汽車噴蠟新員工培訓(xùn)教材

1、工段：班組：一、目的為了建立一套適合各班組特點的新員工培訓(xùn)教材，讓到崗新員工能盡快的適應(yīng)車間/工段/班組的管理制度和管理方法，深入的學(xué)習(xí)涂裝工藝知識，迅速的提升崗位操作技能水平，特編制本教材。二、范圍：適用于轎車一廠涂裝車間所有到崗的新員工。三、教材目錄：班組組織機構(gòu)、班組業(yè)績、班組考核細(xì)則、班組安全、現(xiàn)場、成本、質(zhì)量、班組重要設(shè)備、班組工藝崗位設(shè)置、車間通用知識；1、班組組織機構(gòu)、班組業(yè)績內(nèi)容包括班組組織機構(gòu)圖、班組職責(zé)描述、班組取得的各項活動獎勵及班組優(yōu)秀員工事跡簡介；2、班組安全內(nèi)容包括班組“三點”（危險點、危害點、事故多發(fā)點）控制介紹、班組應(yīng)急逃生預(yù)案、班組安全操作規(guī)范、班組區(qū)域內(nèi)消防

2、設(shè)施布置（簡易布置圖）；3、班組現(xiàn)場內(nèi)容包括班組現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)布置（可采用圖解對照）、班組現(xiàn)場5s標(biāo)準(zhǔn)；4、班組成本包括班組成本消耗內(nèi)容、成本控制要素及控制措施;5、班組質(zhì)量包括班組工位質(zhì)量控制要點、班組質(zhì)量影響要素及控制措施；6、班組重要設(shè)備包括班組設(shè)備基本維護(hù)保養(yǎng)、使用知識；7、班組工藝崗位設(shè)置內(nèi)容包括班組各工位設(shè)置原理、工位設(shè)置作用及其合理性；四、詳細(xì)教材內(nèi)容：第一章班組簡介第一節(jié)班組職責(zé)班組組織機構(gòu)圖一、班組職責(zé)：噴蠟是整車工序的最后一道工序，主要分為交檢、上件、噴蠟三部分PVCff組組織機構(gòu)：班組長副班組長班組質(zhì)量員班組成本員班組安全員班組現(xiàn)場員班組培訓(xùn)員二、班組崗位設(shè)置：噴蠟主要崗位有：

3、上件、噴蠟。第二節(jié)班組業(yè)績簡介優(yōu)秀員工事跡：鏗鏘玫瑰記噴蠟五班何麗平凡的崗位創(chuàng)就不平凡的價值，用默默無聞的工作精神為奇瑞、為涂裝、為班組奉獻(xiàn)著點滴汗水，擁有如此精神的人在奇瑞隨處可見。然而，巾幗不讓須眉,在奇瑞公司，這樣的女員工亦在不斷的產(chǎn)生著，她們的付出也是可圈可點的。何麗，來自轎車一公司轎車一廠涂裝一車間整車A線噴蠟班組的一名普通ERP描員。和其他優(yōu)秀的奇瑞員工一樣，每天辛勤的工作在自己的崗位上。記得剛來奇瑞時，她被分到整車四工段PV餓貼瀝青板工位，對于剛走出校門的她，第一次接觸到工作，第一次辛苦的工作，給她帶來了諸多的壓力。但她沒有被難倒，而是用認(rèn)真的態(tài)度，積極的工作方式證實了她的辛勤勞

4、作。每次遇到新的生產(chǎn)問題而自己卻不知道該如何解決的時候，她都會很虛心的請教師傅或與其他員工在一起討論學(xué)習(xí)。認(rèn)真的做好、做優(yōu)自己的本職工作，積極虛心的學(xué)習(xí)工藝知識。她的突出表現(xiàn)得到了領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可，因此被提拔為整車四工段的多功能工，自此，她又開始了另一種邊學(xué)習(xí)邊忙碌的工作方式。那段時間，因班組缺頂崗員工，她僅僅學(xué)了一天的多功能工的工作項目，便開始了獨立頂崗。難度是有的，但她不畏困難與麻煩多方求教，努力學(xué)習(xí)，很快她便將多功能工的工作做的有聲有色，得到了領(lǐng)導(dǎo)的多次表揚?？上?，當(dāng)一切都輕車熟路時，多功能工被取締，她又被調(diào)至噴蠟班組學(xué)習(xí)ERPB描，一切又將從頭開始。可是要想做為一名出色的掃描員不但要懂得

5、很多電腦知識，還要有細(xì)心處理、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。然而她每到一個崗位都能認(rèn)真的學(xué)刻苦的練，踏踏實實、勤勤懇懇地干，真正的做到了干一行，愛一行，鉆一行，精一行。而這些付出練就了她扎實的基本功，更練就了她永不言輸?shù)膫€性。常言到：“是金子總會發(fā)光”2007年3月，正值“大干紅三月”之際，產(chǎn)量的需求，五工段的正式成立，她被領(lǐng)導(dǎo)“慧眼識金”分配到五工段ERP掃描崗位。使她這匹千里馬終能揚蹄千里，發(fā)揮出她平時積累的能量。在這大干的期間里，這個小女孩常常加班加點的忘我工作，時常為了一些細(xì)節(jié)問題的疏忽而責(zé)備自己，因為一個小小細(xì)節(jié)出了問題都有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，有時也會因為一些小小的失誤，造成掃描系統(tǒng)的錯誤，這

6、個小女孩，不斷的從問題中找原因，從原因中找到解決的方法，就因為這樣，使這個小女孩的頭腦中有了成熟的思維方式，對掃描這個崗位有了更新的認(rèn)識，她已經(jīng)不再是個新員工，因為她對于掃描這個崗位，已經(jīng)和老員工差之甚少，甚至可以說勝過老員工。她，還有一筆財富，那就是她具有發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力，在每次自已或是別人出現(xiàn)質(zhì)量事故時，她都要參與去發(fā)現(xiàn)為什么會發(fā)生質(zhì)量問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題去想對策，從根本上解決問題，這不要說是一個女職工，就是這在干了幾年的老員工也達(dá)不到這樣的能力。在技術(shù)方面她努力勤奮，她每次在做完自已的工作后，還主動的去幫助別人，正因為我們五工段是剛剛成立的，好多員工都是新員工，她就

7、以一名老員工的身份去教那些新員工，如何去掃描，在掃描的基礎(chǔ)上如何保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。大家都知道整車A線的班次生產(chǎn)是10個小時，而她每天都要加班2個小時然后才回家。但她對自己所做的付出從不后悔，她認(rèn)為做為一名奇瑞員工就應(yīng)該那樣愛崗敬崗。然而當(dāng)你已走出廠門，或許已正在享用餐桌上的美味時，此時此刻，在整車A線噴蠟班組掃描處你仍然可以看到一個身影，那便是她，依然在自己的崗位上有條不紊的繼續(xù)忙碌著漫漫人生路，每個人都在用自己的足跡寫著自己的歷史，她雖然沒有驚天動地的業(yè)績，也沒有世人皆知的名譽，但卻在自己平凡的崗位上塑造了一種不平凡的敬業(yè)精神。也正因為有著像她這樣的人，我們的事業(yè)才蒸蒸日上、永攀高峰。第三節(jié)

8、班組考核細(xì)則轎車一廠涂裝車間整車五工段噴蠟班組考核細(xì)則項目序號過程考核內(nèi)容考核分值備注通用考核1上班發(fā)生遲到、早退現(xiàn)象-5分/次2事假-15分/天3事假小于4小時（超過4小時的按f算）-2分/小時4病假-10分/天5工傷假、婚假、喪假、探親假、陪產(chǎn)假、產(chǎn)假-3分/天特殊假期在規(guī)定范圍之外實際情況處理6曠工-30分/天罰款100元/天7曠工三天/報人力資源部給予開除8工作時間內(nèi)玩手機、看雜志或做與工作無關(guān)的事-5分/次9工作時間內(nèi)睡覺、打鬧、隨地亂坐-10分/次10就餐不排隊、提前就餐-10分/次11參加各種會議、培訓(xùn)、考試等發(fā)生遲到/早退現(xiàn)象-10分/次12參加各種會議、培訓(xùn)、考試等違反規(guī)定者

9、-15分/次13布置的工作和例行事拒不執(zhí)行，扯皮推諉-20分/次14布置的工作和例行事未按時間節(jié)點完成，經(jīng)提醒仍未完成，情節(jié)嚴(yán)重-30分/次建議罰款50元15信息反饋未遵循逐級反饋、按流程反饋的原則-15分/次16周考核表未在周三08:30之前簽名-5分/次17對車間管理提出有價值的意見，被采納的+15分/次18積極參加車間組織的各項活動+5分/次19積極參加車間組織的各項活動且取得好成績+10分/次20在公司級（含轎車公司）開展活動中，獲得一等獎+50分/次21在公司級（含轎車公司）開展活動中，獲得二等獎+40分/次22在公司級（含轎車公司）開展活動中，獲得三等獎+30分/次23在廠部級開展

10、活動中，獲得一等獎+40分/次24在廠部級開展活動中，獲得二等獎+30分/次25在廠部級開展活動中，獲得三等獎+20分/次26在車間級開展活動中，獲得一等獎+30分/次27在車間級開展活動中，獲得二等獎+20分/次28在車間級開展活動中，獲得三等獎+10分/次安全考核1勞保用品未穿戴整齊-5分/次2亂動與工作無關(guān)的設(shè)備-10分/次3上班前4小時內(nèi)飲酒-30分/次罰款100元/次4上班時間內(nèi)打架的-30分/次罰款100元/人，情節(jié)嚴(yán)重報公司處理5安全日點檢表、安全記錄本未及時填寫，未按要求至少記錄一條關(guān)于安全方面的內(nèi)容-10分/次6員工違反相關(guān)的規(guī)定造成工傷事故的月考核分為07發(fā)現(xiàn)重大的安全隱患

11、，及時上報+10分/次視情節(jié)給予50-100元的，現(xiàn)場考核1現(xiàn)場物品必須按要求定置擺放，且做好標(biāo)識，否則P-3分/次2生產(chǎn)結(jié)束時未及時清理工作現(xiàn)場，工具未及時收取-5分/次3不符合現(xiàn)場“5S”標(biāo)準(zhǔn)管理的，每處-1分/人14對班組的現(xiàn)場工作提出有效的建議，并得到實施的+5分/次5參與正激勵活動，且上報的項目獲得獎勵+10分/次6工具柜內(nèi)物品按照定置的要求擺放整齊，且干凈整齊-3分/人培訓(xùn)考核1對各種考試得分90分以上+5分/次2在培訓(xùn)評估中不合格的-2分/人3無故不參加崗位達(dá)標(biāo)考試-30分/次罰款50元4崗位達(dá)標(biāo)考試不合格的-10分/次5布置的培訓(xùn)任務(wù)未能按時完成的-4分/次6無故不參加班組、車

12、間組織的培訓(xùn)活動（課程）的-30分/次1琴亥1不服從生產(chǎn)安排，消級怠工-10分/次另加300字的檢討2人為原因造成停線或工作不到位造成停線-5分/次3有異常情況未及時上報的-10分/次另加300字的檢討5加班1小時（非全員性）+2分/次依此類推6各工位負(fù)責(zé)人未能正確履行職責(zé)，給生產(chǎn)造成影響的-3分/次屢教不改者給予撤職質(zhì)量考核1各工位工作失誤屬于錯、漏裝范圍的-5分/臺另加500字的檢討2打磨工位：未磨超過5個點以上-1分/點3拋光工位；漏拋及拋光影超過5個以上r-1分/點4交檢工位：質(zhì)檢標(biāo)識的缺陷未處理-2分/次5擦掙工位：車身拋光灰卜流-2分/臺6操作不當(dāng)造成車身點修補的-5分/次另加30

13、0字的檢討7各工位的質(zhì)量記錄必須及時、準(zhǔn)確、有效，否則-5分/次另加300字的檢討8操作不當(dāng)造成車身返工的-15分/次罰款50元，另加500字的9人為原因造成車身報廢的-50分/次按規(guī)定賠款，加800字的才10AUDIT評審每高于目標(biāo)值一個等級+2分依此類推（適用于打磨、*交檢人員）11AUDIT評審每低于目標(biāo)值一個等級-2分依此類推（適用于打磨、*交檢人員）成本考核1不生產(chǎn)時必須及時關(guān)閉電源、氣源-5分/次2生產(chǎn)中浪費輔材，生產(chǎn)資料的-5分/次3工具丟失，人為損壞的-10分/次照價賠償4積極參加CGQC活動，并能完成課題的+10分/人5各工位責(zé)任區(qū)內(nèi)漏氣點未及時發(fā)現(xiàn)修理的，工位負(fù)責(zé)人-5分/

14、次被車間考核加倍返還6生產(chǎn)資料超標(biāo)不能說明原因的，工位負(fù)責(zé)人-5分/次長期不能解決問題的給予職其它考核1因個人行為造成工段被考核的，雙倍返還個人2因個人努力為工段獲取榮譽，+10分/次車間加分雙倍返還個人3其它未定之項-5分/次4本班組的考核細(xì)則沒有規(guī)定的按照車間廠部公司的考核細(xì)則施行會簽：第二章班組安全管理第一節(jié)班組安全注意事項班組安全組織機構(gòu)圖：班組長班組安全員注：危險等級一般崗位危險崗位班組應(yīng)急逃生預(yù)案:無危險崗位1）指揮網(wǎng)絡(luò)圖:現(xiàn)場總指揮、副總指揮安全防護(hù)救護(hù)組滅火行動組通訊聯(lián)絡(luò)組疏散引導(dǎo)組2）逃生路線（圖中紅線指向）、現(xiàn)場有消防燈指向東二號大門修飾電泳烘干室物流大門四、班組安全操作規(guī)

15、程:一.目的為了保證車間班組及廣大員工的生命財產(chǎn)安全，更好地落實車間安全規(guī)程和班組操作規(guī)程制訂此規(guī)程。二.內(nèi)容i. 班前準(zhǔn)備工作1. 穿戴好勞保防護(hù)用品（包括防毒面具、工作帽、手套、連體服、勞保鞋及口罩等。2. 認(rèn)真做好班前檢查并認(rèn)真記錄，若有安全問題及時反饋解決。3. 檢查工裝、工具及設(shè)備狀況，檢查零件、材料質(zhì)量并做好記錄，且要及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題。4. 填寫班前安全檢查記錄。ii. 生產(chǎn)過程中1. 員工必須嚴(yán)格遵守安全防火規(guī)定，嚴(yán)禁將火種帶入車間及工作現(xiàn)場。2. 班組無人時，工具柜必須上鎖。3. 吃飯時必須關(guān)閉電源、氣源，并保管好各種使用工具。4. 休息時，嚴(yán)禁站在、坐在軌道上或者工藝臺上。

16、5. 工作時間嚴(yán)禁嬉戲打鬧、串崗、睡崗等。1.上班前就檢查照明設(shè)備是否齊全、完全，并且無異常，噴膠室格柵是否完好。2 .消防器材是否定置擺放、完好3 .不要將強冷室的車脫鉤，以免發(fā)生安全事故。4 .檢查各槍壓力是否在規(guī)定指數(shù)內(nèi)。5 .工作中地面鏈?zhǔn)欠襁\行正常，如有異常應(yīng)及時通知設(shè)備組，一旦發(fā)生事故應(yīng)按“急停”按鈕?，F(xiàn)場經(jīng)雙方共同能確認(rèn)后方可重新開動。6 .對不熟悉的工藝設(shè)備嚴(yán)禁私自亂動。7 .線上必須時刻有人，保證臺車的正常運轉(zhuǎn)，防止撞車事件的發(fā)生，特別是在上下班前的一段時間。iii.班后1 .最后班次在下班時將電源、氣源關(guān)閉。2 .生產(chǎn)結(jié)束要清理并倒掉當(dāng)班產(chǎn)生的垃圾，做到整潔有序。3 .進(jìn)行

17、安全現(xiàn)場檢查。有問題應(yīng)及時告訴下一班，下一班如對現(xiàn)場提出合理的要求，當(dāng)班值日人員必須留下，解決后方可離開。4 .認(rèn)真填寫好安全生產(chǎn)交接班記錄。五、班組消防器材知識：安道全通噴蠟工位交檢共位修飾烘干爐噴蠟班組1）噴蠟班組平面圖安全上件工位打磨拋光電泳烘干通道修飾生產(chǎn)線修飾下件爐第三章班組現(xiàn)場管理第一節(jié)現(xiàn)場“5S基礎(chǔ)知識、“5S”基本術(shù)語：1、什么是5s管理5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟

18、污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S清潔定義：將上面3s的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人2、為什么要進(jìn)行5s管理作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒目標(biāo)。具體來說，就是在Q（quality:品質(zhì)）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服務(wù)）、T（technology:技術(shù)）、M（management管理）方面有獨到之處，5s

19、管理都起重要作用：Q（品質(zhì)）：確保生產(chǎn)過程秩序化、規(guī)范，為好品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)C（成本）：可以減少各種浪費、勉強、不均衡，提高生產(chǎn)效率，從而使成本最優(yōu)化D（交期）：是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減小問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時交貨S（服務(wù)）：通過5s管理可以提高行政效率，減少無謂的確認(rèn)業(yè)務(wù)，可以讓客人感到快捷和方便，提高客戶滿意度T（技術(shù)）：通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)，減小開發(fā)成本，加快開發(fā)速度M（管理）：通過科學(xué)化、效能化管理，才能達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，取得利潤最大化所以說，5s管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)3、5S的優(yōu)點和注意事項5S為“廣普抗菌藥”能有效治療各種情形的疾

20、病，長期服用能夠提高免疫力，并能預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。成分：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)適用范圍：生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；公共事物、供水、供電、道路交通管理等；社會道德、人員思想意識的管理。作用：消除各種問題（隱患），強健體魄，提高免疫力。用法：內(nèi)外兼服。用量：遵“醫(yī)囑”一一現(xiàn)場管理員。注意事項：一旦開始服藥，請不要中途停止4、5s的八大作用（消滅八大浪費）舉例說明問題類型皿二超出用戶所需的量只是觀船器不準(zhǔn)時中間庫存缺乏協(xié)調(diào)路程長（放置方法，流程控制）工作規(guī)定一文書而不濡用數(shù)據(jù)超出我所需的生產(chǎn)過剩過時的材料保磔倉庫批量沒協(xié)定好舊移案一乂建直前躺懣缺少途徑II傳遞

21、失真，不及時現(xiàn)場5S點檢標(biāo)封鎖信:量山一項目序號檢查內(nèi)容扣分值記錄項數(shù)扣分整理理（20分）1現(xiàn)場有易拉罐、飲料瓶或食品袋，每個-12現(xiàn)場有廢棄的手套、抹布，每只/每塊-13過時的標(biāo)識、宣傳標(biāo)語等未及時清除或更新，每處-14過時的定置線未及時清除，每處-15目視板上過時信息未及時更新，每處-16垃圾箱/垃圾筒內(nèi)垃圾滿未及時清除，每處-17地面有散落的零件、余料、廢螺絲等，每處-1整頓（20分）1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未標(biāo)識，每處-12衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作現(xiàn)場，每處-13目視板、標(biāo)識牌、提本牌未定置，每處-14飲水機、杯架、電風(fēng)扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求擺放，每

22、處-15柜子未定置或未標(biāo)識，每處-16柜子內(nèi)物品未分類擺放，每個工具柜-17現(xiàn)場生活垃圾和工業(yè)垃圾未分類存放，每處-18生產(chǎn)線、倉庫區(qū)域未劃分或未標(biāo)識，每處-19班組園地沒有晨會定置線，每處-110清潔用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未標(biāo)識的，每處-111現(xiàn)場電器開關(guān)未標(biāo)識的，每處-112現(xiàn)場的報廢品、不良品未標(biāo)識或未分類定置擺放，每處-113工裝（如量具、檢具、輔具、模具、夾具等）、設(shè)備、機器、儀器未定置或未標(biāo)識（可移動），每臺-114使用中的護(hù)欄、柵欄超定置線擺放，每個-115叉車、電瓶車、臺車、液壓小車、推車未定置或未標(biāo)識，每臺-116暫存區(qū)物品未定置或未標(biāo)識，每處-117成品、半成品、在制

23、品未定置或未標(biāo)識，每處-11整個區(qū)域或有絕大部分面積臟污（一次性）-102地面有各種包裝袋、包裝物、木屑、紙屑、干燥劑等垃圾，每處3地面有小面積積灰、水漬、油污，每處-1清掃/清潔、（40分）4門、窗、天花板、墻壁、立柱、圍欄上有蜘蛛網(wǎng)、臟污或過時的張貼物未清除干凈，每處5照明電器、設(shè)備、工裝上有油污、臟污，每處6各種車輛上有臟污，每輛-17各種水、電、氣的線管后臟污，每處8垃圾筒/箱、清潔設(shè)施有臟污，每個9工作臺、目視板、標(biāo)識牌，宣傳欄有臟污，每塊-110飲水機、電風(fēng)扇、杯架、洗手池有臟污，每處-111工作桌、工作椅和柜子有臟污，每處12衛(wèi)生間內(nèi)有異味，每個-113目視板、標(biāo)識牌、工作桌、工

24、作椅、護(hù)欄損壞未及時維修（報修單已打但還未修的除外），每個-114工位器具、工具柜、飲水機、清潔柜損壞未及時維修（報修單已打但還未修的除外），每個-115各種、水、電、氣的線管及照明電器損壞未及時維修（報修單已打但還未修的除外），每處-116天花板、門、窗、衛(wèi)生設(shè)施損壞未及時維修（報修單已打但還未修的除外），每處-1修養(yǎng)（10分）1現(xiàn)場物品已定置但未按定置要求擺放，每處-12現(xiàn)場物品擺放混亂，不整齊，每處-13地面有痰跡-14非工作人員進(jìn)入工作區(qū)（黃線內(nèi)）未提醒，每次-15員工休息時坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-16工作區(qū)域和衛(wèi)生間內(nèi)有亂涂亂畫，每處-17員工衣著不整-1注：滿分

25、100分，發(fā)現(xiàn)以上問題點扣相應(yīng)分值得分第四章班組成本管理第一節(jié)成本基礎(chǔ)知識班組成本中心號：B2班組成本消耗內(nèi)容：1、機物料:序號物料號物料描述工藝定額1030861-0102普通紗布2030861-0910紙膠帶_53123-30MM*50M3030861-0912紙膠帶_4314-50MM*50M4030861-0915紙膠帶_60MM*30M5030861-0927塑料帶_1000*8060610-0787透明膠帶_60MM2、工具:序號物料號工具名稱定額1拋光機2老虎鉗3、勞保用品：序號名稱定額發(fā)以岡位1防塵口罩1只/天/人每人2肥皂塊/月/人每人3香皂1塊/年/人每人4毛巾1塊/年/人

26、每人5工作帽2頂/年/人每人6滌棉工作服件/年/人每人7長袖襯衫1件/年/人每人8短袖襯衫1件/年/人每人三、班組成本控制措施：1 .按計劃領(lǐng)用材料；2 .培養(yǎng)員工的成本意識；3 .每個工位的消耗責(zé)任到個人；4 .對成本控制較好的員工進(jìn)行獎勵，對成本控制較差的員工進(jìn)行考核；每月評比出成本先進(jìn)個人和警示個人。三、維護(hù)保養(yǎng)知識：定期對拋光機進(jìn)行保潔。第五章車間通用知識一、基礎(chǔ)常識：1、涂裝的功能：A防護(hù)B裝飾C標(biāo)志D特殊涂裝三要素：A材料B工藝C管理2、涂裝定義：指將涂料涂覆于（基底表面）物面上，經(jīng)干燥成膜的工藝。3、影響磷化的工藝參數(shù)：A溫度B游離酸度C總酸度D促進(jìn)劑含量4、常用噴槍的組成：A槍

27、頭B槍體C調(diào)節(jié)機構(gòu)5、電泳涂裝過程中伴隨哪4種電化學(xué)反應(yīng)：A電解B電滲C電泳D電沉積6、根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車常用涂料可分為哪些類：A熱固性B熱塑性7、涂料固化過程一般分為哪些階段：A表干B半干C全干8、按捕漆霧原理噴漆室可分為哪幾種：A過濾式B水簾式C文丘里式D水洗式E水旋式（涂裝車間整車線和塑料件線采用水旋式噴漆室，返工線采用文丘里式噴漆室）9、涂裝車間現(xiàn)有機械化運輸方式：A寬推桿積放式懸鏈B地面反向積放式地面鏈C普通懸鏈D雙鉤葫蘆E自行葫蘆10、涂裝廢氣處理法：A直接燃燒法B催化燃燒法C活性碳吸附法D吸收法11、涂裝車間配有哪些滅火器材：A1211BCOC干粉DCO自動滅火系統(tǒng)E消防

28、栓12 、涂裝車間現(xiàn)有瀝青板幾種：自粘型、熱溶型13、車身噴涂時最適宜的噴涂速度：30-60厘米/秒14 、烘干室加熱方式有哪幾種：對流、輻射、電感應(yīng)15 、常見的供漆裝置形式：自流式、壓力罐式、壓力輸送式16 、涂料的組成：主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、輔助成膜物質(zhì)17 、汽車涂裝中常見的脫脂方法：堿液清洗、乳化清洗、溶劑清洗、電解清洗18 、噴涂方法按噴涂原理及改進(jìn)方式主要分為幾種：空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電涂裝等19 、噴涂三原則：噴槍運行速度、噴涂距離、噴涂圖樣搭接寬度20、超濾系統(tǒng)的主要作用：1、提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)電泳后的“閉合回路”清洗方式，提高涂料的利用率21、減少后沖洗水的臟物

29、，減少污水處理量及費用，有利于環(huán)境保護(hù)。3、除去雜質(zhì)離子，凈化梢液，提高涂膜質(zhì)量22、涂料的固化方法：自然固化、加熱固化、輻射固化23、影響電泳涂裝的主要因素：電泳電壓、電泳時間、槽液固體分、PH值、溫度、電導(dǎo)、極間距離與陰陽極面積比24、涂裝過程中常見的漆膜缺陷：顆粒、流掛、發(fā)花、縮孔、針孔等25、輸漆循環(huán)系統(tǒng)三種形式：三線式、兩線式、盲端式26、車身涂層的組成：1、磷化膜+電泳底漆+中涂層+面漆（本色漆）2、磷化膜+電泳底漆+中涂層+面漆+罩光（金屬漆）27、塑料件涂層的組成：底漆面漆罩光28、涂裝常見的四度：溫度、濕度、清潔度、光照度29、噴涂室的組成：由動壓室、靜壓室、噴涂操作室和格柵

30、底板組成30、三元磷化中的三元指什么？（鋅、鎳、錳）31、車身噴涂時最適宜的噴涂距離：（20厘米一一30厘米）32、電泳涂裝的三個基本工藝參數(shù)：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂（通電）時間33、PV湍封膠的主要作用：防水、防腐、抗石擊、隔音、隔熱34、電泳涂膜產(chǎn)生縮孔的描述和原因：在濕的電泳涂膜上看不見，當(dāng)烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑，直徑通常為0.53.0毫米，不露底的稱為陷穴、凹洼；露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃、油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的流展能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。35、設(shè)備操作人員必須進(jìn)行操作培訓(xùn)，

31、通過實際操作，和維護(hù)保養(yǎng)知識考試合格后辦理設(shè)備操作證。36、設(shè)備操作人員必須做到“三好”、“四會”。認(rèn)真執(zhí)行操作設(shè)備的“五項紀(jì)律”，達(dá)到保養(yǎng)設(shè)備的“四項要求”。其具體內(nèi)容是：“三好”：管好設(shè)備用好設(shè)備保養(yǎng)好設(shè)備；“四會”：會使用會維護(hù)會檢查會排除故障；“五項紀(jì)律”：憑操作證使用設(shè)備；遵守安全操作規(guī)程；保持設(shè)備整潔；按規(guī)定加油，保證合理潤滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，自己不能處理的問題應(yīng)及時上報；“四項要求”：整齊、清潔、潤滑、安全。37、設(shè)備操作人員操作設(shè)備必須認(rèn)真執(zhí)行的“五項紀(jì)律”具體內(nèi)容是：A憑操作證使用設(shè)備遵守安全操作規(guī)程B、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定

32、加油，保證合理潤滑。C、遵守交接班制度。DK管好工具附件不得遺失。E、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車檢查，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢修。38、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的四項要求是：A、整齊一工具、附件放置整齊，線路、管路整齊，安全防火裝置齊全。B、清潔-設(shè)備外觀清潔，各滑動面、絲杠等處無油污，無漏油、漏水的現(xiàn)象，切屑垃圾清掃干凈。C、潤滑一按時加油，換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油氈齊全清潔，油杯明亮。D、安全-實行定人定機和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，細(xì)心保養(yǎng)不出事故。39、在辦理設(shè)備操作證后，可以操作同類型的設(shè)備，必須經(jīng)過車間主任的批準(zhǔn)。40 、設(shè)備操作人員應(yīng)堅持每周六較徹底地清擦設(shè)備，達(dá)到設(shè)備清潔

33、度的標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)廠（部門）逐臺檢查鑒填寫設(shè)備清潔度檢查鑒定記錄表，工程設(shè)備部每月抽查合格率，對專業(yè)廠考核。41 、設(shè)備封存在辦理設(shè)備封存（啟封）申請表后，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后1）.切斷五氣動能，擦洗涂油；2）.一切工作區(qū)、機床表面不；允許擺放雜物，附屬輔機清洗干凈隨主機封存；3）.導(dǎo)軌面蓋的保護(hù)42 、發(fā)生設(shè)備事故后應(yīng)：A、 保護(hù)現(xiàn)場；B、 逐級上報；C、 召開事故分析會，按三不放過的原則分析原因，明確責(zé)任，提出對責(zé)任人、單位處理意見，規(guī)定和防范措施；D、 組織檢修；E、 填寫事故報告（責(zé)任單位填寫三天內(nèi)上報）；F、 上報批準(zhǔn)。43、設(shè)備事故按損失大小分為三類：1000元30000元一般事故；30000元

34、以上重大事故；50萬元以上特大事故。44 、設(shè)備潤滑工作要按潤滑點上的“五定”內(nèi)容要求給設(shè)備加油、換油，認(rèn)真執(zhí)行“三過濾”，確保油質(zhì)良好。“T士力士K士上士牛士q.占廿口“五定”：定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。“三過濾”：新油入庫要過濾、發(fā)油要過濾、加油要過濾。45 、我公司為了便于管理全公司設(shè)備在建帳時統(tǒng)一給每臺設(shè)備編制了設(shè)備編號并裝訂上“設(shè)備資產(chǎn)編號”標(biāo)牌。對精大稀設(shè)備還要訂上精大稀設(shè)備標(biāo)牌。46 、工裝夾具調(diào)整必須由指定人員進(jìn)行，其他任何人員嚴(yán)禁自己拆卸、調(diào)整。47 、二級保養(yǎng)是維修工為主，操作工為輔對設(shè)備的規(guī)定部分進(jìn)行分面檢查和修理。48 、水、電、氣各種管線做到?jīng)]有跑、冒、滴、漏等損

35、壞、或松動現(xiàn)象，并要求保持清潔。49 、所有在使用的工具箱，箱蓋內(nèi)側(cè)都要附有工具清單，使用工位器具時要對工位器具進(jìn)行清擦保養(yǎng)，所裝零件與工位器具且要求擺放到位?，F(xiàn)場工藝文件必須是有效的和必需的。50 、對需進(jìn)行維修的工藝準(zhǔn)備，維修后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試才能使用。51 、設(shè)備要保持清潔，做到無黃袍、無銹蝕、無油污、無碰傷；各部位不漏水、不漏油、不漏氣、不漏電。52 、在操作電動葫蘆的過程中，應(yīng)減少頻繁動作次數(shù)，保證其正常的運轉(zhuǎn)。在操作電動葫蘆的過程中，應(yīng)目測其工作高度，不能將限位開關(guān)當(dāng)作上限使用。在板式輸送機的起吊區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有人員工作。53 、電機有異味，異常聲響，應(yīng)及時切斷電源，并向上級反映。54 、

36、氣動打磨工具應(yīng)注意潤滑和清潔。55 、生產(chǎn)中“三檢制”是指自檢、互檢、專檢。56 、操作者在作業(yè)完必須要對工作區(qū)垃圾清理干凈，裝箱件一般一次只能叉一個工位器具。57 、生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹工序間自檢、互檢，進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須穿好勞保用品。58 、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)中要求操作者自檢做到100%檢查。59 、現(xiàn)場產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識共有五種：藍(lán)色、白色、綠色、黃色、紅色；分別表示的狀態(tài)：未檢；已檢待判定；已檢合格；已檢不合格中的返工、返修或拒收；報廢。60 、“5S的基本術(shù)語為整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。61 、班組工作角所有物品要求整齊、無灰塵，并做到定置擺放，要求目視板版面清潔、規(guī)范、內(nèi)容及時更新。62

37、、對現(xiàn)場垃圾要求做到集中擺放、分類擺放、及時處理。63 、不常用的物品指半年以上使用一次的物品，偶爾使用的物品指一個月以上使用一次的物品，經(jīng)?；蚍磸?fù)使用的物品指一周一個月使用一次的物品。64 、工藝紀(jì)律管理分為公司級、廠級、車間級三級管理。質(zhì)量、安全信息反饋應(yīng)及時、準(zhǔn)確。65 、生產(chǎn)線使用的工藝文件有工序卡、操作指導(dǎo)卡、檢驗指導(dǎo)卡等。66 、班組每周對本班組的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行一次全面的檢查，并隨時抽查監(jiān)督。67 、班組的定額管理包括工時定額、能源消耗定額、物資消耗定額、設(shè)備利用定額、工具消耗定額。68 、在辦理入庫手續(xù)時，必須有供貨商或采購員在場時，當(dāng)場依據(jù)供貨清單對材料進(jìn)行清點、核對，主

38、要包括零件的名稱、零件號、供貨狀態(tài)、批次以及數(shù)量、對沒有合格證和供貨清單的材料，應(yīng)及時與相關(guān)人員聯(lián)系。69 、領(lǐng)料員必須根據(jù)庫管員的指示和要求進(jìn)行領(lǐng)料，確保先入先出的出庫領(lǐng)用原則。70 、對于常用的工具，各相關(guān)人員領(lǐng)用后，應(yīng)妥善保管；對于不常用的工具應(yīng)存入庫房，采用借用形式進(jìn)行使用，并在規(guī)定的時間內(nèi)歸還，不得在庫房外過夜。71 、庫房內(nèi)的物品存放應(yīng)定置、分類、擺放整齊，確保帳、物、卡一致；同時，庫管員應(yīng)定期對倉庫材料進(jìn)行盤點和檢查為保證庫房的安全，非相關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。72、每天上班后開始生產(chǎn)的13件必須由操作者自檢、并作記錄、填寫自檢記錄表。73 、操作者在產(chǎn)品加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行完工后的自檢。

39、對于主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成之后，對加工的末件或最后幾件，檢驗或試驗人員必須進(jìn)行檢驗或試驗，即末件檢驗或試驗。74 、生產(chǎn)操作中取送件時應(yīng)做到輕拿輕放，杜絕野蠻操作。75 、按檢驗的方式分為自檢、互檢和專檢；按檢驗的數(shù)量分為免檢、全檢、抽樣檢驗；按質(zhì)量檢驗的企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段分為進(jìn)貨檢驗、工序檢驗（過程檢驗），成品檢驗；按檢驗的手段分為理化檢驗和感觀檢驗。76 、工藝紀(jì)律檢查的方式有兩種，一種是檢驗員平時的檢查；另一種是工藝部門和車間組織抽查。77 、現(xiàn)場作業(yè)通道應(yīng)通暢，場地平坦，無污油、無污染、無污水、無泄漏。78 、從工藝貫徹角度出發(fā)，操作者嚴(yán)禁擅

40、自離崗。79 、不合格品的評審與處置權(quán)限分為以下幾級，檢驗員：返工、返修；質(zhì)量工程師：報廢、拒收；質(zhì)量評審會議：報廢、拒收。80 、不合格品的標(biāo)識方法有：1).貼標(biāo)簽；2).隨車檢驗記錄；3).檢驗印章；4).掛標(biāo)牌；5)區(qū)域劃分；6)其它81 、工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容有：1).檢查產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計更改通知書等文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理方面有關(guān)規(guī)定；2).檢查工藝文件是否齊全，能否滿足生產(chǎn)需要；3) .檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一；4)檢查材料、在制品、成本是否符合工藝要求、產(chǎn)品圖紙的情況；5).檢查工藝設(shè)備、工裝技術(shù)狀況；6).檢查質(zhì)量檢驗的正確性與及時性；7

41、).檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況；8).檢查工藝管理工作情況。82 、工藝驗證的要求是工藝文件必須完整、正確、統(tǒng)一；產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求；可行時，初始工序能力Pf。工藝驗證由專業(yè)廠工藝人員、工裝人員、檢驗人員、生產(chǎn)人員共同對有關(guān)工序進(jìn)行驗證。83 、質(zhì)量體系文件一般分為質(zhì)量手冊、程序文件、第三層次文件。生產(chǎn)工人應(yīng)定人、定機操作。84 、操作者在產(chǎn)品加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行完工后的自檢。對于主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成之后，對加工的末件或最后幾件，檢驗或試驗人員必須進(jìn)行檢驗或試驗，即末件檢驗或試驗。85 、檢驗及校準(zhǔn)的測量設(shè)備貼上黃色的狀態(tài)標(biāo)識表示準(zhǔn)用。86 、凡規(guī)定為不合格品，均需進(jìn)

42、行標(biāo)識、記錄、評審。使用返修后的產(chǎn)品需填寫讓步申請單。87 、專業(yè)廠憑進(jìn)貨檢驗的合格證明接收原材料、毛坯和協(xié)作配套件。88 、產(chǎn)品的質(zhì)量特性是指：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、可銷性。89 、質(zhì)量記錄應(yīng)按規(guī)定填寫的內(nèi)容逐項填寫，不得涂改，無內(nèi)容的應(yīng)劃斜杠或加蓋空白印章。90 、缺陷是指沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全有關(guān)的要求。91 、不合格品的處置方法有返工、返修、拒收、報廢、讓步等，其中檢驗員處置的權(quán)限是返工和返修。92 、質(zhì)量問題處理時一般遵循兩個原則：一是必須堅持三不放過原則，二是要執(zhí)行逐級上訴原則。93 、質(zhì)量管理需要全體員工的積極參與，質(zhì)量記錄應(yīng)做到及時、準(zhǔn)

43、確、完整、全面。94 、影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是人、機、料、法、環(huán)。95 、TQC弋表全面質(zhì)量管理。96 、質(zhì)量管理中要求班組長落實“三按”生產(chǎn)“三分析”活動，“三按”指按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝；“三分析”指分析質(zhì)量問題的危害性、分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析應(yīng)采取的措施。97、質(zhì)量改進(jìn)的基本方法“PDCA循環(huán)中，P指計劃、D指執(zhí)行、C指檢查、A指總結(jié)。98 、質(zhì)量改進(jìn)的措施有糾正措施和預(yù)防措施。99 、全面質(zhì)量管理的要求，可以概括為“三全”和“一多樣“，即全員的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。100 、隨機抽樣的方法可分為：簡單隨機抽樣、系統(tǒng)抽樣法、分層抽樣法、整

44、群抽樣法。101 、從統(tǒng)計學(xué)的角度來看產(chǎn)品質(zhì)量的波動可分為正常波動和異常波動。102 、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)中，提出“五方受益者”的概念，所謂五方受益者就是企業(yè)、員工、社會、供應(yīng)方、顧客。103 、全面質(zhì)量管理的定義是：“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。”104 、全面質(zhì)量管理強調(diào)必須體現(xiàn)兩個思想：預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想，為顧客服務(wù)的思想。105 、一般把統(tǒng)計數(shù)據(jù)歸為兩大類，即計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)。106 、奇瑞公司申請的質(zhì)量認(rèn)證模式為ISO9001和TS16949。107 、對不合格產(chǎn)品采取措施，雖然不滿足

45、原規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求，稱為返修。108 、最早提出全面質(zhì)量管理概念的是菲根堡姆，質(zhì)量管理小組最先在日本。109 、檢驗員工作質(zhì)量的直接標(biāo)志是錯檢、漏檢的程度，質(zhì)量檢驗部門最基本最主要的職能是把關(guān)。110 、在我國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般又分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。111 、有缺陷的產(chǎn)品有可能是合格品。任何嚴(yán)格的檢查不能代替操作者對產(chǎn)品質(zhì)量的自我檢查。112 、生產(chǎn)過程中下道工序就是用戶。113 、產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫的檢驗程序：114、進(jìn)貨檢驗：對原材料、外購件和外協(xié)件等進(jìn)貨物資進(jìn)行質(zhì)量檢驗，它包括a.首批樣品檢驗：對供應(yīng)單位的樣品進(jìn)行檢驗；b.成批進(jìn)貨檢驗：對供應(yīng)單位正常交貨

46、同時對成批物品進(jìn)行驗收的檢驗；115、工序檢驗（過程檢驗）：對某工序加工完畢后進(jìn)行檢驗。它包括首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗。116、成品檢驗：也叫最終檢驗或出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗。117、檢驗的方式按人員劃分為自檢、互檢、專檢；按工作性質(zhì)劃分為首檢、抽檢（中檢）、終檢（末檢）.118、對不合格產(chǎn)品采取措施，使其滿足預(yù)期的使用要求，稱為返修。119、產(chǎn)品可分為以下四類：硬件、軟件、服務(wù)、和流程性材料。120、QC小組的類型有技術(shù)QC小組、管理QC小組、服務(wù)QC小組、現(xiàn)場QOJ、組。121、所謂質(zhì)量環(huán)是指從最初識別需要到最終滿足需要和期望的各階段中影響質(zhì)量的相互作用活動的概念模式。

47、123、過程是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。124、標(biāo)準(zhǔn)化是一個動態(tài)過程，它的任務(wù)是制定標(biāo)準(zhǔn)、組織實施和對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行實施進(jìn)行監(jiān)督。125、質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量的波動規(guī)律，把正常波動控制有合理的范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。126、全面質(zhì)量管理必須做好的最直接最重要的一系列的基礎(chǔ)工作是質(zhì)量教育工作、質(zhì)量責(zé)任制、標(biāo)準(zhǔn)化工作、計量工作、質(zhì)量信息工作。質(zhì)量改進(jìn)的含義是減少損失、不斷提高現(xiàn)有質(zhì)量水平、質(zhì)量缺陷的預(yù)防、質(zhì)量水平的驗證。統(tǒng)計方法就是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題做出一定結(jié)論的方法。“顧客第一”中“顧客”的含義是企業(yè)產(chǎn)品的購買

48、者、企業(yè)內(nèi)部的下道工序、企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)部門、企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)環(huán)節(jié)。127、 我們犯了把質(zhì)量好的一批產(chǎn)品當(dāng)作質(zhì)量壞的一批成品去看待、處理的錯誤叫做“棄真”錯誤。128、 質(zhì)量是反映實體滿足明確和隱藏需要的能力的特性總和。129、 員工崗位考核的組織與實施由公司人力資源部門負(fù)責(zé)?？己说膬?nèi)容為業(yè)績、能力、態(tài)度。130、 員工的合法權(quán)益受到侵害時，有權(quán)以口頭或書面的形式向上級、工會、人力資源部門或勞動仲裁部門提出申訴。131、 員工當(dāng)月調(diào)休時間累計不得多于4天，當(dāng)月調(diào)休次數(shù)不得多于兩次，當(dāng)年調(diào)休時間累計不得多于8天。132、 員工請病假必須由員工本人填寫員工請假單，請假超過8小時的，需要有區(qū)級或市級醫(yī)院

49、出具的診斷證明和建議休息的證明書，否則按事假處理。133、 1999年11月16日，公司首臺白車身下線。134、 1999年12月8日，公司首臺油漆車身下線。135、 公司第一臺整車下線時間是1999年12月18日。136、 2000年8月19日，公司舉行首次100輛奇瑞轎車定單交車儀式。137、 2000年9月21日，國家機械局局長吳曉華一行來我公司考察。138、 2000年9月30日，公司組成的260輛奇瑞轎車方陣參加蕪湖長江大橋通車剪彩儀式，引起強烈的反響。139、 2000年12月29日，公司生產(chǎn)的SQW160及SQW160L奇瑞轎車列入國家產(chǎn)品目錄。140、 2001年2月5日，公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。141、 2001年6月16日，公司生產(chǎn)的第10000輛奇瑞轎車下線。142、 2001年6月17日