泰西企業(yè)股份有限公司

1、泰西企業(yè)股份鋼品缺陷認(rèn)識(shí)缺陷名稱缺陷狀況酸洗缺乏鋼板外表於酸後呈現(xiàn)殘留銹皮或黑色用手摸有黑色氧化鐵酸洗過(guò)度鋼捲外表呈現(xiàn)不光滑，且很粗糙呈黑色用手摸無(wú)黑色。:酸洗駐痕鋼捲外表呈現(xiàn)黃褐色的痕跡，具各種形狀。局部未修邊鋼板邊緣於修邊後呈現(xiàn)局部未修邊。殘剪鋼板邊緣於修邊後殘留條狀鐵帶，長(zhǎng)度不一。切口不良鋼板邊緣於修邊後呈現(xiàn)切口不平整，其形狀各異。正常:1/3切 斷，2/3拉斷邊緣損傷鋼板邊緣呈現(xiàn)局部破損，主要為設(shè)備與鋼板邊緣磨擦造成。邊緣折疊鋼板邊緣往裡面折疊成雙層料。頸縮鋼板邊緣局部呈現(xiàn)收縮且小於訂單寬度。鋸齒狀邊緣鋼板邊緣於軋延後呈現(xiàn)鋸齒狀破裂或撕裂且參差不齊。邊緣破裂鋼捲邊緣呈現(xiàn)裂縫或撕裂，並沿

2、著寬度方向深入鋼板。毛邊鋼捲邊緣於軋延、調(diào)質(zhì)後呈現(xiàn)凸出鐵屑，且不規(guī)則。邊緣撞傷鋼捲邊緣呈現(xiàn)破裂、凹凸不平或折疊，主要為外物撞擊鋼板邊 緣造成。鏡筒狀鋼捲鋼捲邊緣呈現(xiàn)節(jié)形望遠(yuǎn)鏡筒狀之逐漸突出或成碗形。側(cè)緣凸出鋼捲邊緣呈現(xiàn)局部突出，且參差不齊。鬆散鋼捲鋼捲外觀呈現(xiàn)鬆散現(xiàn)象。橢圓鋼捲鋼捲內(nèi)徑及外徑呈現(xiàn)橢圓形狀外觀，內(nèi)徑小於：508目前廠內(nèi)使用內(nèi)徑：508內(nèi)圈隆起鋼捲內(nèi)圈一處以上呈現(xiàn)三角形隆起。厚度不均厚度分佈在列表紙上顯示部份超過(guò)管制上限，且部份低於管制 下限。厚度超過(guò)厚度分佈在列表紙上顯示部份或全部超過(guò)管制上限。厚度缺乏厚度分佈在列表紙上顯示部份或全部低於管制下限。寬度超過(guò)實(shí)際寬度超過(guò)訂單寬度公差

3、上限。寬度缺乏實(shí)際寬度低於過(guò)訂單寬度公差下限。楔形厚度鋼板寬度方向厚度呈現(xiàn)由大至小差異。光澤度不均鋼板外表光澤度呈現(xiàn)局部或全部不均。超過(guò)管制值。:兩面光澤度差異鋼板外表光澤度上下兩面呈現(xiàn)差異。超過(guò)管制值。光澤度缺乏鋼板外表光澤度呈現(xiàn)局部或全部低於管制值。重量超過(guò)實(shí)測(cè)重量超過(guò)訂單單捲重量。重量缺乏實(shí)測(cè)重量低於訂單單捲重量?；⌒武搸к堁臃较蜻吘壋尸F(xiàn)弧形狀，邊緣不成直線。中央波狀板寬中央部份呈現(xiàn)波浪狀。四分之一波狀板寬單邊或雙邊，四分之部份呈現(xiàn)波浪狀。邊緣波狀板寬單邊或雙邊，邊緣部份呈現(xiàn)波浪狀。邊緣皺摺鋼捲於盤捲後邊緣呈現(xiàn)波浪狀。全面波狀板寬全面呈現(xiàn)波浪狀。交叉波狀板寬中央部份呈現(xiàn)交叉狀之波浪狀。夾

4、具壓痕鋼板外表有夾具印痕，主要為退火天車夾具造成。塊狀粗度不均鋼板外表呈現(xiàn)條狀灰白色。類似軋入銹皮，但無(wú)深入，針對(duì)熱 軋板羽狀折痕鋼板外表呈現(xiàn)羽毛狀之交叉折痕。輥痕鋼捲外表呈現(xiàn)顆粒、條狀或不規(guī)則狀，等距離分佈之單面凸出 痕跡。截距長(zhǎng)度等於輥輪圓周長(zhǎng)附著物印痕鋼板外表呈現(xiàn)顆粒或不規(guī)則，等距離分佈之單面凹陷痕跡。截 距長(zhǎng)度等於輥輪圓周長(zhǎng)振動(dòng)輥痕鋼捲外表寬度方向全寬呈現(xiàn)線條狀之痕跡。夾痕鋼捲外表呈現(xiàn)樹(shù)枝、羽毛狀或斜方向之半月?tīng)畹染嚯x分佈之痕 跡。嚴(yán)重者鋼板破裂鑿痕鋼板外表呈現(xiàn)尖銳短促並漸深入之流星狀痕跡。刮痕鋼板外表軋延方向呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)條狀之刻痕。蝕孔鋼板外表邊緣或全面性呈現(xiàn)不規(guī)則狀的灰白色凹痕。

5、鋼捲折痕鋼板外表寬度方向局部或全部呈現(xiàn)不規(guī)則之線條狀應(yīng)變痕。類 似皺紋剝蝕輥痕鋼板外表呈現(xiàn)類似流蘇，海星狀或不規(guī)則細(xì)條紋，等距離分佈凸出痕跡。截距長(zhǎng)度等於工輥的圓周長(zhǎng)孔洞鋼板外表呈現(xiàn)孔洞狀。穿透鋼板外物軋痕鋼板外表呈現(xiàn)上外表凸出，下外表凹陷之顆粒狀。:軋入外物鋼板外表呈現(xiàn)外物附著在鋼板上。邊緣應(yīng)變痕鋼捲外表在寬度方向的邊緣，呈現(xiàn)不規(guī)格之應(yīng)變痕類似皺 紋。鼓起鋼捲局部 點(diǎn)或圓周呈現(xiàn)隆起。粘結(jié)撕裂鋼捲外表退火後中央或邊緣呈現(xiàn)鱗片狀 V字型或不規(guī)則之應(yīng)變 痕。其尖端朝軋延方向盤捲時(shí)張力較大，部份板與板接觸較緊密，退火時(shí)接觸較緊密處因熱漲 而粘結(jié)，解捲時(shí)所產(chǎn)生。回火顏色鋼捲外表於退火後邊緣或全面性呈現(xiàn)

6、藍(lán)、黃、灰、棕等色。 冷卻速率較快所產(chǎn)生。殘留水份鋼捲外表於酸洗，清洗後殘留水份。板形不佳或速度過(guò)快、輥磨損造成水份無(wú)法完全去除。油焦鋼捲外表於軋延後呈現(xiàn)黑、黃褐等色。污染鋼捲外表有液體類殘留之污染痕跡。油污鋼捲外表有油類殘留之污染痕跡。磨擦印痕拉傷鋼捲外表軋延方向呈現(xiàn)條狀等距離分佈之凹陷痕跡等距時(shí) 截距長(zhǎng)度等於軋輪的圓周長(zhǎng)。速率、車L下率、輥徑大小配合問(wèn)題。殘留軋延油鋼捲外表於軋延後殘留乳白色之軋延油。硬度超過(guò)HRB硬度值超過(guò)管制標(biāo)準(zhǔn)。 退火變異，溫度缺乏或時(shí)間過(guò)短。硬度缺乏HRB硬度值低於管制標(biāo)準(zhǔn)。板面淡藍(lán)鋼捲外表於退火後呈現(xiàn)淡藍(lán)色現(xiàn)象。殘留鹼液鋼捲外表於清洗後殘留乳白色之鹼液。 水洗問(wèn)題

7、類似塊狀粗度不均邊緣積碳鋼捲外表邊緣於退火後呈現(xiàn)黑、褐色之碳素。用手摸有黑色碳 粉外表殘留之有機(jī)物於退火中燃燒外表碳元素析出連續(xù)退火線不會(huì)產(chǎn)生外表積碳鋼捲外表於退火後呈現(xiàn)黑、褐色之碳素。用手摸有黑色碳粉邊緣銹蝕鋼捲表邊緣呈現(xiàn)紅、灰、白色之銹蝕，主要為熱軋料源生銹造成。硬度不均HRB硬度值不穩(wěn)定。最大值-最小值超過(guò)管制值 退火時(shí)間缺乏、大部份是硬度偏高。圖五加壓板印痕鋼捲外表於軋延後於平行軋延方向有條狀灰白色之痕跡。殘留調(diào)質(zhì)油鋼捲外表於調(diào)質(zhì)後殘留乳白色之調(diào)質(zhì)油。熱軋疤痕1. 鋼捲外表於熱軋後因部份熔合或焊合於鋼板上呈現(xiàn)鱗片狀薄 層。2. 有時(shí)疤痕僅附著於鋼板上。3. 有時(shí)疤痕脫落，呈現(xiàn)凹陷痕跡或

8、印痕。4. 疤痕呈開(kāi)口或密閉狀。鑄胚外表疤痕介在物或耐火材不良所致 雙層料及剝片成因於熱軋介在物熱軋介在物鋼捲外表於熱軋後呈現(xiàn)外物深入內(nèi)含於鋼板中。針孔鋼捲外表呈現(xiàn)極細(xì)之針孔狀。 澆鑄、熱軋介在物或空氣混入。剝片1鋼捲外表於熱軋後因部份熔合或焊合於鋼板上呈現(xiàn)重疊薄層 且部份呈分離狀。2.銹皮或非金屬介在物呈現(xiàn)鱗片狀或模糊線條。夾層鋼板邊緣呈現(xiàn)雙層料。軋入銹皮鋼捲外表於熱軋後因氧化鐵崁入鋼板呈現(xiàn)錐狀之異物。大部份呈軋延方向用高壓水沖洗扁鋼胚外表銹皮雜質(zhì)或機(jī)械方式。折疊鋼帶寬度方向呈折疊狀，而使該區(qū)鋼板有二層厚度。短線亮痕鋼板外表軋延方向呈現(xiàn)短而亮，有如刮痕之痕跡。不可誤判 為：刮痕亮痕鋼捲外表軋

9、延方向呈現(xiàn)樹(shù)枝、羽毛狀或斜方向之半月?tīng)罹嚯x分 佈之痕跡。主要為夾痕傷及工輥再由工輥轉(zhuǎn)印到鋼板上。參閱圖一粗糙度不均鋼板外表粗糙度RA: W、M、D三點(diǎn)中MAX-MIN 超過(guò)管制 值。與灰白銹類似：軋銹於退火後還原成白色。CODE 值 例：RA30 為 0.40.9YL : SB 為 0.35max SD 為 0.61.3um LB = 0.15 um內(nèi)圈鬆散鋼捲內(nèi)圈呈現(xiàn)鬆散狀。殘留酸液鋼板外表於酸洗後殘留淡黃色之酸液。點(diǎn)狀銹鋼板外表呈現(xiàn)點(diǎn)狀之銹蝕。生銹的初始現(xiàn)象。防銹油塗抹不均或放置過(guò)久。黑銹鋼捲外表呈現(xiàn)黑色之銹蝕。 調(diào)質(zhì)油溫度過(guò)高。水銹鋼捲外表呈現(xiàn)水紋狀之銹蝕。紅銹鋼捲外表呈現(xiàn)紅色之銹蝕?；野卒P鋼捲外表呈現(xiàn)灰白色之銹蝕。LEVELER 印痕鋼板外表於整平後寬度方向全寬呈現(xiàn)直線之印痕。:黑變鍍鋅鋼板及鉻酸鹽鋼板主要原因並不影響耐蝕性、塗裝性 1鍍鋅層影響合金元素或不純物。2. 鉻酸鹽皮膜處理鍍層外表不均勻、鉻酸皮膜處理液成份。3. 環(huán)境