數(shù)控加工中工件的定位與裝夾

1、第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾作業(yè)一、單項選擇題  B ADAC BDDDC BCBCA 二、× × × 三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ |Un2p3.JL?K u$0YQ 5! ($5e=*  按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位.欠定位是不允許的,因為欠定位保證不了加工要求.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位.2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差,稱為定位誤差.產(chǎn)生定位誤差的原因是:由于定位

2、基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差,導(dǎo)致一批工件在夾具中的實際位置不可能完全一樣,從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差. 5!| kA2+ 3、 確定夾緊力的作用方向和作用點應(yīng)遵循哪些原則？(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn);(2)夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心;(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小;(4)夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位(5)夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件加工表面.4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？（1）相互位置要求原則。 （2）加工余量合理分配原則。 （3）重要表面原則 （4）不重復(fù)使用原則 (5)便于工件裝夾原則

3、5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？(1）基準(zhǔn)重合原則。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （3）自為基準(zhǔn)原則 （4）互為基準(zhǔn)原則 (5)便于裝夾原則6、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3)操作簡單方便、省力、安全。(4)結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。四、計算題1、軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。H3圖1解:由圖可知: TD=0.021 Td

4、=(-0.007)-(-0.028)=0.021(1)當(dāng)工序尺寸為H2時,工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故基準(zhǔn)不重合誤差=0則定位誤差=(TD +Td)/2 = (0.021+0.021)/2=0.021(2) 當(dāng)工序尺寸為H2時,工序基準(zhǔn)是圓柱面的下母線,與定位基準(zhǔn)不重合,工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)的最大變動量即基準(zhǔn)不重合誤差= TD/2.因工序基準(zhǔn)在定位基面上,因此定位誤差,而兩者變動方向相反,故有: = =0.0105(3) 當(dāng)工序尺寸為H3時, 由于工序基準(zhǔn)不在定位基面上=0.0315五、分析題1、根據(jù)六點定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。圖2解:對于圖(a),限制 對于圖(b

5、),限制對于圖(c),限制對于圖(d),限制2、什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？ 圖3 答:工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位.對于圖（a）而言，圓錐銷限制了,平面限制了，不合理，因為同時限制了，改進方法：將圓錐銷改為圓柱銷.對于圖（b）而言，短銷限制了，底平面限制了，V型快限制了，不合理，改進方法：將V型快變成加彈簧的活V型快。對于圖（c）而言，長銷限制了，平面限制，軸不合理，改進方法：將長銷改為短銷，把側(cè)面改成臺階。3、試分析圖4中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？圖4(a)不合理,因為夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位,薄壁箱體夾緊時,應(yīng)作用于剛性較好的凸邊上.(b)不合理,因為夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心.在此圖中,夾緊力作用在支承面之外,導(dǎo)致工件的傾斜和移動,破環(huán)工件的定位.(c)不合理, 因為夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位,對于細(xì)桿長軸而言, 應(yīng)作用于剛性