瀝青面層質(zhì)量通病及防治措施

1、 瀝青面層質(zhì)量通病及防治措施 瀝青路面是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層，它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應具有平整、堅實、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能，瀝青路面施工質(zhì)量的好壞，直接影響到大路的設計使用壽命及行車平安問題，為此特制訂瀝青路面常見質(zhì)量通病、形成緣由及防治措施： 一、路面面層離析形成緣由： 1、混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。 2、瀝青混合料不佳。 3、混合料拌和不勻稱，運輸中發(fā)生離析。 4、攤鋪機工作狀況不佳，未采納二臺攤鋪機。 防治措施： 1、適當選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應。 2、適當調(diào)整生產(chǎn)協(xié)作比礦

2、料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限。 3、運料裝料時應至少分三次裝料，避開形成一個錐體使粗集料滾落錐底。 4、攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應與集料最大粒徑相適應，螺旋布料器上混合料的高度應基本全都，料面應高出螺旋布料器2/3以上。 二、瀝青面層壓實度不合格形成緣由： 1、瀝青混合料級配差。 2、瀝青混合料碾壓溫度不夠。 3、壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠。 4、壓路機未走到邊緣。 5、標準密度不準。 防治措施： 1、確保瀝青混合料的良好的級配。 2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。 3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。 4、當

3、采納埋置式路緣石時，路緣石應在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當采納鋪筑式路緣石時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于壓實過的混合料面上再壓邊緣，削減邊緣向外推移。 5、嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標準密度的精確性。 三、瀝青面層壓實度不勻稱 形成緣由： 1、裝卸、攤鋪過程中所導致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。 2、碾壓混亂，壓路機臺套不夠，導致局部漏壓。 3、輾壓溫度不勻稱。 防治措施： 1、料車在裝料過程中應前后移動，運輸過程中應掩蓋保

4、溫。 2、調(diào)整好攤鋪機送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。 3、合理組織壓路機，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。 四、枯料 形成緣由： 1、砂及礦料含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過高。 2、集料孔隙較多。 防治措施： 1、細集料以及礦粉的存放應有掩蓋，確保細集料烘干前含水量小于7%. 2、混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應廢棄。 3、對孔隙較大的粗集料，應適當延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應掌握加熱溫度。 五、瀝青面層空隙率不合格 形成緣由： 1、馬歇爾試驗孔隙率偏大或偏小。 2、壓實度未掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)。 3、混合料中細集料含量偏低。 4、油石比掌握較差。 防治措施： 1、在瀝青拌和站的

5、熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。 2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 3、掌握碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 4、選用規(guī)定要求的壓路機，掌握碾壓遍數(shù)。 5、嚴格掌握壓實度。 來源:考試大-大路監(jiān)理工 六、瀝青混合料油石比不合格 形成緣由： 1、實際協(xié)作比與生產(chǎn)協(xié)作比偏差過大。 2、混合料中細集料含量偏高。 3、拌和樓瀝青稱量計誤差過大。 4、承包商設定拌和樓油石比時采納生產(chǎn)配比誤差下限值。 5、油石比試驗誤差過大。 防治措施： 1、保證石料的質(zhì)量勻稱性。 2、對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標定，并取得計量認證。 3、調(diào)整生產(chǎn)協(xié)作比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。 4、按試驗規(guī)程仔細進行

6、油石比試驗。 5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的精確。 6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿意要求。 七、瀝青面層施工中集料被壓碎 形成緣由： 1、石灰?guī)r集料壓碎值偏大。 2、粗集料針片狀顆粒較多。 3、石料中軟石含量或方解石含量偏高。 4、碾壓程序不合理。 防治措施： 1、選擇壓碎值較小的粗集料。 2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。 3、掌握碾壓遍數(shù)，以達到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。 4、應按初壓、復壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應遵循先輕后重，從低到高的原則進行。 八、瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格 形成緣由： 1、用油量不符合標準。 2、礦粉用量不符合標準。 3、石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級配數(shù)量。 4、集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)協(xié)作比設計時集料未用水洗法篩分。 5、拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。 防治措施： 1、嚴格掌握瀝青混合料生產(chǎn)協(xié)作