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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上防腐廠油漆實際使用情況說明1、 施工方式:高壓無氣噴涂等。采用高壓無氣噴涂的方式雖然比較快,但涂料的耗損就會遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的空氣噴涂、刷涂和輥涂。2、 基層粗糙情況:待涂表面越粗糙,其施工的油漆損耗越大。通常要達(dá)到涂料的良好附著和最佳性能,工業(yè)油漆均要求對待涂表面進(jìn)行噴砂或打磨,這方面的損耗必須加以考慮。而對于多道涂層施工,每層油漆表面的平滑狀況,以及施工后表面的砂紙清磨效果,將直接決定后續(xù)油漆的施工損耗。3、涂膜厚度因素:一方面,要求漆膜厚度完全均勻是不可能達(dá)到的。比如說在涂裝環(huán)氧富鋅底漆,如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原則來驗收干膜厚度,平均干膜厚度通常
2、會超出設(shè)計的干膜厚度,這將導(dǎo)致多消耗涂料;另一方面,在一些施工難度大的部位,過量涂裝(超厚)更是不可避免,這也將加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的損耗,輥刷通常在5%-15%,噴涂通常在15%-40%。4、環(huán)境因素:施工周圍各種環(huán)境也不同程度地影響了涂料損耗。有風(fēng)的戶外場所施工,相對于通風(fēng)良好而相對封閉的車間而言,涂料損耗顯然較高。5、不可避免的涂料浪費:應(yīng)該提到的是,涂料的浪費也是不可避免的。涂料浪費包括:包裝桶殘留、涂漆設(shè)備上的粘附(如泵內(nèi)與管路損失,輥子和刷子的殘留等)、配料不當(dāng)造成的損失。這部分可以按3%-10%考慮。6、以防腐材料在制作安裝過程不可避免的要進(jìn)行裁料,焊接工序。會對油
3、漆涂層產(chǎn)生破壞,為保證防腐質(zhì)量需要進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆修補(bǔ),這部分約占總防腐面積的30%。見附圖7、下表為防腐油漆用量計算方法和損耗估算:專心-專注-專業(yè)防腐涂裝中涂料用量計算與損耗系數(shù)確定以正常方式在某一適當(dāng)表面上用一定量涂料或清漆而遮蓋住該表面的面積,通常以平方米/公斤表示。此受許多因素所影響,諸如被涂表面的孔隙度,結(jié)構(gòu),施工方法,操作人員的熟練程度,切記制造商所援引的數(shù)字通?;独硐霔l件的施工。其理由是“涂料損耗”,其包括表觀損失(因表面粗糙及涂料分布所造成的損失)的實際損失(因損耗和浪費引起的損失)。此中涂料分布損失系經(jīng)驗豐富的涂料工人為達(dá)到所規(guī)定的最低膜厚,而涂裝過多的涂料所產(chǎn)生的損失,
4、在此情況下高出理論涂布率而過多使用的涂料量取決於所施工的方法(刷涂、滾涂、常規(guī)或無空氣噴涂等),同時亦與被涂底材的結(jié)構(gòu)類型有關(guān)(平坦表面、凹凸不平表面等)。損耗因素(損耗系數(shù)),即理論涂布率與實際涂布率間的差數(shù),此用理論涂布率的百分?jǐn)?shù)表示。即: 實際用量理論用量 實際涂布率理論涂布率 損耗系數(shù)=
5、0;X 100% = ×100% 理論用量 理論涂布率一般情況下宜估計的損耗系數(shù)如下表(僅供參考):所有數(shù)字可根據(jù)實際情況上下浮動10%表
6、面類型與施工方式裸鋼材/第一道漆已涂漆的鋼材/下一道漆大面積鋼板:如船體、甲板、油罐、艙室等。無空氣噴涂30-50%25-45%空氣噴涂40-60%35-55%輥涂35-40%30-40%小面積鋼結(jié)構(gòu):如大尺寸工字鋼、機(jī)器、較大口徑管道等無空氣噴涂45-65%45-60%空氣噴涂50-65%45-60%輥涂25-30%20-30%框架:如梯子、細(xì)管道、柵欄等無空氣噴涂85-100%85-100%刷涂20-30%20-30%涂料需用量的估算:在不考慮油漆損耗的情況下,一定厚度下每平方米的理論用量可由下式計算:
7、160; 干膜厚度(m)X 涂料比重每平方的理論用量(不含損耗,Kg/m2)= 體積固體份 X 1000
8、60; 干膜厚度(m)每平方的理論用量(不含損耗,L/m2)= 體積固體份 X 1000理論涂布率與理論用量是倒數(shù)關(guān)系,即理論涂布率= 1/理論用量對于一定面積的鋼結(jié)構(gòu),考慮一定損耗系數(shù),可由下式估算用量:
9、0; 干膜厚度(m)X 涂料比重 X 涂裝面積(m2) X (1+損耗系數(shù))估計用量(Kg)= 10 X 體積固體份 干膜厚度(m)X 涂裝面積(m2) 估計用量(L)= 體積固體份X (1損耗系數(shù))X 10綜上所述本工程索要涂裝材料多為小尺寸工字鋼、小
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