sqy精密成形技術(shù)課程學(xué)習(xí)報(bào)告

1、精密成形技術(shù)課程學(xué)習(xí)報(bào)告班級(jí)：模具一班姓名：孫泥煤學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師：王雷雷 超精密切削加工技術(shù)1.加工機(jī)理要實(shí)現(xiàn)精密、超精密切削加工，就要應(yīng)用“創(chuàng)造性”加工原則來完成加工，即使用精度低于被加工零件精度要求的“工作母機(jī)”，再借助于工藝手段和特殊工具、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)等,直接或間接加工出所需工件來。這樣就可以使“工作母機(jī)”的精度降低一些。但是，即使如此，對(duì)“工作母機(jī)”的高質(zhì)量要求仍然是獲得工件高質(zhì)量加工的關(guān)鍵。要對(duì)工件精密、超精密切削加工，就要求對(duì)工件作微量切削，而要保證微量切削的穩(wěn)定進(jìn)行，符合工件的加工要求，就需要有完備的、高質(zhì)量的工藝系統(tǒng)，如機(jī)床主軸有極高的回轉(zhuǎn)精度，機(jī)床導(dǎo)軌具有高的直線

2、度與平行度，機(jī)床應(yīng)有高精度的微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)；切削用的刀具切削刃口半徑極小等等。除此之外，整個(gè)工藝系統(tǒng)要考慮將熱、力、振動(dòng)等干擾因素減至最低，穩(wěn)定、凈化的加工環(huán)境，包括溫度、濕度、除塵、隔振等應(yīng)與加工精度水平相適應(yīng)。2.主要設(shè)備1）精化的加工機(jī)床：機(jī)床是整個(gè)切削加工過程中極為重要、關(guān)鍵的一環(huán)，而機(jī)床中最重要、最關(guān)鍵的又是主軸軸系的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)精度問題。要獲得極高的回轉(zhuǎn)精度，主軸軸系的結(jié)構(gòu)必須簡單又便于加工。 2）合適的切削刀具：超精密加工的零件尺寸公差、形位公差都十分小，表面粗糙度值僅有百分之幾微米，加工時(shí)必須在工件十分穩(wěn)定的條件下作微量切削。金剛石刀具超精密切削是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的超精密加

3、工技術(shù)，是最典型也是最有成效的超精密加工方法之一。3）超精密的對(duì)刀及微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)： 要獲得高精度的尺寸，必須在加工前作好高精度的對(duì)刀工作，也就是必須要將刀具首先調(diào)整到與零件表面接觸但又沒有切削到金屬層的臨界狀態(tài)，利用傳感器來對(duì)刀是比較快和穩(wěn)定的辦法，如LVDT傳感器等。另外還需要微量進(jìn)給裝置，以保證微量進(jìn)給。3.加工特點(diǎn) 1）超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。  2）超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。  3）超精密特種加工如

4、大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達(dá)0.1m。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達(dá)25nm。4. 加工精度超精密切削，在符合條件的機(jī)床和環(huán)境條件下，可以得到超光滑表面，表面粗糙度Ra可達(dá)0.020.005m，精度<0.1m。5. 加工范圍塑性材料，如有色金屬（銅、鋁合金等）、金、銀、無電鎳、有機(jī)玻璃、各種塑料制品（照相機(jī)的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片）等；脆性材料，如硅、鍺、紅外光學(xué)晶體（碲鎘汞、銻化鎘、多晶硅、硫化鋅、硒化鋅、氯化鈉、氯化鉀、氯化鍶、氟化鎂、氟化鈣、鈮酸鋰、KDP晶體等）。精密與超精密磨料加工技術(shù)1. 概述金剛石超精密切削加工主要是對(duì)

5、鋁、銅及其合金等材料進(jìn)行超精密切削，而對(duì)于黑色金屬、硬脆材料的精密與超精密加工，則主要是應(yīng)用精密和超精密磨料加工。所謂精密和超精密磨料加工，就是利用細(xì)粒度的磨粒和微粉對(duì)黑色金屬、硬脆材料等進(jìn)行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。精密與超精密磨料加工的磨具按其形狀和特征又可以分為固結(jié)磨具、涂覆磨具和研磨劑三類。將一定粒度的磨?；蛭⒎叟c結(jié)合劑黏結(jié)在一起，形成一定形狀并具有一定強(qiáng)度，再采用燒結(jié)、黏結(jié)、涂敷等方法即形成砂輪、砂條、油石、砂帶等磨具。其中用燒結(jié)方法形成砂輪、砂條、油石等稱為固結(jié)磨具，其性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有磨粒、粒度、結(jié)合劑、組織與濃度、硬度、強(qiáng)度等方面。用涂敷方法形成砂帶，稱為涂覆磨具

6、或涂敷磨具，常用的涂覆磨有砂紙、砂布、砂帶、砂盤和砂布套等。涂覆磨具的制造方法有重力落砂法、涂敷法和靜電植砂法等2.加工機(jī)理1）精密磨削加工機(jī)理精密磨削主要是靠砂輪的具有微刃性和等高性的磨粒實(shí)現(xiàn)的，精密磨削多用于機(jī)床主軸、軸承、液壓閥件、滾動(dòng)導(dǎo)軌、量規(guī)等的精密加工。2）超精密磨削加工機(jī)理密磨削是近年來發(fā)展起來的有最高加工精度、最小表面粗糙度的砂輪磨削方法，一般是指加工精度達(dá)到或高于0.1m，表面粗糙度小于Ra0.025um，是一種亞微米級(jí)的加工方法，并正向納米級(jí)發(fā)展。3.主要設(shè)備我國對(duì)精密磨削的研究尚處于初級(jí)階段，主要集中在高校。哈爾濱工業(yè)大學(xué)以袁哲俊教授為首的ELID課題組研制成功ELID磨

7、削專用的脈沖電源、磨削液和砂輪，在國產(chǎn)機(jī)床上開發(fā)出平面、外圓和內(nèi)圓ELID磨削裝置，實(shí)現(xiàn)了多種難加工材料的精密鏡面磨削。目前正積極推廣普及該技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化。 上海的東華大學(xué)機(jī)械學(xué)院研究者用固結(jié)磨粒低頻振動(dòng)（頻率為0.5Hz20Hz，振幅為0.5mm3mm）壓力進(jìn)給的精整加工研究了適宜的經(jīng)濟(jì)加工條件及有關(guān)參數(shù)，并驗(yàn)證了經(jīng)過磨削加工后的陶瓷工件，再經(jīng)過超精加工可以進(jìn)一步降低其表面粗糙度，可降低24個(gè)等級(jí)。清華大學(xué)在集成電路超精密加工設(shè)備、磁盤加工及超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉砂輪超精密磨削等方面進(jìn)行了深入研究，并有相應(yīng)產(chǎn)品問世。4.加工精度目前，精密加工是指加工精度為10.1m，表

8、面粗糙度為Ra0.10.01m的加工技術(shù)，但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。超精密加工就是在超精密機(jī)床設(shè)備上，利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。當(dāng)前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1m，表面粗糙度Ra小于0.025m，以及所用機(jī)床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于0.01m的加工技術(shù)，亦稱之為亞微米級(jí)加工技術(shù)，且正在向納米級(jí)加工技術(shù)發(fā)展。5.特點(diǎn)  精密和超精密磨床是超精密磨削的關(guān)鍵 精密和超精密磨削是在精密和超精密磨床上進(jìn)行，其加工精度主要決定于

9、機(jī)床。由于超精密磨削的精度要求越來越高，已經(jīng)進(jìn)入0.01m，甚至納米級(jí)。精密和超精密磨削是微量、超微量切除加工精密和超精密磨削是一種極薄切削，其去除的余量可能與工件所要求的精度數(shù)量級(jí)相當(dāng)，甚至于小于公差要求，因此在加工機(jī)理上與一般磨削加工是不同的。精密和超精密磨削是一個(gè)系統(tǒng)工程 影響精密和超精密磨削的因素很多，各因素之間相互關(guān)聯(lián)，所以超精密磨削是一個(gè)系統(tǒng)工程。超精密磨削需要一個(gè)穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)，對(duì)力、熱、振動(dòng)、材料組織、工作環(huán)境的溫度和凈化等都有穩(wěn)定性要求，并有較強(qiáng)的抗擊來自系統(tǒng)內(nèi)外的各種干擾能力，有了高穩(wěn)定性，才能保證加工質(zhì)量的要求。6. 主要應(yīng)用普通磨削一般是指加工表面粗糙度為Ra

10、0.041.25m，加工精度大于1m的磨削方法；精密磨削當(dāng)前可以達(dá)到的表面粗糙度一般為Ra0.160.16m，加工精度為0.51m。超精密磨削是當(dāng)代能達(dá)到最低磨削表面粗糙度值和最高加工精度的磨削方法，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.01m，精度0.01m 甚至進(jìn)入納米級(jí)。熱作用特種加工技術(shù)一、電火花加工1. 基本原理 電火花加工是在一定介質(zhì)（煤油或水）中，利用兩極（工具電極與工件電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象（高溫熔化、氣化金屬材料）對(duì)材料進(jìn)行加工，以使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖性火花放電，在電

11、火花通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫（10000以上），使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。2. 加工特點(diǎn) 1）主要優(yōu)勢適合于任何難切削材料的加工性。其可加工性主要取決于材料導(dǎo)電性及熱學(xué)特性；適合于加工特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件。工件無宏觀作用力，適宜加工低剛度工件及進(jìn)行微細(xì)加工。 2）局限性主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料；一般加工速度比較慢，影響到生產(chǎn)率；存在電極損耗，影響到成形精度。3.加工精度目前電火花的加工精度一般為1m。4.主要應(yīng)用由于電火花加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用領(lǐng)域利益擴(kuò)大，目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械（特別是模具工業(yè)）、宇航、航空、電子工業(yè)、電氣工業(yè)、精密機(jī)械、儀器

12、儀表、輕工等行業(yè)，以解決難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工問題。如型孔(圓孔、方孔、多邊孔、異形孔)、曲線孔(彎孔、螺旋孔)；小孔、微孔、噴嘴/噴絲孔；落料模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模；拉絲模；塑料模、鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模，以及整體葉輪、葉片等各種曲面零件。加工范圍已達(dá)到小至幾微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。二、電火花線切割1.基本原理被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。當(dāng)來一個(gè)電脈沖時(shí)，在電極絲和工件之間可能產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時(shí)可高達(dá)5000以上，高溫使工件局部金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工

13、件之間的工件液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣迅速熱膨脹，并具有爆炸的特性?？窟@種熱膨脹和局部微爆炸，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。2.加工特點(diǎn)(1)與電火花成形加工相似的特點(diǎn) 放電電壓、電流波形相似；單個(gè)脈沖也有多種放電 狀態(tài) 加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度相似； 材料的可加工性相似；(2) 與電火花成形加工不同之處 脈沖寬度、平均電流不能太大，屬中、精正極性電火花加工； 采用水基工作液，易實(shí)現(xiàn)無人運(yùn)轉(zhuǎn)，但由于工作液電阻率較小，存在電解效應(yīng)； 一般不存在穩(wěn)定電弧放電； 電極絲與工件之間存在“疏松接觸式”輕壓放電現(xiàn)象 省去了成形工具電極； 有利于微細(xì)加工，

14、如微細(xì)異形孔、窄縫等； 電極絲損耗對(duì)加工精度影響非常小。3.加工精度加工精度一般為±0.01±0.02毫米，最高可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為R2.51.25微米,最高可達(dá)R0.63微米；切割厚度一般為4060毫米，最厚可達(dá)600毫米。4.應(yīng)用范圍線切割加工為新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具制造開辟了一條新的工藝途徑，主要適用于以下幾個(gè)方面。 (1)加工模具 適用于加工各種形狀的沖模。調(diào)整不同的間隙補(bǔ)償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。 (2)加工電火花成形加工用的電極 一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，以及銅鎢、銀鎢

15、合金之類的電極材料，用線切割加工特別經(jīng)濟(jì)，同時(shí)也適用于加工微細(xì)復(fù)雜形狀的電極。 (3)加工零件在試制新產(chǎn)品時(shí)，用線切割在坯料上直接割出零件，由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成本。另外修改設(shè)計(jì)、變更加工程序比較方便。在零件制造方面，可用于加工品種多、數(shù)量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型刀具。同時(shí)還可進(jìn)行微細(xì)加工，異形槽和人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的窄縫加工等。 三、激光加工1.原理激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性，對(duì)材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。2.特點(diǎn) 1）高功率密度，可高達(dá)10810

16、10W/cm²； 2）聚焦微小，輸出功率可調(diào)整； 3）無明顯機(jī)械作用力，無工具損耗。加工速度快，熱影響區(qū)域很??； 4）加工裝置比較簡單； 5）加工重復(fù)精度和表面粗糙度不容易保證。對(duì)光反射敏感的材料，必須在加工前另加處理； 6）加工產(chǎn)生廢氣、廢物，必須及時(shí)排除。操作人員應(yīng)有一定安全防護(hù)要求。3.主要設(shè)備激光加工機(jī)的組成部分（1）激光器：將電能轉(zhuǎn)變成光能，產(chǎn)生激光束；（2）激光器電源：為激光器提供所需能量及控制功能；（3）光學(xué)系統(tǒng)：包括激光聚焦系統(tǒng)和觀察瞄準(zhǔn)系統(tǒng)；（4）機(jī)械系統(tǒng)：包括床身、工作臺(tái)和機(jī)電控制系統(tǒng)等。4.應(yīng)用范圍 激光加工作為先進(jìn)制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶

17、金、機(jī)械制造等國民經(jīng)濟(jì)重要部門，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、自動(dòng)化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。四、電子束加工1.原理電子束加工是在真空條件下，利用聚焦后能量密度極高的電子束，以極高的速度沖擊到工件表面極小面積上，在極短的時(shí)間內(nèi)，其能量的大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使被沖擊部分的工件材料達(dá)到幾千攝氏度以上的高溫，從而引起材料的局部熔化和氣化，被真空系統(tǒng)抽走。2.特點(diǎn)1）可微細(xì)聚焦；2）非接觸加工，工件不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形，加工范圍廣泛；3）生產(chǎn)率很高；4）易實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化；5）加工環(huán)境為真空條件，工件表面不發(fā)生氧化；6）設(shè)備昂貴。3.主要設(shè)備(一)電子槍：包括電子發(fā)射陰極、控制柵極和加速

18、陽極等，是獲得電子束的裝置。(二)真空裝置：由機(jī)械轉(zhuǎn)泵和油擴(kuò)散泵或渦輪分子泵兩級(jí)組成，保證電子束加工時(shí)維持1.33×10-2 1.33 ×10-4Pa的真空度。(三)控制系統(tǒng)和電源：包括束流聚焦控制、束流位置控制、束流強(qiáng)度控制以及工作臺(tái)位移控制等。4.應(yīng)用范圍（一）高速打孔；（二）加工型孔及特殊表面；（三）刻蝕；（四）焊接；（五）熱處理；（六）曝光。五、離子束加工1.原理等離子體具有極高的能量密度，是由以下三種效應(yīng)造成的：1)機(jī)械壓縮效應(yīng)等離子體切割嘴通道直徑及長度2)熱收縮效應(yīng)氣流流量與壓力；冷卻水作用3)磁收縮效應(yīng)由電弧電流形成磁場綜合結(jié)果： 高電流密度，高溫度，高速度

19、（高動(dòng)能）熱能2. 特點(diǎn) 1）是一種精密微細(xì)的加工方法。  2）非接觸式加工，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形。    3）加工速度很快，能量使用率可高達(dá)90。  4）加工過程可自動(dòng)化。  5）在真空腔中進(jìn)行，污染少，材料加工表面不氧化。  6）離子束加工需要一整套專用設(shè)備和真空系統(tǒng)，價(jià)格較貴。  7）由于離子束流密度及離子的能量可以精確控制，因而能控制加工效果。   8）加工應(yīng)力小。變形微小，對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng)。  9）加工在較高真空度中進(jìn)行，故產(chǎn)生污染少，特別適于加工易氧化的材料。 3.主

20、要設(shè)備離子束加工裝置可分為離子源系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源系統(tǒng)。其中離子源系統(tǒng)與電子束加工裝置不同，其余系統(tǒng)均類似。4.應(yīng)用范圍 等離子弧噴涂； 等離子弧熱處理； 等離子弧切割； 等離子弧焊接。電化學(xué)作用特種加工技術(shù)一、電解加工1.原理利用金屬在電解液中的“電化學(xué)陽極溶解”來將工件成形。在工件陽極與工具陰極之間接上直流電源，使工具陰極與工件陽極間保持較小的加工間隙(0.10.8 mm)，間隙中通過高速流動(dòng)的電解液。這時(shí)，工件陽極開始溶解。開始時(shí)，兩極之間的間隙大小不等，間隙小處電流密度大，陽極金屬去除速度快；而間隙大處電流密度小，去除速度慢。隨著工件表面金屬材料的不斷溶解，工具陰極不斷地向

21、工件進(jìn)給，溶解的電解產(chǎn)物不斷地被電解液沖走，工件表面也就逐漸被加工成接近于工具電極的形狀，如此下去直至將工具的形狀復(fù)制到工件上。 2.特點(diǎn) (1)加工范圍廣泛，不受工件材料力學(xué)性能的限制； (2)生產(chǎn)率較高，約為電火花成形加工的510倍； (3)表面質(zhì)量好，Ra1.250.2； (4)加工表面無殘余應(yīng)力、無毛刺； (5)陰極理論上不會(huì)損耗。3.局限性 (1)難以獲得高加工精度及高加工穩(wěn)定性；(2)陰極設(shè)計(jì)和修正比較困難； (3)設(shè)備投資較多；(4)電解產(chǎn)物可能產(chǎn)生污染，有待處理。4.電解加工設(shè)備（一）直流電源（二）機(jī)床（1）機(jī)床的剛性；（2）進(jìn)給速度的穩(wěn)定性；（3）防腐及絕緣；（4）抽風(fēng)防爆。

22、（三）電解液系統(tǒng) 供液泵、貯液槽、過濾裝置、加熱及降溫裝置等（四）控制系統(tǒng)5.應(yīng)用范圍1孔加工固定陰極擴(kuò)孔；移動(dòng)陰極擴(kuò)孔。2型孔加工3型腔加工鍛模型腔成形。4套料加工5葉片型面成形6電解去除毛刺（倒角）7電解刻字、電解拋光8.數(shù)控展成電解加工二、電鑄加工1.電鑄的基本原理把預(yù)先按所需形狀制成的電鑄模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，電鑄模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對(duì)應(yīng)的金屬復(fù)制件。2.特點(diǎn)是一種“加材”加工方法，以原子為單位實(shí)現(xiàn)材料的疊加與堆砌；具有制備納米金屬材料的

23、理論基礎(chǔ)。能準(zhǔn)確、精密地復(fù)制復(fù)雜型面和細(xì)微紋路，唱片模、工藝品模、紙幣、證券、郵票等制版模。能獲得尺寸精度高、表面粗糙度小于Ra0.1微米的復(fù)制品，且同一原模生產(chǎn)的電鑄件一致性極好。適用材料多，單金屬、合金、復(fù)合等材料，60多種。應(yīng)用范圍廣，手機(jī)、家電、電腦、汽車、五金、玩具、工藝品、航空航天、武器裝備、模具、微機(jī)械等行業(yè)。加工速度較慢；原模準(zhǔn)備周期長。3.電鑄的應(yīng)用主要用來是精確復(fù)制微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀的工件。廣泛應(yīng)用于手機(jī)，電話，電腦，照相機(jī)等電子產(chǎn)品上。在手機(jī)上的應(yīng)用主要在，Logo、攝像頭裝飾件，功能鍵、小的裝飾片等4.優(yōu)缺點(diǎn)電鑄法的優(yōu)點(diǎn)1、能進(jìn)行超精密加工（復(fù)

24、制精度好）。電鑄最重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復(fù)制0.5微米以下的金屬線。例如1英寸的寬度內(nèi)，有2500根3.5微米的超細(xì)線的電視攝像機(jī)用的高精度金屬網(wǎng)(超細(xì)金屬網(wǎng)) ，就使用了電鑄法進(jìn)行生產(chǎn)的。而香煙過濾嘴的纖維，也是使用纖維素通過超細(xì)金屬網(wǎng)制成的，這是用其他金屬加工法所不能達(dá)到的。電鑄復(fù)制的精度是非常高的。高精度金屬網(wǎng)的制造法，是在底板上用照相制板技術(shù)按需要涂上絕緣層（保護(hù)層），然后以此作為模板進(jìn)行電鑄。2、能調(diào)節(jié)沉積金屬的物理性質(zhì)?？梢酝ㄟ^改變電鍍條件，鍍液的組分的方法來調(diào)節(jié)沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強(qiáng)度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復(fù)合電度鍍方法得到其他加工方法不能

25、得到的物理性質(zhì)。3、不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。4、容易制出復(fù)雜形狀的零件。電鑄法的缺點(diǎn)1、操作時(shí)間長。例如用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時(shí)，成本很高，但是電鍍過程中可以無人管理。2、要有經(jīng)驗(yàn)和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的，但在復(fù)制復(fù)雜形狀的模型中要制造母模、導(dǎo)電層處理、剝離處理等，這些工序都要求有經(jīng)驗(yàn)和熟練技能的人員才能操作。3、必須有很大的作業(yè)面積。即使是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置，廢水處理裝置必須有相當(dāng)大的 作業(yè)面積。4、除了要有電鍍操作技術(shù)外，還必須有機(jī)械加工和金屬加工知識(shí)。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品，還要進(jìn)行襯底加工、研磨等機(jī)械操作，所以必須具備這些方面的知識(shí)和技巧?；瘜W(xué)作用特種加工技術(shù)一、化學(xué)洗切加工1.原理化學(xué)銑切加工，實(shí)質(zhì)上是較大面積和較深尺寸的化學(xué)蝕刻。其原理是：先把工件非加工表面用耐腐蝕性涂層保護(hù)起來，需要加工的表面露出來，浸入到化學(xué)溶液中進(jìn)行腐蝕，使金屬按特定的部位溶解取出，達(dá)到加工目的。2.特點(diǎn)優(yōu)