碳化工段安全緊急事故處理措施

1、 碳化工段安全緊急事故處理措施 在生產(chǎn)過程中由于操作失誤、設(shè)備失修、工藝失控及腐蝕或自然災(zāi)難等緣由，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、氨泄漏事故的發(fā)生。為使事故發(fā)生后，達(dá)處處理準(zhǔn)時、精確恰當(dāng)、不慌亂、有秩序地把事故損失削減到最小，掌握事故擴(kuò)散擴(kuò)大，特制定事故應(yīng)急救援處置程序。 新舊碳化塔應(yīng)急事故處理一、停車（突然停電、停車）1、先關(guān)閉各塔進(jìn)出口變換氣閥門2、收小取出量，或間斷取出，聯(lián)系過濾3、關(guān)閉冷卻水閥門4、聯(lián)系有關(guān)崗位，通知調(diào)度、值班長5、關(guān)閉AII加液閥、中和水加液閥（新、舊碳化）打開AII付線閥6、塔內(nèi)保持壓力，聯(lián)系電工，假如30分鐘以后再開車可把固液比拉至5%以下，關(guān)取出考克二、低壓機(jī)跳閘1、馬上

2、關(guān)閉進(jìn)口閥門、尾氣閥門2、停止往塔內(nèi)加AII，AII開付線3、聯(lián)系有關(guān)崗位，收取出4、關(guān)閉冷卻水閥三、A泵跳閘應(yīng)馬上關(guān)閉加液閥門，打開復(fù)線閥門，聯(lián)系泵房崗位倒備泵或聯(lián)系電工處理，如四樓加液閥內(nèi)漏，關(guān)閉五樓AII閥門。四、進(jìn)、出口變換氣管道斷裂、墊壞1、聯(lián)系調(diào)度，低壓機(jī)停車2、關(guān)閉碳化塔進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水閥3、停止往塔內(nèi)加液4、聯(lián)系工段、修理人員處理漏點5、需焊接時必需加盲板置換，做動火分析6、假如在塔體根部需停車煮塔置換五、中和水加液管、A加液管墊呲1、五樓閥門至塔底閥門墊壞：應(yīng)關(guān)閉3個碳化塔五樓中和水閥門，清洗塔塔底閥門，停中和水泵。2、五樓閥門至塔頂處墊壞或管道壞，立刻關(guān)閉中和水加液閥

3、門，停中和水泵通知低壓機(jī)停該塔，并通知調(diào)度，關(guān)進(jìn)氣閥、尾氣閥，卸壓。3、AII加液管法蘭壞，應(yīng)立刻停AII泵，關(guān)閉AII加液閥門并打開復(fù)線閥。六、取出管墊壞、管漏應(yīng)馬上關(guān)閉塔底取出閥門，處理泄漏部位，并視尾氣及塔溫狀況減量生產(chǎn)。七、碳化塔溫度、壓力點、液位燈處漏或塔體泄漏1、立刻通知調(diào)度及相關(guān)崗位停塔。2、關(guān)閉進(jìn)出塔變換氣閥門。3、停止往塔內(nèi)加液。4、視狀況馬上卸壓或拉完固液比后卸壓。5、如需倒液，則聯(lián)系有關(guān)崗位往外倒液。6、依據(jù)狀況置換處理或帶液堵漏處理。八、新舊碳化塔水箱封頭漏置換、處理方案：新舊碳化塔水箱封頭漏水處理時應(yīng)首先做該塔循環(huán)水分析，確定水箱管沒有泄漏的前提下再更換該節(jié)水箱進(jìn)出口

4、串聯(lián)短節(jié)螺絲（若用氣割，則必需在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥門打開排放放水至封頭不再漏水，斷開該水箱封頭出口串聯(lián)管，上一接封頭進(jìn)口加盲板，開循環(huán)水置換該水箱3分鐘，停水后放水至該封頭不再漏水?dāng)嚅_封頭進(jìn)口串聯(lián)管加盲板，取該水箱氣樣做動火分析，待分析合格后動火補(bǔ)焊水箱封頭。水箱封頭補(bǔ)焊完畢，撤盲板接好水箱串聯(lián)管，待封頭補(bǔ)焊處冷卻后開水試漏，確定不漏后開水投入使用。九、新舊碳化塔水箱管漏置換處理方案：1、首先做碳化循環(huán)水分析，查出詳細(xì)是那一臺碳化塔泄漏。2、在查出詳細(xì)是哪個塔漏的狀況下，首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲（若用氣割，則必需

5、在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉該塔循環(huán)水進(jìn)出口閥門打開排放放水并逐一斷開水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處詳細(xì)位置。3、查出詳細(xì)是哪一節(jié)漏的狀況下，聯(lián)系調(diào)度及碳化停止該塔作業(yè)，同時打開該塔冷卻水進(jìn)出口閥門，當(dāng)碳化塔停止作業(yè)以后，再置換5分鐘，碳化拉完固液比以后，卸壓并保持一燈亮。然后拆開該節(jié)水箱出口串聯(lián)管，將上面水箱里水放掉，將該節(jié)水箱進(jìn)口管法蘭處斷開，支縫然后查漏。4、若水箱管漏，斷開該節(jié)水箱進(jìn)出口連通管，并將上一節(jié)水箱進(jìn)口加盲板，從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后，再通蒸汽并用氣割將水箱管相對應(yīng)的的水箱封頭處割開

6、，將水箱管兩頭填料壓環(huán)與水箱隔板焊死，然后去掉銷子，用加工好的木塞塞緊并在木塞外側(cè)用螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固，然后將割開處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開車。十、新舊碳化塔水箱管密封填料漏置換處理方案：1、首先做碳化循環(huán)水分析，查出詳細(xì)是那一臺碳化塔泄漏。 2、在查出詳細(xì)是哪個塔漏的狀況下，首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲（若用氣割，則必需在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉該塔循環(huán)水進(jìn)出口閥門打開排放放水并逐一斷開水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處詳細(xì)位置。3、查出詳細(xì)是哪一節(jié)漏的狀況下，聯(lián)系調(diào)度及碳化停止該塔作業(yè)，同時打開該塔冷卻水進(jìn)出

7、口閥門，當(dāng)碳化塔停止作業(yè)以后，再置換5分鐘，碳化拉完固液比以后，卸壓并保持一燈亮。然后拆開該節(jié)水箱出口串聯(lián)管，將上面水箱里水放掉，將該節(jié)水箱進(jìn)口管法蘭處斷開，支縫然后查漏。4、若確定水箱管密封填料漏，首先斷開該節(jié)水箱進(jìn)出口連通管，并將上一節(jié)水箱進(jìn)口加盲板，從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后，再通蒸汽并用氣割將填料泄漏水箱管相對應(yīng)的的水箱封頭處割開，然后將塔內(nèi)液位降至該水箱管漏處，將泄漏密封填料加好或用專用工具鋁棒或木棒將水箱管輕輕打出，再用相應(yīng)木塞塞緊，然后將塔內(nèi)液位加至一燈亮，再從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后，帶蒸汽將木塞外側(cè)用

8、螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固，然后將割開處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開車。十一、煮塔時呲墊1、聯(lián)系調(diào)度及煅燒關(guān)閉蒸汽總閥2、關(guān)閉外冷器蒸汽總閥，變換氣蒸汽閥3、關(guān)閉外冷器排放閥門，塔底排放閥門4、停循環(huán)主塔泵、關(guān)閉清洗加液閥5、換墊十二、動火措施1、動火前動火分析必需合格，動火時應(yīng)留意碳化塔四周易燃物及可燃?xì)庑孤c，并實行牢靠隔絕防護(hù)措施。2、留意該碳化塔停車后液位必需保持一燈亮，并確保該塔全部變換氣、蒸汽閥門關(guān)死不能內(nèi)漏，同時若其它碳化塔倒塔、放空必需與該塔指揮檢修人員聯(lián)系好，以防串氣現(xiàn)象發(fā)生。3、碳化塔降低液位期間（未加至一燈亮?xí)r），肯定禁止明火，用木棒（木錘）擊打、抽出水箱

9、管時動作要輕緩，以防消失火星。4、處理好碳化塔后待水箱補(bǔ)焊處冷卻后再開冷卻水，以防焊道開裂。外冷碳化塔應(yīng)急事故處理措施一、停車（突然停電、停車）（同新舊碳化）補(bǔ)充：應(yīng)首先明確是全廠停電還是本車間停電：（1）全廠停電：馬上聯(lián)系過濾崗位，并查看取出狀況，在保證取出正常前提下適當(dāng)收取出，保證取出管不堵。（2）本車間停電：立刻聯(lián)系合成車間減量停車，拉固液比，并依據(jù)狀況適當(dāng)收取出，在過濾正常后，將取出放至正常。（3）濃氣塔：全廠或合成車間停電后，由于濃氣塔塔壓低，所以應(yīng)首先開蒸汽吹碳化塔塔底，并將取出根部關(guān)死，用蒸汽吹取出管至五樓，保證取出管暢通，待電力恢復(fù)正常，開起低壓機(jī)后，正常打空氣拉固液比。二、A泵跳閘（同新舊碳化）三、低壓機(jī)跳閘（同新舊碳化）四、煮塔時蒸汽管道裂、墊呲1、聯(lián)系調(diào)度鍋爐降壓2、關(guān)閉蒸汽總閥3、關(guān)閉外冷器蒸汽閥門，變換氣蒸汽閥門4、關(guān)閉外冷器排放閥，塔底總排放閥5、停循環(huán)主塔泵6、變換氣蒸汽閥處加盲板，管道置換，做動火分析7、分析合格后焊管堵漏五、煮塔時呲墊（煮塔管道墊、泵墊、外冷器排放墊）1、聯(lián)系調(diào)度及煅燒關(guān)閉蒸汽總閥2、關(guān)閉外冷器蒸汽總閥，變換氣蒸汽閥3、關(guān)閉外冷器排放閥門，塔底排放閥門4、停循環(huán)主塔泵、關(guān)閉清洗加液閥5、換墊六、外冷塔角閥、清洗閥泄漏1、馬上查明泄漏角閥、清洗閥詳細(xì)部位。2、如角閥泄漏則馬上倒該外冷器為作業(yè)外冷