自然硫化橡膠襯里作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 標(biāo)題：自然硫化橡膠襯里作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121.10504.162005第2版 第0次修改歸口部門(mén)：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌 修訂時(shí)間：2005.04自然硫化橡膠襯里作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.總則本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了自然硫化橡膠襯里施工操作工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于防腐蝕工程金屬容器自然硫化氯丁橡膠襯里工程施工。2.材料要求氯丁橡膠板應(yīng)符合下列要求：氯丁橡膠板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。襯里用的底漆、粘結(jié)劑應(yīng)與橡膠板配套供應(yīng)，粘度為120160S（涂4粘度計(jì)）。施工噴砂用的砂粒應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬有棱角的石英砂、金剛砂、硅質(zhì)河砂或海砂，也可用用噴丸鐵砂。其粒度：石英砂、

2、河砂、海砂為13mm，噴丸鐵砂11.5mm。砂子應(yīng)干燥潔凈，含水率不大于1%，并不得含鹽分、油污和泥土等雜質(zhì)。3.主要機(jī)具噴砂機(jī)具：應(yīng)有噴吵罐、空壓機(jī)（壓力為0.50.7Mpa，排氣量35m3/min）油水分離器、噴嘴和高壓膠管等。橡膠板下料及涂刷工具：應(yīng)有操作臺(tái)（附電熱板）、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、角磨機(jī)、電烙鐵、壓輥、毛刷、瓷桶臺(tái)秤和手提電動(dòng)攪拌器等。質(zhì)量檢測(cè)工具：應(yīng)有針孔電火花檢驗(yàn)器、測(cè)厚儀、邵式硬度計(jì)。4.作業(yè)條件4.1罐體垂直度、橢圓度、底板平整度和高度差等，應(yīng)符合金屬罐體制作安裝規(guī)程的要求。罐體內(nèi)表面焊接除應(yīng)符合一般焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還要達(dá)到以下要求：4.2對(duì)焊焊接區(qū)，咬邊不應(yīng)大天0.3mm

3、，焊瘤在0.5mm以?xún)?nèi)，50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)高差不得超過(guò)2mm，不應(yīng)有裂紋。4.3角焊焊接區(qū)，咬邊不應(yīng)大于0.4mm，焊瘤在0.7mm以?xún)?nèi)，不應(yīng)有裂紋。4.4所有焊縫凸起部位必須有砂輪磨平，焊縫周?chē)?.5mm高度以上的焊渣應(yīng)清除干凈。4.5作業(yè)環(huán)境溫度要求在1025ºC，相對(duì)濕度不超過(guò)80%，通風(fēng)良好，施工場(chǎng)地須設(shè)置排氣風(fēng)扇和防雨棚。4.6襯膠場(chǎng)所應(yīng)保持干燥無(wú)塵，襯膠用具應(yīng)干燥、清潔，切忌油污。4.7自然硫化氯丁橡膠及粘結(jié)劑是期限性的材料，在05ºC下貯存期180d，因此施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置冷藏庫(kù)（室），其大小根據(jù)工作量而定。4.8施工中使用的壓縮空氣必須潔凈，不得含有水分和油污

4、。5.操作工藝5.1在容器內(nèi)部搭設(shè)腳手架（盡量使用金屬腳手架）時(shí)，要求腳手桿與筒體、頂蓋保持150300mm間距。5.2噴砂應(yīng)接以下規(guī)定進(jìn)行：5.2.1壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及氣包后才能進(jìn)入砂罐和噴砂槍?zhuān)瑝毫Σ坏玫陀?.6Mpa。5.2.2先關(guān)閉砂罐下面的出砂旋塞，再關(guān)閉進(jìn)入砂罐和噴槍的進(jìn)氣閥，然后打開(kāi)砂罐頂部的放空閥，確認(rèn)砂罐內(nèi)壓力為零后，才能打開(kāi)砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。5.2.3裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開(kāi)進(jìn)氣閥，確認(rèn)噴砂準(zhǔn)備工作就緒后，方可打開(kāi)砂罐下面的出砂三通旋塞。噴砂時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)旋塞，控制砂的流量。5.2.4噴砂時(shí)，噴嘴與構(gòu)件表面的距離宜為80200mm，噴嘴對(duì)

5、工件的表面角度為45º65º。工藝流程：搭設(shè)腳手架從冷藏庫(kù)取出膠板罐體焊縫打磨及驗(yàn)收膠板下料罐體噴砂膠板涂粘結(jié)劑罐體刷底漆罐體襯膠罐體涂粘結(jié)劑中間檢查襯里修補(bǔ)自然硫化成品5.2.5構(gòu)件翻動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉砂罐的出砂閥，等工件擺正后，再打開(kāi)出砂閥，進(jìn)行噴砂。5.2.6噴砂時(shí)，壓縮空氣、噴嘴孔徑及用砂量可參照表2。表2 壓縮空氣、噴嘴孔徑及用砂量關(guān)系構(gòu)件形狀噴嘴孔徑（mm）壓縮空氣壓力（MP）空氣用量（m3/min）砂子用量（kg/h）型鋼80.63.25550平板（面）100.65.258205.2.7當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）磨破時(shí)，應(yīng)立即更換。5.2.8構(gòu)件噴砂后

6、應(yīng)清掃干凈，并立即進(jìn)行涂刷底漆，其間隔時(shí)間不得超過(guò)4h。處理后的表面不得粘附油污和臟物。5.3罐體刷底漆應(yīng)在金屬表面噴砂后立即進(jìn)行，不得過(guò)夜，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.3.1底漆開(kāi)封后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍s1015min），然后倒入桶內(nèi)備用。5.3.2用刷子或毛輥均勻涂刷，不得有漏涂，流掛等現(xiàn)象。5.3.3底漆涂刷完畢后，干燥12h，待表面不粘手方可刷下一道底漆。5.4涂刷粘結(jié)劑時(shí)，粘結(jié)劑涂刷遍數(shù)一般不少于3遍，并應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作：5.4.1將攪拌均勻的粘結(jié)劑用刷子或毛輥均勻涂刷，不得有漏涂及流掛等現(xiàn)象。5.4.2涂刷按由上而下順序進(jìn)行。底部只在沿筒壁30mm寬的一圈涂刷粘結(jié)劑。5.4.3涂刷完畢

7、后應(yīng)干燥12h，等其表面不粘手，按同樣方法繼續(xù)第二道、第三道粘結(jié)劑。5.5橡膠板的裁剪應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作：5.5.1從冷藏庫(kù)（室）內(nèi)取出膠板搬至操作室，攤在操作平臺(tái)上（聚乙烯薄膜朝下）經(jīng)12h，使橡膠板恢復(fù)到常溫狀態(tài)。5.5.2根據(jù)內(nèi)襯形狀進(jìn)行膠板放樣、裁剪并編號(hào)。5.5.3接縫宜采用搭接，但雙層襯里的底層或設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件，可采用對(duì)接。搭接長(zhǎng)度：膠板厚度為2mm時(shí)，長(zhǎng)度為1020mm；膠板厚度為3mm時(shí)長(zhǎng)度為1530mm。搭接處宜削成斜面，其長(zhǎng)度為1020mm，應(yīng)平整，寬窄一致。膠板削邊或搭接方向，應(yīng)須向介質(zhì)流動(dòng)的方向。5.5.4橡膠板和裁剪好的橡膠板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置在操作室內(nèi)。裁剪后的余料也

8、應(yīng)及時(shí)存放回冷藏庫(kù)。5.6橡膠板的涂膠與粘結(jié)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作：5.6.1在橡膠板的粘貼面涂刷粘結(jié)劑一遍（可按1：1的比例加入甲苯稀釋?zhuān)旁陔姛岚迳?，加熱?050ºC，使橡膠板表面涂刷的粘結(jié)劑干燥。干燥時(shí)間515min，以不粘手為宜。橡膠板涂刷粘結(jié)劑后，應(yīng)防止灰塵和雜物落在上面，影響粘結(jié)力。5.6.2粘結(jié)劑干燥后的膠板表面，應(yīng)用尼龍布覆蓋（尼龍布要比橡膠板500600mm）卷成圓筒形備用。卷筒時(shí)，要揭下聚乙烯薄膜。5.6.3罐體橡膠板在粘貼前，表面先用甲苯清洗，待干燥后，按膠板編號(hào)在罐體內(nèi)劃好線，然后將編號(hào)成卷的橡膠板沿劃線攤開(kāi)就位，由上至下壓緊到使橡膠板不脫開(kāi)時(shí)，取下尼龍保護(hù)

9、布，用電烙鐵加熱壓緊邊緣膠板，并立即用壓輥使勁滾壓。滾壓順序應(yīng)從中心向外移動(dòng)，將殘留氣泡趕出，使橡膠板與罐體表面緊密貼合。輥壓間距以4mm為宜，速度以80100mm/S為宜。邊角、轉(zhuǎn)角處應(yīng)從兩邊向外伸展輥壓。如采用二層膠板襯里時(shí)，第二層與第一層必須錯(cuò)縫，原則上不小于50mm，有條件的地方就不少于200mm。第二層膠板襯貼應(yīng)待第一層檢查合格后方可進(jìn)行。5.6.4接管及入孔處粘貼時(shí)，應(yīng)先將橡膠做成圓筒（外徑與接管及孔的內(nèi)徑相同）放入接管及入孔內(nèi)，膠板應(yīng)向法蘭邊彎過(guò)去2030mm，向罐體邊彎過(guò)去30mm，用壓輥輥壓貼緊。橡膠板粘貼后，經(jīng)檢查內(nèi)徑符合要求時(shí)，應(yīng)沿法蘭面將橡膠割掉，并應(yīng)盡量割平。5.6.

10、5轉(zhuǎn)角處在粘貼時(shí)，要將罐體部分的橡膠板延長(zhǎng)到底部30mm的位置進(jìn)行搭接粘貼。罐體體膠板下料時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)60mm。5.7橡膠襯里施工應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)針孔、氣泡、脫膠等缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.7.1針孔和氣泡的處理：將針孔、氣泡缺陷處橡膠板切成上口直徑為20mm的V形槽，深度直達(dá)基層。用甲苯清洗干凈，涂三粘結(jié)劑，其上覆蓋直徑30mm或邊長(zhǎng)為30mm的橡膠板，用壓輥滾壓緊密。5.7.2脫膠處理：脫膠一般發(fā)生在接頭及端部位置。處理埋將脫膠的橡膠板及其表面結(jié)合處用甲苯清洗干凈，涂上專(zhuān)用的粘結(jié)劑并立即滾壓，使牢固結(jié)合。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1橡膠襯里外觀應(yīng)無(wú)氣孔、鼓泡、脫膠和傷痕等缺陷。

11、針孔、裂紋可用高頻電火花檢驗(yàn)器進(jìn)行掃描檢查。6.2氯丁橡膠襯里邵式（A型）硬度值為5070（一般自然硬化20d后可達(dá)到要求）。7.成品保護(hù)7.1橡膠襯里施工應(yīng)防止陽(yáng)光直射，避免老化。7.2拆除腳手架時(shí)，不得碰傷已完工的橡膠襯里。7.3腳手架拆除后，應(yīng)把罐體里面的雜物清掃干凈。7.4罐體襯膠經(jīng)檢查達(dá)到質(zhì)量要求方可使用，如長(zhǎng)期不使用，可在罐體內(nèi)灌滿(mǎn)清潔自來(lái)水進(jìn)行保護(hù)。8職業(yè)健康安全要求8.1該作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)是易燃易爆、易中毒，噴砂易造成人員傷害針對(duì)以上危險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：8.1.1噴砂處理的安全護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.1.1.1噴砂前，應(yīng)檢查設(shè)備、管道、壓力表有無(wú)異常現(xiàn)象，一切正常時(shí)，方準(zhǔn)使用。

12、8.1.1.2操作人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品后方可操作。8.1.1.3操作開(kāi)始，應(yīng)拿穩(wěn)噴槍方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作完畢或中途停車(chē)時(shí)，應(yīng)待噴吵管內(nèi)壓縮空氣排凈后，才允許放下噴槍。8.1.1.4噴吵時(shí)其他人員不得進(jìn)入操作場(chǎng)地。8.1.1.5風(fēng)罐內(nèi)的壓力不得超過(guò)0.5Mpa，安全閥應(yīng)調(diào)整到0.5Mpa位置。8.1.2襯膠的安全防護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.1.2.1襯膠施工場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)禁煙火。應(yīng)避免金屬表面間的磨擦和撞擊產(chǎn)生火花。襯膠用電氣設(shè)備及照明應(yīng)設(shè)防爆裝置，照明燈電壓應(yīng)在36V以下。8.1.2.2溶劑、底漆及粘結(jié)劑在操作場(chǎng)所存放量不宜超過(guò)1020kg，并應(yīng)嚴(yán)密蓋好，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。8.1.2.3操作場(chǎng)應(yīng)具備足夠的防火用具。8.1.2.4在操作場(chǎng)所，或在襯膠設(shè)備內(nèi)，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以防中毒。8.1.2.5凡在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行操作或檢查時(shí)，應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。進(jìn)入設(shè)備時(shí)，不得穿硬底鞋。8.3發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難