寶鋼酸洗鋼板標(biāo)準(zhǔn)

1、寶鋼酸洗鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T22

2、3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗方法GB/T2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則Q/BQB300-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定Q/BQB301-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（已下載至收藏夾）3 分類和代號3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途如表 1 所示表 1牌號公稱厚度amm用途SPHC16.0一用DD11(StW22)8.0SPHD16.0沖壓用DD12(StW23)8.0SPHE

3、8.0深沖用DD13(StW24)8.0注：括號內(nèi)的牌號可使用至 2005 年年底。a對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度2500按 Q/BQB3022003 交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號 StW22,表面質(zhì)量級別FB,厚度3.0mm,PT.B級精度， 寬度1200mm,切邊(EC),鋼卷內(nèi)徑610mm,其標(biāo)記為：Q/BQB302-2003,StW22 熱軋酸洗鋼帶，F(xiàn)B,3.0(PT.B)X1200(EC),卷內(nèi)徑 6105 尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB301 的規(guī)定。表 2mm公稱厚度卜列范

4、度時的厚度允許偏差12001500150018001800普通精度PT.A較局精度PT.B普通精度PT.A較局精度PT.B普通精度PT.A較局精度PT.B普通精度 PT.A較局精度 PT.B1.21.5由 15由 10由 17i0.12一一一一1.52.0由 17由 13由 19i0.14i0.21垃 14一一2.02.5由 18由 14由 21i0.15i0.23垃 17垃 25).202.53.0由 20由 15由 22i0.17i0.24垃 19垃 26).213.0由 22由 17由 24i0.18i0.26垃 21垃 27=0.224.04.05.0由 24由 19由 26i0.21

5、i0.28垃 22垃 29).235.06.0由 26由 21由 28i0.22i0.29垃 23垃 31).256.08.0由 29由 23由 30i0.24i0.31垃 25垃 35).288.010.0由 32由 26由 33i0.26i0.34垃 27垃 40).3210.012.5由 35由 28由 36i0.29i0.37垃 30垃 43).3612.515.0由 37一由 38一i0.40一垃 46一15.016.0由 40一由 42一i0.45一垃 50一6 技術(shù)要求6.1 牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 3 的規(guī)定牌號化學(xué)成分（熔煉分析）CSiMnPSA

6、ltDD11(StW22)0.100.050.600.0350.010DD12(StW23)0.100.070.450.0350.020DD13(StW24)0.080.070.400.0300.0200.150.050.600.0350.010SPHCSPHDSPHE0.100.050.500.0350.0200.100.050.500.0300.020鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：Cu0.20%Cr00.15%Ni00.15%但在供方能保證鋼中殘余元素 Cu、Cr、Ni 的含量符合上述規(guī)定時，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。冶煉

7、方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。表面處理方式鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。力學(xué)和工藝性能鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表 4 和表 5 的規(guī)定。表 4牌號拉伸試驗a180彎曲試驗a,b彎心直徑卜列厚度（mm）時的

8、下屈服強度cMPa抗拉強度MPa卜列厚度（mm）時的斷后伸長率L0=80mmb=20mmL0=5.652.02.08.03.03.08.0DD11(StW22)17036017034025292aDD1217034017032027310a(StW23)DD13(StW24)17033017031030340aa表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。b彎曲試樣寬度應(yīng)不小于 20mm,仲裁試驗時為 20mm。c 屈服現(xiàn)象不明顯時，米用 Rp0.2。牌號拉伸試驗a,b180彎曲試驗a,c抗拉強度MPa下列厚度（mm）時的斷后伸長率卜列厚度（mm）時的彎心直徑1.61.62.02.02.5

9、2.53.23.24. 03.2SPHC27027292929313-)0a1aSPHD2703C32333537390aSPHE27031333537394-0a表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。b拉伸試驗采用L0=50mm,b=25mm 的試樣，即為 GB/T228 中 P14 試樣。c 彎曲試樣寬度 b 應(yīng)不小于 20mm,仲裁試驗時為 20mm。彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。表面質(zhì)量鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表 6 所示。級別

10、適用的表面處理方式特征普通級表面(FA)非酸洗表面酸洗表面表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。較局級表面(FB)酸洗表面表面允許有/、影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輾印及色差等對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 6%。7 檢驗和試驗鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。表 7廳 P檢驗項目試樣數(shù)量，個取樣方法試驗方法

11、1化學(xué)分析1(每爐)GB/T222GB/T2232拉伸試驗1GB/T2975GB/T2283彎曲試驗1GB/T2975GB/T232取樣頻率化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批由重量不大于 70 噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注:經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另外確定檢驗批重量。力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置試樣取自鋼板或鋼帶寬度的 1/4 處。復(fù)驗如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括

12、該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 數(shù)值修約規(guī)則按 GB/T8170 的規(guī)定。9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書9.1 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 Q/BQB300 的規(guī)定。9.2 包裝重量應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。表 8產(chǎn)品類別卜列表面處理方式時的包裝重量 t非酸洗表面酸洗表面熱軋鋼帶43.615.0熱軋鋼板10.010.0熱軋縱切鋼帶3.6一附錄 A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表表 A.1Q/BQB3022003DIN1614-2-

13、86EN111-77EN10111-1998JISG3131-1996GB710-91/GB71188DD11(StW22)SPHCStW22FeP11DD11SPHC08DD12(StW23)SPHDRRStW23FeP12DD12SPHD08 或 08AlDD13(StW24)StW24FeP13DD13SPHE08AlSPHE附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)與 DIN16142:1986、EN10111:1998 和 JISG3131:1996 的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)代替 Q/BQB3021999。本標(biāo)準(zhǔn)與 Q/BQB3021999 相比主要變化如下：規(guī)范性引用文件中引用了 Q/BQB3002003、Q/BQB3012003、GB/T81701987;按 EN10111 將牌號修改為 DD11、DD12 和 DD13,并刪除了牌號 UStW23;SPHC、SPHD 的公稱厚度擴(kuò)大為 016mm 并增加相應(yīng)的厚度允許偏差；增加了表面處理方式和表面質(zhì)量級別；按 EN10111修改了牌號 DD系列的 Mn含量規(guī)定，