安全生產監(jiān)理細則

1、 安全生產監(jiān)理細則 1.工程概況     1.1項目名稱：蘭州新區(qū)臨時長途客運站工程     1.2建設單位：蘭州新區(qū)城市管理中心     1.3設計單位：蘭州交大設計討論院有限公司     1.4施工單位：甘肅第一安裝工程有限公司    1.5監(jiān)理單位：蘭州華鐵工程監(jiān)理詢問有限公司     1.6建設地址：蘭州新區(qū)緯一路北側、經三路東側    2

2、.工程規(guī)模：        本工程位于蘭州新區(qū)緯一路北側、經三路東側區(qū)域內,設計的主要范圍包括建筑、結構、給排水、暖通、電氣；用地基本呈長方形，地塊東西寬約110.8m,南北長約88.56m,總用地面積約為14.71畝，其中建筑面積1164.97?？瓦\站建筑等級為三級，日旅客發(fā)送量1500人；建筑層數(shù)：一層，建筑高度：7.40m，建筑總高度：9.50m，室內外高差0.300m；建筑結構形式為門式鋼架結構，建筑設計使用年限5年，抗震設防烈度為七度；本工程為單層公共建筑，耐火等級為二級，室內環(huán)境掌握級別為級。 

3、0;  3、平安文明施工預備       3.1圖紙資料的預備       3.1.1熟識圖紙、施工技術標準及驗收規(guī)范，了解設計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┮?       3.1.2參與由業(yè)主組織的設計交底工作，澄清設計圖紙上存在的問題確定特別管道的施工方法;       3.1.3依據(jù)設計圖紙和設計交底會議紀要，編制具體的施工圖材料預算，確定所需材

4、料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關標準;        3.1.4考慮與其它專業(yè)的協(xié)作，編制施工進度方案，編制具體施工方案，預備施工機具材料;     3.1.5對施工人員進行平安訓練，特別工種上崗前培訓、取證。焊工必需持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，其合格項目與管道焊接相適應其他工種如起重工、電工、探傷工和用車司機等特別工種必需持有勞動部噸的特別性工種操作證;      3.1.6制定質量掌握點，嚴格根據(jù)掌握點的要求進行施工； 

5、60;  3.1.7組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特殊留意的事項。    3.2技術預備工作：    3.2.1組織施工技術人員和主要施工人員審核圖紙，會同業(yè)主和監(jiān)理單位進行圖紙會審。    3.2.2施工技術人員編制施工預算、制定施工方案。    3.2.3提出施工材料預算及托付加工訂貨。    3.2.4進行驗評項目劃分和內業(yè)資料的預備。    3.2.

6、5做好開工前的技術交底和培訓工作。    3.2.6對施工區(qū)域進行規(guī)劃設計，力求科學合理，并制定可行的文明工地管理方法。    3.2.7項目總工組織各專業(yè)技術人員仔細學習設計圖紙，領悟設計意圖，做好圖紙會審。    3.3勞動力及物質、設備預備工作：    3.3.1依據(jù)預算提出材料供應方案，編制施工使用方案，落實主要材料，并依據(jù)施工進度掌握方案支配，制定主要材料、半成品及設備進場時間方案。依據(jù)具體的施工圖材料預算，預備全部管道安裝所需的材料。施工所需的消耗材須經正規(guī)廠家選

7、購，全部材料均須具備產品質量保證書;材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主一同對其進行檢驗，并將檢查結果準時向業(yè)主報送。    3.3.2組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前預備工作。    3.3.3材料保管:      3.3.3.1材料到達現(xiàn)場后，應分類合理堆放，碼放整齊且，應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌并做好防雨雪措施    3.3.3.2在材料堆放時，全部的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸，必需用或木板加以墊撐或隔離  &

8、#160; 3.4施工現(xiàn)場及管理預備工作    3.4.1按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。    3.4.2抓緊與各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順當進行。    3.4.3組織施工力氣，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級訓練和操作培訓。本工程臨時用電必需嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范 JGJ46-88。    4、主要項目施工方法    &#

9、160;  4.1管道安裝施工方案       4.1.1管道安裝       1)管道施工前，應認真檢查管道及其組成件的數(shù)量、規(guī)格、材質外觀質量，均應符合設計要求及標準、規(guī)范要求，有材質證明書、產品質量合格證對不銹鋼管道及管道組成件進行材質復驗。       2)閥門均經強度及嚴密性試驗合格后使用。     3)在管溝內的支架上制作管卡時，應在敷設管道的方向上拉線定

10、管卡位置，以保證管卡位置滿意管道安裝要求。    4)對管道的安裝，應在供貨廠家的指導下進行。    5)每天安裝完成的管段兩端進行封堵，以防進入贓物。    6)管線安裝前，要對管道進行檢查，看是否符合設計圖紙要求，支用架等要一次性完成，嚴禁留下各種尾項。    7)管線安裝要走向橫平豎直，堅固牢靠。    8)嚴格執(zhí)行焊接工藝，當發(fā)生錯口、坡口不符合要求時，焊工應拒焊，否則，消失質量問題由焊工負責。    9)各

11、種臨時支撐要由同等材質的材料隔開，清除時不能留下疤痕，安裝管線臨時支撐要盡量避開，不行避開的安裝后準時清除。    10)加強工序管理，焊口組對不合格，不得進行焊接施工。          11)焊后把焊口表面打磨凈，外觀符合有關質量要求，焊工鋼印各種標識齊全。     12)隱藏工程在進行隱藏前，向監(jiān)理單位供應材料質量證明文件，安裝質量驗收文件及相應的檢測文件(如:無損檢測報告、管道試壓記錄等)，監(jiān)理單位檢查驗收后，方可進行隱藏。&#

12、160;   13)管線的吹掃試壓工作必需有相關人員檢查后實施，并有監(jiān)理部門和甲方代表進行驗查，嚴格執(zhí)照施工規(guī)范進行，做好防護工作。    4.1.2管道焊接    4.1.2.1管道焊接預備    1)管道焊接用的焊條，必需符合國家標準規(guī)范要求及圖紙要求，必需有產品合格證和同批號的質量證明書。    2)焊條在使用前，應按規(guī)定溫度、時間進行烘干。現(xiàn)場使用的焊條，應存放在性能良好的保溫筒內，且不宜超過4h。    3)施工現(xiàn)場

13、當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。    4)焊接作業(yè)時，如有風力影響，應使用擋風棚，當下述任一條件時，如無有效的防護措施應停止焊接作業(yè):     a、雨天、雪天;    b、風速超過8m/s;     c、相對濕度超過90%;    d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度;      5)焊工必需持特種設備焊接操作證上崗，所施焊的項目不得

14、超出取證項目。    4.1.2.2對口組裝    1)管道壁厚小于等于3mm時，可不打磨坡口，組對間隙為0-1.5。     2)管道壁厚在3mm以上時，必需打磨坡口。    3)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管道外徑。    4)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。    5)在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔四周一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應進行100%射線檢測。

15、60;   6)定位焊應與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2-4mm，且不超過壁厚的2/3。    7)現(xiàn)場管端采納無齒銅切割，角向磨光機加工坡口，嚴禁消失斜口組對。    4.1.2.3焊接質量技術要求      1)焊接應遵循簿層多遍焊焊道的原則，層間必需用砂輪清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。    2)對不銹鋼管道，焊接時管內應充氧氣或氮氣愛護。   

16、3)接地線應盡量靠近焊接區(qū)，應用卡具將地線與管表面接觸堅固，避開產生電弧。     4)嚴禁在坡口以外管表面引弧。      5)每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20mm。      6)層間溫度應大于100°C，根焊完成后應盡快進行下一焊道焊接。    7)焊接過程中，發(fā)覺缺陷應馬上清理修補。蓋面焊完成后，應快速檢查焊縫質量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降，準時修補。    

17、 8)每焊接完一道焊口，焊工自檢合格后，向質檢員報檢。    9)每處修補長度應大于40mm，相鄰兩修補處的距離小于40mm時，則按一處 缺陷進行修補，不允許二次返修。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20%。    10)在焊縫外觀檢驗合格后，進行焊縫標識，由第三方檢測單位進行無損檢測。    4.1.3管道系統(tǒng)試驗      管道系統(tǒng)壓力試驗，應在管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。      

18、;  2)管道在試壓前，應編制具體的管道試壓、吹掃方案，并監(jiān)理單位審批后方可進行管道試壓工作。    3)不能參加試壓的設備、儀表等應加臨時盲板，標志明顯對試壓過程中使用的盲板進行具體記錄。    4)試壓用壓力表至少兩塊，量程為試驗壓力的1.5倍，精度為1.5級，檢定期符合要求。    5)試壓用水的氯離子含量不超過25mg/L。    6)升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。    7)試壓過程若發(fā)覺有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堵漏，應泄壓后處理，完畢后，再次進行壓力試驗。        8)管道系統(tǒng)水沖洗時，流速不得小于1.5m/s;用空氣吹掃時，空氣