綜采工作面過斷層安全技術措施

1、 綜采工作面過斷層安全技術措施 一、概況 12611-2工作面位于大柳塔煤礦2-2煤層六盤區(qū)，工作面切眼布置在運順60#聯(lián)巷。新跳采的工作面在走向上，將不再推動運順72#73#聯(lián)巷范圍內(nèi)的下坡段，從12611-2工作面井上下對比圖上看出，兩順槽起伏不大，基本以負坡推動為主。f61正斷層露頭在12611-2工作面切眼內(nèi)揭露，斷層剖面線離12611-2工作面運順60#聯(lián)巷口100m，在南東走向上與12611-2回順50#聯(lián)巷揭露的斷層相連接。斷層走向線與工作面走向線斜交，成9度夾角。 工作面：12611-2工作面推動長度3005m，工作面長240m，平均煤厚5.1m，設計采高4.7m。煤層結構簡潔

2、，一般不含夾矸，12611-2回順在42#-43#聯(lián)巷間斷性分布沖刷體。直接頂為粉砂巖、泥巖，直接底為粉、細砂巖。 水文地質(zhì)：本工作面有兩段中等富水區(qū)，切眼距切眼350m段，松散層厚60100m，上覆基巖厚4060m，底部砂礫石層厚515m；距切眼6101160m，松散層厚80100m，上覆基巖厚4045m，底部砂礫石層厚58.5m，這兩段區(qū)域為工作面防水重點區(qū)域。由于在12610工作面提前打鉆孔對富水區(qū)做了疏放，以及部分含水流入采空區(qū)，同時在12611面共施工鉆孔41個，泄出水量約872021m 3，現(xiàn)在探放水孔水量已經(jīng)穩(wěn)定，總涌水量為63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基巖古風化面起

3、伏的底洼處地下潛水，估計12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61斷層：走向北偏西50，傾向北東，傾角73，斜長879m，最大落差表現(xiàn)在切眼開采初期6.07m，在推動過程中落差漸漸變小，在回順50#聯(lián)巷落差為2.42m。斷層面的位置隨著工作面的推動，漸漸過渡到機尾。斷層上盤分布有偽頂炭質(zhì)泥巖0.1m，直接頂泥巖1.8m，其上老頂為粉砂巖，下盤分布直接底粉砂巖3.57m，老底泥巖2.38m。 附12611-2綜采工作面井上下對比圖1-1、12611-2工作面f61斷層素描圖1-2。 二、過斷層前期預備 1、從工作面初采開頭，對工作面進行礦壓觀測，包括來壓時支架阻力大小、來壓范圍、工

4、作面及兩順槽煤壁片幫狀況，平安閥的卸載壓力值，在推動中統(tǒng)計出來壓步距，為預防壓死支架供應數(shù)據(jù)依據(jù)。 2、隊內(nèi)組織好支架平衡油缸、推拉桿、推拉頭、平安閥；煤機鏈輪、滑靴；運輸機啞鈴銷等備件存庫，以備用。 三、勞動組織 1、成立礦壓觀測小組，由每班跟班隊干負責觀測工作面來壓狀況，技術員對觀測數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計。 2、作業(yè)制度仍保持原有“三八”制，每天檢修班支配4小時檢修，每月支配停機10小時預防性檢修，同時完成2刀割煤任務；生產(chǎn)班在出勤人數(shù)上增加一人，支架組留出一人在生產(chǎn)過程中做動態(tài)檢修，同時完成6刀割煤任務。 3、檢修班重點對設備進行日常維護，尤其是煤機鏈輪、滑靴、截齒和齒套；運輸機鏈、啞鈴銷和銷

5、排銷；支架護幫板、側護板和推拉桿銷子等。生產(chǎn)班主要搞好工程質(zhì)量，注意工作面采高、坡點過渡、支架接頂，削減漏矸等。 4、依據(jù)周期來壓步距，每天檢修支配在步距之內(nèi)進行（減壓區(qū)），煤機原則上停在兩端頭。 5、工作面根據(jù)每天13m推動速度，檢修班每三天組織拉一次移變。 四、過斷層工藝 1、工作面坡度調(diào)整 （1）開采初期，采納工作面斷層坡度調(diào)整方案1，根據(jù)3設計起坡角度，起坡點離運順口65m，調(diào)整斜長為60m。在底板巖石硬度大，支架大腳不鉆底狀況下，工作面估計最大割巖量為3.8m，其中上盤破頂割巖量1.9m左右，下盤割底巖量1.9m左右；假如底板巖石較軟，支架大腳簡單鉆底，則盡量少割或不割底板巖石，多割

6、頂板巖石，估計上盤破頂割巖量3.4m左右，下盤割底巖量0.4m左右。工作面開采初期支架調(diào)整范圍37#71#支架，底滾筒與工作面底板走勢全都。斷層帶調(diào)整斜長范圍內(nèi)采高不低于3.8m，初采期間，機頭到斷層帶、斷層帶到機尾采高不低于4m，在初放之后除斷層帶外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。 1坡點1、2底刀調(diào)整 當煤機由機頭向機尾牽引時，對調(diào)整范圍內(nèi)變坡點1，根據(jù)2調(diào)整角度，710m的過渡斜長，抬刀幅度共計為350mm，其間可分多次調(diào)整。煤機反向牽引時，對于坡點1反向調(diào)整，抬刀幅度同樣為350mm。坡點1預留底煤厚度300400mm，避開坡點1因調(diào)整不準時消失底板低凹現(xiàn)象。 當煤機由機尾向機

7、頭牽引時，對調(diào)整范圍內(nèi)變坡點2，根據(jù)2調(diào)整角度，710m的過渡斜長，落刀幅度共計為350mm，其間可分多次調(diào)整。煤機反向牽引時，對于坡點2反向調(diào)整，落刀幅度同樣為350mm。坡點2預留底煤厚度200300mm，避開坡點2因調(diào)整不準時消失底板凸起現(xiàn)象。 2坡點1、2頂?shù)墩{(diào)整 對于兩變坡點，要求在此處過渡平緩，頂?shù)蹲邉菖c前方頂板走勢全都，總的原則是坡點1抬滾筒，坡點2降滾筒，但幅度不能超過100mm。 （2）當工作面推動肯定距離之后，此時斷層落差、傾角相對減小，采納斷層坡度調(diào)整方案2，根據(jù)3設計起坡角度，起坡點離運順口142m，調(diào)整斜長40m。工作面上盤破頂割巖量1.8m，下盤局部割巖量0.4m左

8、右。對應支架調(diào)整范圍85#107#支架，底滾筒與工作面底板走勢全都，斷層帶調(diào)整斜長范圍內(nèi)采高不低于4m，機頭到斷層帶采高4.5m，斷層帶到機尾因距離不長，采高調(diào)整范圍不大，此段范圍內(nèi)采高確定為4.2m。 對于坡點3、4頂、底刀調(diào)整與方案1中1、2點對應。 附f61斷層坡度調(diào)整方案示意圖1-3、1-4。 2、斷層走勢變化 工作面在推動過程中，斷層落差漸漸變小，由開采初期的6.07m到回順50#聯(lián)巷揭露的2.4m；斷層面將從揭露的離運順100m過渡到機尾，調(diào)整斜長對應工作面支架調(diào)整范圍也將從工作面37#支架過渡到機尾；并且斜長范圍漸漸變短，坡度漸漸減小。 3、特別狀況下的割煤工藝 （1）當頂板破裂

9、、已拉出超前架的狀況下梁端距仍大于1m時，采納局部加刀單向割煤工藝，煤機退到機尾，牽引方向由機尾向機頭，盡快縮小工作面端面距，但進刀范圍不小于30架。 （2）如工作面局部壓力較大，頂板下沉嚴峻，支架增阻速度快時，進刀方式改為中部進刀，盡快甩掉工作面壓力。 （3）如工作面局部來壓，頂板破裂，端面有較大的矸石，拉架有冒落危急時，采煤機割完底刀后退到漏矸段靠機尾方向頂板較好的地方停下，再進行拉架，帶壓移架并用手動操作護幫板，護住頂板、煤壁，防止矸石連續(xù)冒落。 4、工作面在推動過程中，因斷面上盤頂板寬1517m范圍內(nèi)，偽頂、直接頂泥巖易跨落，過斷層期間加強此區(qū)域頂板管理。為削減斷層在工作面的暴露面，此

10、時實行加、甩刀的方式，按1設計角度，調(diào)斜工作面。開采初期，使工作面中部斷層區(qū)域超前4m，隨著斷層面漸漸過渡到機尾，使機尾斷層區(qū)域超前4m。假如上述要求不能滿意，可使中部或機尾超前56m甚至更多，直到符合要求。 示意圖1： 示意圖2： 5、工作面過斷層的工藝要求 （1）切眼內(nèi)運順比回順滯后7.3m，在初放之后，再將兩順槽推動度調(diào)成全都。過斷層時依據(jù)現(xiàn)場條件仔細分析弄清斷層上下盤巖性及軟硬程度，可適當調(diào)整上、下盤割巖量。 （2）盡量找準起坡點，過渡斜長達到40架左右，對過渡區(qū)域支架標明起點架與終點架，比較精確實現(xiàn)3坡調(diào)整。 （3）煤機通過斷層影響帶時，速度掌握在2m/s左右，正常割煤段采煤機的運行

11、速度不得超過11m/min。 （4）工作面將逐步揭露斷層的延長走勢，采高動態(tài)做出調(diào)整，對應在支架上將掛設牌板，標識斷層影響范圍。 （5）確保過斷層期間，支架自動噴霧系統(tǒng)與煤機聯(lián)動，超前煤機前滾筒12架正常開啟，持續(xù)時間5s。 （6）調(diào)整底板過程中過渡平緩，不得消失較大低凹、凸起現(xiàn)象，不得消失連續(xù)3處溜子扭曲問題。 五、頂板支護管理措施 1、支架初撐力。支架初撐力不得低于額定壓力的80%（252bar），正常狀況下支架必需達到初撐力。假如該區(qū)域底板存在泥化現(xiàn)象，關閉自動補液功能，防止消失支架大腳鉆底、咬架等現(xiàn)象。 2、護幫板的規(guī)定。 工作面在沒有來壓狀況下，或端面距小于1m時，工作面可以采納成組收打護幫板，收護幫板超前前滾筒、打護幫板滯后后滾筒都為10架；斷層帶手動單架收護幫比煤機前滾筒提前5架，打護幫滯后煤機后滾筒3架。 當工作面遇到周期來壓，端面破裂或