鈍化專項(xiàng)方案 編制：_ 日期：_審核：_ 日期：_批準(zhǔn)：_ 日期：_目 錄1目的 . 22參考文件 . 23內(nèi)容 .54附錄A：人力、設(shè)備、防護(hù)品及消耗品. 75. 附錄B.吊耳焊接示意圖. 8 1. 目的本方案主要用于指導(dǎo)浮頂罐酸洗、鈍化的相關(guān)工作，明確施工技術(shù)要求及各項(xiàng)注意事項(xiàng)。2. 參考文件酸洗鈍化操作程序WD-TM-Y8047現(xiàn)場制造奧氏體不銹鋼罐的表面處理TM-Y80053. 內(nèi)容3.1工作條件3.1.1 技術(shù)水平 操作者應(yīng)具有酸洗、鈍化操作的資格，還具有操作方面所涉及的衛(wèi)生知識。3.1.2 防護(hù)品及消耗品所使用的防護(hù)品及消耗品見附錄A3.1.2 先決條件準(zhǔn)備好相關(guān)

2、圖紙、程序和技術(shù)交底資料；REA浮頂罐安裝工作全部完成，并檢驗(yàn)合格；污水的排放必須滿足現(xiàn)行規(guī)定；現(xiàn)場操作時，要保證周邊區(qū)域清潔無鐵素體污染；3.2操作順序3.2.1檢查技術(shù)先決條件3.2.2腳手架的搭設(shè)3.2.3儲罐表面清理3.2.4酸洗3.2.5沖洗3.2.6鈍化3.2.7沖洗3.2.8檢查驗(yàn)收3.2.9污水處理及成品保護(hù)3.2.1 檢查技術(shù)先決條件 檢查3.1.2節(jié)中敘述的技術(shù)先決條件。3.2.2 腳手架的搭設(shè) 儲罐內(nèi)、外腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，經(jīng)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后才能使用。腳手架使用前酸洗鈍化人員與腳手架搭設(shè)人員一起檢查，對阻礙酸洗鈍化部位進(jìn)行修改后，再使用。對儲罐進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從

3、耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時會引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。必要時將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層木板或防火雨布或膠皮進(jìn)行隔離.3.2.3 儲罐表面清理檢查焊縫及罐板表面是否還殘留飛濺、焊渣，如有進(jìn)行清除。用不起毛的白布浸漬丙酮將罐體表面的油污清除干凈。操作完成后，進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)脫脂不干凈，重復(fù)以上操作。用除鹽水將被處理的儲罐表面沖洗干凈（如需要時）3.2.4酸

4、洗在正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，掌握控制酸洗鈍化溫度及時間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點(diǎn)腐蝕及過度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品（六亞甲基四胺）。用耐酸搪瓷缸或帶蓋塑料小桶盛裝酸洗膏，用尼龍刷或毛刷將糊狀酸洗膏均勻地涂抹在罐體表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均勻覆蓋，酸洗時間為1030分鐘，為提高酸洗效果，允許用不銹鋼絲刷刷洗。酸洗時罐內(nèi)溫度控制在10-25，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。3.2.5沖洗酸洗操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面，用pH試紙測試沖洗后的水，6pH8 時，停止

5、沖洗。3.2.6鈍化操作方法同3.2.4，鈍化時間控制在15-30分鐘3.2.7沖洗鈍化操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)沖洗，以防止殘余酸滯留在工件或設(shè)備表面。用pH試紙測試沖洗后的水，6pH8時，停止沖洗；用蒸餾水進(jìn)行最終沖洗，沖洗工件或設(shè)備的水，其pH值穩(wěn)定在該水質(zhì)允許范圍內(nèi)時（pH 68），終止沖洗。3.2.8檢查驗(yàn)收依據(jù)RCC-M第五卷，F(xiàn)冊，F(xiàn)6000附錄F II中規(guī)定的試驗(yàn)方法及準(zhǔn)則進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3.2.9污水處理及成品保護(hù)沖洗后的水必須引入到指定地點(diǎn)，定期用純堿或石灰中和處理，當(dāng)測得處理后的污水pH為68時，才可將污水排入下水道內(nèi)。酸洗鈍化后，拆除腳手架時謹(jǐn)

6、防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，并及時用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護(hù)成品。4. 施工技術(shù)、安全措施4.1安全作業(yè)先決條件貯罐安裝區(qū)域已經(jīng)建立控制區(qū)；貯罐內(nèi)部光線充足，安全護(hù)欄完好，安全通道暢通；安裝輔助工具各項(xiàng)性能滿足安全要求。4.2風(fēng)險點(diǎn)及控制措施NO.1技術(shù)風(fēng)險點(diǎn)：違規(guī)施工主要致因：不清楚相關(guān)技術(shù)要求，憑經(jīng)驗(yàn)施工預(yù)防措施：施工前明確相關(guān)要求;要求熟練、有經(jīng)驗(yàn)的人員施工。NO.2高處作業(yè)主要致因：人員、工機(jī)具墜落預(yù)防措施：高處作業(yè)掛安全帶，登高作業(yè)時施工人員要小心， 并且有專人監(jiān)護(hù);人員正確使用個人防護(hù)用品;作業(yè)設(shè)置警戒隔離區(qū)域;HSE人員增加現(xiàn)場巡視次數(shù)并監(jiān)督人員安全防護(hù)措施是否到位;

7、工具必須放置在工具包里，做好防墜措施。NO.3酸洗燒傷主要致因：誤操作預(yù)防措施：酸洗鈍化前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉燒傷的急救方法，為了避免誤操作，禁止與清洗無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。正確穿好防護(hù)服。NO.4成品、環(huán)境保護(hù)主要致因：沖洗后的水污染環(huán)境預(yù)防措施：沖洗后的水必須引入到指定地點(diǎn)，定期用純堿或石灰中和處理，當(dāng)測得處理后的污水pH為68時，才可將污水排入下水道內(nèi)。4.3安全要求清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場。化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤

8、其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿抬運(yùn)酸、堿罐和配制酸、堿溶液時，應(yīng)采用專用工具。抬運(yùn)玻璃或陶瓷槽罐時，底部離開地面不宜過高。 酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場地上時，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿溶液與酸溶液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞時。嚴(yán)禁瓶口對人。附錄A：人力、設(shè)備、防護(hù)品及消耗品1.人力- 鉚工 2人- 酸洗鈍化 8人- 幫工 2人；- 技術(shù)員 1人；- HSE 1人；2.設(shè)備- 木把不銹鋼絲刷；- 尼龍刷，毛

9、刷；- 污水泵；- 膠皮管；- 噴壺；- 搪瓷缸或帶蓋塑料小桶；- 塑料桶。3.防護(hù)用品- 耐酸防護(hù)用品（衣服、鞋、手套、防護(hù)眼鏡）4.消耗品- 酸洗膏；- 鈍化膏；- 純堿或石灰；- 酒精或丙酮；- 無毛白布；- pH試紙；- 飲用水；- 蒸餾水附錄B.吊耳焊接示意圖示意圖2.額定載荷計(jì)算：（見下圖）浮頂裝置重2.346噸，酸洗鈍化時，浮頂上站8人，每人按60KG計(jì)算，M=2.346+6×0.063(T)吊耳選用4個，板厚5mm，長寬分別為150mm×120mm，100%液體滲透。焊縫為連續(xù)焊，不應(yīng)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。單個吊耳上的力T=3000×10

10、47;4=7500N3.吊耳強(qiáng)度計(jì)算（取安全系統(tǒng)K=1.5）:單個吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N吊耳孔板上側(cè)所受最大剪應(yīng)力 =K×T÷A =1.5×7500÷(0.005×0.06) =25MPa=205MPa滿足強(qiáng)度要求（T：額定載荷；A：危險截面積；：母材額定抗剪許用應(yīng)力）4.吊耳焊縫強(qiáng)度計(jì)算（取安全系數(shù)K=1.2） 吊耳與預(yù)埋板采用雙面焊，焊腳尺寸h=4mm，焊縫的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(取工作條件系數(shù)n=0.8) = '×0.8=205MPa×0.8 =164MPa最小焊縫長度(取安全系數(shù)K=1.2)L=K×T÷(2×0.7×