油井結(jié)蠟與防蠟

1、油井結(jié)蠟與防蠟前言油井結(jié)蠟是油田開發(fā)過程中存在已久的問題，當(dāng)原油從地下抽到地面時(shí)，由于溶解氣體的逸出和膨脹而使原油溫度逐漸降低，蠟就從原油中按分子量的大小順序結(jié)晶析出，并繼而沉積在油管內(nèi)壁上，致使井筒變窄，油井產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞油管造成油井停產(chǎn)。清防蠟技術(shù)就是根據(jù)原油物性及油井開采狀況的復(fù)雜性，并根據(jù)不同區(qū)塊。不同油井、區(qū)塊開采的不同時(shí)期以及油井結(jié)蠟狀況的不同，為清蠟、阻止蠟沉積而采取的一種有效的工藝。第一章油井結(jié)蠟的過程及結(jié)蠟因素為了制定油田防蠟和清蠟等措施，必須充分了解影響結(jié)蠟的各種因素和掌握結(jié)蠟規(guī)律。通過對(duì)油井結(jié)蠟現(xiàn)象的觀察和實(shí)驗(yàn)室對(duì)結(jié)蠟過程的研究，初步認(rèn)為影響結(jié)蠟的因素主要包括四

2、個(gè)方面：原油組分（包括蠟、膠質(zhì)和瀝青的含量）、油井的開采條件（如溫度、壓力、氣油比和產(chǎn)量等）、原油中的雜質(zhì)（泥、沙和水等）以及沉積表面的粗糙度和表面性質(zhì)。1.1 油井結(jié)蠟的過程（ 1）當(dāng)溫度降至析蠟點(diǎn)以下時(shí)，蠟以結(jié)晶形式從原油中析出。（ 2）溫度、壓力繼續(xù)降低，氣體析出，結(jié)晶析出的蠟聚集長(zhǎng)大，形成蠟晶體。（ 3）蠟晶體沉積于管道和設(shè)備等的表面上。從形成新相（石蠟晶體）所需要的能量角度來看，石蠟首先要在油流中的雜質(zhì)及固體表面粗糙處形成，因?yàn)檫@樣所需的能量小。大量研究表明：原油對(duì)蠟的溶解度隨溫度的降低而減小，當(dāng)溫度降低到原油對(duì)蠟的溶解度小于原油的含蠟量的某一值時(shí)，原油中溶解的蠟便開始析出，蠟開始析

3、出時(shí)的溫度陳為蠟的初級(jí)結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)。1.2 影響結(jié)蠟的因素1 .原油的性質(zhì)及含蠟量油井結(jié)蠟的內(nèi)在因素是因?yàn)樵椭腥芙庥惺?，在其他條件相同的前提下，原油中含蠟量越高，油井就越容易結(jié)蠟。另外，油井的結(jié)蠟于原油組分也有一定的關(guān)系。原油中所含輕質(zhì)餾分越多，則蠟的初始結(jié)晶溫度就越低，保持溶解狀態(tài)的蠟就越多，即蠟不易析出。實(shí)驗(yàn)證明，在同一含蠟量的原油中，含輕質(zhì)成分少的原油，其中的蠟更容易析出。2 .原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)實(shí)驗(yàn)表明，隨著膠質(zhì)含量的增加，拉的初始結(jié)晶溫度降低。這是因?yàn)槟z質(zhì)為表面活性物質(zhì)，它可以吸附于石蠟結(jié)晶的表面，組織結(jié)晶體的長(zhǎng)大。瀝青質(zhì)時(shí)膠質(zhì)的進(jìn)一步聚合物，它不溶于油，而是以極小的顆粒分

4、散于油中，可成為石蠟結(jié)晶的中心，對(duì)石蠟結(jié)晶起到良好的分散作用。由此可見，由于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的存在蠟晶雖然析出，但不容易聚合、沉積。但當(dāng)原油中膠質(zhì)。瀝青質(zhì)含量過不多存在時(shí)，原油溶蠟?zāi)芰ψ儾?，石蠟結(jié)晶容易析出，在管壁上沉積的蠟的強(qiáng)度也將明顯增加，而不易被油流沖走，又促進(jìn)了結(jié)蠟。因此原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)對(duì)結(jié)蠟的影響是矛盾的兩個(gè)方面，既能減緩結(jié)蠟，又促進(jìn)結(jié)蠟。3 .原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)對(duì)蠟結(jié)晶溫度影響不大。但是原油中的細(xì)小沙粒及機(jī)械雜質(zhì)將成為石蠟析出的結(jié)晶核心，從而促使石蠟結(jié)晶的析出，并加劇了結(jié)蠟過程。油井含水量增加，結(jié)蠟程度有所減輕，其原因主要有：一是水的比熱容大于油，古含水量增加

5、后可減少液流溫度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成連續(xù)水膜，不利于蠟沉積于管壁。4 .液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì)油井生產(chǎn)實(shí)踐證明，高產(chǎn)井結(jié)蠟情況沒有低產(chǎn)井嚴(yán)重。這是因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下，高產(chǎn)井的壓力高、脫氣少、蠟的初始結(jié)晶溫度低，同時(shí)液流速度大，井筒流體在流動(dòng)過程中熱損失小，從而使液流在井筒內(nèi)保持較高的溫度，蠟不易析出。另一方面由于液流流速高，對(duì)管壁的沖刷能力強(qiáng)，蠟不易沉積在管壁上。但是，隨著流速的增大，單位時(shí)間內(nèi)通過管道某位置的蠟量增加，加劇了結(jié)蠟過程，因此，液流速度對(duì)結(jié)蠟的影響有正反兩個(gè)方面的作用。管材不同，結(jié)蠟量也不同。顯然管壁越光滑，蠟越不容易沉積。根據(jù)有關(guān)表面性質(zhì)對(duì)結(jié)蠟影響的研究，

6、管壁表面親的潤(rùn)濕性對(duì)結(jié)蠟有明顯影響，表面親水性越強(qiáng)，越不易結(jié)蠟。第二章油井和管道中的清蠟方法2.1 機(jī)械清蠟技術(shù)機(jī)械清蠟是指專門的工具刮除油管壁上的蠟，并靠液流將蠟帶至地面的清蠟方法。在自噴井中采用的清蠟工具主要有刮蠟片和清蠟鉆頭等。一般情況下采用刮蠟片，如果結(jié)蠟嚴(yán)重，則用清蠟鉆頭。有桿抽油井的機(jī)械清蠟是利用安裝在抽油桿上的活動(dòng)刮蠟器請(qǐng)除油管和抽油桿上的蠟。常用尼龍刮蠟器，再抽油桿相距一定距離（一般為沖程長(zhǎng)度之半）兩端因定限位器，在兩限位器之間安裝尼龍刮蠟器。抽油桿帶著尼龍刮蠟器在油管中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上半沖程刮蠟器在抽油桿上滑動(dòng)，刮掉抽油桿上的蠟，下半沖程由于限位器的作用，抽油桿帶動(dòng)刮蠟器刮掉油管

7、上的蠟。同時(shí)油流通過尼龍刮蠟器的傾斜開口和齒槽，推動(dòng)刮蠟器緩慢旋轉(zhuǎn)，提高刮蠟效果，由于刮蠟器的油流速度加快，時(shí)刮下來的蠟易被油流帶走，而不會(huì)造成淤積堵塞，從而達(dá)到清蠟的目的。2.2 熱力清蠟技術(shù)熱力清防蠟技術(shù)是利用熱能提高井筒流體溫度，熔化沉積于井筒中的蠟達(dá)到清防蠟的一種方法。對(duì)于含蠟原油，當(dāng)原油溫度超過析蠟溫度時(shí)，則起到油井防蠟作用：對(duì)于高凝油及稠油，則利用其流動(dòng)性對(duì)溫度敏感的特性，通過井筒加熱達(dá)到降粘降阻的目的。熱力清防蠟技術(shù)根據(jù)其加熱介質(zhì)不同分為熱流體循環(huán)清蠟、電熱清蠟和熱化學(xué)清蠟三大類。（ 1）熱流體循環(huán)清蠟法熱流體循環(huán)清蠟法的熱載體時(shí)地面加熱后的流體物質(zhì)，如水或油等，通過熱流體在井筒

8、中的循環(huán)傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后在溶于原油中，從而達(dá)到清蠟的目的。根據(jù)循環(huán)通道的不同，循環(huán)方式不同。熱流體循環(huán)清蠟時(shí)，應(yīng)選擇比熱容大、溶蠟?zāi)芰?qiáng)、經(jīng)濟(jì)來源廣泛的介質(zhì)，一般采用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。雖然熱清洗采用加熱爐，進(jìn)行定期清洗，受天氣和路況的限制比較大。但是在許多油田目前均使用該方法。（ 2）超聲波電熱清蠟技術(shù)目前油田采油中所用的超聲波技術(shù)主要利用超聲波的聲能擊碎原油和石蠟的高分子鏈，使之變?yōu)榈头肿渔湥岣吡肆鲃?dòng)性，使其利用的電能一部分轉(zhuǎn)為聲能而另一部分轉(zhuǎn)為熱能，而轉(zhuǎn)為熱能的部分則白白的浪費(fèi)了。超聲波電熱清蠟裝置即利用了電能轉(zhuǎn)換成的聲能，又利用電能

9、在傳輸過程中釋放的熱能，對(duì)能源進(jìn)行了綜合利用。其主要機(jī)理是將發(fā)射機(jī)產(chǎn)生的大功率電振蕩傳輸給布設(shè)在結(jié)蠟區(qū)的換能器，將電振蕩轉(zhuǎn)換成強(qiáng)聲壓波，作用于結(jié)蠟區(qū)，在輔以電熱元件釋放的熱能，使油井結(jié)蠟有序的脫落，達(dá)到解蠟的目的。超聲波復(fù)合防蠟技術(shù)（超聲波+固體防蠟劑）。超聲波復(fù)合防蠟技術(shù)是把固體清蠟劑防蠟與超聲波防蠟有機(jī)結(jié)合起來的一種防蠟新工藝。超聲波振蕩起是依據(jù)超聲波原理設(shè)計(jì)的。當(dāng)油流通過時(shí)，振蕩產(chǎn)生的聲化作用可有效地破壞和延緩石蠟結(jié)晶，還可降低原油的表面張力，同時(shí)它還起到充分?jǐn)嚢杌旌瞎腆w防蠟劑與原油的作用，提高了防蠟效果。目前，在超聲波清防蠟解堵技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合偏心井口的實(shí)際情況所設(shè)計(jì)出的一種新型清蠟技

10、術(shù)環(huán)空超聲波技術(shù)。在偏心并實(shí)際清蠟時(shí)，首先利用車骰發(fā)電機(jī)組向發(fā)射機(jī)提供所需電能，然后將小直徑換能器用特種電纜與車載15 / 10超聲波發(fā)射機(jī)連接，并將換能器通過連接電纜從偏心井口的測(cè)試閥門工作孔下入有套環(huán)空850米，過理論結(jié)蠟點(diǎn)位置后開機(jī)，利用超聲波和電熱消除結(jié)在抽油桿、油管和套管壁上的積蠟，從而達(dá)到清蠟的目的。2.3微生物清蠟技術(shù)目前，解決井筒結(jié)蠟的主要措施是熱洗。但熱洗要?jiǎng)佑么笮蛙囕v，操作不便，同時(shí)熱洗會(huì)造成油井怠產(chǎn)，對(duì)油層造成傷害。因此常規(guī)的井筒維護(hù)措施具有風(fēng)險(xiǎn)大、燃料消耗大和成本高等缺點(diǎn)。微生物防蠟技術(shù)則針對(duì)原油含蠟的特點(diǎn)以及結(jié)蠟機(jī)理，帥選合適的細(xì)菌組合注入井筒，利用微生物細(xì)菌及其代謝

11、產(chǎn)物的作用，阻止石蠟結(jié)晶，防止或緩解井筒結(jié)蠟，達(dá)到代替或逐漸替代傳統(tǒng)清防蠟措施的目的。微生物種類很多，有細(xì)菌、放射菌和真菌（包括霉菌和酵母菌）幾大類。用于清防蠟的微生物主要有兩種：一種是食醋性微生物，一種是食膠質(zhì)和瀝青質(zhì)微生物。微生物單井清防蠟機(jī)理涉及復(fù)雜的生物。生化、物理和化學(xué)過程。通過試驗(yàn)研究后認(rèn)為，微生物清防蠟機(jī)理主要表現(xiàn)在以下方面。（ 1）細(xì)菌對(duì)石蠟的降解作用：研究表明，原油所含輕質(zhì)組分越多，則蠟的初始結(jié)晶溫度就越低，保持溶解狀態(tài)的蠟就越多，即蠟不易析出。所以篩選合適的菌種，在一定程度上降解原油中的某些重質(zhì)組分，相應(yīng)地增加其中的輕質(zhì)組分就可以起到防止油井結(jié)蠟的作用，特殊的細(xì)菌能降解正構(gòu)

12、烷烴的碳鏈；細(xì)菌的代謝產(chǎn)物能改善原油流動(dòng)性，降低析拉點(diǎn)，從而達(dá)到抑制井筒結(jié)蠟的目的。（ 2）細(xì)菌體及其代謝產(chǎn)物的表面效應(yīng)：蠟晶的析出，必須首先有蠟核（固相），即蠟晶析出的附著體，但如果在蠟結(jié)晶析出之前搶先在蠟核表面的附著，從而達(dá)到阻止結(jié)蠟的目的。微生物防蠟技術(shù)的另一個(gè)防蠟機(jī)理就是，利用細(xì)菌體的表面效應(yīng)及其代謝產(chǎn)物中的活性物質(zhì)，在井筒內(nèi)，首先吸附于井筒環(huán)境內(nèi)各固體表面，從而減緩流體中的蠟在這些固體表面的附著，起到防止或減緩井筒結(jié)蠟的作用。通過電鏡拍攝細(xì)菌在巖石（微珠）中生長(zhǎng)的情況，發(fā)現(xiàn)巖石顆粒表面細(xì)菌大量的生長(zhǎng)繁殖，形成了高濃度的生物膜。（ 3）細(xì)菌對(duì)蠟的分散作用：將高溫狀態(tài)下同等數(shù)量的溶解石蠟

13、分別加入清水與防蠟菌液中發(fā)現(xiàn)在同等時(shí)間內(nèi)清水中石蠟析出并凝聚，而在菌液中石蠟仍保持溶解狀態(tài)。微生物清防蠟技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明：（1）具有增油效果。一是微生物處理后油井產(chǎn)液量上升，帶動(dòng)產(chǎn)油量上升，分析認(rèn)為可能是微生物改善了原油的流動(dòng)性，降低了原油流動(dòng)阻力，從而提高泵效，使油井產(chǎn)液量上升。二是含水下降，分析認(rèn)為可能是微生物注入地層后降低了原油與巖石的界面張力，使原油更容易從巖石表面剝離，井下流體中攜帶的原油增加，表現(xiàn)為處理后產(chǎn)油量增加，含水下降。（ 2）維護(hù)效果由于細(xì)菌體及其代謝產(chǎn)物其有改善井筒原油流動(dòng)狀況的優(yōu)點(diǎn)，所以微生物單井處理技術(shù)有明顯的油井維護(hù)作用（特別是對(duì)含蠟油井），其維護(hù)效果主要表現(xiàn)為延長(zhǎng)

14、熱洗周期甚至代謝熱洗和減少化學(xué)藥劑的用量。該技術(shù)克服了傳統(tǒng)清防蠟技術(shù)的特點(diǎn)，不會(huì)造成地層傷害、不會(huì)產(chǎn)生油井怠產(chǎn)，不會(huì)污染環(huán)境，可廣泛應(yīng)用于各種含蠟油井，是一種新型的、經(jīng)濟(jì)的、且環(huán)保的油井清防蠟技術(shù)，因此越來越受到石油業(yè)的重視。微生物清防蠟技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種技術(shù)，在我國(guó)已逐步推廣應(yīng)用，目前已在大慶、中原和冀東等油田開展了試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。第三章油井和管道中的防蠟技術(shù)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對(duì)防蠟機(jī)理的認(rèn)識(shí)，為了防止油井結(jié)蠟，可從三方面著手：（ 1）阻止蠟晶的析出。在原油開采過程中，采用某些措施（如提高井筒流體的溫度等），使得油流溫度高于蠟初始結(jié)晶溫度，從而阻止蠟晶的析出。（ 2）抑制石蠟結(jié)晶的聚

15、集。在石蠟結(jié)晶已析出的情況下，控制蠟晶長(zhǎng)大和聚集的過程。如在含蠟原油中加入防止和減少石蠟聚集的某些化學(xué)劑抑制劑，使蠟晶處于分散狀態(tài)而不會(huì)大量聚集。（ 3）創(chuàng)造不利于石蠟沉積的條件。如提高沉積表面光滑度、改善表面潤(rùn)濕性、提高井筒流體速度等。3.1油管內(nèi)襯和涂層防蠟油管內(nèi)襯和涂層防蠟作用是通過光滑表面和改善管壁表面的潤(rùn)濕性（即提高管壁的光滑度），使蠟不易在表面上沉積，以達(dá)到防蠟的目的。應(yīng)用較多的是玻璃襯里油管及涂料油管。玻璃襯里油管是在油管內(nèi)壁襯上由SiO2、CaO、Al2O3、B2O3等氧化物燒結(jié)而成的玻璃襯里，其玻璃表面十分光滑且具有親水憎油特性，同時(shí)也具有良好的散熱性能。其防蠟原理：用玻璃襯

16、里油管表面具有親水憎油特性，在原有含水的情況下，管壁被水優(yōu)先濕潤(rùn)形成一層水膜，使蠟不易附著而被液流攜走。同時(shí)，玻璃表面十分光滑，不利于蠟的沉積，玻璃具有良好的絕熱性能，使井筒流體的溫度不易散失，從而減少了蠟的析出。涂料油管就是在油管內(nèi)壁涂一層固化后表面光滑且親水性強(qiáng)的物質(zhì)，目前這類物質(zhì)的研究很廣，最早使用的是普通清漆，但由于在管壁上粘合強(qiáng)度低、效果差而被淘汰。目前應(yīng)用較多的是聚氨基甲酸酯類的涂料。涂料油管有一定的防蠟效果，特別是對(duì)新油管的防蠟效果比較好，使用一段時(shí)間后，由于表面蠟清除不干凈，以及石油中活性物質(zhì)可使管壁表面性質(zhì)發(fā)生變化而失去防蠟效果。為了防止玻璃襯里被腐蝕，玻璃襯里不應(yīng)與含有氫氟

17、酸的介質(zhì)接觸。涂料油管不耐磨，不適用于有桿泵和螺桿泵抽油井，所以主要用于自噴井和連續(xù)氣舉井防蠟。為了防止玻璃襯里被腐蝕，玻璃襯里不應(yīng)與含有氫氟酸的介質(zhì)接觸。3.2強(qiáng)磁清防蠟技術(shù)當(dāng)油流從防蠟器中通過時(shí)，油流受到磁場(chǎng)中洛侖磁力的作用，離子及極化電荷被中和，并且有效削弱了蠟晶之間、蠟晶與膠體分子之間的粘附力，破壞了晶體原有的定向生長(zhǎng)速度，使結(jié)晶變形，以細(xì)小的顆粒狀懸浮在原油中。大大削弱了在油管壁及抽油桿上析結(jié)出片狀硬蠟以及在原油中形成片狀石蠟的網(wǎng)狀結(jié)合物的可能性，同時(shí)降低了原油阻力，改善了原油流動(dòng)性，從而達(dá)到防止和大大減輕結(jié)蠟的目的。當(dāng)這種含有蠟晶的原油經(jīng)磁場(chǎng)處理時(shí)，受到洛侖磁力的作用，破壞了晶體原

18、有的定向生長(zhǎng)速度，使結(jié)晶變形，以細(xì)小的顆粒狀懸浮在原油中。影響磁防蠟器應(yīng)用效果的主要因素有井內(nèi)流體速度、磁場(chǎng)強(qiáng)度、原油及蠟的性質(zhì)、油井的含水量和環(huán)境溫度等。高磁場(chǎng)多功能防蠟器安裝在結(jié)蠟點(diǎn)下50100米處，使含蠟的原油依靠強(qiáng)磁（中心達(dá)6300高斯）發(fā)生物理性質(zhì)變化，使結(jié)蠟溫度降低、增大原油流動(dòng)性，達(dá)到防結(jié)蠟的目的。據(jù)資料介紹：2000年以來，文留油田共有45口抽油井使用了強(qiáng)磁防蠟器，安裝強(qiáng)磁防蠟器前平均熱洗周期為24天，安裝后平均熱洗周期達(dá)到了206天，其中最長(zhǎng)有效期已超過730天，有效期超過360天的有6口井。我國(guó)各油田在油井中安裝防蠟器都收到了良好的防蠟效果。值得注意的是防蠟效果你，磁場(chǎng)強(qiáng)度

19、并非越高越好，而是存在一個(gè)最佳值，實(shí)際應(yīng)用時(shí)根據(jù)具體條件通過試驗(yàn)確定最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度。磁防蠟技術(shù)雖已在油田中應(yīng)用，但其作用機(jī)理及如何提高其效果仍需進(jìn)一步研究。3.3化學(xué)防蠟技術(shù)用化學(xué)劑對(duì)油井進(jìn)行清防蠟是目前油田應(yīng)用較廣的一種技術(shù)，這是因?yàn)橥ǔ⑺巹挠吞坠墉h(huán)形空間注入，不影響油井正常生產(chǎn)和其他作業(yè)，除可以收到清防蠟效果外，使用某些藥劑還可以收到降凝、降粘和解蠟的效果。目前，化學(xué)清防蠟劑有油溶性、水溶性和乳液型三種液體清防蠟劑，此外還有固體防蠟劑1 化學(xué)清蠟方法化學(xué)清蠟方法有兩種，一種是無機(jī)放熱型，即利用某些化學(xué)藥劑（如鋁加氫氧化鈉）進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生熱量，清除油井中蠟的沉積物。這種方法成本高，效果差，一

20、般很少使用；另一種是有機(jī)溶劑法，即使用對(duì)蠟具有強(qiáng)溶解性能的溶劑來清除積蠟。概括起來可以分為油基清蠟劑和水基清蠟劑。針對(duì)以上兩種清蠟劑的不足，近年來發(fā)展起了乳液型清蠟劑。乳液型清蠟劑是采用乳化技術(shù)，將清蠟效率高的溶劑作為內(nèi)相，將表面活性劑水溶液作為外相配制的水包油型乳狀液。該類清蠟劑既保留了有機(jī)溶劑及表面活性劑的清蠟效果，又克服了此類溶劑對(duì)人體的毒害。中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司曾采用SAEg面活性劑與甲苯和水配成乳液型清蠟劑，具有清防蠟雙重效果。從安全、無毒、高級(jí)和清防結(jié)合的特點(diǎn)來看，乳液型清蠟劑具有良好分發(fā)展前景。2 高分子型防蠟劑高分子型防蠟劑大多數(shù)為油溶性的，是含有石蠟連節(jié)的支鏈型高分子集合物。使用時(shí)，將其注入井內(nèi)與原油混合，在濃度很低的情況下就能形成遍布整個(gè)原油組織中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。若原油溫度降低，石蠟在網(wǎng)上析出其結(jié)構(gòu)為空曠、疏松、呈樹枝狀或聚結(jié)樹枝的結(jié)晶堆砌體，阻止蠟的沉積。從廣義角度講這類防蠟劑可以稱為蠟晶改進(jìn)劑，它是通過改變蠟晶的析出大小，來阻止蠟的沉積。同時(shí)還可降低原油傾點(diǎn)和粘度，改善原油泵送性能。聚合物型防蠟劑主要有兩大類，即均聚物和共聚物，且多為自由基聚合，其結(jié)構(gòu)多含有長(zhǎng)鏈烴和極性基團(tuán)并且均引入可含有16個(gè)碳以上的柔性碳鏈，通過酯基、胺基等與主鏈相連。這些聚合物在原油中與蠟晶分子發(fā)生共晶或吸附，抑制或分散蠟晶。由于原油的多組分復(fù)雜性，各個(gè)