5S管理-實(shí)例-現(xiàn)場

1、.15S管理1.2一、5S的定義二、5S實(shí)施方法.3垃圾到處都是，沒有人撿起來別人扔的垃圾由專人撿每個(gè)人自覺維護(hù)環(huán)境整潔，沒人亂扔垃圾.445s5s有序所具有的優(yōu)點(diǎn)有序所具有的優(yōu)點(diǎn)時(shí)間管理時(shí)間管理質(zhì)量質(zhì)量安全安全視覺控制視覺控制客戶良好印象客戶良好印象5 5S S成本節(jié)約成本節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者輕松愉快的工作環(huán)境輕松愉快的工作環(huán)境.555S5S做不好的六種浪費(fèi)做不好的六種浪費(fèi) 庫存庫存 運(yùn)輸運(yùn)輸 等待等待 動作動作 不必要的過程不必要的過程 次品次品 .66實(shí)施實(shí)施5 5S S的好處的好處. 對于個(gè)人而言對于個(gè)人而言: : 提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機(jī)會提供您創(chuàng)造性地改善您工作

2、崗位的機(jī)會; ; 使您的工作環(huán)境更舒適使您的工作環(huán)境更舒適; ; 使您的工作更方便使您的工作更方便; ; 使您的工作更安全使您的工作更安全; ; 使您更容易和周圍的同事交流使您更容易和周圍的同事交流; ; .77實(shí)施實(shí)施5 5S S的好處的好處. 對于企業(yè)而言對于企業(yè)而言: : 零次品零次品 - - 提高產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量; ; 零浪費(fèi)零浪費(fèi) - - 降低成本降低成本; ; 零零“耽誤耽誤” - - 提高交付可靠性提高交付可靠性; ; 零事故零事故- -提高安全性提高安全性 零停機(jī)零停機(jī)- -提高設(shè)備利用率提高設(shè)備利用率 零抱怨零抱怨- -提高信心和信任提高信心和信任.885 5s s 的定

3、義的定義.995 5s s起源起源 5S源于日本的一種家庭管理方式針對事物提出了整理、整頓個(gè) 20世紀(jì)中期,日本豐田企業(yè)將其引進(jìn)公司內(nèi)部管理運(yùn)作,并隨著企業(yè)管理需求及水準(zhǔn)的提升,后來增加3個(gè),形成了企業(yè)廣泛推行的活動。 .1010 廣義概念：5s是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。 狹義概念： 1S-1S-整理整理 2S-2S-整頓整頓 3S-3S-清掃清掃 4S-4S-清潔清潔 5 5s- s-素養(yǎng)素養(yǎng)這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以羅馬發(fā)音中，均以“S S”為開頭，故稱為開頭，故稱為為5 5s s.11不要物必要整理不方便方便整頓干凈不干凈清掃遵守不遵守清潔好習(xí)慣壞

4、習(xí)慣素養(yǎng).1212什么是整理什么是整理? ?.13將必要物品與非必要物品分開,在崗位上只放置必要物品 騰出空間 防止混用 .14 * 整理不是改進(jìn),簡單的把物品進(jìn)行羅列不是整理。* 重要的是雖然可惜，但是扔 掉。.整理實(shí)施要領(lǐng)： 對自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括 看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準(zhǔn) 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用 量及放置位置 制訂廢棄物處理方法.16整理的流程 分 類歸 類制定基準(zhǔn)判斷要與不要處 理整理的要點(diǎn)在于制定可行、有效、合理的處理基準(zhǔn)（1）“要與不要”的判斷基準(zhǔn)（2）“明確場所”的基準(zhǔn)（3）“廢棄處理”的方法.171) 可用

5、品, 不急用品, 不用品的區(qū)分區(qū)分區(qū)分作用作用例例必要品必要品可用品可用品( (必要品必要品) ) 現(xiàn)在的生產(chǎn)活動(作業(yè))需要時(shí)使用的 物品 物品的種類物品的種類: : 材料材料( (零件零件), ), 成品成品, , 設(shè)備設(shè)備, , 模具模具, , 工具工具, , 工具箱，桌子工具箱，桌子, , 作業(yè)臺作業(yè)臺, ,材料箱材料箱, , 臺車，消耗臺車，消耗 品等品等 不必要不必要, , 不急用品例不急用品例 - - 次品次品, , 破損品破損品, , 過期物品過期物品 - - 不能修理的物品不能修理的物品 - - 誤發(fā)零件誤發(fā)零件, , 器具器具, , 模具等模具等 - - 超過必要量的物品超

6、過必要量的物品 - - 其他工程使用的物品其他工程使用的物品不急用品不急用品 偶爾使用，使用頻率小，是現(xiàn)場保 管場所不可缺少的物品 不必要品不必要品不用品不用品 用不到的，可以丟棄或變賣返回資金的.類 別使用頻度處理方法備注必要物品每小時(shí)放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必要物品每月倉庫存儲三個(gè)月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未 定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄使用頻率高低與否才是要用與不用的判定基準(zhǔn)！.19.2020如何區(qū)別如何區(qū)別“需要和不需要需要和不需要” 區(qū)別區(qū)別

7、“需要需要”和和“不不要要”的原則的原則: :是否有用是否有用是否經(jīng)常使用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多數(shù)量是否過多 處置方式處置方式: : 就近放在工作區(qū)域就近放在工作區(qū)域 丟棄丟棄 放在倉庫放在倉庫 多余部分或是丟棄多余部分或是丟棄或是放在倉庫或是放在倉庫.21不要物桌子或柜子內(nèi) 破舊的書籍、報(bào)紙或過期的刊物破舊的書籍、報(bào)紙或過期的刊物 老舊無用的報(bào)表、帳本老舊無用的報(bào)表、帳本 損耗的工具、余料、樣品損耗的工具、余料、樣品 已經(jīng)損壞的文具已經(jīng)損壞的文具 磨損的鉆頭、絲攻、磨刀石、鋸條磨損的鉆頭、絲攻、磨刀石、鋸條 精度已經(jīng)惡化的游標(biāo)卡尺、塞尺、量規(guī)等計(jì)測精度已經(jīng)惡化的游標(biāo)卡尺、塞尺、量規(guī)等計(jì)測儀

8、器儀器 不穿的舊工裝、臟破手套等不穿的舊工裝、臟破手套等.22.23.24.25.26不要物地板上的 廢紙、灰塵、雜物、煙蒂廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 油漬、污跡、舊劃線油漬、污跡、舊劃線 各種報(bào)廢設(shè)備、工裝夾具、模具各種報(bào)廢設(shè)備、工裝夾具、模具 破墊板、紙箱、抹布、破籃框破墊板、紙箱、抹布、破籃框 呆料、過期樣品或不合格材料呆料、過期樣品或不合格材料 殘缺不全、無法修復(fù)的破桌爛椅殘缺不全、無法修復(fù)的破桌爛椅.27.28不要物墻壁上 蜘蛛網(wǎng)、腳印、臟污痕跡蜘蛛網(wǎng)、腳印、臟污痕跡 過期海報(bào)、板報(bào)、揭示的圖表過期海報(bào)、板報(bào)、揭示的圖表 無用的提案箱、卡片箱、掛架無用的提案箱、卡片箱、掛架 過時(shí)的掛歷、

9、殘缺破舊的標(biāo)語過時(shí)的掛歷、殘缺破舊的標(biāo)語 損壞的或走時(shí)不準(zhǔn)的時(shí)鐘損壞的或走時(shí)不準(zhǔn)的時(shí)鐘 不規(guī)范的各種手寫標(biāo)識、編號或字跡不規(guī)范的各種手寫標(biāo)識、編號或字跡.29不要物吊著的 工作臺上過期的或殘缺破爛的作業(yè)指示書工作臺上過期的或殘缺破爛的作業(yè)指示書 已停止使用的配線管、臨時(shí)拉的線已停止使用的配線管、臨時(shí)拉的線 無法使用的壞吊扇、曾經(jīng)固定物品的鐵絲無法使用的壞吊扇、曾經(jīng)固定物品的鐵絲 不能使用的手工夾具不能使用的手工夾具 更改前的部門牌更改前的部門牌 高度參差不齊的各種標(biāo)識牌高度參差不齊的各種標(biāo)識牌 過時(shí)的、不分場合的宣傳條幅、標(biāo)語過時(shí)的、不分場合的宣傳條幅、標(biāo)語 .30現(xiàn)場改善案例.31變.32變

10、.33變.342、設(shè)備變化變.35變.36變.37.3838可以避免的問題可以避免的問題 工廠變得愈加擁擠工廠變得愈加擁擠箱子、箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流員工交流浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)變不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)變得困難得困難對于問題解決的響應(yīng)慢對于問題解決的響應(yīng)慢.39.40402S-2S-定義定義什么是整頓什么是整頓? ?.41.42整頓整頓 為了容易查找、使用必要的，確定保管地點(diǎn)和數(shù)量之為了容易查找、使用必要的，確定保管地點(diǎn)和數(shù)

11、量之后擺放，標(biāo)識。后擺放，標(biāo)識。.43.44 包括機(jī)械名、工程名、負(fù)責(zé)人名、購入日期內(nèi)容的標(biāo)識 名稱列表標(biāo)識醒目地粘貼在機(jī)械設(shè)備前面 通常使用油漆或膠帶，劃區(qū)域線 首先在通道和作業(yè)區(qū)域，劃區(qū)域線 標(biāo)識表示通行方向（是左側(cè)通行還是右側(cè)通行） 盡量避免直角的轉(zhuǎn)彎.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55整頓的二直二平原則.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67整頓的色彩管理.68.69.70.71.72現(xiàn)場較細(xì)管道采用管道標(biāo)簽機(jī)打出，由運(yùn)行人員現(xiàn)場和外包單位一起張貼樓梯步行方向的標(biāo)示樓梯步行方向的標(biāo)示1.1.走廊的寬度超過走廊的寬度超過1.8

12、M1.8M或樓梯的寬度超過或樓梯的寬度超過1.5M1.5M時(shí)標(biāo)示中央線時(shí)標(biāo)示中央線2.2.中央線規(guī)格中央線規(guī)格: :寬為寬為50MM50MM的黃色膠帶或油漆的黃色膠帶或油漆3.3.交叉路口用虛線表示交叉路口用虛線表示4.4.交叉路口要有方向引導(dǎo)標(biāo)示板交叉路口要有方向引導(dǎo)標(biāo)示板5.5.步行箭頭規(guī)格步行箭頭規(guī)格; ;長長200MM,200MM,寬寬100MM,100MM,顏色顏色: :藍(lán)色膠帶或油漆藍(lán)色膠帶或油漆6.6.行走方向箭頭與箭頭之間的距離為行走方向箭頭與箭頭之間的距離為5M5M地面導(dǎo)向標(biāo)示地面導(dǎo)向標(biāo)示1. 1.交叉路上附著通行方向引導(dǎo)標(biāo)示板交叉路上附著通行方向引導(dǎo)標(biāo)示板, ,標(biāo)示板以附著

13、在地面為原則標(biāo)示板以附著在地面為原則, ,2. 2.標(biāo)示板標(biāo)示地點(diǎn)或方位標(biāo)示板標(biāo)示地點(diǎn)或方位. .3. 3.行走箭頭用藍(lán)色標(biāo)示行走箭頭用藍(lán)色標(biāo)示4. 4.中央線及邊線用黃色表示中央線及邊線用黃色表示5. 5.中央線及邊線的寬度為中央線及邊線的寬度為50MM.50MM.辦 公 室 案 例.76.77人走請燈滅呵護(hù)我們家園.78.79.80.81.82.83.84.85.86.87.88.89.90.91其 他 案 例.93.94.95.96.97.98.99.100.101.102.103.104.105.106106 2S- 2S-可以避免的問題可以避免的問題: : 材料移動的浪費(fèi)材料移動的浪

14、費(fèi) 動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)- -沒有人能找到開柜子的鑰匙，沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具正巧柜子里放著要用的工具 不安全的環(huán)境不安全的環(huán)境 .107 3S-清掃清掃 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 這里有臟污目的： 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境 使人心情舒暢3個(gè)注意點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化污染發(fā)生源改善.108 注意點(diǎn)1：責(zé)任化 區(qū)域、清掃部位、清掃周期、要點(diǎn)要求目標(biāo).109區(qū)域區(qū)域清掃部位清掃部位要點(diǎn)要點(diǎn)/ /目標(biāo)目標(biāo)/ /

15、工具工具周期周期1 12 23 34 45 56 67 78 830303131地面表面保持清潔,無污垢、碎屑、積水等9：00地面無破損9：00擺放物品定位、無雜物，擺放整齊無壓線9：00墻/天花板墻面保持干凈，無不要物，貼掛墻身的物品整齊合理12:00開關(guān)、照明干凈無塵，下班關(guān)閉電源14:00責(zé)任人:張三: A ； 李四 : B ； 王五 : C工段長/值班組長簽字確認(rèn)：注：注：每天上午9：00由責(zé)任人確認(rèn)，合格在相應(yīng)欄內(nèi)打“”，不合格應(yīng)立即整改；不能立即整改，先劃“”， 待整改后歸零記入劃“”。.110 注意點(diǎn)2：標(biāo)準(zhǔn)化 為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？一、目的 通過對機(jī)器按計(jì)劃進(jìn)行清掃活動，徹底清除設(shè)備

16、的死角，保持設(shè)備的干凈，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行。.111 清掃標(biāo)準(zhǔn)化 二、清掃要點(diǎn)、方法及注意事項(xiàng) 1、清掃要點(diǎn)及周期 2、清掃方法 3、清掃注意事項(xiàng) .112清掃點(diǎn)檢維持管理基準(zhǔn)書清掃點(diǎn)檢維持管理基準(zhǔn)書決裁擔(dān)當(dāng)課長設(shè)備名稱作成日區(qū)分NO清掃點(diǎn)檢部位清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)(項(xiàng)目)清掃點(diǎn)檢方法清掃工具異常時(shí)措置方法所要時(shí)間周期清掃及點(diǎn)檢基準(zhǔn)基本條件日周月1吸料機(jī)點(diǎn)檢管路暢通、馬達(dá)無雜音、電壓22010視覺、萬用表抹布修理依賴清掃2清掃無灰塵、油污用抹布擦2冷卻循環(huán)系統(tǒng)點(diǎn)檢管道狀態(tài)、冷卻溫度40-55視覺抹布修理依賴清掃3清掃無灰塵、水用抹布擦3液壓油系統(tǒng)點(diǎn)檢油路正常、壓力140kgf/cm2視覺、操作抹布修理

17、依賴清掃10清掃無油污、灰塵用刷子、抹布清掃4潤滑油系統(tǒng)點(diǎn)檢油壓2-3kgf/cm2 2視覺抹布修理依賴清掃3清掃無油污用抹布擦5前、后安全門點(diǎn)檢接觸狀態(tài)、開關(guān)及線路正常視覺抹布修理依賴清掃2清掃無油污、灰塵用抹布擦6電路及控制系統(tǒng)點(diǎn)檢電路及元件控制正常、無漏電視覺、萬用表抹布修理依賴清掃3清掃無油污、灰塵用抹布擦7整體外殼點(diǎn)檢水平狀態(tài)、螺絲松動狀態(tài)視覺、測量儀抹布修理依賴清掃10清掃無油污、灰塵用抹布擦.113序號類別點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)/方法/工具周期1234567893111檢查鏈條是否缺潤滑目視開機(jī)前22-1檢查壓縮空氣第點(diǎn)壓力4kg-6kg/目視開機(jī)前136真空泵傳動軸檢查能轉(zhuǎn)動/手扳動開機(jī)

18、前147冷卻水管是否漏水否/目視開機(jī)后158-1混練部分是否有異常聲響無/傾聽開機(jī)后2210-4粗練第點(diǎn)加潤滑油油槍開機(jī)后242-2空濾第點(diǎn)排水放水/4H13:00272-8空濾第點(diǎn)排水放水/4H13:002811-1運(yùn)輸帶是否有異物無/目視下班前3413檢查冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)清潔/清洗每周一次點(diǎn)檢者點(diǎn)檢者: A: A:張三張三 B:B:李四李四 C:C:王五王五 D:D:陸狗陸狗.114 不要讓員工覺得推行5S只有付出 注意點(diǎn)3、污染發(fā)生源的改善.115五個(gè)為什么方法五個(gè)為什么方法The Five Why Method 根由根由 Root CauseRoot Cause 為什麼為什麼? ? 為什麼

19、為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 答案：答案： 真正原因真正原因 十分接近真相的原因十分接近真相的原因 表面原因表面原因 看到的現(xiàn)象看到的現(xiàn)象 發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？為什么？”直到找到問題直到找到問題的原因?yàn)橹埂４诉^程有時(shí)亦稱為的原因?yàn)橹?。此過程有時(shí)亦稱為“問問5 5次為什么次為什么”，因?yàn)閱柫?，因?yàn)閱柫? 5次為什么，次為什么，就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會。就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會。.116 為什么會 混亂？ 放置了物品 放置了物品 .117不值得“他”珍惜的現(xiàn)場狀況將帶來污染.1184S-4S-

20、清潔清潔 維持上面3S的成果。 “整理、整頓、清掃”一時(shí)做到并不難，但要長期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了“清潔”的要求。 目的： 維持上面3S的成果注意點(diǎn)： 制度化、自我提示、定期檢查、新人教育.119清潔的推進(jìn)步驟：清潔的推進(jìn)步驟：5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 .120 5S的誓言不臟不亂不丟臟了立刻擦字跡不清了立刻再寫不丟遵守 決定 的事 *分鐘5S3分鐘510分鐘530分鐘52小時(shí)5一天一次每周末一次每月末一次或有指示時(shí)特別指示日或年末我們宣誓！我們實(shí)施！SSSS制度化：明確5S時(shí)間.122區(qū)域、清掃部位、清掃周期、要點(diǎn)要求目標(biāo).檢查表使用的時(shí)機(jī)：是在6S活

21、動告一段落后才予實(shí)施。.定期更新檢查表的項(xiàng)目： 檢查表上的項(xiàng)目要隨著6S運(yùn)動執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn) 況等而改變，不可以長期套用到底，否則看不到需要 改善的項(xiàng)目的變動歷程。 .查檢表須明確5S重點(diǎn)區(qū)域部位，分?jǐn)?shù)權(quán)重依主次決定。.查檢表須作為員工培訓(xùn)的重要教材。.124定期檢查定期檢查 5S競賽活動之獎罰競賽活動之獎罰 5S競賽活動流動紅旗優(yōu)勝獎5S競賽活動鞭策旗.125新人教育 “新員工必須經(jīng)過三天的新員工必須經(jīng)過三天的5S5S實(shí)習(xí)，才能正式上崗實(shí)習(xí)，才能正式上崗” 這個(gè)公司對整潔這么重視呀.126 原則： 1、簡單、明確性（誰看都能理解） 2、可操作性（不要用儀器等測量等） 3、客觀性 （盡量減

22、少人為因素可能造成的影響） 4、公平、公正性 5、合理性（符合公司具體情況） 6、激勵(lì)創(chuàng)新評分標(biāo)準(zhǔn)的制訂原則 制度：1、開始松逐步嚴(yán)（重復(fù)點(diǎn)不扣與扣分） 2、不斷修改、補(bǔ)充、完善，與時(shí)俱進(jìn).127基本方法:設(shè)定基準(zhǔn)參數(shù)(0.91.10),采用比較法確定各項(xiàng)活動系數(shù)。1.K1：整理、整頓困難度系數(shù)?？紤]物品重量、場所面積、設(shè)備新舊程度等。2.K2：清掃面積數(shù)。面積比率=責(zé)任區(qū)面積數(shù)6S活動面積數(shù)3.K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)6S活動總?cè)藬?shù)。4.K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù),主要參照該組的人數(shù)比率（與K3一樣）。5.K5：安全、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責(zé)任區(qū)勞動強(qiáng)度全廠勞動強(qiáng)度。最后，加權(quán)系數(shù)K=（K1+K2+K3K4+K5） 4實(shí)際分?jǐn)?shù)=“5S活動檢查表”所得分?jǐn)?shù)加權(quán)系數(shù)面積比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K211.021.051.071.10人數(shù)比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K311.021.051.071.10程度比率0.100.120.130.140.15K51.011.000.990.980.97.128 5S-5S-素養(yǎng)素養(yǎng) “