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1、探析鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施 摘要:鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施 關(guān)鍵詞:質(zhì)量 防治措施 一、砼麻面 現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無(wú)鋼筋和碎石外露。原因分析:1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施: 模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前,用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填嚴(yán),防止漏漿
2、。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法:麻面主要影響砼外觀,對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩現(xiàn)象:砼局部酥松,砂漿少碎石多,碎石之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。原因分析: 1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少碎石多。 2、砼攪拌時(shí)間短,沒(méi)有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí)。 3、未按操作規(guī)程澆注砼,下料不當(dāng),使碎石集中,造
3、成砼離析。 4、砼一次下料過(guò)多,沒(méi)有分段、分層灌注,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好,或模板穩(wěn)定性不足,振搗砼時(shí)模板移位,造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施:砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確(可采用電子自動(dòng)計(jì)量)。砼拌合均勻,顏色一致,其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò),要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固,澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;對(duì)細(xì)骨料砼拌合物,則不
4、大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí),經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),立即停止?jié)沧?,并在砼初凝前修整完好?#160; 治理方法:砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ),如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn),再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 三、孔洞現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒(méi)有砼。原因分析:
5、; 1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼澆注不暢通,不能充滿模板間隙。 2、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。 3、砼離析,或嚴(yán)重跑漿。 4、砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中。 6、不按規(guī)定下料,一次下料過(guò)多,下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施: 1、在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼澆注,使砼充
6、滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。 2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿,振搗不實(shí),采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌注。 3、采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。
7、0; 4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過(guò)2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,及時(shí)清除干凈。 6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對(duì)砼孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理四、露筋 現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析:1、砼澆注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。 2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過(guò)密,如
8、遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,或模板嚴(yán)重漏漿。 4、砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。 5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤(rùn)不夠,砼表面失水過(guò)多,或拆模過(guò)早等,拆模時(shí)砼缺棱掉角。 預(yù)防措施:1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 2、為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。 3、鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用細(xì)石砼澆注。 4、為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過(guò)早拆模。 7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好。治理方法:將外露
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