更換采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施

1、 更換采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施 我隊(duì)116101綜采工作面采高降低，為了減小采煤機(jī)行走部的齒輪系的磨損和機(jī)身運(yùn)行時(shí)的阻力，保證臥底量滿意工作面現(xiàn)場(chǎng)條件的狀況下，擬將采煤機(jī)滾筒更換成直徑為2.5m型滾筒，切實(shí)確保施工過程中平安、順當(dāng)完成，特編制本平安技術(shù)措施。         備注：采煤機(jī)現(xiàn)使用滾筒尺寸為990*2700mm，重為7.712T；擬更換滾筒尺寸為990*2500mm；重為7.14T。        一、方案施工時(shí)間  

2、60;     以施工工作票為準(zhǔn)        二、施工地點(diǎn)        116101綜采工作面125#架左右        三、施工人員組織        工程負(fù)責(zé)人：馬會(huì)勤        現(xiàn)場(chǎng)平安負(fù)責(zé)人：

3、當(dāng)班帶班副隊(duì)長(zhǎng)        現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班工長(zhǎng)        施工人員：馬香忠、高冠第等8人        四、施工工器具的預(yù)備        （一）工器具的預(yù)備        24.5mm鋼絲繩扣（長(zhǎng)9m）4根、24.5mm繩卡子20個(gè)

4、、10T手動(dòng)葫蘆4臺(tái)、5T手動(dòng)葫蘆2臺(tái)、40T鏈子20條、40T馬蹄環(huán)20個(gè)、M20*75mm螺栓20條（8.8級(jí)以上）以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。        （二）車輛的預(yù)備        TS-350型鏟板車一輛        五、施工工藝        施工工藝：下放新滾筒   

5、;  拆卸舊滾筒     安裝新滾筒     回收舊滾筒    試運(yùn)行        六、施工方案        1、用鏟板車將采煤機(jī)新滾筒運(yùn)至116101風(fēng)巷上出口處卸車。        2、施工前當(dāng)班割完最終一刀煤后做好機(jī)窩，不移架，將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處

6、，然后將采煤機(jī)左右滾筒分別臥底300mm，再將采煤機(jī)下行至110#架以下，由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距。        3、將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處，拆除左滾筒螺栓，使用兩根2.5m單體支柱幫助，卸下左滾筒，將左滾筒放置到130#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)，然后用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。用與卸左滾筒同樣的施工方法將采煤機(jī)右滾筒卸下，放置到120#架處的坑內(nèi)，用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。    

7、0;   4、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，運(yùn)行至110#架以下，通知掌握臺(tái)電工，將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且支配專人看管。        5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆協(xié)作分別將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處（先拉左滾筒，后拉右滾筒），利用鏟板車?yán)溠b車，運(yùn)輸升井，交回動(dòng)力科。        6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)

8、10T手動(dòng)葫蘆協(xié)作分別將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機(jī)滾筒臥好的坑內(nèi)緊貼煤壁放置（先拉右滾筒，后拉左滾筒），用枕木墊穩(wěn)，分別用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆固定在其最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上。        7、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，啟動(dòng)采煤機(jī)，當(dāng)采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架時(shí)停機(jī)，降下左右搖臂，將左右行星頭分別裝入相應(yīng)的新滾筒內(nèi)。        8、先緩慢拉緊固定左滾筒的10T手動(dòng)葫蘆起吊鏈，同時(shí)調(diào)整左搖臂高度，利用一根4.2m單體支柱協(xié)作，將左滾筒安裝

9、到位，緊固好各固定螺栓。        9、左滾筒安裝到位后，使用同樣的方法，將右滾筒安裝到位。        七、施工方法        （一）下放新滾筒的施工方法        1、用TS-350型鏟板車對(duì)新滾筒進(jìn)行裝車，然后用枕木將其墊穩(wěn)墊實(shí)，再用兩條40T鏈子將其固定在鏟板車鏟板邊緣幫孔上。 

10、0;      2、提前由端頭維護(hù)工對(duì)116101風(fēng)巷超前支柱進(jìn)行改柱，確保風(fēng)巷超前中間寬度達(dá)到2.6m以上，然后將滾筒運(yùn)至上出口煤壁處卸車，卸車時(shí)，先將鏟板緩慢放究竟板上，然后用一條40T鏈子一端固定在滾筒上的起吊環(huán)上，另一端固定在最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上，拆掉固定滾筒的兩條40T鏈子和鏟板車液壓絞車?yán)?，將鏟板車緩慢退出超前內(nèi)。        3、由專職維護(hù)工將超前單體支柱恢復(fù)至原來位置。      

11、0; （二）拆卸左、右滾筒的施工方法        1、施工前當(dāng)班割完最終一刀煤后，做好機(jī)窩不移架，將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處停機(jī)，同時(shí)將左右滾筒臥底300mm，然后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下。        2、由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距，然后將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架，通知掌握臺(tái)電工將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)供電的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并支配專人閉鎖。   &

12、#160;    3、用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆將采煤機(jī)左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上，然后拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈，使手動(dòng)葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。        4、用M42的套筒拆掉采煤機(jī)滾筒螺栓，用兩根2.5m單體支柱幫助，同時(shí)調(diào)整伸縮梁長(zhǎng)度，使采煤機(jī)滾筒與行星頭分別，然后通過調(diào)整手動(dòng)葫蘆起吊鏈長(zhǎng)度以及2.5m單體支柱協(xié)作，將采煤機(jī)左滾筒緩慢放置到事先臥好的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)、墊實(shí)，拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈，使手動(dòng)葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。    &#

13、160;   5、使用同樣的施工方法，卸下采煤機(jī)右滾筒。        6、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂到合適高度，緩慢將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下停機(jī)。        （三）回收舊滾筒的施工方法        1、利用液壓支架頂梁上前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆協(xié)作，分別將采煤機(jī)舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。   

14、0;    2、利用鏟板車液壓絞車?yán)?，將舊左滾筒拉至鏟板上，用兩條40T鏈子將其固定在鏟板綁眼上，運(yùn)輸至地面交回動(dòng)力科。        3、用同樣的方法將采煤機(jī)舊右滾筒回收至地面，交回動(dòng)力科。        （四）安裝新左右滾筒的施工方法        1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆協(xié)作，將采煤機(jī)新右滾筒緊貼煤壁拉至120#

15、架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用一臺(tái)10手動(dòng)葫蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上。        2、用同樣的方法將采煤機(jī)新左滾筒拉至130#架處的坑內(nèi)，用與固定薪右滾筒的方法固定堅(jiān)固。        3、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂，調(diào)整左右搖臂高，使采煤機(jī)左行星頭運(yùn)行至新左滾筒位置處時(shí)停機(jī)。        4、緩慢降下左行星頭，將左行星頭放入新左滾筒內(nèi)，拉緊手動(dòng)葫蘆起吊鏈，使新左滾筒緩慢升起，

16、同時(shí)調(diào)整伸縮梁，使用兩棵2.5m單體支柱幫助，將新左滾筒安裝到位，緊固好滾筒螺栓，然后安裝好滾筒端蓋和端蓋螺栓。        5、使用同樣的方法將采煤機(jī)右滾筒安裝到位。        6、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。        （五）試運(yùn)行的施工方法        1、滾筒安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢

17、查無誤后，回收工器具。        2、撤出刮板輸送機(jī)內(nèi)的全部施工人員。        3、由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向掌握臺(tái)電工發(fā)信號(hào)，給采煤機(jī)供電，啟動(dòng)采煤機(jī)，試運(yùn)行30分鐘，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人觀看采煤機(jī)滾筒運(yùn)行是否正常，若存在特別，必需馬上檢查處理，待故障恢復(fù)正常后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架，通知掌握臺(tái)電工將采煤機(jī)用的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。      &#

18、160; 4、用枕木將施工現(xiàn)場(chǎng)的坑停實(shí)，推出刮板輸送機(jī)，將支架移到位，打出伸縮梁、護(hù)幫板。        八、施工過程中的危急源        1、施工前，瓦檢員未對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。        2、施工人員未持證上崗。        3、每道工序施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)平安負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人

19、未聯(lián)合對(duì)使用工器具的完好性進(jìn)行檢查。        4、施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)液壓支架未進(jìn)行閉鎖及掛牌處理。        5、施工前，未對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行測(cè)試。        6、用鏟板車運(yùn)輸滾筒過程中，未將滾筒捆緊、綁牢。        7、新滾筒入井和舊搖臂升井前，施工負(fù)責(zé)人未指定專人對(duì)鏟板車的行走路線進(jìn)行檢查。&

20、#160;       8、施工前，刮板輸送機(jī)用的組合開關(guān)未進(jìn)行停電、閉鎖；未掛牌處理；無專人看管。        9、施工過程中，采煤機(jī)未運(yùn)行時(shí)，采煤機(jī)用的組合開關(guān)未停電閉鎖及掛牌處理。        10、施工過程中，檢修刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)用的組合開關(guān)與本工程同時(shí)施工。        11、施工過程中，設(shè)備的操作不是由專職崗

21、位工進(jìn)行。        12、施工現(xiàn)場(chǎng)無專職監(jiān)護(hù)人。        13、施工現(xiàn)場(chǎng)不是由專人指揮，有人盲目指揮。        14、起吊過程中，起吊物下方10米范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。        15、起吊過程中，鋼絲繩扣、手動(dòng)葫蘆以及起吊點(diǎn)之間的連接處連接不堅(jiān)固。    

22、    16、施工過程中，電工不嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。        17、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。        18、施工過程中，未指定專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的煤壁、頂板的變化狀況進(jìn)行觀看。        19、施工過程中，將刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距時(shí)，未嚴(yán)格根據(jù)116101綜采工作面作業(yè)過程進(jìn)行作業(yè)。   

23、;     20、施工過程中，采煤機(jī)停機(jī)后，未用卡銷將采煤機(jī)左右行走輪卡緊。        九、施工過程中的平安技術(shù)措施        （一）一般規(guī)定        1、施工前，全部相關(guān)施工人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本平安技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對(duì)本工種全部危急源進(jìn)行辨識(shí)，以及把握本工種所存在的平安隱患的防范措施。        2、施工