鍋爐一次風(fēng)管堵塞的預(yù)防和疏通

1、 鍋爐一次風(fēng)管堵塞的預(yù)防和疏通 一次風(fēng)管堵塞是煤粉鍋爐的常見故障，如不準(zhǔn)時(shí)疏通，輕則影響鍋爐燃燒穩(wěn)定，降低機(jī)組出力，重則引起鍋爐滅火，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)造成煤粉自燃，燒壞風(fēng)管。因此，正確地推斷堵塞部位，實(shí)行恰當(dāng)?shù)氖柰ǚ椒?，在短時(shí)間內(nèi)疏通風(fēng)管，既能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能保證人身與設(shè)備的平安。 1 一次風(fēng)管堵塞的現(xiàn)象 一次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)前堵，一次風(fēng)壓指示漸漸減小直至到零；一次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)后堵，一次風(fēng)壓較其它未堵管和平常有所上升；堵塞的風(fēng)管對(duì)應(yīng)的火嘴無煤粉噴出，鍋爐燃燒穩(wěn)定性變差，爐膛負(fù)壓波動(dòng)增大；氣溫、汽壓下降；對(duì)應(yīng)的局部火檢燈亮度減弱；由于進(jìn)入爐膛的煤粉量削減，過?？諝饬吭龃?即氧量表指示增大)；堵塞嚴(yán)峻時(shí)對(duì)應(yīng)

2、的給粉機(jī)掉閘。 2 一次風(fēng)管堵塞的3種狀況及緣由分析 一次風(fēng)管布置如圖1所示。 圖1 給粉機(jī)下粉管處堵塞示意 2.1 給粉機(jī)下粉管混合器處堵塞 此處堵塞(見圖1)最為常見，其緣由如下： (1) 給粉機(jī)啟動(dòng)前沒有進(jìn)行吹掃； (2) 煤粉水份大或灰份高、比重大、流淌性差； (3) 給粉機(jī)自流或下粉量太大，造成風(fēng)粉比例不當(dāng)； (4) 風(fēng)粉混合器設(shè)計(jì)安裝不合理或磨穿損壞，下粉過于集中； (5) 風(fēng)機(jī)或擋板故障，一次風(fēng)壓突降或中斷，未準(zhǔn)時(shí)停止給粉機(jī)或減粉。 以上緣由引起的風(fēng)管堵塞，一般僅在風(fēng)粉混合器前后管段，堵管長(zhǎng)度不會(huì)太長(zhǎng)。由于此處堵塞后，一次風(fēng)輸送煤粉的力量消逝，給粉機(jī)下粉只能在風(fēng)管內(nèi)自流，當(dāng)其布滿

3、度達(dá)到極限時(shí)(給粉機(jī)下粉垂直管滿粉)，給粉機(jī)過負(fù)荷掉閘。這個(gè)過程一般只有十幾分鐘。 2.2 風(fēng)管入爐處堵塞 此處堵塞大都發(fā)生在鍋爐2，3號(hào)角風(fēng)管彎頭前后。堵塞緣由如下： (1) 火嘴結(jié)焦，尤其是噴口下部結(jié)焦，使風(fēng)粉混合物出口截面削減，阻力增大； (2) 因2，3號(hào)角風(fēng)管長(zhǎng)、彎頭多，管道阻力大，因而在相同的風(fēng)壓、相同的粉量下，2，3號(hào)角堵塞的幾率大； (3) 風(fēng)壓低，煤粉潮或比重大。 2.3 整根一次風(fēng)管全部堵塞 堵塞緣由與風(fēng)管入爐處堵塞狀況相近。由于火嘴結(jié)焦或風(fēng)壓低、煤粉潮、比重大、濃度高等緣由，煤粉沉積在風(fēng)管底部并漸漸延長(zhǎng)積粉距離，造成風(fēng)管通流面積漸漸減小，阻力增大，使積粉最終延至給粉機(jī)下風(fēng)

4、粉混合器處，造成給粉機(jī)過負(fù)荷掉閘。 3 一次風(fēng)管的疏通方法 一次風(fēng)管堵塞后應(yīng)依據(jù)堵塞的緣由和部位選擇正確的疏通方法。(對(duì)于稍微堵塞，僅靠一次風(fēng)就能吹通，在此不做贅述。) 3.1 入爐處風(fēng)管堵塞的疏通 當(dāng)堵塞還沒到達(dá)風(fēng)粉混合器處時(shí)，應(yīng)馬上停止該給粉機(jī)運(yùn)行，清除噴燃器結(jié)焦，然后用0.8 MPa左右的壓縮空氣通過一次風(fēng)管吹掃孔逐個(gè)進(jìn)行吹掃，一般狀況下吹掃23個(gè)孔即可吹通。 3.2 給粉機(jī)下粉管風(fēng)粉混合器處的疏通 先關(guān)閉給粉機(jī)下粉插板和一次風(fēng)門，將給粉機(jī)下垂直管段活節(jié)卸下，通以0.8 MPa左右的壓縮空氣，煤粉會(huì)從卸口處向上噴揚(yáng)(為了避開噴揚(yáng)的煤粉污染現(xiàn)場(chǎng)和對(duì)人體的危害，可制作一個(gè)雙層套管裝在風(fēng)粉混合

5、器處的一次風(fēng)管上，內(nèi)管通壓縮空氣，外管回收吹掃的煤粉，并通過與其連接的柔性管引入排粉機(jī)，送入爐膛)，當(dāng)無煤粉噴揚(yáng)時(shí)，說明風(fēng)粉混合器處管段的煤粉基本吹空。此時(shí)應(yīng)將壓縮空氣膠管移至一次風(fēng)門后的測(cè)速孔內(nèi)，吹掃堵塞在風(fēng)粉混合器前的一次風(fēng)管內(nèi)的煤粉，煤粉會(huì)從給粉機(jī)垂直管的卸口噴出。當(dāng)無粉噴出時(shí)，再將壓縮空氣膠管移插入給粉機(jī)垂直管內(nèi)吹掃十幾分鐘后抽出，用手試一下卸口處有無負(fù)壓抽吸現(xiàn)象，如有則說明整個(gè)風(fēng)管已無全堵部位。此時(shí)，可將卸口臨時(shí)封閉，開啟一次風(fēng)門，并適當(dāng)提高一次風(fēng)壓，將殘留在風(fēng)管內(nèi)的煤粉吹入爐膛。若堵塞嚴(yán)峻時(shí)，吹掃的時(shí)間要長(zhǎng)一些。由于吹掃過程中有大量的煤粉進(jìn)入爐膛，鍋爐的汽溫、汽壓會(huì)快速上升，爐膛內(nèi)

6、氧量大幅度下降，此時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格留意鍋爐的監(jiān)視和調(diào)整，防止超溫、超壓和滅火。 3.3 從入爐處到風(fēng)粉混合器處整根一次風(fēng)管堵塞 可綜合上述方式方法先吹通入爐處風(fēng)管，再疏通風(fēng)粉混合器處，但疏通處理的難度要大一些，時(shí)間要長(zhǎng)一些。 4 一次風(fēng)管堵塞的預(yù)防措施 4.1 運(yùn)行方面的預(yù)防措施 給粉機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行吹掃和預(yù)熱；給粉機(jī)停運(yùn)后應(yīng)將風(fēng)管內(nèi)的殘留煤粉吹凈，若退出運(yùn)行的時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)先將給粉機(jī)插板關(guān)閉，再關(guān)一次風(fēng)門；應(yīng)常常巡檢噴燃器出粉著火狀況，準(zhǔn)時(shí)清除結(jié)焦；磨制劣質(zhì)煤時(shí)，應(yīng)在確保制粉系統(tǒng)不放炮和磨煤機(jī)大瓦允許溫度的狀況下，適當(dāng)提高磨煤機(jī)出口溫度，尤其在磨制水份大的煤時(shí)，要注意提高磨煤機(jī)的干燥出力；

7、制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)開啟粉倉(cāng)吸潮閥，停運(yùn)時(shí)應(yīng)隨即關(guān)閉吸潮閥，避開污水和濕氣進(jìn)入；運(yùn)行調(diào)整時(shí)，一次風(fēng)速不得低于18 m/s，尤其應(yīng)留意，在負(fù)荷下降、總風(fēng)壓下降時(shí)，會(huì)導(dǎo)致一次風(fēng)速降低,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)削減下粉量，使風(fēng)粉比例相匹配；有堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)削減該風(fēng)管的給粉量或停止對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)，用一次風(fēng)進(jìn)行吹掃。 4.2 設(shè)備方面的預(yù)防措施 一次風(fēng)管的布置盡量避開陡升爬坡；給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速指示與實(shí)際相符，并與下粉量呈線性關(guān)系；一次風(fēng)壓表指示要精確醒目；一次風(fēng)門開度指示與實(shí)際相符；通過熱力試驗(yàn)對(duì)鍋爐四角各層的一次風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整。要訂正一次風(fēng)擋板一律全開就能提高風(fēng)壓避開堵管的錯(cuò)誤觀念，由于擋板全開極易造成阻力小的風(fēng)管風(fēng)速更大，阻力大的風(fēng)管風(fēng)速更小，而更易堵管。為