瀝青路面銑刨重鋪施工方案

1、瀝青路面銃刨重鋪施工方案一、工程概述本工程位于百羅路路段內，工程實施范圍為對質量評定PCK78的路段右車道進行路面銃刨重鋪施工。二、施工準備1、安全教育：施工前由總工程師召集所有施工人員分級進行安全教育和安全技術交底。2、施工設備、機具、材料檢查：施工負責人必須安排有關人員對所有車輛、設備及機具的完好性進行檢查，對各種施工材料的用量、種類進行檢查；各種材料的合格的試驗報告或出廠合格證手續(xù)齊全。3、人員統(tǒng)一著裝、文明施工。4、配合比設計和原材料試驗：開工前根據(jù)現(xiàn)場管理專工的要求對各分項工程施工的配合比做配合比檢測報告，并對各種原材料進行原材料試驗，試驗合格后方可米用。5、人員設備：擬投入本工程的

2、人員和設備見附表路面銃刨重鋪（施工）主要人員一覽表姓名職務職責范圍準備情況聯(lián)系電話副經理負責現(xiàn)場生產調度，作工程施工的機械設備、人員、材料、運輸車輛等充分了解，確定設備進場情況，并通知相關人員做好施，準備工作。確保施工連續(xù)，保證生產按計劃執(zhí)行。技術負責人負責專項工程施工管理工作對施工主要人員配備、機械配備、各技術工種情況充分了解。作好現(xiàn)場施工技術指導工作，對各施工工序施工控制要點充分了解，能夠組織施工。質檢員負責全面的質量檢查工作對質檢人員進行了詳細分工，熟悉了解本項，程的設計要求，并熟悉了質檢標準、規(guī)范要求的檢驗項目、檢驗標準、檢驗程序、以免漏檢。監(jiān)督安全質量技術交底和專項施工方案執(zhí)行情況，

3、負責上報各項安全質量管理資料。試驗工程師負責原材料檢測和施工過程中檢驗工作。作好施，過程中的各項試驗檢測工作。安全員負責施工現(xiàn)場的全面安全工作。對于現(xiàn)場進行了全面檢查，消除了安全隱患。對于易出現(xiàn)的安全隱患及時排查、預防。路面銃刨重鋪（施工）機械配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1瀝青拌和機1500型12攤鋪機13瀝青灑布機14雙鋼輪壓路機13t15膠輪壓路機13t16銃刨機17切割機28電鎬29運輸車810工具車211鼓風機312掃地機113裝載機114水車1三、瀝青路面銃刨重鋪1、確認銑刨重鋪樁號、部位：按照本規(guī)程招投標文件、工程量清單、補遺通知書工程量及施工具體樁號部位，施工技術人員進行施

4、工放樣，確定病害路段的銑刨范圍。經統(tǒng)計本規(guī)程需銃刨重鋪（厚4cm）的面積為：36515平方米、銃刨重鋪（厚2cm）的面積為：75917平方米、。2、銑刨并攤鋪瀝青1 ）、工藝流程測量放線-切割-銃刨-清理一撒布粘層油-瀝青混合料拌合一瀝青混合料的運輸-瀝青混合料的攤鋪一碾壓一開放交通2 ）、施工規(guī)程：、測量：首先，用水準儀對路面銑刨路段進行測量，確定銑刨長度和寬度，保證鋪筑厚度不小于2.0cm。、切割銃刨：根據(jù)測量記錄，對橫向端頭進行切縫，縫深2.2cm,然后用銃刨機對預施工路段進行銑刨、拉毛，端頭無法銑刨的部分用人工配合風鎬剔除。、粘層油灑布：將銃刨過的路面清理干凈后，均勻灑布粘層油，灑布量

5、0.30.6L/m2（厚度1mm）,周邊刷涂熱瀝青，厚2-3mm。、拌和：瀝青混和料采用100T/h瀝青混合料拌合設備拌和，嚴格按照生產配合比配料，拌和時間根據(jù)具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。出料溫度控制不得高于180，高于此溫度的混合料應予廢棄。配合現(xiàn)場管理專工取樣送交委托檢測單位檢驗，瀝青混合料應均勻一致，杜絕花白料、過火料、結團、成塊或嚴重的粗細料分離等不合格瀝青混合料。、運輸：采用8T以上自卸車運輸，車輛裝混合料之前底部應清掃干凈并噴油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析。裝料后上部必須用苫布覆蓋保

6、溫、防雨、防污染。車尾設醒目的標志牌。運料車進入攤鋪現(xiàn)場前，應檢查輪胎上是否沾帶有可能污染路面的泥土及污物，應清洗干凈后方可進入施工現(xiàn)場。、瀝青砼面層攤鋪：對到場的混合料進行檢驗，確?；旌狭蠝囟仍?45165c之間，攤鋪機采用檢修性能完好的攤鋪機，攤鋪機的行進速度為：2.53.5m/min，施工攤鋪溫度控制在135c160C,低溫日t控制在140C-165C。攤鋪厚度不低于設計厚度。根據(jù)試驗段攤鋪數(shù)據(jù)瀝青硅攤鋪松鋪系數(shù)為1.181.21,為防止離析，人工鋪筑時不要揚撒，而應端送反扣在鋪筑面上后推平順，接縫處如有麻面時用細料撒鋪，不得過高或過低，接縫邊應平直，不允許有弧形或鋸齒狀邊縫。攤鋪過程中

7、攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進行攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機的螺旋布料器應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。（七）、壓實：初壓：初壓緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，盡快使表面壓實，減少熱量散失。采用13T雙鋼輪壓路機，靜壓兩遍。壓路機速度為3Km/h,為防止瀝青砼粘結鋼輪，壓路機可噴水濕潤鋼輪。正常溫度施工初壓溫度控制到：130-140，不得低于120；低溫施工初壓溫度控制到：120-150，不低于120。碾壓時兩輪跡要重疊15-30cm。初壓后進行檢查平整度，有質量缺陷時應進行

8、修整及至返工。復壓：復壓緊跟初壓，壓路機碾壓段的總長度應保持在60至80米間。復壓溫度不得低于110C,采用13T雙鋼輪振動壓路機碾壓，復壓四遍。為保護原有未損路面，待壓路機鋼輪進入新鋪補瀝青面層區(qū)后方可開振，速度為3Km/h5Km/h。終壓：終壓采用13T膠輪壓路機碾壓3遍、13T雙鋼輪壓路機靜壓收尾，以最終消除輪跡為度，終壓后溫度不得低于80。終壓結束后確保新鋪路面高于老路面2mm。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾

9、輪時要立即清除。碾壓過程中可向碾壓輪噴水，但必須嚴格控制噴水量，噴水時應時水霧化，不得漫流。灌縫完畢降至常溫后，開放交通。四、質量保證措施1、堅持把“百年大計，質量第一”的思想貫穿于施工的全過程，認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并通過現(xiàn)場分析、觀摩等多種形式不斷強化職工的質量意識，使職工牢固樹立“質量第一，信譽第一”的思想，在施工中嚴格工序控制，按高起點、高質量、高標準、高速度干好該工程，確保工程質量全面創(chuàng)優(yōu)。2、健全組織，加強領導。成立項目經理為組長的全面質量管理領導小組，配專職質檢管理人員由會管理、懂技術、有施工經驗的干部擔任。3、努力做到質量管理工作規(guī)范化、制度化。在定期質量檢查方面，堅

10、持做到項目經理部每月檢查一次，各部每半月一次，對每次檢查情況及時總結通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。同時，各級檢查人員必須明確崗位責任制和工作責任標準，堅持做好經常性的質量檢查監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題。4、嚴把原材料質量關。對路面用的瀝青、碎石，不合格不準進場，檢測人員按檢測頻率對瀝青、碎石料進行抽檢，并做好試驗臺帳，合格后方能進場。5、加強施工隊伍的管理。對承包范圍內的路面工程，開工前認真搞好技術交底，工程中循環(huán)檢查。施工后進行總結評比，使廣大職工熟悉和掌握有關施工規(guī)范、規(guī)程和標準。同時，在施工中加強質量監(jiān)督和技術指導，確保工程質量。6、建立健全施工技術資

11、料管理責任制和各項管理制度，由總工負責收集資料的全面工作，并責任到人，并建統(tǒng)一臺帳。7、對現(xiàn)場管理單位下發(fā)的各類文件，批復報告以及項目部各部門在施工過程中產生的施工技術調查資料、變更設計資料、技術交底書相關資料定期收集并建立統(tǒng)一臺帳。8、推行ISO9002質量管理體系，按照ISO9002質量管理制定詳細的單項技術施工措施和操作細則，以保證整個工序的質量標準。五、安全保障措施1 、加強領導、健全組織機構。項目經理部、施工隊成立安全領導小組，設專職安全員制定嚴格的施工安全措施，分析解決工作中存在問題，及時發(fā)現(xiàn)和排查不安全隱患。2 、開工前進行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好安全教育和安全培訓，通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全意識，時時處處注意安全，把安全生產工作真正落到實處。3 、嚴格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度，各級安全生產領導小組要組織、檢查，各級安全監(jiān)督人員要經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4 、按施工組織設計和工藝流程科學組織施工，