管道球閥常見故障及排除方法

1、 管道球閥常見故障及排除方法 1.球閥內(nèi)漏 球閥內(nèi)漏是自然氣管道球閥最常見的問題。(1)球閥內(nèi)漏的緣由1)施工期造成閥門內(nèi)漏的緣由： 運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏； 出廠時(shí)，打完水壓沒有對(duì)閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；施工現(xiàn)場(chǎng)愛護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏； 安裝時(shí)，沒有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏；閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，假如閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；焊渣等施工遺留物造成密封面劃

2、傷； 出廠或安裝時(shí)限位不精確造成泄漏，假如閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將泄漏。2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的緣由： 最常見的緣由是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)方法對(duì)閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前消失故障； 操作不當(dāng)或沒有根據(jù)維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏； 在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏； 清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏； 長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏； 閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜23就可能引起泄漏； 很多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，假如使用時(shí)間長(zhǎng)，

3、由于銹蝕等緣由在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)積累鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏 假如閥門是埋地的，加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)阻礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏， 一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，假如長(zhǎng)期造成銹蝕，潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不精確，造成內(nèi)漏； 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂積累在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。(2)內(nèi)漏的推斷方法自然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。假如可以排潔凈，則證明密

4、封良好。假如始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時(shí)要對(duì)閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特殊強(qiáng)調(diào)的是對(duì)于GRoVE B-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERT CORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查，由于這類球閥在閥體上開了一個(gè)通道，當(dāng)全開位時(shí)，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時(shí)，不會(huì)消失這種狀況。(3)內(nèi)漏的處理程序 首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。 先注入肯定量的潤(rùn)滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度肯定要慢，同時(shí)觀看注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏狀況。 假如不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時(shí)注入閥門清洗液，對(duì)閥門的密封面以及閥

5、座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時(shí)，假如有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關(guān)活動(dòng)閥門幾次。 重新注入潤(rùn)滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。在全關(guān)位進(jìn)行檢查，假如仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂，同時(shí)打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般狀況下，通過注入加強(qiáng)級(jí)密封脂內(nèi)漏可以消退。 假如仍舊有內(nèi)漏，就要對(duì)閥門進(jìn)行修理或更換。2閥桿泄漏大多數(shù)球閥的閥桿上設(shè)有上、下兩道密封，在一般狀況下，可以不做任何維護(hù)，但由于長(zhǎng)時(shí)間磨損或老化，在閥桿處有可能造成泄漏。對(duì)于有注人口的閥桿，可以通過注入密封脂來達(dá)到臨時(shí)止漏的目的。加注密封脂應(yīng)當(dāng)

6、緩慢，最好用手動(dòng)注脂槍。當(dāng)泄漏停止時(shí)，就應(yīng)停止加注，加注量過多會(huì)引起閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難。當(dāng)然，有的閥桿處依據(jù)結(jié)構(gòu)可以通過注入密封填料或壓緊填料壓蓋來達(dá)到密封。3球闐操作特別1)球閥長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行保養(yǎng)和活動(dòng)，閥座會(huì)可能與球抱死，這種狀況操作閥門比較費(fèi)勁甚至操作不動(dòng)，這時(shí)最好注入肯定量的清洗液浸泡一段時(shí)間然后進(jìn)行操作。2)管線里的垃圾、沙子、灰塵或老化、硬化密封脂積累在閥座環(huán)四周并且影響閥座動(dòng)作，造成閥座環(huán)卡死，引起閥座與球間的泄漏。通常向閥門注入清洗液來除去雜質(zhì)。3)當(dāng)自然氣中含水量較高時(shí)，在運(yùn)輸?shù)倪^程隨著環(huán)境的變化，會(huì)消失凝析水。閥門中的水會(huì)存在閥門的最低點(diǎn)，這通常會(huì)是下樞軸或球閥閥體下部，在溫度較低

7、寒冷狀況下結(jié)冰，造成閥門開、關(guān)不動(dòng)。4)在處理閥桿泄漏時(shí)，壓緊螺絲上的太緊造成開關(guān)困難，壓緊螺絲不應(yīng)過松或過緊。5)對(duì)于通過渦輪、蝸桿嚙合傳動(dòng)來操作的球閥還可能有以下緣由： 輪齒磨損嚴(yán)峻或折斷，造成無法正常嚙合； 蝸桿上的平安銷折斷； 蝸桿或蝸輪上的軸承損壞； 渦輪、蝸桿的潤(rùn)滑不好，用于這些地方的潤(rùn)滑脂通常為石油基的，會(huì)被水污染，在寒冷天氣，這些水可結(jié)冰，使閥門無法操作。假如消失這種狀況，拆開齒輪箱去除全部的冰、水和受污染的潤(rùn)滑脂，并重新涂上新的潤(rùn)滑脂假如特殊寒冷，最好使用低溫潤(rùn)滑脂，如乙醇基的潤(rùn)滑脂； 齒輪箱和閥體相連的螺栓有松動(dòng)或被剪斷； 電動(dòng)頭故障，沒有電源、接線或設(shè)臵錯(cuò)誤等。6)對(duì)于氣液聯(lián)動(dòng)的球閥還可能有以下緣由： 氣路、油路可能堵塞或管路限速閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 氣源壓力不足； 液壓缸或旋部件密封故障； 壓差等緣由造成扭矩過大。為提高閥門的牢靠度、延長(zhǎng)閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作特別重要。為此建議： 加強(qiáng)設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運(yùn)輸過程中的監(jiān)管工作； 加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝前的維護(hù)、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作； 安裝前，肯定要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，及早發(fā)覺問題，及早處理；轉(zhuǎn)變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)方案并嚴(yán)格實(shí)施； 加