共板法蘭、角鋼法蘭風管制作安裝技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：中國建筑第二工程局有限公司 編號：JSJD-003 2016年 11 月24日工程名稱雪川農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司馬鈴薯技術(shù)研發(fā)中心一期工程交底部門機電部交底提要：風管制作安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工流程施工準備風管下料法蘭下料剪切組對咬口焊接折方鉆孔繪制加工圖壓口成型刷漆組合鉚接風管加固檢驗、編號二、施工準備材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光潔有鋅皮花紋，無裂紋，黑點和銹斑如有白色水銹應(yīng)清除后使用，鋅皮脫落或銹蝕的鍍鋅鋼板不得使用。作業(yè)條件：圖紙已熟悉，并且經(jīng)過會審，對建筑結(jié)構(gòu)和電氣暖衛(wèi)施工圖的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已

2、有解決方案。對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準，接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。施工中應(yīng)嚴格按圖施工，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)依照技術(shù)交底與有關(guān)國家標準與規(guī)范施工。三、操作工藝1）材料檢驗制作風管的鋼板厚度符合施工驗收規(guī)范要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印缺陷。風管及配件鋼板厚度表風管長邊尺寸b矩形風管通風風管板厚(mm)排煙風管板厚(mm)法蘭（寬*厚）（mm）b3200.500.75253320b4500.600.75253450b6300.600.75303630b10000.751.003531000b12501.001.003531250b20001.001.204042000b40001

3、.201.205052）板材下料繪制風管及管件展開圖，按實際留好咬口余量,進行展開下料。板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切，剪切時嚴禁將手伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口6cm，用力均勻適當。板材切完畢后，應(yīng)用卷尺復合板材尺寸，確保無誤。3）咬口（1）本樣板段內(nèi)風管制作采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風管的強度，外觀美觀。咬口形式有：單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、單角咬口、按扣咬口。（2）咬口連接中的咬口寬度和預留量，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度B

4、(mm)平咬口寬度B(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410114）折方咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機上，進行折方操作。操作時折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。折方應(yīng)平直， 無彎曲5）彎管制作矩形風管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片。5）壓口成型折方后的鋼板，用合縫機或手工進行合縫，操作時，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭

5、，其寬度一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。合縫應(yīng)緊密，無翹角翻邊寬度保持在6mm6）共板法蘭風管加工共板法蘭風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2）共板法蘭工藝尺寸見下表：風管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5共板法蘭風管安裝步驟如下圖：1、風管組裝 2、裝法蘭角2-1裝法蘭角

6、2-2固定法蘭角 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 4、風管法蘭四角螺絲連接5、風管法蘭邊裝法蘭夾當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。法蘭固定卡的間隔依照下表：風管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標準法蘭夾長度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一個等距離加兩個間距250以下加一個 120-150mm 7）防排煙系統(tǒng)風管法蘭加工法蘭螺栓孔間距：中低壓150mm，高壓100mm矩形法蘭由四根鍍鋅角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，采用風管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進行下料，

7、用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后用臺鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；焊接完畢后，焊口處應(yīng)做防腐處理。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，孔心位于中心線上。同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按下表選定。防排煙系統(tǒng)矩形風管法蘭（mm）矩形風管大邊長（b）法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10法蘭加工完畢后，應(yīng)檢驗法蘭表面平整度，以保證后期風管安

8、裝后系統(tǒng)密封良好。8）組合鉚接法蘭與風管鉚接，鉚接間距中低壓150mm，高壓100mm風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，不得采用空芯鉚釘鉚接。風管與法蘭鉚接時管端應(yīng)留出9mm翻邊量，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，并不應(yīng)遮住螺孔；四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。9)風管加固金屬風管的加固：矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施.風管大邊尺寸在1501000mm（不包括1000）時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固

9、，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。風管大邊尺寸在10002000mm（不包括2000）時，在壓筋加固的基礎(chǔ)上，需額外采用10通絲螺桿進行管內(nèi)加固。其專用墊圈對外保溫風管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或內(nèi)保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風管中心處，風管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。當風管大邊尺寸在2000mm及以上時，在壓筋加固的基礎(chǔ)上，需額外采用角鋼加固。角鋼加固高度應(yīng)小于或等于風管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于500mm，與風管的鉚接應(yīng)牢固。加固筋間距220mm10）檢驗風管的檢驗通常采用卷尺測量，風管外徑或外邊長的允許偏差：當小

10、于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm。11）支吊架制作（1）標高確定后，按照風管所處的空間位置確定風管支吊架的形式。因為本工程大部分風管處于頂板平整，無斜坡區(qū)域，所以采用鍍鋅槽鋼做吊耳配合圓鋼吊桿形式。（2）型鋼的切斷和打孔。吊耳用8#鍍鋅槽鋼制作，長度80mm，以槽鋼中心線為準上下各打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。切割打孔完畢后，應(yīng)對表面進行防腐處理（刷防銹漆一遍）。（3）吊桿用鍍鋅圓鋼兩端套絲而成，一端套絲長度60mm，一端套絲40mm，長度根據(jù)風管的安裝標高適當截取。（4）風管

11、底部橫擔用鍍鋅角鋼制作而成，橫擔角鋼均需做圓倒角，橫擔兩端各打一個眼，眼中心距離風管邊線60mm。（5）風管水平安裝，長邊尺寸400mm，支吊架間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。詳見下表。附表 ：矩形風管水平安裝吊架的規(guī)格和間距(mm)風管長邊尺寸橫擔規(guī)格吊桿吊架最大間距40025384000400b1250303830001250b20004041030002000b2500505103000（4）風管垂直安裝，支吊架間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。套絲長度60mm孔位于槽鋼中心線上，尺寸見上表孔中心距風

12、管邊線60mm，尺寸見上表12）支吊架安裝（1）支吊架安裝采用膨脹錨栓法，通過在頂板上打膨脹螺栓固定支吊架，支吊架安裝前需用紅外線放線儀標出風管中心線。（2）放線完畢后按每組支吊架在頂板上打眼，打眼尺寸絲桿尺寸相匹配，支吊架大小應(yīng)與管徑相匹配。（3）風管支、吊架距風管端部的距離不應(yīng)大于400mm。彎頭處均應(yīng)設(shè)置支吊架（4）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。所有槽鋼吊耳朝向一致風管中心線13）風管及部件安裝（1）風管內(nèi)嚴禁其它管線穿越；（2）風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；（3）風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合

13、設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；（4）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；（5）風管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)厚度不小于1.60mm的防護套管。風管與套管之間需用無害、不燃材料封堵可靠。（6）風管通過結(jié)構(gòu)沉降縫時，應(yīng)使用柔性短管連接。柔性短管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無要求時，柔性短管長度宜為300400mm，其中點距沉降縫中心不應(yīng)大于100mm。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。可伸縮性金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)由死彎或塌凹；（7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；（8）

14、防火閥。排煙閥（口）的安裝位置、方向應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。14）風管密封（1）風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)，當設(shè)計無要求時，輸送空氣或煙氣溫度高于70，應(yīng)采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；法蘭間墊料采用3mm的耐高溫橡膠板風管拼接時應(yīng)注意所有螺栓螺母朝向應(yīng)一致，露絲長度2-3扣（2）共板法蘭風管密封共板法蘭風管，法蘭角位置需打膠，每節(jié)風管之間要用密封膠條。13）風管測試（1）風管在地面完成安裝后，應(yīng)做漏光測試，漏光試驗在晚上進行。（2）將事先準備好的碘鎢燈（100w，帶保護罩）伸入風管內(nèi)，然后人在風管內(nèi)

15、緩慢移動，并注意觀察風管外部是否有光源射出。（3)風管每10m接逢，漏光點不應(yīng)超過2處,漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進行密封處理,處理完畢應(yīng)再進行漏光試驗,直到合格為止。14）風管吊裝（1）風管安裝采用整體吊裝方式，風管在地面完成拼接后（風管拼接長度8-12m），先將倒鏈安裝在預先制作的頂板吊點上，必須注意應(yīng)確保倒鏈安裝牢靠。（2）將吊裝帶綁在風管上，注意吊裝帶的位置應(yīng)均勻，避免吊裝時受力過于集中，使風管變形。（3）將吊裝帶掛在倒鏈上緩慢起吊。起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。倒鏈風管吊裝時，注意各

16、受力點均勻，防止風管變形。四、質(zhì)量要求 1）鍍鋅鐵皮風管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。 2）風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼縫。 3）邊長大于或者等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或者等于0.25時，應(yīng)設(shè)置導流葉片，導流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，與風管內(nèi)弧等弦長。4）風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹腳；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 5）法蘭安裝前需倒角，去毛邊，同時應(yīng)去掉焊渣刷防銹漆兩道。6）風管成型后，應(yīng)將風管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆碼整齊，現(xiàn)場堆碼高度不大于2m。7）風管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢后，切口處需做防腐處理。8）支吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墻內(nèi)要除油污，不得油漆。吊架嚴禁吊在法蘭上，支、吊、托架不可設(shè)在風口、閥門及檢查門處。9)水平懸吊的主風管、干風管長度超過20m設(shè)置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。吊架的螺孔應(yīng)