水泥檢測培訓內(nèi)容

1、中建股份哈佳鐵路HJZQ-5標二工區(qū)試驗室培訓資料（2016年3月）水泥常規(guī)試驗檢測方法第一章水泥概述水泥是建筑、道路、水利、海港和國防工程中用量最大、最重要的建筑材料之一。隨著我國現(xiàn)代化工農(nóng)業(yè)的高速發(fā)展，它在國民經(jīng)濟中的地位日益提高，應(yīng)用越來越廣。水泥工業(yè)及其制品的迅速發(fā)展，對保證國家建設(shè)計劃順利進行起著十分重要的作用。水泥屬于水硬性無機膠凝材料。加水調(diào)制后，經(jīng)過一系列物理化學作用，由可塑性漿體變成堅硬的石狀體，并能將砂石等散粒狀材料膠結(jié)成具有一定物理力學性質(zhì)的石狀體。水泥漿既能在空氣中硬化，又能在潮濕環(huán)境或水中更好地硬化，保持并發(fā)展其強度。所有，它既可以用于地上工程，也可用于水中及地下工程

2、。水泥有很多品種。通常按其性質(zhì)和用途可分為通用水泥、專用水泥和特種水泥。通用水泥是工業(yè)與民用建筑等土建工程中應(yīng)用最為廣泛的水泥，它包括六大品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。專用水泥是以所有工程的名稱來命名的，如油井水泥、砌筑水泥等。特種水泥是具有某種突出特性的水泥，如膨脹水泥、快硬水泥等。水泥受到如此重視、應(yīng)用十分廣泛，是因為它具有很多優(yōu)點： 具有水硬性，不怕水，水上、水下都可用； 具有可塑性，可塑制成各種形狀和尺寸的構(gòu)件； 原料來源廣、便宜。燒制水泥的原料是石灰石和粘土，價格低廉； 生產(chǎn)工藝比鋼材、塑料簡單； 調(diào)整其組成可

3、配制生產(chǎn)出不同強度、不同品種的水泥，以滿足不同需要； 耐久性好，不生銹、不腐爛、不老化，抗凍性也較好； 具有同鋼筋良好的粘結(jié)力，可以制作各種形式的鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件和建筑物。第二章通用硅酸鹽水泥以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料稱為通用硅酸鹽水泥。2.1 強度等級：a.硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、b. 普通硅酸鹽水泥的強度等級分為62.5R六個等級。42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。c.礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32

4、.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5 R六個等級。52.6 通用硅酸鹽水泥的物理指標：a. 凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝時間不大于600min。b. 安定性煮沸法合格c. 細度硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于80 P m方孔篩篩300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其余不大于10M45匕m方孔篩篩余不大于30%.52.7 包裝、標

5、志、運輸與儲存水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg,且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的99%;隨機抽取20袋總量應(yīng)不少于100kg。水泥包裝袋上應(yīng)清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標志及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。散裝發(fā)運時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。水泥的運輸和儲存，應(yīng)重點防止受潮。不同品種、標號和出廠日期的水泥應(yīng)分別儲運。水泥是水硬性膠凝材料，在儲運過程中不可避免的要吸收空氣中的水分而受潮結(jié)塊，喪失膠凝活性，使強度大為降低。水泥強度等級越高，細度越細，吸濕受潮越嚴重，活性損失越快。在正常儲存條件下，經(jīng)3個月后，水泥強度約降低10%-25%;儲存6個

6、月降低25%-40%。為此，儲存水泥的庫房必須干燥，庫房地面應(yīng)高出室外地面30cm。若地面有良好的防潮層并以水泥砂漿抹面，可直接儲存水泥；否則應(yīng)用木料墊離地面20cm袋裝水泥堆不宜過高，一般為10袋，如儲存時間短，包裝袋質(zhì)量好可堆至15袋。袋裝水泥垛一般應(yīng)離開墻壁和窗戶30cm以上。水泥垛應(yīng)設(shè)立標示牌，注明生產(chǎn)工廠、品種、強度等級及出廠日期等。散裝水泥應(yīng)按品種、強度等級及出廠日期分庫存放，儲存應(yīng)密封良好、嚴格防潮。52.8 水泥受潮程度的鑒別與處理水泥受潮是難以避免的。受潮程度不同，強度降低程度不同，因此應(yīng)區(qū)分情況，恰當處置。 水泥無結(jié)塊、結(jié)粒情況，測定其燒失量小于5%說明水泥尚未受潮，可按原

7、強度等級使用。 水泥有結(jié)成小粒的情況，但手捏可成粉末狀，燒失量在4%-6%說明水泥開始受潮，強度損失不大，約在一個強度等級內(nèi)。應(yīng)將水泥粒壓成粉末或適當增加攪拌時間，可用到強度要求比原來低的工程中（一般降低15%-20%的活性）。 水泥已部分結(jié)成硬塊或外部結(jié)成硬塊內(nèi)部尚有粉末狀，燒失量6%-8%這表面水泥已嚴重受潮，強度約損失50%左右。應(yīng)篩除硬塊，可壓碎的壓成粉末，多用于抹面砂漿等非受力部位。 結(jié)塊堅硬，無粉末狀，燒失量大于8%,該水泥活性已喪失殆盡，不能按膠凝材料使用而只能重新粉磨后用作混合材料。第三章水泥細度檢驗3.1 概述細度指水泥顆粒的粗細程度。水泥細度是影響水泥一系列建筑性質(zhì)的重要物

8、理指標。同樣成份的水泥，顆粒越細，與水接觸的表面積越大，水化反應(yīng)速度將加快，并且水化反應(yīng)更充分，其強度特別是早期強度會越高。但是，水泥顆粒過細，硬化時收縮大，易產(chǎn)生裂縫。一般認為，水泥顆粒尺寸小于40Pm才具有較高的活性。水泥顆粒尺寸大于90Pm幾乎接近惰性，僅起填充作用。因此，水泥必須控制一定的粉磨細度，以充分發(fā)揮其膠凝性，但粉磨太細，會降低磨機產(chǎn)量，增加電能消耗，使水泥成本提高。若在空氣中硬化時，收縮值也會增大，儲存時強度下降過快。水泥的細度可用比表面積或80匕m45Pm方孔篩的篩余量（未通過部分占試樣總量的百分率）表示。所謂比表面積是指單位質(zhì)量水泥顆粒表面積的總和（卅kg）。硅酸鹽水泥的

9、比表面積應(yīng)大于300m/kg，般常為317-350m2/kg3.2 方法簡介水泥細度檢驗按照水泥細度檢驗方法篩析法（GB/T1345）進行。采用45Pm方孔篩和80Pm方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩上篩余物的質(zhì)量百分數(shù)表示水泥樣品的細度，為保持篩孔的標準度，在用試驗篩應(yīng)用已知篩余的標準樣品來標定。 負壓篩析法：使用負壓篩析儀在方孔篩兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，使得小于80Pm或45Pm的水泥顆粒在規(guī)定時間間隔內(nèi)通過方孔篩，從而達到測定篩余量的目的。 水篩法：將試驗篩放在篩座上，用規(guī)定壓力的水流，使得小于80Pm的水泥顆粒在規(guī)定時間間隔內(nèi)通過方孔篩，從而達到測定篩余量的目的。 手工篩析法：將試驗篩放在接

10、料盤上，用手工按照規(guī)定的拍打速度和轉(zhuǎn)動角度，使得小于80Pm的水泥顆粒在規(guī)定時間間隔內(nèi)通過方孔篩，從而達到測定篩余量的目的。 比表面積測定方法（勃氏法）：本方法主要是根據(jù)一定量的空氣通過具有一定孔隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。3.3 操作程序 試樣準備應(yīng)使用純凈試樣進行試驗；負壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。稱取試樣25g備用，稱量精度為0.01g。 負壓篩析法篩析試驗前應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負壓至4000Pa-6000Pa范圍內(nèi)。將稱取的試樣置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2mi

11、n，再次期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落在篩網(wǎng)上，用天平稱量全部篩余物。 水篩法篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)，控制噴頭底面和篩之間的距離為35mm-75m棉稱取的試樣置于洗凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05Mpa士0.02Mpa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)器中，待水泥顆粒完全沉淀后，小心倒出清水；烘干并用天平稱量全部篩余物。 手析法將稱取的水泥試樣倒入手篩內(nèi)。用一只手持篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，往復(fù)搖動和拍打過程應(yīng)保持曬網(wǎng)接近水平。拍打速度每分鐘約120次，每4

12、0次向同一方向轉(zhuǎn)動60。，使試樣均勻分布在曬網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣不超過0.3g為止，稱量全部篩余物。 其他粉狀物料篩析對其他粉狀物料，或45Pm-80Pm以外規(guī)格的方孔篩進行篩析試驗時，應(yīng)指明篩子的規(guī)格，稱樣量，篩析時間等相關(guān)參數(shù)。 試驗篩清洗試驗篩必須經(jīng)常保持清潔，篩孔通暢，使用幾次后要進行清洗。金屬篩框，銅曬網(wǎng)清洗時應(yīng)用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。3.4 結(jié)果計算的處理 計算水泥試樣篩余百分數(shù)計算公式（結(jié)果計算至0.1%）F=Ri/W*100F-水泥試樣的篩余百分數(shù)（%Ri-水泥篩余物質(zhì)量（g）W水泥試樣的質(zhì)量（g） 篩余結(jié)果的修正試驗篩的曬網(wǎng)會在試驗中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進行修正

13、。修正的方法是將上式的結(jié)果乘以該試驗篩的有效修正系數(shù)，即為最終的結(jié)果。試驗篩的修正系數(shù)由標準試樣標定試驗篩后得到。 結(jié)果評定合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取兩個試樣分別篩析，取篩余百分數(shù)平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%應(yīng)在做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。當負壓篩析法，水篩法和手工篩析法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩析法為準。第四章標準稠度用水量、凝結(jié)時間、體積安定性檢驗4.1 概述水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、體積安定性的檢驗按照（GB/T1340水泥標準稠度用量、凝結(jié)時間、體積安定性的檢驗方法進行。 標準稠度用水量國家標準規(guī)定檢驗水泥的凝結(jié)時間和體積安定性

14、時需用“標準稠度”的水泥凈漿?！皹藴食矶取笔撬鄡魸{拌水后的一個特定狀態(tài)。硅酸鹽水泥的標準稠度用水量一般在21%-28%之間。測定標準稠度的方法主要是使用貫入法測定。影響標準稠度用水量的因素有礦物成份、細度、混合材料種類及摻量等。熟料礦物中GA需水性最大，QS需水性最小。水泥越細，比表面積愈大，需水量越大。生產(chǎn)水泥是摻入需水性大的粉煤灰、沸石等混合材料，將使需水量明顯增大。 凝結(jié)時間水泥從加水開始到失去塑形，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需的時間成為凝結(jié)時間。水泥凝結(jié)時間分初凝時間和終凝時間。從水泥加水拌合至水泥漿開始失去塑形的時間成為初凝時間；從水泥加水拌合至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度的

15、時間稱為終凝時間。水泥的凝結(jié)速度直接影響著砂漿和混凝土的凝結(jié)硬化速度。為使砂漿和混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌筑，水泥的初凝時間不宜過早；當施工完畢希望砂漿、混凝土盡快硬化，達到一定的強度，以利于下一道工序的進行，所以水泥的終凝不宜過遲。影響水泥凝結(jié)時間的因素主要有：熟料中GA含量高，石膏摻量不足，使水泥快凝；水泥的細度越細，凝結(jié)愈快；水灰比愈小，凝結(jié)時的溫度愈高，凝結(jié)愈快；混合材料摻量大，將延遲凝結(jié)時間。水泥凝結(jié)時間的測定，是以標準稠度的水泥凈漿，在規(guī)定溫度和濕度下，用凝結(jié)時間測定儀來測定。測定前需首先測出標準稠度用水量，即水泥凈漿達到規(guī)定稠度所需的拌合水量。水泥熟料礦物成分不同

16、時，其標準稠度用水量亦有差別。磨得越細的水泥，標準稠度用水量越大。 體積安定性水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻程度，亦簡稱安定性。如果水泥在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生均勻地體積變化，則為安定性合格，否則即為安定性不良。水泥體積安定性不良會使水泥制品、混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物質(zhì)量，甚至引起嚴重工程事故。水泥體積安定性不良的原因，是由于其熟料中含有過多的游離CaO游離MgQUX及水泥粉磨時摻入過多石膏所致。熟料中所含游離Ca8游離MgQ在高溫下（1450C）煅燒，結(jié)構(gòu)極其致密，水化極慢，在水泥凝結(jié)硬化很長時間后才開始水化，水化時體積膨脹，從而引起不均勻的體積膨脹而使水泥石

17、開裂。另外，當水泥中石膏摻量過多時，在水泥硬化后，這些過多的石膏會與GA反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣晶體，體積膨脹1.5倍，致使水泥石開裂。國家標準規(guī)定，由游離Ca3l起的水泥體積安定性不良可用煮沸法（分試餅法和雷氏法）檢測。在有爭議時，以雷氏法為準。試餅法是用標準稠度的水泥凈漿按規(guī)定方法做成試餅，經(jīng)養(yǎng)護，煮沸3h后,觀察餅的外形變化，如未發(fā)現(xiàn)翹曲和裂紋，即為安定性合格，反之則為安定性不良。雷氏法是按規(guī)定方法制成圓柱體試件，然后測定煮沸前后試件尺寸的變化來評定體積安定性是否合格。4.2 方法簡介 標準稠度用水量水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，

18、以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。 凝結(jié)時間用貫入法確定標準稠度水泥凈漿的凝結(jié)狀態(tài)，而從水泥凈漿拌水直至達到凝結(jié)狀態(tài)的時間是水泥的凝結(jié)時間。 安定性a. 雷氏夾法觀測由兩個試針的相對位移所指示的水泥標準稠度凈漿體積膨脹程度，以這個相對位移作為判定安定性的依據(jù)。b. 試餅法觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外形變化程度，以此判定安定性。試驗室溫度為 20 C50%;水泥試樣、20 C± 1C,4.3 試驗條件士2C,相對濕度應(yīng)不低于拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室溫度一致； 濕氣養(yǎng)護箱的溫度為相對濕度不低于90%4.4 檢驗方法1) 標準稠度用水量的測定試驗前應(yīng)保證a. 維卡儀的金屬棒

19、能自由滑動；b. 調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；c. 攪拌機運行正常。 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。 標準稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈

20、漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mmzimmj水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。2) 凝結(jié)時間的測定 測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點 試件的制備：以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，將其一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水

21、后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放在試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試桿垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試桿停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mnt1mm寸，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。 終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試

22、體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm缶近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，達到初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模方回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。3）安定性測定測定前的準備工作每個試樣需成型兩

23、個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂75g-85g的上一層油。 雷氏夾試件的成型將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾；裝入凈漿時，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm勺小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h士2h。 煮沸a. 調(diào)整好煮沸箱內(nèi)的水位，使能保證在整個煮沸過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min士5min內(nèi)能將水加熱至沸騰。b. 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離，精確到0.5mni接著將試

24、件放入煮沸箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min士5min內(nèi)將水加熱至沸騰并恒沸180min士5min.c. 結(jié)果版別：煮沸結(jié)束后，立即放掉煮沸箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離，準確至0.5mm,當兩個試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。在如此，則認為該水泥為安定性不合格。第五章水泥強度檢驗5.1 概述水泥的強度是評價水泥質(zhì)量的又一重要指標，也是劃分水泥強度等級的依據(jù)。強度除受到水泥礦物組成、細度、石膏摻量、齡期、環(huán)境溫度和濕度的影響外，還與

25、加水量、標準砂、試驗條件、試驗方法有關(guān)。5.2 試驗方法本方法為40mm<40mK160mmiI柱試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定試件是由按質(zhì)量計的一份水泥、三份中國ISO標準砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑形膠砂制成。中國ISO標準砂的水泥抗壓強度結(jié)果必須與ISO基準砂的相一致膠砂用行星攪拌機攪拌，在振實臺上成型。也可使用頻率2800-3000次/min,振幅0.75mm振動臺成型。試件連模一起在濕氣中養(yǎng)護24h,然后脫模在水中養(yǎng)護至強度試驗齡期。到試驗齡期時將試件從水中取出，先進行抗折強度試驗，折斷后每段再進行抗壓強度試驗。5.3 試模試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mm<40mm長160mm勺棱形試體。當試模的任何一個公差超過規(guī)定的要求時，就應(yīng)更換。在組裝備用的干凈模型時，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機油。5.4 試驗結(jié)果處理 抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當三個強度值中有超出平均值士10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗 抗壓強度10%,就應(yīng)有超過它們平以一組三個