譯文-VW_01054_工程圖紙英文版(1)

1、大眾汽車股份有限公司集團標準 VW01054發(fā)布日期：2012年2月分類號： 02245描述符號： 尺寸標記、尺寸線、延長線、尺寸線限制、基準線、尺寸圖、帶括號的尺寸、管道彎曲、孔距、弧度、椎體尺寸、錐度、斜面、等間距公差、尺寸、包容要求、公差標注基本原則工程制圖尺寸標記以往版本VW01054:1975年7月，1990年3月，1998年10月，2005年9月，2009年2月，2011年3月變更相對于VW01054：2011年3月的標準，本標準中有如下變更： 第2章：增加備注1 第20章：在圖片138中加入擠壓螺紋尺寸標記示例并增加文字 增加附錄A（規(guī)范性文件） 增加附錄B（信息性文件）目錄頁碼

2、1 范圍22 公差原則、一般信息23 尺寸線、延長線34 尺寸線限制條件65 基準線、基準66 尺寸77 含標記的尺寸98 等間距公差.119 對比數(shù)據(jù)記錄所得出的表面形態(tài)公差及修整公差1210 半徑1411 直徑符號1712 方形符號、對角交叉線、對邊寬度1813 球體1914 椎體、錐度、斜面20請在使用前核實本標準是否為最新版標準。本電子版標準真實有效、且沒有簽名。 頁碼1/共41頁本標準的英文譯文準確。如出現(xiàn)差異，則德文版標準為唯一有效管理標準。依據(jù)ISO/IEC指令中第2章編制數(shù)字符號。技術部負責人EKDV/4 漢斯-尤爾根·庫恩 電話：+49 5361 9-23370標準

3、部EKDV/4 漢斯-尤爾根·庫恩 EKDV電話：+49 5361 9-23370 曼弗萊德·特林登機密信息。版權所有。在未事先得到大眾集團成員公司標準部許可的前提下，不得將本文件中的任何一部分提供給第三方或復印。本標準僅供締約方使用，具體獲得方式：B2B供應商平臺大眾汽車股份有限公司頁碼2VW 01054：2012年2月15 凹槽.2116 孔距、間距.2417 分度線、角度.2418 對稱零件.2519 圓弧尺寸、有效長度.2620 螺紋尺寸.2721 工件邊緣.3022 彎管與彎曲桿.3122.1 坐標系尺寸標記.3122.1.1 管道各軸（管道中心）.3122.1.

4、2 管道橫切面.3122.1.3 管道中心正切線.3222.2 含尺寸表格條目的圖形圖紙.3322.3 含尺寸表格條目的簡化圖紙.3423 適用文件.36附錄A.36A.1 單獨縱向尺寸用“包容”公差原則的偏離流程.36附錄B.39B.1 公差原則.39B.1.1 對公差原則中“包容”的解釋.39B.1.2 對公差原則中“獨立原則”的解釋.401 范圍本標準適用于確定工程制圖及其它研發(fā)相關文件中的尺寸標記。本標準已盡最大可能遵守工程制圖國際準則、同時依據(jù)大眾集團相關特定要求進行了擴展。在選擇本標準中未涉及的明細內(nèi)容時，必須有特定目的，但也必須要求內(nèi)容清楚明確。如果僅適用尺寸規(guī)范不足以滿足相關要

5、求，則必須增加附加備注。本標準中的圖片是用于說明的示例。本標準中的圖片為完整圖片，但僅限于其所代表的描述情況。2 公差原則、一般信息大眾集團的所有圖紙中都必須使用標準DIN EN ISO 14405-1“尺寸公差線性尺寸”中提及的“包容”公差原則，詳見圖1。圖1必須確保本公差原則符合VW01014標準中的當前圖紙框架要求（內(nèi)含以下文字“公差原則符合VW01054標準”），詳見圖2。因此，如出現(xiàn)新圖紙及圖紙變更，則必須一直使用最新版VW01014標準中規(guī)定的當前圖紙框架。如果存在不能使用上述圖紙框架的例外情況，則必須在圖紙的“備注”區(qū)內(nèi)插入（也可以直接打入）以下宏文字：NO-A11且符合VW01

6、014標準的“公差原則符合VW01054標準”。除此之外，必須在“參考信息”區(qū)內(nèi)打入VW01054標準。頁碼3VW 01054：2012年2月如需了解更為詳細的公差原則及適用示例方面的信息，詳見附錄A及附錄B。圖2備注1：如果含使用限制內(nèi)容的供應商圖紙不受“包容”公差原則限制，則必須在宏文字NO-A7至NO-A10中刪除以下備注文字：“公差原則符合VW01054標準”（詳見VW01014標準）。圖紙中的所有尺寸均為成品尺寸且顯示的是含表面防護層在內(nèi)的零件終端條件。如具體情況與此存在偏差（例如：預導流尺寸），則必須在文字區(qū)內(nèi)給出相應標識。為更好地安排圖紙信息內(nèi)容，必須盡可能在圖示的外部區(qū)域輸入尺

7、寸信息，且只能輸入一次（例外情況：重復尺寸，詳見第8頁）。必須避免出現(xiàn)信息冗余。所有尺寸的安排方式都必須能確保能在工件上簡易地對其進行測量，不需要進行計算后在確定有關尺寸。如果圖示過小且無法輸入尺寸信息，則需要放大相關零件或詳圖，詳見VW01050標準。請注意：必須在最大的區(qū)域內(nèi)記錄測量尺寸。在總成圖紙中，只需要輸入與該總成有關的尺寸或需要深加工的尺寸，例如：總成中需要打孔的零件。繪制圖紙時必須保證對比度一致且良好。3 尺寸線，延長線尺寸線的一般繪制方法：垂直于對應零件邊緣；平行于兩延長線之間的給定尺寸。必須保證尺寸線與零件邊緣之間有10毫米的間距，詳見圖3。如果無法實現(xiàn)上述要求，則也可在所示

8、零件邊緣之間輸入尺寸信息，詳見圖4。如果同時出現(xiàn)多條平行尺寸線，則必須盡可能保證各平行線之間的間距均勻（間距大約為7毫米）。不得將中心線及零件邊緣作為尺寸線使用。必須以連續(xù)線的方式來繪制尺寸線，且必須將尺寸數(shù)字置于尺寸線上方，詳見圖3和圖4；如果空間不足，則可依據(jù)圖5中樣式進行繪制。頁碼4VW 01054：2012年2月 圖3 圖4 圖5尺寸線不得相互交叉或與其它線交叉。如果無法避免交叉情況，則必須在繪制時避免出現(xiàn)干擾情況，詳見圖6。中心線、延長線及剖面線必須在尺寸信息區(qū)內(nèi)相互交叉，詳見圖7。 圖6 圖7延長線與尺寸線的寬度相同，而且能將尺寸線與零件邊緣連接在一起。延長線一般都會與尺寸線形成直

9、角；如果出現(xiàn)圖示不清/復雜情況，則可用其它角度來繪制延長線（最好小于60°），但延長線必須相互平行（詳見圖8）而且必須比尺寸線長1至2毫米。也可將中心線作為延長線；但必須在零件邊緣外部以窄實線的方式來繪制中心線（詳見圖9）。 圖8 圖9延長線之間可以出現(xiàn)交叉，但前提是能清晰辨識出延長線的持續(xù)位置，詳見圖10。頁碼5VW 01054：2012年2月圖10如出現(xiàn)圓弧尺寸及角度尺寸，則相關尺寸線為位于圓心或角度頂點的同心圓?。辉斠妶D11及圖12。如出現(xiàn)弦尺寸，則必須讓該尺寸信息垂直于正中線；詳見圖14。如出現(xiàn)角度尺寸，則其延長線會構成角度腳的延伸區(qū)；如出現(xiàn)最大角度為90°的弦尺寸

10、及圓弧尺寸，則其必須平行于正中線。可采用直尺寸線的方式輸入最大尺寸為30°的角度尺寸，且該角度尺寸必須與正中線垂直，詳見圖13。如需了解更多關于圓弧尺寸的信息，詳見第18章。 圖11 圖12 圖13 圖14如要顯示非常接近對稱線的視圖或剖面，詳見圖15；如要顯示半剖面（詳見圖16），則可以縮短尺寸線。在此情況下，相關圖示只能有一個尺寸箭頭，但必須自對稱軸伸出。延長線不得從兩個視圖中穿過或與剖線平行。 圖15 圖16延長尺寸線也可同時作為延長線使用，詳見圖17。頁碼6VW 01054：2012年2月 圖17如果出現(xiàn)多個間距，則只允許上述多個尺寸線使用一條尺寸標注箭頭。在上述情況下，必須

11、用圓圈清晰標出箭頭的起始點（詳見圖18）。如果出現(xiàn)對稱稿件，則可在零件的中心處輸入尺寸，具體形式詳見圖19；可將之后輸入的尺寸視為中線內(nèi)的距離，具體形式詳見圖15和圖16。 圖18 圖194 尺寸線限制條件尺寸線限制條件如下：箭頭（最好是黑色）。箭頭的規(guī)定形式如下：等腰三角形（腳角度為15°）、長度為尺寸標記線的10倍。必須在涂黑的表面上為尺寸標記箭頭準備相應的凹進區(qū)盡可能保證其寬度為5毫米詳見圖20。 圖20 如果空間不足，也可以用圓點來終止尺寸線，詳見圖29。圓點的直徑為較寬尺寸線寬度的5倍。圓點的中心位于尺寸線與延長線（或零件邊緣）的交叉點處。5 基準線、基準基準線為窄實線，自

12、角度圖示中伸出；但不得將基準線與零件邊緣或其它線混淆，詳見圖21。基準線的末端有表示對應表面的點（詳見圖21）、有指示零件邊緣的箭頭（詳見圖22）、沒有其它線的限制標識（例如：尺寸線、中心線；詳見圖23）。如果空間不足，則可將備注線用作尺寸的基準線，詳見圖29。依據(jù)DIN EN ISO 1101標準，需用基準三角來顯示形狀與位置公差；詳見圖23。頁碼7VW 01054：2012年2月基準面為輸入所有尺寸信息的平面。它們可能是零件邊緣（詳見圖18及圖23）或中心線（詳見圖22）。必須將需要進行測量的點或需要進行檢查的點指定為測量面。如果測量面與基準面不在一起，則標出其名稱并輸入距離尺寸信息，詳見

13、圖40。 圖21 圖22 圖236 尺寸在工程制圖中，尺寸數(shù)字的單位為毫米。因此不需要標出該單位，但必須在相應圖示中標出其它單位（例如：微米、千克、°(度)）。關于相關尺寸，只有尺寸數(shù)字中的尺寸有效，但圖示中的尺寸無效。只能通過公差尺寸來確定尺寸的重要性及準確性。公差規(guī)范中的字號大小必須與公稱尺寸中的字號大小相同。不允許出現(xiàn)以下附加文字，例如：“精確尺寸”、“請準確核對尺寸”，等等。依據(jù)DIN EN ISO 3098-2標準中的要求，繪制尺寸數(shù)字時的字號大小必須為3.5毫米（例外情況：2.5毫米）、字樣為加粗垂直。應沿尺寸線的方向來確定數(shù)字位置，詳見圖26和圖27。數(shù)字必須位于尺寸線

14、上方，但如果空間不足，也可將數(shù)字放在尺寸線的右側或左側，詳見圖28和圖31。以下為例外情況：如果要避免影響清晰度，也可使用基準線，詳見圖29。依然要求沿尺寸線的方向來書寫數(shù)字。任何線都不得分割或覆蓋有關數(shù)字；也不得將數(shù)字放置在各線的邊緣或交叉點處。如按一般閱讀位置來放置圖紙，應能在圖示的下方或右側應看到所有尺寸數(shù)字。如果尺寸數(shù)字有所增加，則必須以下位置輸入數(shù)字：靠近尺寸線邊界的位置，尺寸線的平行、相切或的正上方位置，詳見圖24和圖25。頁碼8VW 01054：2012年2月 圖24 圖25 圖26 圖27 圖28 圖29 圖30 圖31如果存在混淆風險，可在數(shù)字6和9的前后位置混合入數(shù)字8并形

15、成合成數(shù)字，例如：68或89；且必須在上述數(shù)字下方加圓點，詳見圖30。含小數(shù)的尺寸一般由逗號做小數(shù)點（如果使用CAD系統(tǒng)進行制圖，則可以用圓點來代替逗號）。如有添加符號（例如：R、球、等等），則其位置在尺寸數(shù)字前，其字號大小為中等；詳見第9章至第12章。如要替換尺寸數(shù)字，則可在表格圖紙中使用尺寸字母或用小寫字母代表，例如：長度=l，距離=a、直徑=d、高度=h、厚度=s、寬度=b。如在一張圖紙中出現(xiàn)多個直徑、長度等數(shù)據(jù)，則必須在字母后加下標，以便于區(qū)分不同數(shù)據(jù)，例如：d1、d2。不得出現(xiàn)沒有下標的尺寸字母。尺寸字母的字號大小必須相同。應將各字母所用的數(shù)值編入一個表格內(nèi)。頁碼9VW 01054：

16、2012年2月7 含標記的尺寸重復尺寸相關規(guī)定如下：一張圖紙中的一個尺寸只能對應一個尺寸數(shù)字。例外情況：如果必須在同一張圖紙中重復使用某個尺寸，則相應尺寸數(shù)字只能出現(xiàn)一次。之后用尺寸字母來代替相應尺寸數(shù)字，且應在具體解釋內(nèi)容輸入圖紙左側角落下方的“備注”區(qū)，詳見圖32。圖32有些尺寸不會在零件制造中使用，但如果其與其它零件構成一定聯(lián)系或需要進行管控或加裝夾具，則必須在圖紙中標出有關信息。以上尺寸的解釋信息必須預打印入圖紙下方邊界或在輸入圖紙的“備注”區(qū)內(nèi)，且以上解釋信息的構建方式或加括號方式如下：基準尺寸放入圓括號（）內(nèi)；如果可將零件從總成上拆下，則以上尺寸為相應輔助尺寸，其作用為說明該零件與

17、其它零件的尺寸關系、計算基值、冗余或坐標線。因以上信息未附帶公差，因此不得將其視為合同的一部分，詳見圖33。圖33受控尺寸放入方括號內(nèi)；以下為其解釋內(nèi)容： 在總成圖紙中使用的尺寸，且零件圖紙中已給出相關尺寸的詳細信息，但不得變更上述尺寸；或只能在裝配中出現(xiàn)特定數(shù)值（例如：焊接）時變更上述尺寸，詳見圖34。 在零件圖紙中使用的尺寸，用于補充說明制造尺寸標注信息，例如：熱處理后的合格規(guī)范信息。頁碼10VW 01054：2012年2月圖34夾具尺寸放入角括號<>內(nèi)；其作用僅是表明工具設計的重要性且只在規(guī)劃部提出了特定要求的前提下輸入相關信息，詳見圖37。臨時尺寸需要在其數(shù)字上方和下方加入

18、扁平弧，詳見圖38。臨時尺寸需要輸入原始圖紙中，以便于質(zhì)量保證部在確定已超出要求的公差并不會影響車輛性能時使用。本標識僅適用于通過非機加流程制造出的零件，而且設計工程部、檢驗及規(guī)劃部的檢驗報告中必須確認存在以上事宜。因此，如果未在圖紙中修改臨時尺寸或在生產(chǎn)中檢查臨時尺寸，則不得將其標識輸入圖紙變更欄內(nèi)。如果需要依據(jù)本圖紙生產(chǎn)新工具，則圖紙中所輸入的數(shù)據(jù)僅代表理想尺寸。測試尺寸放入橢圓 內(nèi)；其含義為需要特別關注范圍規(guī)定中的尺寸或測試的烈度，詳見圖39。帶評估的尺寸放入用垂直線分成兩部分的橢圓內(nèi)；其含義為只在進行100%測試（以上是舉例，但不是隨機樣本測試）時使用的尺寸，詳見圖35；或測試尺寸中含

19、有某些流程且必須通過測試來確定相關尺寸符合特定工序能力指數(shù)，詳見圖36。 圖35 圖36檢驗代碼M= 主零部件故障、產(chǎn)品無法實現(xiàn)預期使用目的或主要商業(yè)損失（其中包括以下例外情況：深加工）。使用案例舉例：用于確定工序能力指數(shù)?；境叽绶湃腴L方形內(nèi)；這些尺寸沒有公差、但具有理論準確性；以上尺寸的含義為用于進行尺寸標識輸入的純理論數(shù)值（并不是功能尺寸），例如：基準面或零件邊緣與測量面之間的距離；詳見圖40和圖41。頁碼11VW 01054：2012年2月 圖37 圖38 圖39 圖40 圖41將以上信息與位置偏差一同使用，可說明傾斜及位置公差中公差范圍的理想幾何位置，詳見圖42。圖428 等間距公差

20、以下為等間距公差的含義（圖形標識） 指單獨工件內(nèi)元件的最大實際尺寸與最小實際尺寸之間的允許差異（采用兩點測量法），詳見圖43與圖44。 如果單獨工件內(nèi)元件必須且只能使用有范圍限制的尺寸公差，則必須標出等間距公差。 必須在工程尺寸的右側輸入等間距公差（含有或不含有尺寸公差規(guī)范）、標識和等間距公差數(shù)值（使用沒有標記的絕對值形式）。頁碼12VW 01054：2012年2月舉例：3±0.3 0.15或80 0.2，詳見圖43及圖44。如果輸入公稱數(shù)值時沒有附帶尺寸公差的詳細信息，則相關圖紙應采用一般公差。 圖43 圖44圖43用備注：所有厚度尺寸的允許范圍是2.7至3.3之間。但單獨零件出現(xiàn)

21、的實際尺寸差異不得超過0.15毫米。測量結果用舉例： 實際尺寸范圍為2.92-3.07 符合等間距公差 實際尺寸范圍為2.72-2.88 不符合等間距公差9 通過對比數(shù)據(jù)記錄所得出的表面形態(tài)公差及修整公差以下內(nèi)容為在圖紙中出現(xiàn)的通過對比數(shù)據(jù)記錄所得出的表面形態(tài)公差與修整公差： 如果要求提供通過對比數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)記錄所得出的表面對稱公差，則需在圖紙中“備注”區(qū)下方輸入相應公差數(shù)值及以下宏文字：NO-F27且符合VW 01014，詳見圖45。圖45 如果通過對比數(shù)據(jù)集發(fā)現(xiàn)存在符合公差范圍的特定表面，則應按以下方式在圖紙中對該表面進行說明：在圖紙中“備注”區(qū)下方用窄雙點劃線劃出相應區(qū)域并輸入以下宏文字：N

22、O-F28且符合VW 01014，詳見圖46。圖46 如果需要通過對比數(shù)據(jù)記錄來得出表面對稱公差，則有必要切開相應表面并用箭頭來說明對應界面的規(guī)定公差，詳見圖47。頁碼13VW 01054：2012年2月圖47除上述內(nèi)容之外，還需在圖紙“備注”區(qū)下方輸入以下宏文字：NO-F29且符合VW01014標準，詳見圖48。圖48 如果需要對比數(shù)據(jù)記錄來得出修建邊緣的對稱公差，則有必要切開相應表面并用箭頭來說明對應界面的規(guī)定公差，詳見圖49。圖49應使用寬點劃線及標識的形式來標出長度范圍，詳見圖50。圖50 如果需要在標識長度范圍（寬點劃線）內(nèi)加注各種公差，則需為此劃出一些區(qū)域。過渡部分必須用“X”做標

23、識，詳見圖51。頁碼14VW 01054：2012年2月圖51 除上述內(nèi)容外，還需在圖紙中“備注”區(qū)下方輸入以下宏文字：NO-F30且符合VW01014標準，詳見圖52。圖5210 半徑在任何情況下都要用大寫字母“R”來表示半徑，且“R”必須放置在尺寸數(shù)字之前。如果情況允許，應按從內(nèi)指向外的方式來繪制尺寸標注箭頭，詳見圖53至圖55。如果空間不足，也可按從外指向圓弧的方式來繪制箭頭，詳見圖56至圖58。上述情況中，半徑的終止點在中心點處（且必須用中心線十字做標識），而且前提要求是相關位置會在操作、生產(chǎn)或驗收時用到。 圖53 圖54 圖55圖56 圖57 圖58如果半徑過小至中心點無法顯示（詳見

24、圖59及圖60）或半徑過大至中線點在圖紙表面以外，則可省略上述標識，但前提是必須保證圖紙清晰明確。如果出現(xiàn)以下例外情況：必須在圖紙中說明一種尺寸，但卻因此導致無法以圓弧形式來顯示半徑（詳見圖62）；在此情況下，必須標出半徑的起始點。頁碼15VW 01054：2012年2月 圖59 圖60如果對中心點的位置存有疑問（例如：圓弧短但半徑大，詳見圖61），則必須一直按從內(nèi)向外的方式來顯示半徑（例如：從中心點向外的方式）。 圖61 圖62 如果通過寬度來顯示半徑（例如：圖63），則需用單獨的R來表示圓弧形狀。如果半徑過大，則必須標出中心線的尺寸，而且必須讓延伸至圓弧的尺寸線的方向朝向?qū)嶋H中心點；如有彎

25、曲線，則必須用直角顯示，詳見圖64。使用CAD技術繪圖時，圖紙中必須使用直線（不得彎曲）。 圖63 圖64有些半徑公用一個中心點，繪制以上半徑時只需將其畫入一個輔助圓弧內(nèi)或用一條縮短的尺寸線來作為上述半徑的終點，詳見圖65。如果需要圖片清晰明確，則允許按照圖66的樣式繪制輔助圓弧。頁碼16VW 01054：2012年2月 圖65 圖66可將多個相同尺寸半徑用的尺寸線合并，詳見圖67。彎曲零件及拉深零件的半徑尺寸應放在圖形內(nèi)部，因為一般情況下會拉伸外部區(qū)域，詳見圖68。 圖67 圖68如不想用截面來代表圓形，則可用繪制或標記半徑中點線、正切線的方式來表示恒定及變更的半徑，詳見圖69（RE=正切線

26、）。圖69如果要在圖紙中表現(xiàn)多種視角，可依據(jù)圖70的方式來統(tǒng)一輸入變化過程。頁碼17VW 01054：2012年2月圖70如果零件的形狀不是圓形，但該零件上的所有半徑都恒定不變，則只需在圖中標出一個半徑并加注以下標識：“周圍一致”，詳見圖71。如果存在不同于周圍一致零件的恒定半徑，則需加入以下文字：“恒定”，詳見圖72。 圖71 圖72彎管半徑的輸入位置在管軸處，詳見圖73；如果需要將某些型鋼放置在內(nèi)部邊緣處，則表示法詳見圖74。 圖73 圖7411 直徑符號直徑符號（）表示其所代表的圖形為圓形且一般都會位于尺寸數(shù)字之前，詳見圖75、圖76與圖77。直徑符號為圓圈加斜線形式，且斜線角度為75度

27、；直徑符號一般位于公稱尺寸前、且其表示法為與尺寸數(shù)字一同居中。頁碼18VW 01054：2012年2月 圖75 圖76 圖77如果在一個界面內(nèi)顯示有多個直徑且相互混淆，則必須將上述直徑拉出，詳見圖78。 圖7812. 方形符號、對角交叉線、對邊寬度方形符號需要一直放在尺寸數(shù)字之前。只需在方形符號的一側給出長度即可，詳見圖79和圖80。必須在視圖中讓方形的形狀清晰可見且還要妥善標出其相應尺寸。 圖79 圖80頁碼19VW 01054：2012年2月 如果只有一種視圖，則應用對角交叉線在平面四邊表面做出標識（線寬與尺寸線相同），詳見圖79。如果表面并不是平面且沒有對角交叉線，則其標識方法詳見圖81

28、。 圖81應按照圖82的樣式來說明扳手開口寬度。如果無法在圖紙中標出兩平面之間的距離，則必須在尺寸輸在前插入大寫字母“SW”（德文“扳手開口寬度”的縮寫形式）。 圖82 圖83備注2 應依據(jù)VW01110-1標準來確定螺紋接頭、設計與組裝規(guī)范。 應依據(jù)DIN475-1標準來選擇扳手開口寬度。 應依據(jù)DIN ISO 272標準來確定扳手開口寬度公差。13. 球體必須一直在直徑或半徑規(guī)范前插入大寫字母“S”，詳見圖84與圖85。如果是橢圓點（例如：螺栓或桿端），則可省略上述附加字母“S”，詳見圖86。 圖84 圖85 圖86頁碼20VW 01054：2012年2月14. 椎體、錐度、斜面錐角C指兩

29、個椎體直徑直徑的差值率以及兩個椎體直徑之間的距離。應通過以下公式來計算錐角，詳見圖87。圖87 以下圖形符號必須一直放置在彎曲基準線的錐度尺寸數(shù)字之前（作為比值或百分率使用）。以上圖形符號的方向必須與錐度的方向一致，詳見圖88和圖89。如想詳細了解嘴角，請參看DIN254標準。 圖88 圖89以下圖形符號所代表的圖形元素為“椎體”及“錐度”（三角16的高度×字體的線寬；基線與高度比率為1:2），一般情況下要將上述圖形符號放在椎體附近。必須用基準線數(shù)據(jù)線將數(shù)據(jù)線與椎體的輪廓線連接在一起，詳見圖90。繪制數(shù)據(jù)線時要注意讓其與椎體中心線平行。圖90頁碼21VW 01054：2012年2月以

30、下圖形符號代表斜面，且必須一直將其放在斜面的尺寸數(shù)字之前（顯示形式為百分率或百分比）。必須將以上圖形符號妥善放置在一條彎曲基準線上，詳見圖91；但也可將以上圖形符號放在傾斜表面的線上，詳見圖92；或者水平放置以上圖形符號，詳見圖93。 圖91 圖92 圖93以下圖形符號代表的是位于斜面上某點的零件形狀，詳見圖91。出于各種生產(chǎn)原因，也可在基準尺寸或輔助尺寸中說明斜面的角度，詳見圖92。15 凹槽應依據(jù)圖94至圖108中所給出的形式來說明凹槽尺寸。如果凹槽至少有一側呈開發(fā)形狀，則按從外向內(nèi)的形式來標注該凹槽的深度尺寸數(shù)值，詳見圖94；至于其它凹槽，可從凹槽一側來標注尺寸數(shù)值，詳見圖95至圖98。

31、凹槽深度也就是零件外徑與凹槽底部之間的最大距離。 圖94 圖95圖96頁碼22VW 01054：2012年2月如果凹槽底部與椎體的表面邊緣線平行，則凹槽深度的尺寸標記表示方法如圖97所示；如果凹槽底部與椎體軸心平行，則凹槽深度的尺寸標記的表示方法如下：深度數(shù)值為從較大柱體的表面邊緣線起測出的深度尺寸，詳見圖98。 圖97 圖98俯視圖中應采簡化凹槽深度的尺寸標記表示法，只用字母h表示即可，詳見圖99；或也可將凹槽深度與凹槽寬度合并，詳見圖100。 圖99 圖100援助孔內(nèi)的鑰匙凹槽尺寸標記的表示方法詳見圖101。備注3：為確保準確表示鑰匙凹槽尺寸標記，也可能有必要（也可能是存在相應準確性要求）

32、依據(jù)DIN EN ISO 1101標準加入行為公差，例如：平行或?qū)ΨQ公差。 圖101頁碼23VW 01054：2012年2月如要表示圓錐形輪轂孔用鑰匙凹槽的尺寸標記（凹槽底部與椎體的表面邊緣線平行），詳見圖102。如要表示圓錐形輪轂孔用鑰匙凹槽的尺寸標記（凹槽底部與椎體軸平行），詳見圖103。 圖102 圖103如要表示含楔形凹槽的輪轂，必須用“斜面”用圖形符號來表示斜面的方向，詳見圖104。圖104如要表示完整的凹槽（凹進處）尺寸標記（例如：定位環(huán)），詳見圖105及圖106。如要表示簡化形凹槽（凹進處）尺寸標記（例如：定位環(huán)），詳見圖107及圖108。 圖105 圖106頁碼24VW 010

33、54：2012年2月 圖107 圖10816. 孔距、間距圖109中顯示的是用于標記均勻間隔及不均勻間隔的一般方法。如果工件中含有很多間距，則應按照圖110中所示方法來標記等距離間距的尺寸、按照圖111中所示方法來標記非等距離間距的尺寸。如出現(xiàn)圖111中所示情況，則標記起點在基準面上且每個尺寸都代表起點與上述基準面之間的距離。尺寸線只能帶一個箭頭；其基準面的標記方法為圓圈內(nèi)的一點。應該通過孔邊來標記方孔之間的間距尺寸，詳見圖112。 圖109 圖110 圖111 圖11217分度線、角度分度線及角度只能顯示一次，如果間距分部均勻且分度線數(shù)量在圖示中清晰可見，其標識方法詳見圖113。如果圖中無法

34、顯示所有分度線或有部分分度線無法顯示，則應依據(jù)圖114中所示方法來進行尺寸標記。應輸入各分度線的總尺寸并將其作為基準尺寸（輔助尺寸），不需增加其他標記或規(guī)格參數(shù)。如果分度線不均勻，則必須依據(jù)圖115進行尺寸標記（標記起點為基準面）。其基準面的標記方法為圓圈內(nèi)的一點。頁碼25VW 01054：2012年2月 圖113 圖114 圖115 圖116 圖117角度的標記方法為度、分和秒（例如：30°3318）或十進制計數(shù)法（例如：50.5°）。必須避免在同一張圖紙中使用多種標記方法。必須用同一種標記方法來標記尺寸及公差（例如：30°3318±0°30

35、或50.5°±0.5°）。如出現(xiàn)例外情況，則也可使用圖116及圖117中給出的顯示方法。圖116：圖中一條直角邊的長度為100毫米，另一條直角邊是該角的正切線。為保證極限值清晰明確，應在公差范圍內(nèi)分配理論正切值。圖117：應使用長度尺寸來表示倒角的尺寸標記。18. 對稱零件如出現(xiàn)對稱形狀，則只需讓對稱尺寸顯示一次即可（例外情況：方形，詳見圖18）。無論是從內(nèi)向外還是從外向內(nèi)顯示尺寸標記，都必須使用垂直于尺寸線的對稱軸來強調(diào)對稱性，詳見圖119及圖120。無論采用任何一種布置方式，都不需要給出對稱標識（）。必須按照一般車間精度來保持對稱性。如果要求提供更高的精度，必

36、須對核準同心度及對稱性做出規(guī)定；如需了解更多情況，則可查看DIN EN ISO 1101標準。必須在圖紙中標出斷裂零件，同時要保證斷裂處兩邊的斷線距離相同，由此可以保證不影響零件的對稱性，詳見圖121。頁碼26VW 01054：2012年2月 圖118 圖119 圖120 圖12119. 圓弧尺寸、有效長度需要在尺寸數(shù)字前插入以下圖形符號（直徑14×字體的線寬），詳見圖122。如果采用收工制圖方式，則可將上述圖形符號（符號的簡化形式）放在尺寸數(shù)字上方，詳見圖123。如果中心角接近90°，則應保證延長線與角度的中間線平行。在輸入每個圓弧尺寸時都必須帶有其自身延長線。不得在同一

37、延長線上輸入與圓弧尺寸相接近的連續(xù)圓弧尺寸及長度或角度，詳見圖124。如要了解圓弧尺寸，則可查看第3章。 圖122 圖123 圖124如果圓心角的角度大于90度，則延長線的繪制方向應與圓弧中心的方向一致。如果基準值不夠清晰，則必須按以下形式來標記尺寸數(shù)字：用直線加箭頭以及尺寸線上的點或圓點來標記，詳見圖125。應在延長線上輸入接近于圓弧尺寸的連續(xù)圓弧尺寸、長度或角度尺寸。頁碼27VW 01054：2012年2月 圖125如果已標出有效長度，則必須用以下圖形符號來代替“有效長度”等文字，且上述圖形符號必須放在有效長度用尺寸數(shù)字之前，詳見圖126。該圖形符號由圓圈及其下方的正切線與水平箭頭構成。圓

38、圈的直徑為10×字體寬度。箭頭線的長度為圓圈直徑的1.5倍（箭頭：角鋼邊15°，長度：10×字體寬度）。依據(jù)圖127所示，可通過輔助尺寸來顯示展開圖的尺寸標記。依據(jù)VW 01050標準中的要求，可G型線條來繪制展開圖。 圖126 圖12720 螺紋尺寸需要用縮寫名稱來表示標準螺紋，詳見圖128及圖129（如要了解全局綜述情況，請查看VW 01031標準）。輸入螺紋直徑時不需要加直徑標識，且應視為已為螺紋增加表面防護層，詳見第2章。左旋螺紋必須附帶以下標記“LH”或“左”。如果在同一零件中出現(xiàn)以下情況：右旋螺紋及左旋螺紋的尺寸相同，則依然需要為右旋螺紋增加以下標記“

39、RH”或“右”，詳見圖130。頁碼28VW 01054：2012年2月一般情況下，應在圖紙中采用“中等”公差級別且不需要特別標明，但必須在指定螺紋完成后標明“良好”及“低等”公差級別，詳見圖131及圖132。如需了解更多關于螺紋系統(tǒng)的詳情，請查看VW 01041標準。依據(jù)VW 01178標準中的說明及圖138中所給出的示例，成形（鋸齒形）內(nèi)螺紋除需給出螺紋直徑外，還需給出螺紋尺寸。 圖128 圖129 圖130 圖131 圖132如需使用特定螺紋，則必須繪制出螺紋輪廓并輸入所有制造用尺寸。螺紋末端的尺寸標記方法與標準螺栓末端的標記方法相同；球體末端一般位于螺紋長度之內(nèi)且一般為1.5×

40、螺距高度，詳見圖133和圖134。 圖133 圖134 圖135螺紋長度、螺紋跳動：要求將可用的螺紋作為螺紋長度（不需要跳動），詳見圖133、圖134與圖135。跳動（詳見DIN 76-1標準）一般不需要給出尺寸。如要表示最低接合長度，詳見VW 01110-1標準。應依據(jù)圖136中給出的方式來表示外螺紋的螺紋凹槽尺寸；依據(jù)圖137中給出的方式來表示內(nèi)螺紋的螺紋凹槽尺寸，詳見DIN 76-1標準。頁碼29VW 01054：2012年2月 圖136 圖137圖138成形（鋸齒形）內(nèi)螺紋的尺寸標記應依據(jù)圖135中給出的方式來表示螺紋盲孔。除需給出螺紋直徑外，還應標明小直徑孔的深度以及可用螺紋長度。如

41、要標明最低接合長度，詳見VW01110-1標準；如要標明螺旋線圈螺紋嵌入件，詳見DIN 8140-1標準。必須依據(jù)標準VW01045標準中的要求來繪制含螺紋的薄金屬圈并標明相關尺寸。應繪制螺紋上的埋頭孔并標尺相關尺寸。常用埋頭孔為120°-10°且介于d = 外部螺紋直徑及1.05d之間，詳見圖139及圖140。如埋頭孔尺寸較大，則需依據(jù)圖141中所示方法來做標記。如果外殼或其它零件上存在一些內(nèi)螺紋，則可在圖紙“備注”下方的區(qū)域輸入埋頭孔的說明內(nèi)容。具體內(nèi)容包含，例如：“內(nèi)螺紋（120°-10°且d至1.05d）的兩側有埋頭孔”。如果只有一側有埋頭孔，則

42、必須在圖紙中標明120°并在“備注”下方輸入以下文字：“螺紋埋頭孔d至1.05d”（如果d=外部螺紋直徑，則有必要輸入相關數(shù)值）。 圖139 圖140頁碼30VW 01054：2012年2月圖14121 工件邊緣出于相關生產(chǎn)加工流程需要及工件自有強度等原因，經(jīng)金屬切割或非機加流程生產(chǎn)的零件邊緣上可能會出現(xiàn)毛邊（在切割或磨削過程中產(chǎn)生）。如果為避免出現(xiàn)人身傷害或功能損傷而必須去除或拋光所出現(xiàn)的毛邊，則必須在圖紙中依據(jù)VW 01088標準輸入以下標記。以下內(nèi)容為本標準中定義的內(nèi)容： 允許出現(xiàn)的毛邊 銳利邊緣 允許出現(xiàn)的磨損如果出于功能原因，某些工件邊緣需要精密成形，例如： 倒角 斜角 底切之后需要在圖紙中輸入相關尺寸信息。22彎管與彎曲桿 依據(jù)有關要求，在標明彎管與彎曲桿、標明與生產(chǎn)有關的尺寸標記及零件公差時需要使用電