蒸汽鍋爐煮爐方案

1、蒸汽鍋爐煮爐方案煮爐的目的消除余熱回收裝置及其受熱面管系、集箱及汽包內(nèi)壁上的污染物，防止其溶解于水影響蒸汽品質(zhì)，同時可提高汽包的熱效率。(1) 煮爐可在烘爐后緊接著進行，也可在烘爐后期同時進行。(2) 按汽包、集箱銹污情況計算的加藥量如表：藥品加藥量(每立方爐水)銹薄銹厚已用爐氫氧化鈉2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三鈉2-3 Kg kgA3-4Kg5-6Kg藥品按100 %屯度計算當無Na3PO如寸可用1.5倍Na2CO代之。(5)將藥液配制成20%濃度的溶液，且需由技術(shù)員按實際濃度換算配制。二、煮爐前的準備1. 運行車間負責準備好化學處理藥品、漏斗及煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg

2、，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各 150kg分別配成20 %濃度的溶液備用。2. 檢查加藥、取樣管路及相關(guān)設(shè)備已全部調(diào)試合格。3. 余熱回收裝置經(jīng)聯(lián)動試驗合格處于備用狀態(tài)，確認主汽電動門處于關(guān)閉狀態(tài)。4. 余熱回收裝置、化學分析等各局部的操作人員均全部到崗。5. 煮爐由運行人員操作。三、煮爐-150mm1、開啟給水路，向爐內(nèi)送水，當汽包水位在汽包中心線時，停止上水2、只保存一只就地雙色水位計，關(guān)閉其余水位計。在煮爐期間嚴禁翻開電接點水位計、水位計。3、翻開汽包上的加藥門， 將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用 漏斗自加 藥門參加汽包內(nèi)。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關(guān)閉 加藥門。4 、開啟給水路門，

3、向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm 處停止上水，關(guān)閉給水路。 通知化學分析操作人員化驗爐水磷酸根及 總堿度 值。5、 開通閥門通煙氣升壓，當汽包壓力升至 0.29? 0.39MPa 時，開 啟換熱器排水門，并對保存的就地水位計進行沖洗。6、緩慢升壓至 0.4MPa 運行人員對所有管道、閥門作全面檢查。7、 將壓力保持在 0.4MPa 左右煮爐 24? 36 小時，煮爐期間按汽包 額定蒸 發(fā)量的 5? 10 對空排汽。8、 根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量及排污時間，以加強水循 環(huán)及藥液的均勻，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)被 破壞。要求水位 保持在 + 30? + 60mm 之間運行，運行人員對溫度、 水位及汽壓、膨脹指示等 表計每 2 小時抄表一次。9、 將壓力緩慢升至 0.6MPa 時，控制水位在 + 60mm 以下，保持壓 力 8? 12 小時，在此期間每隔 1 小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。 當磷酸 根連續(xù)三次取樣無變化后， 可開啟汽包的的所有排污門， 利用 給水路門控制汽 包進水量， 采用連續(xù)進水及放水的方式對汽包進行換 水，化驗人員每隔 1 小時 取樣分析氫氧根及磷酸根各一次， 當爐水堿 度到達規(guī)定的范圍內(nèi)一般 w 18mmol/l 時，可停止換水，結(jié)束煮爐 并作好記錄。10 、 將爐水放凈，開啟連續(xù)排污門，利用給水路門沖洗汽