機(jī)械加工危險(xiǎn)、危害因素與控制措施

1、 機(jī)械加工危險(xiǎn)、危害因素與控制措施 1金屬切削過程中存在的主要危急危害因素 (1)機(jī)械損害。 由于設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無防護(hù)裝置或失效、人員操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生切傷、割傷、卷入等損害； 由于設(shè)備維護(hù)不良、工件裝夾不堅(jiān)固等操作失誤，造成工件、工具或零部件飛出傷人： 由于設(shè)備之間的距離或與墻、柱的距離過小，活動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)造成人員擠傷； 由于切削加工時(shí)長(zhǎng)屑未斷屑或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷； 沖剪壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故； 機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷； 檢修過程中防護(hù)措施不到位，人員協(xié)作失誤，未佩戴合適的防護(hù)用品等，可能導(dǎo)致碰傷、劃傷、

2、砸傷。 (2)觸電。 由于設(shè)備漏電，未實(shí)行必要的平安技術(shù)措施(如愛護(hù)接零、漏電愛護(hù)、平安電壓、等電位聯(lián)結(jié)等)或措施失效，操作人員的操作失誤或違章等，可能導(dǎo)致人員觸電。 (3)起重?fù)p害。 由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、平安裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重?fù)p害事故。 (4)火災(zāi)。 機(jī)械設(shè)備使用的潤(rùn)滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災(zāi)；由于電氣設(shè)備故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。 (5)車輛損害。 (6)噪聲。 (7)振動(dòng)。 (8)高處墜落。 2金屬切削機(jī)床的平安防護(hù)裝置 (1)防護(hù)罩(隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件)防護(hù)網(wǎng)(防止人體通過)。 (2)防護(hù)擋板：隔

3、離磨屑、切屑和冷卻潤(rùn)滑液，避開其飛濺傷人。 (3)防護(hù)欄桿：防工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)傷人。 (4)保險(xiǎn)裝置和掌握裝置。 超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置：工作中發(fā)生超負(fù)荷狀況時(shí)使機(jī)床停止運(yùn)行。 行程限位裝置：當(dāng)工作臺(tái)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，用檔塊或行程限位器壓下行程開關(guān)，工作臺(tái)就自動(dòng)停止或返回。 挨次動(dòng)作連鎖裝置：掌握各運(yùn)動(dòng)按挨次進(jìn)行，上一個(gè)動(dòng)作未完成前，下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行。 緊急停車裝置、制動(dòng)裝置：為快速、準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。 電氣設(shè)備的愛護(hù)接地(零)等。 3為杜絕或削減沖床事故發(fā)生的對(duì)策措施 (1)設(shè)備、設(shè)施、工具。 a選擇本質(zhì)平安性能好的沖壓設(shè)備； b在沖壓設(shè)備上安裝平安防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動(dòng)?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，采納雙手按鈕式或雙手柄式操作的平安裝置，光線式、感應(yīng)式等平安防護(hù)裝置，平安連鎖裝置等； C工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 a工作前認(rèn)真檢查并進(jìn)行試車； b設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件，在沖模內(nèi)取放工件必需使用手用工具； c沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排解各種故障時(shí)，都必需在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁掛警告牌； d工作結(jié)束時(shí)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，直到設(shè)備全部停車；清理設(shè)備工作臺(tái)面，把腳踏板移到空檔或鎖住。 (3)管理。 a加強(qiáng)對(duì)操作人