水泥穩(wěn)定碎石基層作業(yè)指導(dǎo)書

1、十天高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書陜西路橋十天高速HL-M01標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年十一月目錄一、施工準(zhǔn)備階段（一）施工人員、機(jī)械設(shè)備與試驗(yàn)檢測(cè)儀器（二）原材料及技術(shù)指標(biāo)（三）混合料配合比設(shè)計(jì)（四）下承層整修（五）側(cè)模準(zhǔn)備二、施工階段（一）試驗(yàn)路段鋪筑及1公里標(biāo)準(zhǔn)段施工（二）施工工藝1、混合料拌制工藝流程2、攤鋪碾壓工藝流程3、施工放樣4、混合料拌和5 、混合料運(yùn)輸6 、混合料攤鋪7 、混合料碾壓8、接縫處理9、養(yǎng)生及封閉交通三、過程質(zhì)量檢測(cè)及成型段質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定（一）施工過程質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及頻率（二）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目四、施工控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書水泥穩(wěn)定碎石基層混合料

2、采用廠拌法拌和，攤鋪機(jī)分兩層攤鋪施工的作業(yè)方法。在實(shí)際施工中重點(diǎn)防止原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整、表面提漿形成鏡面，養(yǎng)生不及時(shí)不到位等。特制定此施工作業(yè)指導(dǎo)書以供參考。一、施工準(zhǔn)備階段1、每作業(yè)面人員配備分工表人員類別人數(shù)職責(zé)或作業(yè)要求備注現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)1全面組織管理作業(yè)面施工技術(shù)負(fù)責(zé)1在總工領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)，處理質(zhì)量問題，具體組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員開展工作質(zhì)檢工程師2在在總工領(lǐng)導(dǎo)嚇，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢、試驗(yàn)檢測(cè)及申報(bào)各種質(zhì)量自檢資料測(cè)量人員2現(xiàn)場(chǎng)施工放樣、掛線等，進(jìn)行幾何尺寸自檢并申報(bào)相關(guān)資料專業(yè)測(cè)量工程師機(jī)械工程師2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)度調(diào)試；

3、拌和樓標(biāo)定調(diào)試配機(jī)修工2名試驗(yàn)人員4前場(chǎng)壓實(shí)度、鉆芯等試驗(yàn)檢測(cè)，后場(chǎng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定等前場(chǎng)2名，試驗(yàn)監(jiān)理1名后場(chǎng)2名，試驗(yàn)監(jiān)理1名輔助人員18輔助專業(yè)工程師工作，養(yǎng)生管理2名；交通管制2名；試驗(yàn)4名；底基層1#掃2名；攤鋪后缺陷處理4名，攤鋪機(jī)輔助人員4名項(xiàng)目經(jīng)理部必須制定機(jī)械操作書面要領(lǐng)并下發(fā)操作人員，對(duì)壓路機(jī)、平地機(jī)、輔助人員進(jìn)行全面培訓(xùn)。2、每工作面機(jī)械設(shè)備配套表設(shè)備名稱功率或型號(hào)數(shù)量備注拌和機(jī)WBS650E2r連續(xù)式并能自動(dòng)電子計(jì)量五個(gè)進(jìn)料斗攤鋪機(jī)ABG423型2雙機(jī)聯(lián)鋪單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)不小于25T3中間振壓雙鋼輪壓路機(jī)DD1301攤鋪后穩(wěn)壓，終壓收面灑水車8-10T2自動(dòng)噴淋式自卸車25

4、T以上15水泥儲(chǔ)備罐100T2小型振動(dòng)壓路機(jī)1T1夯實(shí)邊角，臺(tái)背3、主要測(cè)量質(zhì)檢設(shè)備表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1灌砂法儀器2套23m直尺平整度儀1把3鋼尺30m50m各1把4全站儀1臺(tái)5自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)6水泥劑量測(cè)試儀2套7取芯機(jī)1臺(tái)（二）原材料及技術(shù)指標(biāo)1、水泥：采用42.5號(hào)緩凝的普通硅酸鹽水泥,禁止使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥。要求水泥初凝時(shí)間3h以上。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其由窯天數(shù)，剛由窯爐的水泥，要停放7d,且安定性合格后才能使用。夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50C；高于這個(gè)溫度，又必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。2、碎石規(guī)格：料號(hào)規(guī)格（mm通過卜列

5、篩孔（mm的質(zhì)量日分率（衿31.526.5199.54.752.360.60.075A料31.519100709001505B料19.59.59010001505C料9.54.759010001505D料4.7509010060902055016碎石取大粒徑不超過31.5mm碎石應(yīng)按不1司粒徑分類堆放，碎石的壓碎值應(yīng)不大于25%針片狀含量不宜大于18%集料中小于0.5mm的顆粒必須做液塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%塑性指數(shù)小于9.0。碎石加工必須采用一級(jí)鱷破，二級(jí)反擊破，材料加工場(chǎng)各儲(chǔ)料倉必須采用磚砌進(jìn)行分隔，分類堆放，嚴(yán)禁混料和混裝，除塵口的廢料必須及時(shí)清理廢棄。嚴(yán)禁與細(xì)集料混合。篩孔尺寸

6、：標(biāo)準(zhǔn)篩孔徑31.5mm19mm9.5mm4.75mmX寸應(yīng)振動(dòng)篩孔徑參考分別為35mm22mm11mm6mm拌合場(chǎng)粗集料存放必須分層堆放，每層高不超過1米，汽車緊密卸料，然后用推土機(jī)推平。禁止汽車自料堆頂部往下卸料，以減少集料離析。3. 水路面基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，一般采用人畜能飲用的水，如非采用其他用水時(shí)，必須符合下列要求：硫酸鹽含量應(yīng)不大于2.7mg/cm3。含鹽量不得超過5mg/cm3。PH值不得小于4。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水、沼澤水、酸性水不得使用。十天高速HL-M01標(biāo)采用的原材料為：碎石：采用漢中勉縣宏遠(yuǎn)石料廠生產(chǎn)的碎石，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。石屑：采用漢中勉縣宏遠(yuǎn)石料廠生

7、產(chǎn)的石屑，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。水泥：采用漢中市中材水泥股份有限公司生產(chǎn)的漢江牌P042.5普通硅酸鹽水泥，水泥廠貨源充足，質(zhì)量穩(wěn)定，可以滿足施工的要求，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。水：駐地飲用水，檢測(cè)符合規(guī)范要求。（三）配合比設(shè)計(jì)：1 ）取工地實(shí)際使用的集料,分別進(jìn)行篩分,按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算,按照骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)（即中間料多，減少細(xì)料用量）確定各種集料的組成比例。2）采用一種水泥分別按3.8%、4.3%、4.8%的水泥劑量進(jìn)行碎石配珞后試驗(yàn)。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%-15%寸13個(gè)，偏差系數(shù)15%-20%寸15個(gè)），用重型擊實(shí)法（表面振動(dòng)儀法）確定各組混合料的最

8、佳含水量和最大干密度。3） 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)或表面振動(dòng)儀法標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天浸水24h后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。4） 為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度（冷.5MPa）的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不應(yīng)大于5.5%、集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于3%不應(yīng)超過5%含水量略低于最佳含水量0.5%1%5） 水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后套塑料袋，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)

9、溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水24小時(shí)的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前6天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10g，否則作廢。6）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度平均值滿足下式：R）Rd/（1-ZaCv）式中：R-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa;Za-保證率系數(shù),高速公路保證率95%此時(shí)乙=1.645;Cv-試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。Rd-抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值（N.OMPa）7）取

10、符合強(qiáng)度要求的最佳配合比為生產(chǎn)配合比，求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)高駐辦平行試驗(yàn)簽字后一同報(bào)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證，由總監(jiān)辦批準(zhǔn)。拌合站實(shí)際拌和過程中增加水泥用量0.5%。8）設(shè)計(jì)具體規(guī)定：施工規(guī)范規(guī)定3.54.5Mpa,本項(xiàng)目確定設(shè)計(jì)強(qiáng)度4.0Mpa。設(shè)計(jì)文件中級(jí)配采用公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000的3號(hào)級(jí)配，屬于懸浮密實(shí)型結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目具體配合比設(shè)計(jì)時(shí)充分體現(xiàn)“S”型曲線，即抬頭平尾型，以形成骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)。試件的制作嚴(yán)格按照規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，通常我們把小試件的高度誤差控制在0.1mm范圍內(nèi)，其影響壓實(shí)度為0.2%,據(jù)此大試件高度誤差則應(yīng)控制在0.3mm之內(nèi)。考慮延遲時(shí)間對(duì)水泥穩(wěn)定碎

11、石基層強(qiáng)度和最大干密度影響，現(xiàn)行規(guī)程要求擊實(shí)試驗(yàn)和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度制件均應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)完成（在規(guī)定的延遲時(shí)間時(shí)完成擊實(shí)試驗(yàn)和強(qiáng)度制件，這樣才能代表現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)度）。配合比設(shè)計(jì)完成后要及時(shí)進(jìn)行混合料不同水泥劑量、不同延遲時(shí)間（2、3、4h）的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)定，以確定適合的施工延遲時(shí)間。延遲時(shí)間的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度資料附配合比一同上報(bào)。試件養(yǎng)生時(shí)嚴(yán)格溫度和濕度條件。十天高速HL-M01標(biāo)采用經(jīng)西安公路研究院十天高速公路漢中西段H-S02中心試驗(yàn)室批復(fù)的水泥穩(wěn)定碎石基層配合比，其中：集料配比：（19.0-31.5mm）碎石：（9.5-19.0mm）碎石：（4.75-9.5mm）碎石：石屑=28：26：20：2

12、6。水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料最大干密度為2.40g/cm3,最佳含水量為4.8%，設(shè)計(jì)水泥劑量為4.2%。（四）下承層整修：鋪筑基層之前，將底基層表面浮土，雜物全部清除，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。底基層存在的松散及不符合規(guī)范要求的部位均翻挖清除，并以水泥穩(wěn)定碎石基層混合料填補(bǔ)，重新整形碾壓達(dá)到要求壓實(shí)度。同時(shí)全面復(fù)測(cè)，特別是標(biāo)高控制。（五）側(cè)模準(zhǔn)備：為了避免碾壓時(shí)塌肩，保證壓實(shí)度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡，在已交驗(yàn)合格的底基層上，按基層攤鋪寬度在兩側(cè)立木模，側(cè)模采用木模（長(zhǎng)x寬x高為300cmx20cmx20cm）,每根木模采用三根三角鋼釬固定。鋼釬釘在木模外側(cè)兩端及中間處，模板的高度與上、下基層的壓實(shí)厚度相同，

13、支模時(shí)的寬度大于設(shè)計(jì)基層寬度5cm（不予計(jì)量）來保證邊沿壓實(shí)和基層有效寬度。、施工階段（一）試驗(yàn)段鋪筑及1公里標(biāo)準(zhǔn)段施工：經(jīng)過對(duì)不小于200m試驗(yàn)段鋪筑達(dá)到以下目的:1 .驗(yàn)證用于施工的混合料配合比;2,確定水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪系數(shù);3 .確定水泥穩(wěn)定碎石基層的標(biāo)準(zhǔn)施工方法;4 .確定含水量低于最佳含水量0.5%1%寸，壓實(shí)度達(dá)到98%寸的壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)度關(guān)系5 .確定混合料的攤鋪工藝;6.確定每一作業(yè)面的合適長(zhǎng)度；松鋪系數(shù)計(jì)算表見下：樁號(hào)底基層頂標(biāo)Wjh松鋪標(biāo)Wjh壓實(shí)標(biāo)高h(yuǎn)2松鋪系數(shù)=（h1-h0）/（h2-h。）平均松鋪系數(shù)K+右幅距K+右幅距K+右幅距（二）施工工藝1 .拌和工藝流程

14、：2 .攤鋪胃犍性工藝梳程3.施工放樣：_i 運(yùn)送混合料壓實(shí)慝檢測(cè)r珀應(yīng)處測(cè)10 原 枕度度232cm支備 :在泄:一般香售筒可上-Jii 集料3復(fù)里縫=t 4x=r枷小。放出基層方木擺盧.1.3)逐占飛8cmp（寸養(yǎng)通在管制程掛制測(cè)取樣試驗(yàn)水泥4、混合料拌和：采用WBS650永穩(wěn)拌合樓集中拌和，施工前按設(shè)計(jì)配合比對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。含水量根據(jù)運(yùn)輸路程遠(yuǎn)近和天氣情況適當(dāng)調(diào)整，以確保碾壓時(shí)混合料含水量接近最佳含水量但不出現(xiàn)提漿現(xiàn)象。混合料料拌和過程中，按頻率檢測(cè)水泥劑量和含水量。1 ）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含

15、水量的總和要比最佳含水量略低。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定水泥劑量約0.5%,但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5.5%。同時(shí)考慮施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高基層強(qiáng)度。2 ）水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動(dòng)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定方可使用。3）每天開始攪拌之后，出料時(shí)要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查是否符合批復(fù)的配合比，每天上、下午各檢查1次，檢驗(yàn)其配比、集料組配、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。4）拌和場(chǎng)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)

16、輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝料時(shí)運(yùn)輸車必須前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。5、混合料運(yùn)輸：采用15輛25噸以上的自卸汽車運(yùn)輸，混合料運(yùn)輸車輛采用蓬布或彩條布加以覆蓋，以減少水分蒸發(fā)。卸料時(shí)，汽車停在距攤鋪機(jī)受料斗10cm左右，由攤鋪機(jī)來推動(dòng)汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機(jī)。運(yùn)輸車必須填寫運(yùn)料單，實(shí)行一車一單，出廠時(shí)將出廠時(shí)間填寫在運(yùn)料單上，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單進(jìn)行驗(yàn)收，料車超過2小時(shí)攤鋪時(shí)必須廢棄。6、攤鋪：將33mmi岡較線桂于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊，以此作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。攤鋪機(jī)調(diào)試：采用兩臺(tái)同規(guī)格攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保持速度一致、攤鋪厚度一致

17、、攤鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致（超高緩和段除外）、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等。兩臺(tái)攤鋪機(jī)的拼裝寬度宜為6.5米，螺旋輸送器調(diào)到最高的3擋，仰角調(diào)整到能滿足施工要求（仰角的設(shè)珞以試驗(yàn)路精確測(cè)量為準(zhǔn)）。攤鋪：兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔58m,中間不留縱向施工縫，廠拌拌和能力應(yīng)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和施工機(jī)械配套情況初步擬定為11.5m/min，攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪機(jī)攤鋪停頓時(shí)，料斗內(nèi)保留1/3的混合料，螺旋輸送器充滿混合料，防止攤鋪時(shí)離析。保證攤鋪質(zhì)量措施：a、在攤鋪機(jī)螺旋上安裝反葉片，以減少離析現(xiàn)象。b、兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間采用鋼釬+鋁合金條控制攤鋪高

18、程，前一臺(tái)攤鋪機(jī)的兩傳感器一邊放在鋼鉸線，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。另一臺(tái)攤鋪機(jī)的傳感器一邊放在以攤鋪的混合料上，一邊放在鋼鉸線。c、上、下基層宜在同一天且在下基層終凝前攤鋪或下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可施工上層水泥穩(wěn)定碎石。建議兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。上基層施工縱縫和下基層縱縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接不小于60cm,防止縱向裂縫。7、碾壓：1）在攤鋪機(jī)攤鋪出一定長(zhǎng)度后，用雙鋼輪壓路機(jī)靜穩(wěn)壓1-2遍，隨后采用振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振4遍，膠輪壓路機(jī)揉壓1-2遍。碾壓遵循先輕后重、先慢后快、由底到高的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，并及時(shí)調(diào)整、控制混合料含水量接近最佳值。碾

19、壓過程中均勻行使，嚴(yán)禁在機(jī)械掉頭和急剎車。2）碾壓過程中，表面保持濕潤(rùn)，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象及時(shí)換填新混和料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓時(shí)后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞，一進(jìn)一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)。3 ）為保證基層平整度,設(shè)專人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測(cè)平整度，對(duì)不合格的地方及時(shí)處理，特別是接頭位珞，必須用壓路機(jī)處理到合格后方可進(jìn)行下一碾壓段的碾壓。從拌和開始到碾壓結(jié)束必需在23小時(shí)之內(nèi)完成。一般碾壓長(zhǎng)度在50m左右，碾壓段必須撒白灰保證界

20、線分明,接茬復(fù)壓長(zhǎng)度應(yīng)大于2ml每段落碾壓完成后應(yīng)立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓并盡快完成，最終從混合料后場(chǎng)加水拌和到終壓完成控制在23小時(shí)。4 ）與構(gòu)造物相接處和邊角部位必須采用小型振動(dòng)壓路機(jī)與主線同步完成碾壓并達(dá)到壓實(shí)度要求。8、接縫處理：1）基層攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫。2）橫縫設(shè)珞應(yīng)與路中心線垂直，攤鋪碾壓完畢后，人工將兩端接頭標(biāo)高和平整度不合格部分拉線垂直切割整齊，用3米直尺檢測(cè)。在重新開始攤鋪基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料清除后，攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)的端頭開始鋪筑。3）應(yīng)盡量避免縱向接縫，特別注意兩

21、攤鋪間的縱縫處混合料的離析現(xiàn)象，故派專人鏟掉離析料，并人工回填、找平新的混合料。9、養(yǎng)生及封閉交通：每一段碾壓完成后應(yīng)立即采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。覆蓋35h后，再用灑水車在側(cè)旁噴灑使透水土工布飽水，持續(xù)7后，方可灑水車上基層頂面進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面潮濕狀態(tài)，要求養(yǎng)生至透層油施工之前或上基層碾壓成型后，試驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)完，表面稍微干燥，但尚未硬化的情況下宜噴灑透層油。不得用濕粘土或編織物覆蓋，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。在養(yǎng)生期7天內(nèi)禁止一切車輛在基層行駛并設(shè)有專人進(jìn)行交通管制。三、過程質(zhì)量檢測(cè)及成型段質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定:（一）施工過程質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及頻率序號(hào)質(zhì)量控制

22、檢驗(yàn)項(xiàng)目承包人自檢頻率高駐辦抽檢頻率中心試驗(yàn)室抽檢頻率1集料顆粒組成使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過程中每2000m測(cè)2個(gè)樣品使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過程中每10000m5測(cè)2個(gè)樣品使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過程中隨機(jī)2壓碎值3含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品每2天測(cè)2個(gè)樣品隨機(jī)4水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度按產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)每批且每100t檢3&1次按產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)每批且每200t抽驗(yàn)1次按產(chǎn)地品種標(biāo)號(hào)抽驗(yàn)1次，使用過程中隨機(jī)5配合比試驗(yàn)每料源試驗(yàn)1次，后義化時(shí)重做全過程旁站承包人試驗(yàn)每料源復(fù)核1次后堂化時(shí)重做6拌合均勻性隨時(shí)觀察隨時(shí)觀察隨機(jī)7混合料級(jí)配每2000mi1次每天1次隨

23、機(jī)8水泥劑量每2000mi1次，至少6個(gè)樣品每天2次隨機(jī)9無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段制1組試件每一作業(yè)段制1組試件隨機(jī)10壓實(shí)度（終壓完成后，立即進(jìn)行）每半幅每200m4處每半幅每公里2處隨機(jī)11鉆芯取樣每公里/、少于5孔全過程負(fù)責(zé)鉆芯檢查并記錄芯樣完整性抽查12厚度每半幅每200m2點(diǎn)每半幅每200m2點(diǎn)抽查13縱斷高程每半幅20m測(cè)1個(gè)斷面，測(cè)3點(diǎn)每1公里測(cè)4個(gè)斷面隨機(jī)14寬度每40m測(cè)1個(gè)斷面每1公里測(cè)4個(gè)斷面隨機(jī)15橫坡度每半幅20m測(cè)1個(gè)斷面每1公里測(cè)4個(gè)斷面隨機(jī)16卜基層平整度3m直尺每200m測(cè)2處X10尺與施工單位共檢隨機(jī)17上基層平整度連續(xù)式平整度儀按車道全部檢測(cè)全部檢測(cè)全部檢測(cè)（二）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1壓實(shí)度（衿代表值極值9894灌砂法：每200m每車道2處2平整度（mm83m直尺：下基層每200m測(cè)2處，每處連續(xù)10尺上基層連續(xù)式平整度儀全部檢測(cè)。3縱斷高程（mm）+5,-10水準(zhǔn)儀：每200延米4個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)4寬度（cm）+0以上鋼尺：每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值-8現(xiàn)場(chǎng)挖坑檢驗(yàn)，7天后鉆芯取樣檢驗(yàn)：每200m每車道1處極值-106橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7水泥劑量（）+1,-0.52000平方米測(cè)1次，