一 平板對接焊

1、一 平板對接焊焊條電弧焊 工藝代號SMAW1 焊接前準備1.1 焊接設(shè)備1.1.1焊機 山大奧太 ZX7-400S 逆變式直流弧焊機。1.1.2多動角磨機。型號GWS 6-125品牌德國博世BOSCH動力形式電動電源電壓220V-230v 50HZ 3.0A輸入功率670（W） 輸出功率400（W） 磨/切片直徑125（mm） 主軸直徑14（mm） 空載速率11000（r/min） 適用范圍適合用來切割，研磨及刷磨金屬與1.1.3 勞保用品 焊接工服、手套、面罩、護目鏡、頭罩等。1.2材料選用 1.2.1 母材 材質(zhì)為Q235，厚度12寸。 Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的235，就是指這種材

2、質(zhì)的屈服值，在235左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。1.2.2 焊條 所用焊條型號為CHE5015 ，為低氫鈉型藥皮碳鋼焊條。 CHE507 （J507）        符合：GB  E5015 相當(dāng)：AWS E7015   說明：CHE507是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條，可進行全位置焊接。用途：適用于碳鋼或低合金鋼如16Mn及船舶用A、B、D、E級鋼，所建造的船舶主要構(gòu)件以及鍋爐、壓力容器、管道等重要鋼結(jié)構(gòu)件的焊接。熔敷金屬化學(xué)成份（%）：CMn*SiSPCr*Ni*Mo*V*1.

3、600.750.0350.0400.200.300.300.08帶*元素總量1.75%熔敷金屬力學(xué)性能：抗拉強度（b）MPa屈服點（s）MPa伸長率（5）%沖擊功Akv(J)-304904002227藥皮含水量0.6%X射線探傷要求：級。根據(jù)焊條尺寸選擇合適的電流。1.3 坡口制備及組對1.3.1焊接坡口。為保證焊透，需開一定形狀的坡口。焊件厚度少于6mm時，只在接頭處留一定的間隙就能焊透。對接接頭是最常用的一種形式。本次培訓(xùn)開V型坡口。1.3.2坡口清理施焊前焊工應(yīng)檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應(yīng)清除焊接接頭的內(nèi)外坡口表面及坡口兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣

4、及其它有害物質(zhì)。1.4 定位焊使用卡具定位或直接在坡口內(nèi)點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應(yīng)保證在焊接過程中焊點不得開裂，并不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及棱角度等參數(shù)。對接間隙要求一端為3.2mm，一端為4.0mm。鈍邊為1.01.5mm。這是為了考慮焊板受熱不均，因溫差而變形。為此也要進行反變形處理。2 焊接參數(shù)的選擇2.1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流 極性選擇：正接、反接 正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。 反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。 極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定， 飛濺嚴重，噪聲大

5、，酸性焊條使用直流電源時通常采用直流正接。本次培訓(xùn)采用直流反接。2.2、焊條直徑的選擇2.2.1 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系可根據(jù)焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關(guān)系見下表：焊件厚度（mm）1.51.22.53.03.55.05.08.08.012.013焊條直徑 (mm)1.62.02.53.23.24.04.05.04.06.02.2.2 焊條尺寸與焊接電流的關(guān)系參考電流：（DC）焊條直徑（mm）2.02.53.24.05.05.8焊條長度（mm）300300350400400400焊接電流（A）50-8070-110100-140140-180180-2

6、30220-260注意事項：1.焊前焊條須經(jīng)350烘焙1小時，隨烘隨用。2.焊前必須對焊件清除油、銹、水分等雜質(zhì)。3.采用短弧操作，窄道焊方法。2.3、焊接電流的選擇選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表1-4供參考 焊條直徑（mm) 與;焊接電流（A）的關(guān)系；焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300表1-4（2）焊接位置 處

7、于平焊的位置時，可選擇偏大一些焊接電流。處于橫、立、仰焊位置時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小1020%。角焊電流比平焊電流稍大一些。（3）焊道層次 打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流?。ǎ?左右等。 總之，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。2.4 電弧電壓 電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。 在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.51.0倍

8、，超過這個限度即為長弧。堿性焊條的電弧長度不超過焊條直徑，為焊條直徑的一半為好，盡可能的選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑2.5 焊接速度 在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下,由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。速度以及電壓與焊工的運條習(xí)慣有關(guān)，不用強制要求，但是根據(jù)經(jīng)驗公式，可知當(dāng)電流小于600A時，電壓取200.04I。當(dāng)電流大于600A時電壓取44V。3 焊接操作3.1平焊3.1.1打底焊。單面焊雙面成型。此階段對坡口要求較高，尤其是鈍邊。太大，不容易焊透，太小又容易焊穿。焊接過程中采用U型，鋸齒也

9、可以。關(guān)鍵是要保證熔池飽滿，均勻，溶洞尺寸稍大于兩焊板間隙大小，背面成形就美觀。電流在75A左右。3.1.2填充焊?？梢詢纱位蛘呷??；疽笫莾蛇吀咧虚g低，最起碼也是平的，這樣蓋面才美觀。電流120A左右。3.1.3蓋面焊。蓋面焊外表要求焊縫飽滿，高度一致，成紋細密，不能出現(xiàn)氣孔，加渣，避免傷害坡口表面邊緣線。電流比填充低5A。3.2立焊立焊也包括打底，填充，蓋面。3.2.1 打底?？梢詳嗷?，亦可連弧。一般實際工作中采用連弧，這樣可以提高工作效率。斷弧焊從一側(cè)上方引弧，下拉至弧洞處擺動至另一側(cè)，上挑滅弧。然后從這一側(cè)引弧，另一側(cè)滅弧，重復(fù)此類動作。范圍不必太大，劃小月牙即可。當(dāng)換下一根焊條時

10、，從下端引弧，燒至弧坑處來回多停留幾次，以免后面產(chǎn)生深坑。連弧保證熔池就好。斷弧電流99A左右，連弧77A左右。3.2.2 填充。 填充可以一次，亦可兩次。兩側(cè)多做停留，保證燒到位，盡量往坡口根部燒。焊接中保證熔池成長橢圓形。填充高度以低于母材0.5mm為宜。填充電流92A左右。3.2.3蓋面。 蓋面基本要求一致，電流在95A左右。3.3橫焊 橫焊也可斷弧或連弧。一般焊接順序是由右至左,亦可從左向右。 3.3. 1打底焊 若坡口間隙太小可適當(dāng)加大電流至85A。橫焊打底易出現(xiàn)的情況是背面焊縫易出現(xiàn)上面咬邊，焊不透和下墜。 3.3.2填充焊 填充之前應(yīng)徹底打磨，將氣孔或凹坑打磨掉。一般添兩層，第一

11、層一道，第二層兩道，也可以按照坡口大小選擇用幾道。 3.3.3蓋面焊 橫焊時鐵水和熔渣受重力作用，容易造成未熔合及層間加渣，并且在上坡口面產(chǎn)生咬邊情況。 焊接位置具體要求平焊立焊橫焊母材材質(zhì)為 Q235,為低合金鋼（C<0.2%)。形式為v型坡口對接焊。焊件厚度為12mm。組對間隙為 3.2-4.0mm ，鈍邊留為1-1.5mm 。全部為平板對接焊。焊條所用焊條型號為CHE5015 ，為低氫鈉型藥皮碳鋼焊條。直徑為3.2mm。CHE507 （J507）        符合：GB  E5015 相當(dāng)：AWS E

12、7015焊接電流打底70-80A 75-85A（連?。?100-110A（斷?。?5-85A填充 120-130A90-100A120-130A蓋面 115-125A85-95A115-125A注意事項1清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）5 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向