檢驗(yàn)用名詞解釋

1、成品入庫(kù)數(shù): 1. finished goods entering warehouse amount2. finished goods warehouse entry amount3. finished goods warehousing amount原材料抽檢上機(jī)加工質(zhì)量檢查包裝檢查庫(kù)房抽檢入庫(kù)Sample of raw material-machine-inspection-packge inspection-sample of parts-sent to store制造業(yè)常用英語(yǔ)詞匯強(qiáng)烈推薦!總經(jīng)理辦公室General managers office 模具部Tooling departm

2、ent 項(xiàng)目部Project department品質(zhì)部Quality department計(jì)劃部 Plan department制造部Manufacture departmentKeypad產(chǎn)品部Keypad departmentIMD 產(chǎn)品部 IMD department五金部 Metal stamping department設(shè)計(jì)科 Design section沖壓車間 Stamping workshop電鍍車間 Plating workshop物控科 Production material control section計(jì)劃科 Plan section倉(cāng)務(wù)科 Warehouse sec

3、tion商務(wù)科 Business section品質(zhì)規(guī)劃科 quality plan sectionIQC科 IQC sectionIPQC科 IPQC sectionOQC科 OQC section檢測(cè)中心 measurement center項(xiàng)目規(guī)劃科 Project plan section項(xiàng)目XX科 Project section XX試?？?Mold test section成本科 Cost section設(shè)備科 Facility section采購(gòu)科 Purchase section綜合辦 General affairs office 編程科 Programming section

4、模具工程科 Tooling engineering section模具裝配車間Mold assembly workshop文控中心 Document control center (DCC)注塑車間Injection workshop噴涂車間 Spray painting workshop裝配車間Assembly workshop總經(jīng)理General manager (GM)經(jīng)理managerXX部門經(jīng)理Manager of XX department原料庫(kù) Raw material warehouse半成品庫(kù) Semi-finished product warehouse成品庫(kù) Finish

5、ed product warehouse科長(zhǎng) section chief主任 chief 部門主管 department head主管, 線長(zhǎng)supervisor組長(zhǎng)Foreman, forelady秘書(shū)secretary文員clerk操作員operator助理assistant職員staff二、產(chǎn)品超聲波焊接ultrasonic welding塑膠件 Plastic parts塑材 Raw parts噴涂件 Painted parts裝配件 Assembly parts零件 Component原料 Raw material油漆 Paint稀釋劑 Thinner油墨 Ink物料編號(hào)part n

6、umber三、模具注塑模具injection mold沖壓模具Stamping tool模架mold base定模座板Fixed clamp plateA板A plateB板B plate支承板 support plate方鐵 spacer plate回位銷 Return pin導(dǎo)柱 Guide pin動(dòng)模座板Moving clamp plate頂針ejector pin單腔模具single cavity mold多腔模具multi-cavity mold澆口gate合模力clamping force鎖模力locking force開(kāi)裂crack循環(huán)時(shí)間cycle time老化aging評(píng)論人

7、：s1236lp 評(píng)論日期：2006-10-7 1:23 螺桿screw鑲件 Insert主流道 sprue分流道runner澆口gate直澆口 direct gate點(diǎn)澆口pin-point gate測(cè)澆口edge gate潛伏澆口submarine gate澆口套sprue bush流道板runner plate排氣槽vent分型線（面）parting line定模Fixed mold動(dòng)模movable mold型腔cavity凹模cavity plate，凸模core plate斜銷angle pin滑塊slide拉料桿sprue puller定位環(huán)locating ring脫模斜度dr

8、aft滑動(dòng)型芯slide core螺紋型芯threaded core熱流道模具h(yuǎn)ot-runner mold熔合紋weld line 三板式模具three plate mold脫模ejection脫模劑release agent注射能力shot capacity注射速率injection rate注射壓力injection pressure保壓時(shí)間holding time閉模時(shí)間closing time電加工設(shè)備Electron Discharge Machining數(shù)控加工中心CNC machine center萬(wàn)能鐵床Universal milling machine平面磨床Surface

9、 grinding machine萬(wàn)能搖臂鉆床Universal radial movable driller立式鉆床Vertical driller倒角chamfer鍵Key鍵槽keyway間距pitch快速成型模Rapid prototype tool （RPT）四、品管SPC statistic process control品質(zhì)保證Quality Assurance(QA)品質(zhì)控制Quality control(QC)來(lái)料檢驗(yàn)IQC Incoming quality control巡檢IPQC In-process quality control校對(duì)calibration環(huán)境試驗(yàn)Env

10、ironmental test光澤gloss拉伸強(qiáng)度tensile strength鹽霧實(shí)驗(yàn)salt spray test翹曲warp比重specific gravity疲勞fatigue撕裂強(qiáng)度tear strength縮痕sink mark耐久性durability抽樣sampling樣品數(shù)量sample sizeAQL Acceptable Quality level批量lot size抽樣計(jì)劃sampling plan抗張強(qiáng)度 Tensile Strength抗折強(qiáng)度 Flexural Strength硬度 Rigidity色差 Color Difference涂鍍層厚度 Coatin

11、g Thickness導(dǎo)電性能 Electric Conductivity粘度 viscosity附著力 adhesion耐磨 Abrasion resistance尺寸 Dimension(噴涂)外觀問(wèn)題 Cosmetic issue不合格品 Non-conforming product 限度樣板 Limit sample五、生產(chǎn)注塑機(jī)injection machine沖床Punch machine嵌件注塑 Insert molding雙色注塑 Double injection molding薄壁注塑 Thin wall molding膜內(nèi)注塑 IMD molding ( In-mold d

12、ecoration）移印 Tampo printing絲印 Silk screen printing熱熔 Heat staking 作者: bluetiger 發(fā)布日期: 2006-8-19 超聲熔接 Ultrasonic welding (USW）尼龍nylon黃銅 brass青銅 bronze紫(純)銅 copper料斗hopper麻點(diǎn)pit配料compounding涂層coating飛邊f(xié)lash缺料 Short mold燒焦 Burn mark縮水 Sink mark氣泡 Bubbles破裂 Crack熔合線 Welding line流痕 Flow mark銀條 Silver stre

13、ak黑條 Black streak表面光澤不良Lusterless表面剝離Pelling翹曲變形Deformation臟圬 Stain mark油污 Oil mark藍(lán)黑點(diǎn) Blue-black mark頂白 Pin mark拉傷 Scratch限度樣品 Limit sample最佳樣品 Golden sample預(yù)熱preheating再生料recycle material機(jī)械手 Robot機(jī)器人 Servo robot試生產(chǎn) Trial run; Pilot run (PR)量產(chǎn) mass production切料頭 Degate產(chǎn)能 Capacity能力 Capability參數(shù) Par

14、ameter二次加工 Secondary process六物控保質(zhì)期shelf lifeABC分類法ABC Classification 裝配Assembly 平均庫(kù)存Average Inventory 批號(hào)Batch Number 批量生產(chǎn)Mass Production 提貨單Bill of Lading 物料清單Bill of Material 采購(gòu)員Buyer 檢查點(diǎn)Check Point 有效日期Date Available 修改日期Date Changed 結(jié)束日期Date Closed 截止日期Date Due 生產(chǎn)日期Date in Produced 庫(kù)存調(diào)整日期Date Inv

15、entory Adjust 作廢日期D ate Obsolete 收到日期Date Received 交付日期Date Released 需求日期Date Required 需求管理Demand Management 需求Demand 工程變更生效日期Engineering Change Effect Date 呆滯材料分析Excess Material Analysis 完全跟蹤Full Pegging 在制品庫(kù)存In Process Inventory 投入/產(chǎn)出控制Input/ Output Control 檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)Inspection ID 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率Inventory Carry R

16、ate 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)Just-in-time (JIT) 看板Kanban 人工工時(shí)Labor Hour 最后運(yùn)輸日期Last Shipment Date 提前期Lead Time 負(fù)荷Loading 倉(cāng)位代碼Location Code 倉(cāng)位狀況Location Status 批量標(biāo)識(shí)Lot ID 批量編號(hào)Lot Number 批量Lot Size 機(jī)器能力Machine Capacity 機(jī)器加載Machine Loading 制造周期時(shí)間Manufacturing Cycle Time 制造資源計(jì)劃Manufacturing Resource Planning (MRP II) 物料成本Ma

17、terial Cost 物料發(fā)送和接收Material Issues and Receipts 物料需求計(jì)劃Material Requirements Planning (MRP) 評(píng)論人：s1236lp 評(píng)論日期：2006-10-7 1:24 螺桿screw鑲件 Insert主流道 sprue分流道runner澆口gate直澆口 direct gate點(diǎn)澆口pin-point gate測(cè)澆口edge gate潛伏澆口submarine gate澆口套sprue bush流道板runner plate排氣槽vent分型線（面）parting line定模Fixed mold動(dòng)模movable

18、mold型腔cavity凹模cavity plate，凸模core plate斜銷angle pin滑塊slide拉料桿sprue puller定位環(huán)locating ring脫模斜度draft滑動(dòng)型芯slide core螺紋型芯threaded core熱流道模具h(yuǎn)ot-runner mold熔合紋weld line 三板式模具three plate mold脫模ejection脫模劑release agent注射能力shot capacity注射速率injection rate注射壓力injection pressure保壓時(shí)間holding time閉模時(shí)間closing time電加工

19、設(shè)備Electron Discharge Machining數(shù)控加工中心CNC machine center萬(wàn)能鐵床Universal milling machine平面磨床Surface grinding machine萬(wàn)能搖臂鉆床Universal radial movable driller立式鉆床Vertical driller倒角chamfer鍵Key鍵槽keyway間距pitch快速成型模Rapid prototype tool （RPT）四、品管SPC statistic process control品質(zhì)保證Quality Assurance(QA)品質(zhì)控制Quality co

20、ntrol(QC)來(lái)料檢驗(yàn)IQC Incoming quality control巡檢IPQC In-process quality control校對(duì)calibration環(huán)境試驗(yàn)Environmental test光澤gloss拉伸強(qiáng)度tensile strength鹽霧實(shí)驗(yàn)salt spray test翹曲warp比重specific gravity疲勞fatigue撕裂強(qiáng)度tear strength縮痕sink mark耐久性durability抽樣sampling樣品數(shù)量sample sizeAQL Acceptable Quality level批量lot size抽樣計(jì)劃samp

21、ling plan抗張強(qiáng)度 Tensile Strength抗折強(qiáng)度 Flexural Strength硬度 Rigidity色差 Color Difference涂鍍層厚度 Coating Thickness導(dǎo)電性能 Electric Conductivity粘度 viscosity附著力 adhesion耐磨 Abrasion resistance尺寸 Dimension(噴涂)外觀問(wèn)題 Cosmetic issue不合格品 Non-conforming product 限度樣板 Limit sample五、生產(chǎn)注塑機(jī)injection machine沖床Punch machine嵌件注塑

22、 Insert molding雙色注塑 Double injection molding薄壁注塑 Thin wall molding膜內(nèi)注塑 IMD molding ( In-mold decoration）移印 Tampo printing絲印 Silk screen printing熱熔 Heat staking 超聲熔接 Ultrasonic welding (USW）尼龍nylon黃銅 brass青銅 bronze紫(純)銅 copper料斗hopper麻點(diǎn)pit配料compounding涂層coating飛邊f(xié)lash缺料 Short mold燒焦 Burn mark縮水 Sink

23、mark氣泡 Bubbles破裂 Crack熔合線 Welding line流痕 Flow mark銀條 Silver streak黑條 Black streak表面光澤不良Lusterless表面剝離Pelling翹曲變形Deformation臟圬 Stain mark油污 Oil mark藍(lán)黑點(diǎn) Blue-black mark頂白 Pin mark拉傷 Scratch限度樣品 Limit sample最佳樣品 Golden sample預(yù)熱preheating再生料recycle material機(jī)械手 Robot機(jī)器人 Servo robot試生產(chǎn) Trial run; Pilot ru

24、n (PR)量產(chǎn) mass production切料頭 Degate產(chǎn)能 Capacity能力 Capability參數(shù) Parameter二次加工 Secondary process六物控保質(zhì)期shelf lifeABC分類法ABC Classification 裝配Assembly 平均庫(kù)存Average Inventory 批號(hào)Batch Number 批量生產(chǎn)Mass Production 提貨單Bill of Lading 物料清單Bill of Material 采購(gòu)員Buyer 檢查點(diǎn)Check Point 有效日期Date Available 修改日期Date Changed

25、結(jié)束日期Date Closed 截止日期Date Due 生產(chǎn)日期Date in Produced 庫(kù)存調(diào)整日期Date Inventory Adjust 作廢日期D ate Obsolete 收到日期Date Received 交付日期Date Released 需求日期Date Required 需求管理Demand Management 需求Demand 工程變更生效日期Engineering Change Effect Date 呆滯材料分析Excess Material Analysis 完全跟蹤Full Pegging 在制品庫(kù)存In Process Inventory 投入/產(chǎn)出

26、控制Input/ Output Control 檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)Inspection ID 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率Inventory Carry Rate 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)Just-in-time (JIT) 看板Kanban 人工工時(shí)Labor Hour 最后運(yùn)輸日期Last Shipment Date 提前期Lead Time 負(fù)荷Loading 倉(cāng)位代碼Location Code 倉(cāng)位狀況Location Status 批量標(biāo)識(shí)Lot ID 批量編號(hào)Lot Number 批量Lot Size 機(jī)器能力Machine Capacity 機(jī)器加載Machine Loading 制造周期時(shí)間Manufacturing

27、Cycle Time 制造資源計(jì)劃Manufacturing Resource Planning (MRP II) 物料成本Material Cost 物料發(fā)送和接收Material Issues and Receipts 物料需求計(jì)劃Material Requirements Planning (MRP) 評(píng)論人：s1236lp 評(píng)論日期：2006-10-7 1:24 現(xiàn)有庫(kù)存量On-hand Balance 訂單輸入Order Entry 零件批次Part Lot 零件編號(hào)Part Number (P/N) 零件Part 領(lǐng)料單Picking List 領(lǐng)料/提貨Picking 產(chǎn)品控制P

28、roduct Control 產(chǎn)品線Production Line 采購(gòu)訂單跟蹤Purchase Order Tracking 需求量Quantity Demand 毛需求量Quantity Gross 安全庫(kù)存量Safety Stock 在制品Work in Process 零庫(kù)存Zero Inventories 七QS-9000中的術(shù)語(yǔ)APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃PPAP Production Part Approval Process,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序FMEA Potential

29、Failure Mode and Effects Analysis,潛在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis,測(cè)量系統(tǒng)分析SPC Statistical Process Control,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制審核 Audit 能力 Capability能力指數(shù) Capability Indices控制計(jì)劃 Control Plans糾正措施 Corrective Action文件 Documentation作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Standard operation procedure (SOP); Work instruction 不合格品 Nonconformance不合格

30、Nonconformity每百萬(wàn)零件不合格數(shù) Defective Parts Per Million, DPPM預(yù)防措施 Preventive Action程序Procedures 過(guò)程流程圖 Process Flow Diagram, Process Flow Chart質(zhì)量手冊(cè)Quality Manual質(zhì)量計(jì)劃 Quality Plan質(zhì)量策劃 Quality Planning質(zhì)量記錄Quality Records原始數(shù)據(jù)Raw Data反應(yīng)計(jì)劃Reaction Plan返修Repair返工Rework現(xiàn)場(chǎng)Site分承包方Subcontractors 產(chǎn)品product質(zhì)量quality

31、質(zhì)量要求quality requirement顧客滿意customer satisfaction質(zhì)量管理體系quality management system質(zhì)量方針quality policy質(zhì)量目標(biāo)quality objective質(zhì)量管理quality management質(zhì)量控制quality control質(zhì)量保證quality assurance組織organization顧客customer供方supplier過(guò)程process服務(wù)service設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)design and development：特性characteristic可追溯性trace ability合格confo

32、rmity缺陷defect糾正correction讓步concession放行release報(bào)廢scrap規(guī)范specification檢驗(yàn)inspection試驗(yàn)test驗(yàn)證verification評(píng)審review 測(cè)量measurement普通原因Common Cause均值Mean極差Range穩(wěn)定性Stability計(jì)量型數(shù)據(jù)Variables Data變差Variation重復(fù)性Repeatability再現(xiàn)性Reproducibility穩(wěn)定性Stability 作者: bluetiger 發(fā)布日期: 2006-8-19 線性Linearity分辨率Resolution過(guò)程更改Pr

33、ocess change質(zhì)量功能展開(kāi)QFD外觀項(xiàng)目Appearance Item初始過(guò)程能力Preliminary Process Capability材料清單Bill of Material設(shè)計(jì)確認(rèn)Design Validation設(shè)計(jì)驗(yàn)證Design Verification八常用縮略詞語(yǔ)OEM Original Equipment ManufacturerANOVA 方差分析法 Analysis of VarianceDFMEA 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects AnalysisDOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì) Design of Experimen

34、tGR&R 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性Gage Repeatability and ReproducibilityPFMEA 過(guò)程失效模式及后果分析Process Failure Mode and Effect AnalysisQSR 質(zhì)量體系要求Quality System RequirementQFD 質(zhì)量功能展開(kāi) Quality Function DeploymentBOM 物料清單 Bill of MaterialCpk 穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù) Capability for stable processLCL 下控制限 Lower Control LimitUCL 上控制限 Upper Cont

35、rol LimitLSL 工程規(guī)范下限 Lower Specification LimitX()-R圖 均值一極差圖 Average-Range Chart防錯(cuò)（POKA-YOKE）Mistake ProofingETA 預(yù)計(jì)到達(dá) Estimate to be arrivePO 定單 Purchase orderM/C 機(jī)器 machineRFQ 報(bào)價(jià)需求 Request for quotationMFI 熔融流動(dòng)指數(shù) Melt flow indexFAI 全尺寸檢測(cè)報(bào)告 First article inspectionCOC 材質(zhì)證明 Certificate of complianceALT

36、 加速老化試驗(yàn) Accelerated life testCRR 承認(rèn)書(shū) Component review reportOT 加班 Over timeCAP 矯正計(jì)劃 Corrective action planR&D 研發(fā) Research and DevelopmentASAP 盡快 As soon as possibleECN工程更改通知Engineering change noticeDCN 設(shè)計(jì)更改通知 Design change noticeOTD 準(zhǔn)時(shí)交貨 On time delivery九通用詞語(yǔ)確保 ensure構(gòu)想 construct 會(huì)簽 con-sign功能 Funct

37、ion機(jī)構(gòu) organization外觀 appearance適用 apply to作業(yè)流程 Operation flow附件 attachment商務(wù)人員 business personnel匯總 summarize 指定相關(guān)人員 designated personnel 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)說(shuō)明會(huì) new product development explanation meeting擬定 Prepare 委托 entrust認(rèn)證 qualify電子檔 Soft copy3D文件 3D database移轉(zhuǎn) Transfer執(zhí)行 ConductXXX申請(qǐng)單 XXX Application form客戶

38、要求 Customer requirement啟動(dòng) Kick off評(píng)估 Evaluation作業(yè)員 Operator批準(zhǔn), 承認(rèn) Approval合同評(píng)審 Contract review可靠性 Reliability相關(guān)的 Relevant程序 Procedure制程 Process流程圖 Flow chart產(chǎn)品 Product生產(chǎn) Production資材 Logistics責(zé)任 Responsibility跟進(jìn) Follow-up交付 Delivery 匯總 Summarize外協(xié)加工 subcontract指定相關(guān)人員 designated personnel 編號(hào) number附件

39、 attachment產(chǎn)品名稱 Description周期循環(huán)時(shí)間 Cycle time模具號(hào) Mold No,數(shù)量 quantity ( Qty )備注 remarkSAP號(hào) SAP No.客戶 Customer表單 Form初步的 Preliminary版本 Version根本原因 Root cause（噴漆）夾具 Fixture（設(shè)備）小夾具 Jig設(shè)備 Equipment設(shè)施 Facility送，提交（樣品）Submit責(zé)任部門,責(zé)任人 Responsible by（大的）目標(biāo) Objective(小的，具體的)目標(biāo) Target格式 Format上崗證 Qualification c

40、ard需求 Requirement現(xiàn)場(chǎng) On site查檢表 Checklist試產(chǎn) pilot增值稅 VAT-value-added tax IPQCIPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。 （屬品質(zhì)保證部）1.負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)； 2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。 3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品質(zhì)保證部管理.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)

41、前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Process Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗(yàn)；d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a. 首件檢驗(yàn)；b. 材料核對(duì)；c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄

42、，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是

43、一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 適用于以下情形：a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d. 允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫(xiě)即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Qual

44、ity Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： 選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。QC中文全稱: 即英文QUALITY CONT

45、ROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗(yàn)。其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）和出貨檢驗(yàn)員（OQC）。 QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)

46、行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。 IPQC：即英文In-process Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是制程檢驗(yàn)，擔(dān)任這類工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。 JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。 iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)保

47、證，如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。 SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。 此外，還有 DQC：即英文Design Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是制程品保。 OQCOutgoing Quality Control, OQC:出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ (出貨品質(zhì)管制)1.供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn)。2.OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)/品質(zhì)稽核及管制，主要

48、針對(duì)出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識(shí)別/ 安全標(biāo)示、配件(Accessory Kits)、使用手冊(cè)/ 保證書(shū)、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符合一致,以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。3.經(jīng)由OQC後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理，之要再通過(guò)OQC被檢測(cè)一次。若產(chǎn)品發(fā)生無(wú)法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目?jī)?nèi)；或被降級(jí)(降低品級(jí)，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層。4.有些廠商的出貨品管，會(huì)對(duì)準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)行一次品質(zhì)管制的抽檢活動(dòng)，則

49、此一階段的品檢著重是抽樣檢查，而跟 FQC 階段的全部檢查有所不同。當(dāng)然，對(duì)高單價(jià)或高品級(jí)的產(chǎn)品，在OQC階段對(duì)產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊(cè)& 保證奢書(shū)、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數(shù)檢驗(yàn))亦有其必要性。IQCIQC：進(jìn)料檢驗(yàn) Incoming Quality Control;其主要職責(zé)如下: 1、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物，按照驗(yàn)收檢驗(yàn)(技術(shù))標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)；2、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)/評(píng)估報(bào)告，如日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)等，月評(píng)估/季度評(píng)估/半年度評(píng)估/年度評(píng)估等； 3、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物的異常進(jìn)行確認(rèn),反饋、跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善；I

50、QC（incoming quality control）意思是來(lái)料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱來(lái)料控制。但也許有的技術(shù)人員，包括一些專業(yè)的開(kāi)發(fā)人員對(duì)此也不是很清楚。之所以在此談IQC，而不是IPQC（制程質(zhì)量控制），F(xiàn)QC（成品質(zhì)量控制）等。是因?yàn)閭€(gè)人覺(jué)得在物欲橫流的社會(huì)里，各種假貨，劣質(zhì)產(chǎn)品在不斷地侵蝕著我們，面對(duì)這些劣質(zhì)產(chǎn)品，可能一個(gè)小小的失誤就可能給我們?cè)斐删薮蟮呢?cái)產(chǎn)損失或斷送了我們的前程。所以作好來(lái)料的質(zhì)量控制對(duì)每個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，都已經(jīng)是迫在眉及了。因?yàn)榍蓩D也難為無(wú)米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的產(chǎn)品來(lái)。 筆者并不是在此危言聳聽(tīng)，類似的案例也許大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)一些。早前珠海有一出名的玩具廠，本來(lái)生意做得很不錯(cuò)，定單也在不斷的飛來(lái)。但是一筆大的外單生意，一個(gè)小的失誤，竟然將一個(gè)充滿朝氣的工廠推到了破產(chǎn)的絕路。而這個(gè)失誤就是，不知道是為了節(jié)約成本還是因?yàn)椴⒉恢?/p>