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文檔簡介

1、保溫專業(yè)施工方案1 施工工序1.1 管道保溫基層表面清理支承件安裝主體保溫層敷設(shè)保護(hù)層施工1.2 設(shè)備保溫基層表面清理金屬骨架安裝及固定件安裝主保溫層敷設(shè)保護(hù)層施工1.3 油漆施工基層表面清理除銹底漆涂刷兩遍面漆涂刷兩遍2 施工方法2.1 主保溫層施工2.1.1 管道保溫管道保溫經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)(水壓、滲油試驗(yàn))合格后進(jìn)行,支吊架、儀表接管部件等均已安裝完畢。保溫前將管道表面的銹垢、油垢 、臨時(shí)支撐件清除干凈,介質(zhì)在120度以下的管道表面涂刷一道防銹漆。管道端部或有盲板的部位敷設(shè)絕熱層并密封。除設(shè)計(jì)規(guī)定需按管束保溫的管道外其余管道均單獨(dú)保溫。直立管道保溫從支承件開始自下而上施工。多層作業(yè),逐層進(jìn)行

2、,各層表面找平后進(jìn)行下層施工。管道法蘭盤處的保溫留出足夠拆卸螺栓的距離。管道硬質(zhì)材料保溫 管道用硬質(zhì)材料保溫,將弧形瓦錯(cuò)列扣合于管道上,用18#鍍鋅鉛絲雙股麻花扣綁扎牢固,每塊瓦上均勻布置兩道鉛絲,每道兩股鉛絲。垂直管道每隔3米安裝一個(gè)承重托架,托架寬度小于保溫厚度10mm,托架用8×10螺栓固定牢固。保溫過程設(shè)伸縮縫,高溫高壓管道彎頭主層留出30mm的膨脹縫,中低壓管道留20mm膨脹縫,膨脹縫填充硅酸鋁耐火纖維棉,填充密實(shí)。保溫瓦塊間的縫隙用硅酸鋁耐火纖維散棉填充密實(shí)。管道軟質(zhì)材料保溫 粘貼施工,將保溫材料平鋪,上涂3mm厚高溫耐火粘接劑,然后粘貼于管壁上,表面平整,拼縫頂緊密實(shí),

3、單層錯(cuò)縫層間壓縫。綁扎施工 直徑在820以下的管道保溫,將管殼或扇形片用18#鍍鋅鉛絲綁扎于管道上,每節(jié)管殼上均勻布置兩道鉛絲,每道鉛絲雙股。 直徑在820以上的水平管道保溫,在管道側(cè)部,底部焊接保溫鉤釘,鉤釘長度高于保溫厚度50mm,底部每平方米8個(gè),側(cè)部每平方米6個(gè),鉤釘用直徑4低碳鋼圓鋼制作。 將保溫材料壓入鉤釘,用彈性壓板套入鉤釘,壓緊壓板后,將鉤釘彎折90度即可。用18#鉛絲雙股麻花扣沿管道環(huán)向?qū)⒈夭牧辖壴喂獭9軞せ蛏刃纹纯p頂緊嚴(yán)密,單層錯(cuò)縫,雙層壓縫。管道纏繞法施工 主層設(shè)計(jì)為石棉繩時(shí),纏繞拉緊先用18#鉛絲將一端捆扎于管道上,然后沿管道軸向螺旋纏繞,繩與繩之間要頂緊嚴(yán)密。第

4、二層反向纏繞并壓縫。繩索的末端也用鉛絲綁扎牢固。2.1.2 設(shè)備保溫需保溫的設(shè)備在安裝完畢,焊接檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫施工。設(shè)備上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈,有設(shè)計(jì)要求刷防腐劑的,在防腐劑完全干燥后施工。保溫施工將設(shè)備上的銘牌周圍絕熱層割成喇叭形開口,露出設(shè)備銘牌,開口處密封平整。金屬護(hù)罩骨架焊接。 在立式或臥式圓形設(shè)備上焊接圓鋼支腿間距為環(huán)向或橫向500mm,軸向或縱向950mm,在支腿上焊接連續(xù)扁鋼,固定金屬護(hù)罩。在方形煙風(fēng)道或其它方形設(shè)備上,焊接角鋼支腿,支腿間距1500mm,上焊角鋼,骨架間距950mm。角鋼采用30×30×3,扁鋼采用30×

5、4mm,圓鋼采用6圓鋼。在煙風(fēng)道和異型面骨架采用扁鋼骨架。保溫鉤釘或箍和保溫骨架的焊接采用J507電焊條,采用直流電焊機(jī)焊接,焊接牢固。多層保溫逐層捆扎各層表面要求找平。設(shè)備保溫施工由下向上拼砌,單層錯(cuò)縫,層間壓縫,方形設(shè)備四角保溫錯(cuò)接。硬質(zhì)制品的保溫:在設(shè)備上焊接6圓鋼如設(shè)備不允許焊時(shí),采用6圓鋼打箍方法,接頭處焊接牢固。用18#鉛絲穿于圓鋼上。將保溫材料用18#鉛絲雙股米字型斜十字綁扎麻花扣擰緊固定。拼砌頂緊嚴(yán)密,用硅酸鋁耐火纖維散棉將縫隙填充密實(shí)。軟質(zhì)制品保溫:粘貼法施工,將保溫材料平鋪,涂3 mm厚高溫粘接劑,然后粘貼于設(shè)備上,表面平整,拼縫頂緊嚴(yán)密,單層錯(cuò)縫,層間壓縫。鉤釘固定方法:

6、在設(shè)備上焊接保溫鉤釘,無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),鉤釘間距一般部位250mm,圓罐上半部及設(shè)備頂部400mm。圓罐封頭150mm。鉤釘長度高于主體保溫層厚度50 mm,用4低碳鋼圓鋼制作。將保溫材料壓入鉤釘,用彈性壓板套入鉤釘壓緊壓板后將鉤釘彎折90度即可。拼縫頂緊嚴(yán)密。2.2 保護(hù)層施工2.2.1 鉛絲網(wǎng)施工鉛絲網(wǎng)對接牢固,緊貼主保溫層上和主保溫鉛絲擰緊。鉛絲網(wǎng)表面無鼓包空層現(xiàn)象,對接頭彎倒。在膨脹縫處鉛絲網(wǎng)斷開。2.2.2 抹面施工抹面配比符合設(shè)計(jì)要求,無設(shè)計(jì)時(shí),按下列配比執(zhí)行。每方凈用量石棉粉470kg,石棉絨250kg,水泥(525#)225kg ,珍珠巖粉0.7方,麻刀30kg ,水適量。抹面分兩

7、次進(jìn)行,第一次灰漿較稠,待第一次稍干后再進(jìn)行第二次施工,第二次灰漿較稀,第一次要找平和壓擠嚴(yán)密第二次壓光壓平。補(bǔ)抹接口或第二層施工離上次施工時(shí)間較長時(shí),將原多抹面層打毛,并稍灑水濕潤,繼續(xù)施工。高溫管道支吊架處的抹面應(yīng)留膨脹縫,膨脹縫10mm。抹面層表面平整光滑,棱角整齊,其平整度小于3mm/m,表面無裂紋。(細(xì)小發(fā)絲裂紋除外)2.2.3 玻璃絲布施工:施工前將施工部位清掃干凈,施工部位表面干燥。聚醋酸乙烯乳液存放溫度1040,施工前先用10以上的水(乳液量的20%40%)稀釋,當(dāng)乳液溫度低于10度時(shí),不得使用,需加熱到30-40度后再使用。將玻璃絲布纏繞在主層上,搭接量為50mm,上面涂刷聚

8、醋酸乙烯乳液,乳液溫度為3040度,用排刷及時(shí)將空氣排除,然后進(jìn)行第二層施工,再刷乳液。將玻璃絲布用排刷刷平整無鄒紋。聚醋酸乙烯乳液在運(yùn)輸和保管期間嚴(yán)禁受凍,受凍結(jié)塊的乳液禁止使用。含蠟的玻璃絲布在使用前,應(yīng)用溫水浸泡或電熱管去蠟后方能使用。2.2.4 鍍鋅鐵皮施工 直管: 確定下料長度,用鋼皮尺在保溫管道口外面多量幾個(gè)部位,按保溫層的外圓周長加50mm接縫尺寸確定下料數(shù)字。加工卷圓,將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工。筒體搖線,放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線機(jī)上加工圓線凸筋,加工圓線放在大頭12mm一端,圓線的直徑根據(jù)保溫外徑為下列數(shù)值:保溫外徑(mm) 圓線直徑(mm)D<100

9、3.2100D<150 4.5150D<300 6D300 9現(xiàn)場安裝,把鍍鋅鐵皮緊貼在管道保溫層外面,用15尼龍繩捆緊,用軟木板輕輕拍打鐵皮,使鐵皮平整,精細(xì)一致,用手提電鉆鉆孔5×13抽蕊鉚釘固定,鉚釘間距為200mm,鉆頭直徑5.1mm,接縫嚴(yán)密平整,處于隱蔽位置,環(huán)向搭口一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道扣口為100mm,環(huán)向搭接順管路坡向,即環(huán)向搭口向下,軸向接口保持一條直線。 彎頭:直角彎頭(角尺彎),下料尺寸根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸,與直管套接大于100mm加上安裝方法同直管,(見附圖二、三)。蝦米彎頭,可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算

10、下料,也可下料長度為保溫外圓周長加100mm,下料寬度為外圓周長的1/12,剪成長條修剪,(需加口套接尺寸)高溫管道彎頭部位鍍鋅鐵皮采用全套接型式,搭接尺寸增大至250mm,不加拉鉚釘,使彎頭鐵皮可自由調(diào)節(jié)膨脹。(見附圖四)三通:加工安裝方法同直管,支管和直管護(hù)殼用鉚釘固定(見附圖五)鐵皮施工搭口嚴(yán)密,不外露保溫材料。設(shè)備銘牌處鑲嵌罩殼。管道端頭或盲板部位安裝托盤堵頭。大型煙風(fēng)道等設(shè)備上的壓形板安裝,用5×18抽蕊鉚釘固定,鉚釘橫向每隔2個(gè)波棱打1個(gè)鉚釘,豎向鉚釘間距250mm,鉚釘在波形板槽內(nèi)固定,壓形板棱形垂直整齊,護(hù)角150×150mm。伸縮節(jié)做罩殼,壓菱形圖案,圖線

11、均勻一致。2.3 油漆施工2.3.1 清除用鋼絲刷子,掃帚等手動(dòng)工具,將油漆部位表面口的灰垢,塵土、鐵銹等清除干凈,露出金屬光澤。用動(dòng)力設(shè)備(砂輪機(jī))清除基層表面焊渣,鐵件等附著物。2.3.2 油漆稠度調(diào)配 根據(jù)油漆性能、氣候、施工工具、基層狀況等因素對油漆稠度靈活調(diào)整,其稀釋范圍一般710%,炎熱天氣或多孔基層油漆相應(yīng)稀一些,稀料的選擇與油漆的成份配套。2.3.3 刷具的選用 涂刷磁漆、調(diào)和漆及底漆等粘度較大的涂料選用刷毛彈性較大的硬毛扁刷。 刷第二遍時(shí),粘度較小的油漆選用羊毛排筆板刷。2.3.4 基本操作方法和步驟2.3.4.1 蘸油: 蘸油前將刷毛放在稀料里浸透,然后將稀料甩去,將刷毛伸

12、入油內(nèi)使油漆進(jìn)入刷毛內(nèi),蘸油后立即將刷毛在容器內(nèi)壁各拍打一下,然后略捻轉(zhuǎn)一下油刷迅速橫提到涂刷面上。2.3.4.2 攤油: 將刷具的油漆鋪到涂刷面上,由攤油段的上半部向上走刷,耗掉油刷背面的油漆,油刷走到頭后再由上向下走刷,耗掉油刷正面的油漆。2.3.4.3 理油: 攤油后一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順。整個(gè)施工順序應(yīng)按自上而下、自內(nèi)而外的順序。2.4 爐墻砌筑2.4.1 在水冷壁上劃線,焊接保溫鉤釘,鉤釘間距按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,無設(shè)計(jì)時(shí),為250mm×300mm,錯(cuò)列布置,可根據(jù)節(jié)距適當(dāng)調(diào)整。2.4.2 爐墻施工在鍋爐整體嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對爐墻所有施工部位進(jìn)行清理,保

13、證施工部位干凈。用硅酸鋁耐火纖維散棉與高溫耐火膠泥混合物填充。硅棉和高濕膠泥充分?jǐn)嚢杌旌?,將混合物填充施工部位相互粘連。填充搗實(shí)平整。2.4.3 主保溫施工2.4.3.1 將巖棉板壓入鉤釘內(nèi),拼縫頂緊嚴(yán)密,錯(cuò)縫,接縫處不重疊。2.4.3.2 多層設(shè)計(jì),逐層敷設(shè),層間壓縫。2.4.3.3 主層敷設(shè)完,上20×20×1.2mm鉛絲網(wǎng),外套入彈性壓板,將鉤釘彎折90度即可,鉛絲網(wǎng)拉緊,緊貼主層平整無鼓包。2.4.4 保護(hù)層施工2.4.4.1 安裝壓形護(hù)板,用抽蕊鉚釘固定。2.4.4.2 壓形板施工,同煙風(fēng)道護(hù)板方法一樣。2.4.5 金屬密封盒的充填法施工。2.4.5.1 充填填料

14、邊加工邊壓實(shí),施壓均勻,使密度一致,交叉進(jìn)行,2.4.5.2 各種充填結(jié)構(gòu)的填料層,嚴(yán)禁架橋現(xiàn)象發(fā)生,對有振動(dòng)部位的絕熱層,不采用充填法施工。2.4.6 人孔門,聯(lián)箱等部位的澆注法施工。2.4.6.1 根據(jù)施工部位的用料情況,施工程序和部位的形狀進(jìn)行,設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和形狀2.4.6.2 模具安裝時(shí),設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施,模板安裝平整,拼縫隙嚴(yán)密,尺寸準(zhǔn)確,支點(diǎn)穩(wěn)定。2.4.6.3 耐火混凝土如無設(shè)計(jì)配比時(shí),按下列配比執(zhí)行。(序列立方米用量) 耐火低鈣鋁酸鹽水泥 575kg 礬石86 575kg 礬石63 287.5kg 礬石31 287.5kg 礬石10 575kg2.4.6.4 嚴(yán)格按配比執(zhí)行,取

15、樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級和高溫殘余抗壓強(qiáng)度等級的試驗(yàn)合格后施工。2.4.6.5 拌制好的礬石水泥,耐火混凝土存放時(shí)間不超過0.5小時(shí),硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時(shí)間不超過1小時(shí)。2.4.6.6 在澆注前先焊接鋼筋網(wǎng)格,網(wǎng)格間距100×100mm。鋼筋清除油污并刷瀝清漆。2.4.6.7 耐火混凝土連續(xù)施工如施工必須中斷,相隔時(shí)間不超過先澆層混凝土的初凝時(shí)間,繼續(xù)澆灌時(shí),將已灌表面打毛并清除干凈,用水淋濕。2.4.6.8 搗固均勻密實(shí),表面平整光滑,無蜂窩麻面等現(xiàn)象。2.4.6.9 施工12小時(shí)后要進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),上面灑水,養(yǎng)護(hù)天數(shù)大于7天,養(yǎng)護(hù)溫度1525。3 物質(zhì)機(jī)械供應(yīng)計(jì)劃3.1 按照設(shè)

16、計(jì)提供訂貨清單,在保溫施工前一個(gè)月到貨。3.2 滿足施工的三大工具: 鋼架板3000塊 鋼架管130t 十字卡15000 轉(zhuǎn)向卡2000個(gè) 接頭卡3000個(gè)3.3 輔助施工用材諸如型鋼、鉛絲網(wǎng)、小型電動(dòng)工具根據(jù)實(shí)際需用逐月填報(bào)計(jì)劃購置。3.4 機(jī)械配置:1t卷揚(yáng)機(jī)3臺(tái) 5t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)1t翻斗車2臺(tái) 2t拖拉機(jī)2臺(tái)上料電梯機(jī)1部4 質(zhì)量管理:4.1 制定現(xiàn)場保溫材料檢驗(yàn)辦法。a. 現(xiàn)場必須檢驗(yàn)的主要保溫材料的品種 微孔硅酸鈣、巖棉材料、硅酸鋁耐火纖維板(氈)、水玻璃珍珠巖制品、復(fù)合硅酸鹽涂料、微膨脹耐火可塑料。b. 保溫材料到達(dá)現(xiàn)場保溫庫,并由物資供應(yīng)公司在24小時(shí)內(nèi)給質(zhì)檢處下達(dá)委托檢驗(yàn)通知單并

17、提供材料有關(guān)證件自檢記錄(出廠合格證、當(dāng)年的材料檢驗(yàn)報(bào)告原件)和合同,質(zhì)檢處接到通知后確定檢驗(yàn)時(shí)間并通知保溫工區(qū)、監(jiān)理、業(yè)主、物資供應(yīng)公司有關(guān)人員參加檢驗(yàn),從接到委托檢驗(yàn)通知到外觀檢驗(yàn)結(jié)束原則上在48小時(shí)內(nèi)完成。c. 現(xiàn)場檢驗(yàn)容重、幾何尺寸及外觀質(zhì)量,由保溫工區(qū)做好記錄備查。其他不能進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)的容重、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo),現(xiàn)場抽樣由公司質(zhì)檢處送有關(guān)權(quán)威部門檢驗(yàn)。凡現(xiàn)場外觀檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得在工程上使用。d. 一種保溫材料由兩個(gè)或多個(gè)供貨廠家提供的,要按廠家分別取樣檢驗(yàn)。由物資供應(yīng)公司建立各廠供貨檔案(記錄),并附材料取樣檢驗(yàn)報(bào)告單,以備追溯及以后訂貨時(shí)的質(zhì)量參考。e. 訂貨后各廠家交供應(yīng)公

18、司產(chǎn)品的合格樣品,現(xiàn)場保存,供到貨時(shí)作外觀檢驗(yàn)的對照樣板,凡達(dá)不到提供的合格樣品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,給予退貨處理。f. 現(xiàn)場檢驗(yàn)對每“批”產(chǎn)品均要進(jìn)行,由公司質(zhì)檢處牽頭。 取樣送檢“批”的含義作如下規(guī)定:1). 微孔硅酸鈣 100 M32). 巖棉材料 300 M33). 硅酸鋁耐火纖維氈(板) 150 M34). 水玻璃珍珠巖制品 200 M35). 復(fù)合硅酸鹽材料 50 M36). 微膨脹耐火可塑料 20 M3 凡數(shù)量達(dá)不到每“批”量的,按一個(gè)批量計(jì)算取樣,每批抽取一組產(chǎn)品送檢。每組一般為13塊,以完成全部性能指標(biāo)的檢測為宜。 檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)合同的要求,或電力部頒發(fā)的火力發(fā)電廠耐火材料和保溫材料檢

19、驗(yàn)辦法,并參照廠家和國標(biāo)執(zhí)行,詳見附件。g. 取樣送檢報(bào)告原件由保溫工區(qū)保存,復(fù)印件送質(zhì)檢處、物供公司,機(jī)組移交時(shí)隨竣工資料移交甲方。h. 取樣要有普遍性、代表性,取樣必須要有業(yè)主、監(jiān)理參加。以保證取樣的公正合理。真實(shí)準(zhǔn)確。參與取樣的人員、時(shí)間由保溫工區(qū)做記錄。i. 材料檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)管處應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主、保溫工區(qū)、監(jiān)理等有關(guān)單位以便使用。凡檢驗(yàn)報(bào)告有不合格指示必須經(jīng)業(yè)主同意方可使用。關(guān)鍵性指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)相差較多,已經(jīng)使用到設(shè)備上去了,要立即報(bào)業(yè)主研究處理。 廠家對現(xiàn)場取樣結(jié)果有疑意,經(jīng)檢驗(yàn)小組同意后,可對該“批”產(chǎn)品重新取樣送檢。j. 凡導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的用在工程上的材料,必須拆除更換。取樣送檢盡量在工程開工前進(jìn)行完畢。以免造成返工待料。k. 非第a條規(guī)定的保溫材料,散料由保溫工區(qū)自行檢驗(yàn)并記錄。l. 抽樣送檢的費(fèi)用由產(chǎn)品供貨的廠家負(fù)擔(dān),由物資供應(yīng)公司負(fù)責(zé)與廠家辦理送檢費(fèi)用事宜。m. 本辦法連同材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附件發(fā)有關(guān)單位以及各

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