鋼筋專項施工方案

1、合肥億帆生物醫(yī)藥有限公司倉庫、廠房工程 鋼筋工程專項施工方案安徽昆鵬建筑安裝有限公司 二零一四年元月 施工組織設(shè)計審批表工程名稱合肥億帆生物醫(yī)藥有限公司倉庫、廠房 建設(shè)單位合肥億帆生物醫(yī)藥有限公司監(jiān)理單位合肥廬陽工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司 施工單位安徽昆鵬建筑安裝有限公司 項目經(jīng)理編制人公司安全部門審查審查人： 年 月 日公司質(zhì)量部門審查 審核人： 年 月 日公 司總 工 審核人： 年 月 日工 程 概 況合肥億帆生物醫(yī)藥有限公司倉庫、廠房工程 本項目工程位于合肥市錦繡大道與青龍譚路交口。建設(shè)單位: 合肥億帆生物醫(yī)藥有限公司勘察單位：安徽建筑大學(xué)勘測設(shè)計研究院設(shè)計單位：安徽新時代建筑設(shè)計有限公司

2、監(jiān)理單位：合肥廬陽工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司 施工單位：安徽昆鵬建筑安裝有限公司本工程建筑面積：倉庫12851.6M2；廠房：4133.02 M2；耐火等級二級；抗震設(shè)防烈度為七度；使用年限為50年。建筑高度：倉庫18.6M；廠房：22.65M；本項目倉庫、廠房墻體均采用200厚煤矸石空心磚砌筑，內(nèi)墻除衛(wèi)生間隔墻、空調(diào)井隔墻為120厚外，其余均為200厚煤矸石空心磚砌筑。地上外圍護墻、地上內(nèi)隔墻為MU5.0煤矸石空心磚M5.0混合砂漿砌筑。地面以下或防潮層以下（直接與土壤接觸）為MU10煤矸石實心磚M7.5水泥砂漿砌筑。本項目倉庫基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C15砼，基礎(chǔ)頂至標高5.770墻柱砼強

3、度為C40；標高5.77至11.57墻柱砼強度為C35；標高11.570至屋面墻柱砼強度為C30?；A(chǔ)頂至屋面結(jié)構(gòu)梁、板、樓梯砼強度均為C30。構(gòu)造柱、過梁為C20砼。本項目廠房基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C15砼，基礎(chǔ)承臺為C35砼，基礎(chǔ)頂至標高4.17墻柱砼強度為C35；標高4.17至屋頂墻柱砼強度為C30；基礎(chǔ)頂至屋面結(jié)構(gòu)梁、板、樓梯砼強度均為C30。構(gòu)造柱、過梁為C25砼。一、施工準備1、鋼筋管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)柱鋼筋的交叉要翻出實樣。鋼筋之間、鋼筋與預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要遵循相互避讓的原

4、則，避免現(xiàn)場硬撬、硬打而影響質(zhì)量。2、必須執(zhí)行配料表審查制度，配料表上應(yīng)有主管工長審核簽字后方可交付制作。3、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、制作、綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術(shù)要求、施工重點、難點，使操作人員心中有數(shù)，照章辦事。鋼筋使用型號有25.22. 20、18. 16. 14. 12. 10、ø10. ø8等不同規(guī)格。二、鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎

5、曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。三、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距

6、2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、 鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。4.1 鐓粗直螺紋連接1. 套筒及接頭類型套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度標準值1.2 倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸如下表。表5-1 標準套筒的規(guī)格、尺寸表表5-2 接頭類型使用場合2. 施工工藝及檢驗方法：接頭使用形式按標準型。等強直螺紋的

7、單向拉伸，應(yīng)滿足強度和變形兩方面的要求；絲頭：其長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為+P（P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。500 個為一驗收批，不足500 個也為一批。4.2 單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易

8、于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。1. 材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘干）。2. 施工操作工藝鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（1）焊頭的焊縫長度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。（2）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)

9、符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。表5-3 筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求（3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3. 注意事項根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。焊工必須持證上崗。作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)

10、措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。五 鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝：（1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋。綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接

11、，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25 鋼筋焊制，凳筋高度底板厚702 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。圖5-38 底板馬凳筋馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，

12、有放大腳的要綁上放大腳筋。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。（2）柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要

13、求。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm 和2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。柱筋保護層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染

14、，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。（3）墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋

15、定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護層、L 為墻豎向筋接頭錯開距離）。墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位

16、筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。（4）梁筋

17、工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2 側(cè)模。主次梁同時配合進行。梁的縱向主筋22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在完成梁底模板及1/2

18、側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。框架梁

19、接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。F 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。（5） 板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁

20、扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋1000×1000，如下圖。凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁

21、的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。（6） 樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。平臺板筋綁完，待踏步模板

22、支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。六 質(zhì)量要求1. 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；2. 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；3. 直徑不大于12 的受壓級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35 倍；4. 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表5-4 規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7 倍。6. 受拉焊接

23、骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表5-5 規(guī)定。7. 受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設(shè)計要求。必須符合表5-6。注：1. 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的保護層厚度為10mm。2. 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不小于15mm。七、 質(zhì)量標準1. 保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2. 基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符

24、合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。3. 允許偏差項目表5-7 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法八、 施工注意事項1. 本工程地下室鋼筋在宏泰加工制作，然后運至現(xiàn)場，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。2. 本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3. 本工程框架柱采用

25、大鋼模板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。4. 鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼

26、筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。5. 保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。6. 鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。7. 柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m 的柱墻，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。8. 梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。9. 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。九 、安全措施1. 鋼筋加工機械的操作