有限空間作業(yè)事故原因分析

1、 有限空間作業(yè)事故原因分析 有限空間內可能殘存有毒、窒息、易燃、易爆物質，在檢修中易發(fā)生著火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些設備內有各種傳動裝置和電氣照明系統(tǒng)，若檢修前沒有徹底分別和切斷電源，或者由于電氣系統(tǒng)的誤動作，會發(fā)生氣械損害、觸電等事故。因此，必需對進入有限空間作業(yè)實行事故緣由分析，實行掌握措施，以避開意外事故的發(fā)生。 （1）生產(chǎn)過程中的事故緣由分析 生產(chǎn)過程中進入有限空間作業(yè)事故的發(fā)生率較低，此類事故的發(fā)生往往是人的不確定性產(chǎn)生的。主要緣由在于生產(chǎn)過程中，人們將全部留意力集中在生產(chǎn)進程中，考慮較多的是如何盡快將設備修理后投入使用，確保生產(chǎn)的正常運行。對生產(chǎn)設備的檢修往往實行搶修，而

2、忽視生產(chǎn)過程中手續(xù)的簡化，生產(chǎn)系統(tǒng)物料或生產(chǎn)用氣等緣由，造成互串引發(fā)作業(yè)期間的損害，是導致事故發(fā)生的根本緣由。主要表現(xiàn)在：設備單獨隔離時相對平安措施不到位，沒有制定出合理有效的檢修理方案；盲板加堵的位置和方式不正確；作業(yè)負責人和作業(yè)監(jiān)護人的職責不明確；針對設備可能產(chǎn)生的危害辨識不徹底、不充分；系統(tǒng)氧含量、可燃物和有毒物分析不合格；平安意識淡薄，抱有肯定的僥幸心理。 （2）檢修理過程中的事故緣由分析 檢修理過程是有限空間作業(yè)事故多發(fā)時期。在檢修過程中，只要裝置或設備合格交出，各級人員從思想上就有所放松，認為已合格交出不會有問題，造成重檢修輕細節(jié)，假如不實行有效的措施，往往就是造成事故的魁首。詳細

3、緣由有：不置換、分析，盲目進入?；どa(chǎn)裝置或設備，在裝置停車檢修時，系統(tǒng)中的各種物料和易燃、易爆、有毒物品按要求要全部退出系統(tǒng)，依據(jù)工藝制定的停車方案，對有毒、可燃、腐蝕性物質的設備、容器、管道進行徹底的吹掃、置換、隔離、通風，使其內部達到平安技術要求。但部分人員在管理上存在僥幸心理，認為生產(chǎn)裝置已經(jīng)停車倒空結束，不會有什么危害，盲目進行作業(yè)，最終導致事故的發(fā)生。檢修設備隔離不力。設備停車檢修，加堵盲板是至關重要的一個環(huán)節(jié)，從停車前方案的形成到停車后盲板的確認，每一個環(huán)節(jié)均要專人進行管理。盲板加堵的位置、路線均要符合工藝和檢修的要求，同時，盲板的尺寸也要符合管線的要求。嚴格遵守"三

4、方確認制'，即裝置、工藝、平安進行確認并進行掛牌登記，目的是保障設備與系統(tǒng)或外界的連通完全進行隔離。不能簡潔地認為只要加堵了盲板即萬事大吉，就可高枕無憂了。有限空間內充氧或含氧量過高。在有限空間作業(yè)含氧量一般掌握在1923.5之間最為平安有效。電氣設備、工器具不符合平安要求。一般狀況下，進入到系統(tǒng)內的電器設備如防爆照明燈，必需使用36V以下的平安電壓，在潮濕環(huán)境或密閉較好的金屬容器內不大于12V，電器設備線路必需完好無破損，燈罩必需密閉無漏點。另外，在清理作業(yè)時，所使用的工器具必需是有色金屬或木制工具，由于在易燃、易爆設備內進行作業(yè)，假如上述兩種器具達不到要求，一旦有可燃氣體散發(fā)出來，

5、它們的點火能量都特別小，細小的火星足以將可燃氣體引燃發(fā)生閃爆，對作業(yè)人員造成損害。不明狀況，冒然進入。無人監(jiān)護，不實行任何措施，擅自進入。勞保用品穿戴不符合要求。 （3）其他事故緣由分析 有限空間事故除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和檢修環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生以外，其中有部分事故是由于周邊的其他緣由造成的。周邊作業(yè)環(huán)境造成的事故。有限空間作業(yè)，作業(yè)負責人必需對作業(yè)監(jiān)護人進行作業(yè)環(huán)境交底，對有限空間四周可能產(chǎn)生的不利因素要進行平安評價和制定平安措施。由于化工生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)或檢修期間，部分個別隔離設備（有機料）因其他緣由造成泄漏或引起火災的，波及到有限空間，假如四周監(jiān)護不利，延誤了脫離時間，就會造成嚴峻后果。另一個方面，有限空間四周作業(yè)，管理或監(jiān)護不到位，造成一些雜物落入其中造成人員損害。違章指揮造成的事故。有一些有限空間作業(yè)，在沒有平安保證但又必需進行作業(yè)的，按要求應有作業(yè)單位