油氣集輸及油氣容器動火安全防護(hù)

1、工作行為規(guī)范系列油氣集輸及油氣容器動火安全防護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號：FS-QG-33791油氣集輸及油氣容器動火安全防護(hù)Oilandgasgatheringandtransportationandfiresafetyprotectionofoilandgascontainers說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，我國各油田開發(fā)建設(shè)了各類油氣集輸管網(wǎng)和油氣處理站庫，石化部門投建了大大小小的煉廠、油庫及盛裝油氣的各類容器，燃油氣設(shè)施正逐步進(jìn)入百姓家

2、庭。各類油氣集輸流程及其盛裝容器在投入使用后，由于承受內(nèi)部介質(zhì)壓力、化學(xué)或電化學(xué)腐蝕，或由于流程或容器的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝等方面的缺陷，使之在使用過程中可能產(chǎn)生裂紋、穿孔等破壞，或因集輸工藝流程和站庫設(shè)施的改建、擴(kuò)建以及外界其他客觀原因造成的破壞等，都需要動用火焊、電焊等方法進(jìn)行動火施工。而這些維修施工必須采取一定的安全技術(shù)防護(hù)措施。否則極易發(fā)生油氣火災(zāi)或爆炸事件，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失和人身傷亡。在油氣集輸流程和站庫以及盛裝油氣容器的動火施工與維修改造過程中應(yīng)采取以下安全防護(hù)技術(shù)措施：一、基本方法和注意事項(xiàng)動火或用火施工中所采取的安全防護(hù)措施，都是為了不形成燃燒或爆炸的條件，特別是爆炸的形成，

3、這是我們工作的重點(diǎn)。實(shí)施動火施工過程中，應(yīng)注意可燃介質(zhì)的濃度不在爆炸范圍值內(nèi)。同時(shí)，動火容器不得產(chǎn)生負(fù)壓。（一）根據(jù)防火機(jī)理和目前施工技術(shù)能力，通常采用以下幾種基本方法：1、置換法：用水、水蒸汽、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w將實(shí)施動火的管段或容器內(nèi)的油氣置換生來，經(jīng)分析合格后才允許動火。其分析方法有可燃?xì)怏w報(bào)警器、可燃?xì)怏w分析儀或氣相色譜分析儀等。2、清洗法：用水或其它溶劑清洗動火容器，必要時(shí)還要清除沉淀物，經(jīng)分析合格后方可動火。3、隔離法：即對易燃易爆的介質(zhì)進(jìn)行隔離，其隔離方法有局部噴涂防火泡沫、干粉或使用物體隔離，如絕緣盲板、閥門、濕毛氈或其它不易燃物品覆蓋物等。根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取相應(yīng)措施，盡量減

4、少置換范圍。4、不停輸油氣管線在低壓條件下使用開孔機(jī)開孔碰頭連接。（二）注意事項(xiàng)：進(jìn)行動火或明火施工作業(yè)，要注意以下事項(xiàng)：1、需按照有關(guān)部門的管理規(guī)定履行動用火報(bào)告審批手續(xù)。2、組織有經(jīng)驗(yàn)的施工人員和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員在統(tǒng)一指揮的條件下實(shí)施作業(yè)；由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)倒換流程，施工人員要嚴(yán)格按照制定的動火措施實(shí)施作業(yè)。3、在實(shí)施動、用火施工作業(yè)前，工程技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行實(shí)地勘察，特別要注意分析工藝流程及影響區(qū)間的油氣設(shè)施，選擇最佳施工方案，做到不擅自和隨意擴(kuò)大動火范圍及延長動火時(shí)間，盡可能利用低級別的動火作業(yè)。4、工作人員在動火作業(yè)中，要嚴(yán)格遵守油氣站庫的有關(guān)安全管理規(guī)定和防火規(guī)范，不準(zhǔn)在站內(nèi)和動、用火

5、作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙和亂打火，電焊把線要絕緣良好，火焊工具要使用乙怏瓶，并與氧氣瓶及火源、作業(yè)點(diǎn)保持安全距離。5、移走或隔離動火區(qū)內(nèi)的易燃、易爆物品，清理并妥善處理場區(qū)落地油，做到動火現(xiàn)場5米內(nèi)無易燃物和積水。6、進(jìn)行置換動火時(shí)，要注意根據(jù)油氣中可燃物元素的含量成份來選擇置換介質(zhì)，對含硫磷高的油氣，要用水、水蒸氣置換，切忌用壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣掃吹置換，以防硫化物等與空氣中的氧發(fā)生劇烈反應(yīng)而自燃。7、動火的油氣容器、管線置換要合格。8、在不能實(shí)施絕緣或隔離的情況下，要有良好的二次接地線，具接地電阻不大于10歐。9、動火現(xiàn)場要配備符合一定條件和數(shù)量的消防設(shè)備和器材；站庫內(nèi)大容器動火時(shí)，要有消防人員和車輛配合

6、；一般含油容器動火時(shí)要配用泡沫滅火器，含輕燒氣體容器、管線動火時(shí)要配備干粉滅火器。10、動火完工后，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，清除遺留火種，確認(rèn)無誤后方可撤離。二、動火施工與維修安全措施（一）容器動火1、置換動火在施焊動火前對容器進(jìn)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排由，使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物的條件，以保證施工操作的安全。使用置換動火常采用的技術(shù)措施有：(1)將容器與所有油氣進(jìn)由口管線上的閥門斷開，加設(shè)必要的絕緣盲板法蘭，使施焊容器與生產(chǎn)流程完全隔離；電脫水器要將電閘拉開，拔下保險(xiǎn)，打開安全門，并桂上不準(zhǔn)開啟閥門和不準(zhǔn)合閘的警告牌，關(guān)鍵部位要桂牌并派專人看管。(2)將所有能打開的

7、通風(fēng)孔全部打開并進(jìn)行通風(fēng)，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。(3)對沉積污油嚴(yán)重的油氣容器，要人工清除沉積物，以防在動火過程中因油氣濃度劇增而引起爆炸或燃燒。清罐時(shí)，應(yīng)利用自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或先蒸煮(進(jìn)水后充蒸汽)一次等方法，降低罐內(nèi)油蒸汽濃度(清除含硫原油罐的沉積物時(shí)，為了防止含硫物自燃，應(yīng)不斷用水潤濕含硫物，含硫沉積物取由后，必須趁濕運(yùn)走或埋入土中，切勿堆放在不通風(fēng)地方，以防自燃)。經(jīng)取樣證明油蒸汽含量已低于最大允許濃度后，人方可進(jìn)罐作業(yè)。作業(yè)時(shí)，要注意佩帶安全勞動保護(hù)和防毒用品，并定時(shí)由罐休息和配備罐外值班監(jiān)督人員。(4)根據(jù)動火部位不同，為防止罐底部難以清理的沉積物被引燃，可在罐底部保留適當(dāng)水位，既

8、可熄滅飛濺火星又可縮小容器可能形成爆炸性混合物的空間和防止油品滲由揮發(fā)。容器頂部須留由與大氣相通的孔口，以防器內(nèi)壓力回升。(5)動火前要測定罐內(nèi)上、中、下和動火部位可燃介質(zhì)濃度，只有處于安全狀態(tài)范圍內(nèi)方可動火，必要時(shí)在一定防范措施下可遙控點(diǎn)火試驗(yàn)。(6)在罐內(nèi)作業(yè)動火時(shí)，要有強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)措施，以保持罐內(nèi)新鮮空氣比例，預(yù)防混合性爆炸氣體的產(chǎn)生。動火過程中，要間隔一定的時(shí)間監(jiān)測氣體成份，以防因溫差和壓力的變化及可燃?xì)怏w的陸續(xù)散發(fā)，或由于焊接熱量把底腳、焊縫或結(jié)構(gòu)結(jié)合部的殘油趕由來，蒸發(fā)形成可燃?xì)怏w，因此要注意油氣濃度的變化。對遺有殘留油的容器動火，可先在器壁上噴涂一層消防泡沫形成隔離保護(hù)層，然后進(jìn)行

9、動火作業(yè)。(7)在容器內(nèi)使用氣焊作業(yè)時(shí)，點(diǎn)燃和熄滅焊槍的操作均應(yīng)在器外進(jìn)行，防止過多的乙怏氣體聚集于容器內(nèi)。(8)對動火工作區(qū)周圍10米內(nèi)要列為動火作業(yè)區(qū)。2、常壓不置換動火在油氣容器的搶修焊補(bǔ)中，有時(shí)采用常壓不置換動火。施工中主要是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，形不成爆炸混合物，并在正壓條件下讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從容器裂縫處擴(kuò)散逸由，與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。這種施工施焊條件差，需帶火作業(yè)，必須要求“穩(wěn)定”條件來保持這個(gè)擴(kuò)散系統(tǒng)，才可以保證焊補(bǔ)工作的安全進(jìn)行。為確保其安全性，必須注意以下幾個(gè)問題：(1)嚴(yán)格控制含氧量帶壓動火施焊之前，必須對容器內(nèi)的氣

10、體進(jìn)行成份分析，以保證其含氧量不超過安全值而引爆。(2)正壓操作動火前和整個(gè)焊補(bǔ)過程中(尤其是第一遍焊接)，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓，這是常壓不置換動火的關(guān)鍵。一旦由現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入動火的容器，就難免發(fā)生爆炸。(3)嚴(yán)格控制動火點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量無論在室內(nèi)外（或坑洞內(nèi)）進(jìn)行容器的帶壓不置換動火施工前，必須分析動火點(diǎn)周圍滯留空間的可燃性氣體含量，以小于爆炸下限的1/31/4為合格。（二）油管線動火油田的油管線動火比較多，人們對此比較熟悉，通常采取以下措施：1、施工人員首先了解地下蔽設(shè)工程或管線的埋深、分布及相連工藝流程，根據(jù)管線動火碰頭連接方式確定動火管線帶油或置換施工方案。目前常用置換方式

11、有放空、氣壓頂油（蒸汽或吹風(fēng)）和污水頂油等方法。2、動火時(shí)，不管置換與否，一定要保持靜壓，不準(zhǔn)中高壓和負(fù)壓動火。3、站內(nèi)管線動火，要關(guān)閉并用絕緣盲板和絕緣螺栓處理與之相連通的閥門，對不能絕緣處理而連通的容器要保持2/3高度以上的液位，并打好二次接地線，以防靜電積聚放電引燃。4、在油氣不易擴(kuò)散的油泵房、閥組間等部位進(jìn)行檢修動火時(shí)，除處理管內(nèi)燃油外，必須清理場區(qū)附近油污及易燃物。采取通風(fēng)措施，使現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度處于安全值。5、對不能停產(chǎn)或不易動火切割的輸油管線進(jìn)行流程改造時(shí)，可采用低壓（一般P1mPa）下機(jī)械開孔連接的辦法。（三）氣管線動火天然氣管線動火比較復(fù)雜，容易形成爆炸性混合氣體，施工中需謹(jǐn)慎。1、不置換動火管線，要用閥門或隔離球隔斷氣源，并冷卻球部管線，以防脹破，對不易放置隔離球的管線可在離動火點(diǎn)510米處開口進(jìn)行臨時(shí)高空排放，待碰完頭后再封口，但要注意避免產(chǎn)生負(fù)壓吸入空氣。2、置換動火管線，利用蒸汽或惰性氣體吹掃置換后，在動火點(diǎn)先鉆孔觀察蒸汽是否充滿，經(jīng)測試合格后方可動火。3、對與氣管線相連通的容器（如分離器、氣柜等），要采取強(qiáng)有力的措施保護(hù)，將