合金熔煉課程設(shè)計(jì)

1、鑄造合金及其熔煉課程設(shè)計(jì)報告 題目：上端蓋RuT420的配料及熔煉姓名：學(xué)號: 班級： 材料成型及控制工程1104班學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院指導(dǎo)老師：日期：2015年1月 13日山東理工大學(xué)目錄一零件原始要求 零件名稱，結(jié)構(gòu)及尺寸要求，材料，機(jī)械性能要求二選材 材料牌號成分，力學(xué)性能三選用爐料 爐料來源 爐料配比計(jì)算 4. 爐體設(shè)計(jì) 沖天爐爐徑設(shè)計(jì) 爐身高度 有效高度前爐 送風(fēng)系統(tǒng) 畫圖5 確定熔煉工藝過程 確定主要工藝參數(shù) 熔煉前準(zhǔn)備 沖天爐熔煉操作 爐況判斷及常見故障 特殊處理6 熱處理 7 參考資料 一、零件原始要求（一）零件名稱：上端蓋（二）零件特點(diǎn)：輪廓尺寸420*157 屬于小型端蓋圓

2、盤類 ，形狀簡單，壁厚均勻，在15.7-18之間，鑄件毛重34.3kg，精度不高，采用濕砂型鑄造。（三）要求鑄鐵牌號：RuT420.抗拉強(qiáng)度：b420Mpa名稱牌號質(zhì)量（kg）出品率（%）總耗鐵量（kg）產(chǎn)量（件）上端蓋RuT42034.38042.9批量生產(chǎn)融化率：沖天爐融化率為2噸每小時（四）零件的結(jié)構(gòu)及尺寸：二、選材（一）牌號：RuT420（二）標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9439-2010（三）化學(xué)成分選擇：C：3.5%3.9%，Si：1.8%2.6%，Mn：0.5%0.8%，S:<0.06%,P:<0.08% Xt殘：0.02%0.05%，Mg：0.015%0.025%三、選用爐料（一

3、）爐料來源：原生鐵 回爐鐵 廢鋼 硅鐵 錳鐵1、原生鐵，又稱高爐生鐵，是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.11%4.3%，并含有C、Si、Mn、S、P等元素，是鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。是沖天爐爐料的主要組成物。2、回爐鐵，是蠕墨鑄鐵澆注完后清理的澆冒口、廢鑄件。按配料的需要加入一定量，降低鑄件成本。3、廢鋼，包括廢鋼件、鋼料、剛屑等，加入廢鋼可以降低鐵水含碳量。4、鐵合金，包括硅鐵、錳鐵、鉻鐵等鐵中間化合物，可以調(diào)整鐵水的化學(xué)成分或配制合金鑄鐵。（二）爐料化學(xué)成分：爐料化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CSiMnPS本溪原生鐵4.131.820.740.140.12回爐料3.42.40

4、.40.060.08廢鋼0.350.30.6-硅鐵-750.50.040.02錳鐵1.52.5800.20.02（三）常見元素在沖天爐熔煉過程中增減率：增減CSiMnPS爐料C<3.2%爐料C>3.6%極限范圍+ (060）-(010)+(040)-(1050）0+(25100)一般范圍+ (540)- (38)+(1015)-（1520）0+(5075)（四）沖天爐熔煉過程中各種牌號鑄鐵碳量增減率：配料C>3.6%或Si量較高HT200以下HT200以上可鍛鑄鐵-（38）+（510）+（1535）+(4050)（五）爐前添加合金元素的回收率：元素添加合金回收率Mn錳鐵859

5、5Si硅鐵8090（六）爐內(nèi)熔化元素?zé)龘p率：元素CSiMnPS燒損率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）+5-15-20不變+80（七）配料計(jì)算：元素CSiMnPS原鐵液含量（%）3.332.70.9<0.08<0.07蠕化劑按0.2%，孕育劑按0.2%0.8%第一步，計(jì)算爐料中個元素應(yīng)有量，可用下列公式計(jì)算X爐料=X鐵液/1±式中 X爐料爐料中元素含量（%）； X鐵液鐵液中元素含量（%）； 熔煉過程中元素增減率?！?”號用于元素增加，“-”號用于元素減少。 爐料中碳元素含量：C爐料%=3.3/（1+5%）=3.14 爐料中硅元素含量：Si%爐料=2.7/（1-15%）=3.18 爐料中錳

6、元素含量：Mn爐料%=0.9/（1-20%）=1.125 爐料中磷元素含量：P爐料%=0.07 爐料中硫元素含量：S爐料%=0.06/（1+80%）=0.0333第二步，初步確定爐料配比并進(jìn)行計(jì)算。確定回爐料按20%加入，設(shè)新生鐵的配比為x%，則廢鋼的配比為100%-20%-x%。設(shè)爐料所需含碳量為w%，而新生鐵、廢鋼、回爐料含碳量分別為a%，b%，c%，可按下式計(jì)算出新生鐵的配比：ax+b（100-20-x）+c20=100w由知w=3.14、由表格知a=4.13、b=0.35、c=3.4代入公式得4.13x+0.35(100-20-x)+3.4×20=3.14×100

7、x=218÷4.13-0.35)=57.7廢鋼的配比：100-57.7-20=22.3第三步，確定配比并計(jì)算鐵合金的補(bǔ)加量。硅鐵、錳鐵的補(bǔ)加量可按下式計(jì)算鐵合金配比=（爐料應(yīng)有合金含量-爐料中所含合金含量）/鐵合金中合金含量×1-合金燒損率式中爐料應(yīng)有合金含量=（鐵液要求合金量-爐前加入合金量）/（1-合金燒損率）爐前加入合金量=爐前加入鐵合金×鐵合金中合金含量×回收率爐料應(yīng)有錳元素含量=0.9/（1-20%）=1.125爐料中所含有錳元素量=20%×0.4+0.577×0.74+0.223×0.6=0.64錳鐵配比=（1.

8、125-0.64）÷1-0.2×0.8=0.76爐前加入硅鐵量=0.8%×0.85×0.75=0.51爐料應(yīng)有硅元素含量=（2.7-0.51）÷1-0.15=2.58爐料中所含硅元素量=0.2×0.24+0.577×0.018+0.223×0.003=0.016硅鐵配比=（2.57-0.016）÷0.75×0.85=4.0由此定出RuT420配料的成分單如下：爐料配比CSiMnPS含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量本溪生鐵57.74.132.381.821.050.740.430.090.

9、0520.0320.018回爐鐵203.40.682.40.480.40.080.060.0120.080.016廢鋼22.30.350.080.30.670.60.134-要求成分3.332.70.9<0.08<0.07合計(jì)1003.142.20.6440.0640.034差額0.190.50.256合格合格錳鐵0.671.50.012.50.017800.5360.20.0010.020硅鐵4-7530.50.020.040.0010.020.001四、爐體設(shè)計(jì)（一）沖天爐的基本結(jié)構(gòu)（1）爐底與爐基爐底與爐基是沖天爐的支撐部分，對整座爐子和爐料起支撐作用（2）爐體與前爐1）爐體

10、是沖天爐的基本組成部分，包括爐身和爐缸兩部分。爐身是指加料口下緣至第一排風(fēng)口中心線之間的爐體。爐缸是指第一排風(fēng)口中心線到爐底之間的爐體，其作用是保護(hù)爐底，匯聚鐵液和爐渣使之進(jìn)入前爐，也可以儲存鐵液。2）前爐是由前爐體和可離的爐蓋構(gòu)成。其作用是儲存鐵液，使鐵液成分和溫度均勻，減少鐵液在爐缸停留時間，從而降低鐵液在爐缸中增碳與增硫作用，凈化鐵液。（3）煙囪與除塵裝置煙囪在加料口上端，其作用是引導(dǎo)爐氣向上流動并排出爐外，除塵裝置的作用是消除或減少爐氣中的煙灰和有害氣體。（4）送風(fēng)系統(tǒng)沖天爐的送風(fēng)系統(tǒng)是指自鼓風(fēng)機(jī)出口至風(fēng)口出口為止的整個系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)箱、風(fēng)口、及鼓風(fēng)機(jī)輸出管道。（5）熱風(fēng)裝置熱風(fēng)

11、裝置作用是加熱供底焦燃燒用的空氣，以強(qiáng)化沖天爐底焦的燃燒。（6）鼓風(fēng)機(jī)（二）沖天爐的尺寸 所謂沖天爐的主要尺寸是指沖天爐的內(nèi)徑、有效高度、送風(fēng)系統(tǒng)及前爐的主要尺寸以及它們之間的比例關(guān)系。1）沖天爐內(nèi)徑：沖天爐的許多基本尺寸都與爐膛直徑有關(guān)，因此應(yīng)首先選擇它的大小。D =1.12Q/S米式中：D沖天爐爐膛直徑 米。 Q規(guī)定的沖天爐的生產(chǎn)2噸/時。 S沖天爐的單位生產(chǎn)率 噸/米2*時 沖天爐效率越大，與之適應(yīng)的爐膛內(nèi)徑也要越大這是因?yàn)閺臎_天爐熔煉的普遍規(guī)律來看，沖天爐的正常單位生產(chǎn)率一般不論爐子的大小總在7-10噸/米2時的范圍內(nèi)。因此，當(dāng)爐子小而生產(chǎn)率高并使單位生產(chǎn)率大于此范圍時，或爐子大、生產(chǎn)

12、率低、使單位生產(chǎn)率小于此范圍的沖天爐時，都不能獲得理想的高溫鐵水。沖天爐內(nèi)徑按下表選擇：熔化率（噸/時）123571015爐膛直徑（mm）450600700900110013001550根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，選用熔化率為2噸/時，直筒型沖天爐的內(nèi)徑為600mm 2）爐殼內(nèi)徑和外徑 爐殼內(nèi)徑：沖天爐內(nèi)徑±2（爐襯厚度+絕熱層厚度）絕熱層一般取0.015-0.03米爐層厚度：熔化率（t/h）1.53.05.07.0爐襯厚度130180230230因?yàn)樗x沖天爐的熔化率為2噸/時，所以這里爐襯厚度取160mm即 爐殼內(nèi)徑=（600±2×（20+160）×0.5=（30

13、0±180）mm 爐殼外徑與爐殼厚度的關(guān)系熔化率（t/h）1235爐殼外徑810103011601600爐殼厚度6668所以爐殼外徑為1030mm爐殼厚度為6mm（三）爐身高度沖天爐高度：沖天爐應(yīng)具備必要的高度才能保證爐料的充分預(yù)熱和良好的工作條件。高度不夠，鐵料預(yù)熱不良，爐內(nèi)鐵水溫度難以提高。高度太高，容易產(chǎn)生架料，壓碎焦炭，增加鼓風(fēng)機(jī)功率消耗和增加廠房建筑等缺點(diǎn)。爐身高度=爐底厚度+爐缸深度+有效高度爐缸深度：指爐底中心到第一排風(fēng)口中心線間的距離，它與爐子結(jié)構(gòu)（無前爐），熔化率，鐵液含碳量有關(guān)有前爐 熔化率（t/h）2345爐缸深度200220250280選熔化率為2噸/時，所以

14、爐缸深度為200mm有效高度：指沖天爐第一排風(fēng)口中心線到加料口下沿之間的距離。有效高度過高時，易產(chǎn)生架料，壓碎焦炭，增加進(jìn)風(fēng)阻力；過低，爐料預(yù)熱不好，熱效率低。有效高度一般為爐內(nèi)徑的5-7倍爐子內(nèi)經(jīng)<700700-1000高徑比（H/D）6-75-6取有效高度3600mm爐底厚度：指爐底板上面到爐底面中心的砂床厚度，它與熔化率和工作時間有關(guān)，一般為250-350mm。過低時，易漏鐵水；過高時，打爐困難。所以爐底厚度選用300mm（四）前爐前爐內(nèi)徑和高度，一般烤爐儲存0.5-1小時熔化的鐵水量。前爐內(nèi)徑=（0.81.1）爐膛內(nèi)徑熔化率1235前爐容量0.751.5-22-33-5前爐直徑5

15、60700800950選用前爐內(nèi)徑為700mm前爐高度=（1.2-1.5）前爐內(nèi)徑即 前爐高度=840mm前爐爐襯厚度沖天爐內(nèi)徑500-7009001100前爐爐襯厚度180230250因?yàn)檫x用沖天爐內(nèi)徑為700mm所以前爐爐襯厚度為180mm前爐爐底厚度：熔化率123前爐爐底厚度320370410因?yàn)樗x沖天爐熔化率為2噸/時，故前爐爐底厚度為370mm出渣口與出鐵口出渣口高度=0.18q/d2+h=0.18×2（0.7×0.7）+0.05=0.78米q前爐鐵水儲存量 d前爐內(nèi)徑 h從鐵水量水平線至出渣口之間的最小距離一般為0.050.1m出渣口至過橋下沿高度=1/3出渣

16、口高度=0.26米出渣口至徑一般為3060mm除鐵口直徑一般為2040mm（五）送風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)口 風(fēng)口大?。喝/F=2.5%-5% f風(fēng)口總面積（平方米） F主風(fēng)口處爐膛面積（平方米）風(fēng)口排數(shù)：2-5排風(fēng)口排距熔化率1235風(fēng)口排距150-210160-180160-180200-220所以選擇風(fēng)口排距為160mm每排風(fēng)口數(shù)熔化率1-235每排風(fēng)口數(shù)468所以每排風(fēng)口數(shù)選4風(fēng)口斜度，一般為020度，每排風(fēng)口由于距離爐底較近，所以斜度要小一些取0-5度2、風(fēng)管：風(fēng)管截面積可按下列公式計(jì)算f/F=W/60V式中：f/F風(fēng)管截面積與爐子截面積之比（已知） W沖天爐的送風(fēng)強(qiáng)度m³/分。一般

17、為8090m³/分 V空氣在風(fēng)管中的流速，米/秒。一般為1018米/秒。由圖可知送風(fēng)強(qiáng)度與風(fēng)量大小3、沖天爐影響鐵液溫度的影響因素1）焦炭對沖天爐鐵液溫度的影響焦炭成分：含碳量越高，發(fā)熱量就越大，越有利于鐵液溫度提高。焦炭強(qiáng)度與塊度：塊度大，燃燒面，溫度低。塊度小，燃燒快，高溫區(qū)段，也不利于鐵液的過熱。反應(yīng)能力：焦炭反應(yīng)能力大，會促進(jìn)CO2+C=2CO反應(yīng)發(fā)展，從而降低溫度。2）送風(fēng)對鐵液溫度影響風(fēng)量的影響：提高沖天爐的進(jìn)風(fēng)量，可以提高進(jìn)風(fēng)速度和沖天爐內(nèi)氣體的流動速度，因而強(qiáng)化家灘燃燒，擴(kuò)大氧化帶及高溫區(qū)高度，提高爐氣溫度，從而提高鐵液溫度，但風(fēng)量提高會提高燃燒速度，加快爐料的下移速

18、度，易造成爐料預(yù)熱不足，熔化區(qū)下移，過熱高度縮短，又不利于鐵液過熱。沖天爐有一個合適的風(fēng)量，成為最惠風(fēng)。而最惠風(fēng)的大小，主要取決于焦炭消耗率。如圖鐵液溫度與較好與風(fēng)量的關(guān)系。風(fēng)速影響：提高沖天爐進(jìn)風(fēng)速度，可消除焦炭表面阻礙燃燒反應(yīng)得灰渣，強(qiáng)化焦炭燃燒，提高陸琪最高溫度。高速空氣一深入爐子中心，可改善爐內(nèi)爐氣與溫度的分布，減少爐襯損失，有利于鐵液溫度的提高。但，風(fēng)俗過高對焦炭有吹冷作用反而會惡化燃燒反應(yīng)，加大元素?zé)龘p，降低鐵液溫度。風(fēng)溫的影響：提高送入爐內(nèi)空氣的溫度，由于增加氧化帶的熱量來源，可強(qiáng)化焦炭燃燒，提高燃燒速度和爐氣最高溫度。同時液縮短氧化區(qū)域加劇二氧化碳的還原反應(yīng)，降低爐氣燃燒比。風(fēng)

19、溫越高，爐氣最高溫度也越高。風(fēng)中氧氣濃度的影響：提高送風(fēng)中氧氣的濃度，可加速底焦的燃燒速度并增加二氧化碳濃度，因而是氧化帶縮短，還原帶擴(kuò)大，提高鐵液溫度。3）金屬爐料對沖天爐鐵液溫度的影響金屬爐料塊度越大，所需預(yù)熱和熔化時間越長，易造成熔化區(qū)位置下降，過熱區(qū)高度縮短，因而不利于鐵液過熱。所以減少沖天爐內(nèi)金屬爐料塊度，是提高鐵液溫度，爐子熱效率的有效措施。4）熔煉操作參數(shù)對鐵液溫度影響底焦高度：太高，鐵液溫度高，但熔化率低。太低鐵液溫度低，氧化嚴(yán)重，但熔化率高。焦炭的消耗量：焦炭消耗量應(yīng)滿足如下關(guān)系：每批層焦量=熔化每批金屬料的底焦燒損量；相當(dāng)于每批層焦量的底焦燃燒時間=每批金屬料的融化時間。5

20、）沖天爐結(jié)構(gòu)參數(shù)對鐵液溫度的影響爐型的影響：與直筒型爐型相比曲線爐型的熔化區(qū)比較平直，熔化區(qū)的平均位置較高。風(fēng)口布置的影響：通常，將風(fēng)口布置在沖天爐爐壁的送風(fēng)方向，而將風(fēng)口設(shè)在爐子地步的稱為底部送風(fēng)或中央送風(fēng)。一般小型沖天爐常采用側(cè)向送風(fēng)，結(jié)構(gòu)簡單，但爐壁效應(yīng)影響大。對直徑較大的爐子也可采取雙排送風(fēng)。4、風(fēng)箱：風(fēng)箱截面積的計(jì)算方法同風(fēng)管一樣，用同一公式計(jì)算。流速為2.54.0米/秒。（六）高爐內(nèi)型參數(shù)序號項(xiàng)目數(shù)值（mm）1沖天爐內(nèi)徑6002爐殼內(nèi)徑3003爐殼外徑10304爐殼厚度65絕熱層26爐缸深度2007有效高度36008爐身高度41009爐底厚度30010前爐內(nèi)徑70011前爐高度84

21、012前爐爐底厚度37013出渣口高度78014風(fēng)口排數(shù)415風(fēng)口排距160 16風(fēng)口斜度10（七）沖天爐強(qiáng)化熔煉的主要措施1）預(yù)熱送風(fēng)：熱風(fēng)能夠強(qiáng)化底焦燃燒，提高爐溫，從而提高鐵液溫度。2）富氧送風(fēng)：提高空氣中氧的濃度，能使碳的燃燒反應(yīng)的更劇烈，同時加快反應(yīng)速度，因此對沖天爐焦炭燃燒過程起強(qiáng)化作用。3）除濕送風(fēng)：空氣含有水分，如果不及時除去，會吸熱降低爐溫，還會加氫惡化鐵液。（八）沖天爐結(jié)構(gòu)圖五、確定熔煉工藝過程1、確定主要工藝參數(shù)1）合理的送風(fēng)強(qiáng)度是指每分鐘內(nèi)送入每一平方米爐膛截面積的風(fēng)量。選擇8090m³/*分之間。2）合理熔化強(qiáng)度在正常情況應(yīng)在710噸/平方米時范圍內(nèi)。3）合

22、理的底焦高度是指爐子第一排風(fēng)口中心線至底焦頂面的距離。此值的大小對沖天爐熔化有直接的影響，如果底焦太高，鐵水溫度不夠，熔化率會降低。底焦太高，金屬料下降到底焦面上時，鐵料溫度還較低而不能熔化，等過量焦炭燒掉后，鐵料繼續(xù)下降，才能熔化。還會使一氧化碳含量增加，加大熱損失。太低，過熱區(qū)域過短，因而使鐵水溫度降低。還會造成氧化嚴(yán)重。因此底焦高度應(yīng)使底焦頂面較爐壁開始侵蝕的平面高出100200mm，在開爐過程中，底焦不斷燃燒消耗，為保持底焦高度基本不變，則需要加入層焦量不斷地補(bǔ)充。2、熔煉前準(zhǔn)備在沖天爐的實(shí)際熔煉過程中，爐前質(zhì)量的控制主要有新材料的試用，熔鐵順序安排，交界鐵水的處理，爐前化學(xué)的控制等。

23、1）新原材料的試用每當(dāng)有新產(chǎn)地的原料，要正式投入使用前，必須進(jìn)行試用。也就是在熔煉開始的一兩批中，用新產(chǎn)地的原材料按所需的鑄鐵級別進(jìn)行配料。除鐵是，在爐前觀察鐵水槽中的火花形狀與數(shù)量，管產(chǎn)三角試片的白口深度，澆注試塊，以測定機(jī)械性能，并對這些資料做好記錄，然后進(jìn)行分析新產(chǎn)地的原料所得的火花形狀，數(shù)量、白口和機(jī)械性能是否和原估計(jì)大致相同，以便確定能否使用后采用何種措施。2）熔鐵順序的安排就鐵水而言，熔煉開始時溫度鑄件上升，在融化中期溫度最高，到后期則有所下降。因此，低牌號鑄鐵因流動性好，澆注溫度允許低一些，故都安排在前期熔化。高牌號鑄鐵由于流動性差，澆注溫度要求高，因此都鐸安排在熔煉的中期或后期

24、熔化。3、沖天爐的熔煉操作沖天爐的操作主要包括修爐、點(diǎn)火、裝料、開爐熔煉和停風(fēng)打爐幾個方面如下1）修爐沖天爐每次熔煉結(jié)束后，熔化帶以下特別是風(fēng)口區(qū)受到很大侵蝕，過橋、前爐和出鐵口等處也由于受到鐵水和熔渣的侵蝕，形狀尺寸將發(fā)生改變。因此必須進(jìn)行修理。修爐的材料用耐火磚，耐火泥。修爐的耐火材料一般用5060%的石英砂和4050%的耐火泥加適量水?dāng)嚢瓒?。用混泥機(jī)攪拌均勻，修爐時必須保證沖天爐和前爐直徑、風(fēng)口大小位置，形狀和出鐵口、出渣口大小、形狀的正確性。2）點(diǎn)火在熔化開始前兩小時進(jìn)行點(diǎn)火。先從加料口裝入木刨花然后加入木材和40%的底焦，再從點(diǎn)火洞塞入點(diǎn)燃的油棉紗將木柴點(diǎn)燃。這是把風(fēng)口全部打開，自

25、然通風(fēng)，讓底點(diǎn)著，待全部燒紅后再加入50%的底焦，之后即可鼓風(fēng)10分鐘左右待全部燒紅后停風(fēng)，然后從風(fēng)口將底焦搗實(shí)，測量底焦高度并用余下的10%的底焦來調(diào)整底焦高度，使之達(dá)到規(guī)定要求。如果底焦高度不夠，必須補(bǔ)加。點(diǎn)火后操作者應(yīng)注意不能圍在加料口處澆油，以防止發(fā)生意外。3）裝料核實(shí)好底料高度后即可進(jìn)行裝料。首先在底焦面上加入不少于批料熔劑量兩倍的熔劑，以便與底焦中灰分造渣。然后繳入鐵料、焦炭和熔劑。熔劑應(yīng)加在爐子的中心以減少它對爐襯的侵蝕。所加入爐中的原材料的塊度都應(yīng)符合要求以避免產(chǎn)生故障。為了提高鐵水溫度、減少氧化和使熔化過程穩(wěn)定正常，爐料應(yīng)盡量保證清潔。加料量要保證均勻。這是整個熔煉過程中極為

26、重要的，不然就不能獲得合格化學(xué)成分。批料要加到加料口下沿為止。4）鼓風(fēng)熔煉爐料加滿后。經(jīng)過半小時的悶爐，使?fàn)t料得到稍微預(yù)熱后即可正式鼓風(fēng)進(jìn)行熔煉。在送風(fēng)并待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在關(guān)閉風(fēng)口。這時前爐中的出鐵口和出渣口暫不關(guān)閉，保持開啟狀態(tài)，以便使沖天爐的部分爐氣從前爐通過，以便加熱過橋、前爐和出鐵口、出渣口，使第一次出鐵不致發(fā)生困難。在熔煉過程中要經(jīng)常從窺視孔中觀察爐內(nèi)情況。如果風(fēng)口處發(fā)白發(fā)亮，則說明底焦燃燒較好、爐溫較高。出風(fēng)口發(fā)暗紅，則說明遞交燃燒較差，溫度不高。如出風(fēng)口發(fā)現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象時，應(yīng)及時搗通，以保證均勻地進(jìn)風(fēng)和爐料的順利運(yùn)行。5）停風(fēng)打爐鑄件全部澆注完畢即可停風(fēng)打爐。在停風(fēng)后先把剩余鐵水和爐渣全部放出，再檢查爐底及周圍是否干凈及時鋪上干砂，以避免鐵與水接觸引起爆