電動(dòng)車通用技術(shù)條件

1、1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有內(nèi)銷與一般外銷兒童電動(dòng)車產(chǎn)品2.試驗(yàn)要求2.1 除非另有說(shuō)明，否則兒童電動(dòng)童車均應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的要求組裝。2.2 除非需專用設(shè)備或特定的試驗(yàn)項(xiàng)目，一般測(cè)試項(xiàng)目均應(yīng)在混凝土地板上進(jìn)行，該地面上可以覆蓋1/8英寸（3mm）厚的乙烯樹(shù)脂板。2.3 新生產(chǎn)的兒童電動(dòng)童車24 小時(shí)內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。2.4 試驗(yàn)前，應(yīng)將受試兒童電動(dòng)童車放在環(huán)境溫度為235、相對(duì)濕度為6575%、無(wú)風(fēng)的環(huán)境下的房間內(nèi)至少1 小時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在這一溫濕度范圍內(nèi)進(jìn)行（室外試驗(yàn)項(xiàng)目及有特殊環(huán)境要求的項(xiàng)目除外）。2.5 除非另有規(guī)定，所有力的測(cè)量精度應(yīng)為5%，所有重量的測(cè)量精度應(yīng)為0.5%,所有尺寸的測(cè)量精

2、度應(yīng)為0.5mm。3.產(chǎn)品分類3.1 產(chǎn)品可根據(jù)銷往國(guó)家和地區(qū)的不同，以及經(jīng)銷商或客戶對(duì)質(zhì)量要求的不同，一般將產(chǎn)品分為A、B、C、級(jí)品。A 級(jí)品：外銷或內(nèi)銷高檔次的產(chǎn)品；B 級(jí)品：外銷或內(nèi)銷中檔次的產(chǎn)品；C 級(jí)品：外銷或內(nèi)銷低檔次的產(chǎn)品。4.2 按產(chǎn)品外觀重要度分類根據(jù)零部件在產(chǎn)品所處位置的不同及在產(chǎn)品上的外觀重要度而將其表面質(zhì)量分為一類件（重要件）、二類件（次重要件）、三類件（一般件），如表1 列出了一些通用零件的分類，具體在相應(yīng)的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定。類別內(nèi)容塑料件金屬件一類件整車外觀最能引起經(jīng)銷商或消費(fèi)者注意的高視區(qū)域內(nèi)較大的零部件。本體、前后臉、方向盤、車把組件、工具箱上、座椅、儀表盤

3、組件、前大燈組件、把套等.車把、扶手桿等二類件整車外觀最能引起經(jīng)銷商或消費(fèi)者注意的中視區(qū)域內(nèi)一般的零部件。排氣管、車身各裝飾部件、前后裝飾燈等前后輪軸、轉(zhuǎn)向連接部件、車頭支撐部件、車身支撐部件（底部）、自鎖帽、前輪橫管組件、方向桿轉(zhuǎn)向桿等.三類件整車外觀不太引起經(jīng)銷商或消費(fèi)者注意的低視區(qū)域內(nèi)的零部件，一般為小零件或遮擋住的零部件。底蓋、工具箱下、車體下方的塑料件等其它備注在產(chǎn)品技術(shù)條件中，應(yīng)結(jié)合電動(dòng)車上的零部件所處位置、可視程度，明確規(guī)定一類件、二類件、三類件（其它件）的零部件。高視區(qū)為非常引人注意的區(qū)域；中視區(qū)為一般引人注意的區(qū)域；低視區(qū)為不引人注意的區(qū)域。4. 技術(shù)要求本技術(shù)要求為通用要求

4、，如有特殊要求時(shí)，執(zhí)行特殊要求。4.1 法規(guī)要求4.1.1 相關(guān)國(guó)家安全性標(biāo)準(zhǔn)目錄各銷售國(guó)/地區(qū)現(xiàn)有法定標(biāo)準(zhǔn)下表所示，銷售以下國(guó)/地區(qū)時(shí)，需執(zhí)行相應(yīng)法定標(biāo)準(zhǔn)，客人有特殊要求時(shí)同時(shí)需滿足客人特殊要求。注：表內(nèi)符號(hào)表示含義如下：: 為外部報(bào)告，按照銷售別或客人的要求進(jìn)行外測(cè)。: 為內(nèi)部測(cè)試。 標(biāo)準(zhǔn)名稱國(guó)別GB6675玩具安全GB19865電玩具安全GB5296.5消費(fèi)品使用說(shuō)明CCC中國(guó)強(qiáng)制性認(rèn)證CQC中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證（自愿性）內(nèi)銷及一般外銷4.1.2 有害元素含量電動(dòng)車上各部件的有害物質(zhì)管控需符合有害物質(zhì)品質(zhì)控制計(jì)劃，當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)一并執(zhí)行客戶要求。4.2 整車零部件總體要求：組成整車的各零部件

5、的尺寸、顏色、圖案、重量、規(guī)格、材料、結(jié)構(gòu)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)資料要求及封樣件要求。4.3 整車裝配質(zhì)量：4.3.1 各零部件應(yīng)組裝到位，配合部位配合縫隙應(yīng)符合裝配間隙技術(shù)要求表（有特殊要求的按特殊要求），且應(yīng)具有預(yù)定的功能；裝配間隙技術(shù)要求表項(xiàng)目配合間隙及錯(cuò)位要求A 級(jí)品B 級(jí)品C 級(jí)品配合部件配合間隙及錯(cuò)位1mm配合間隙及錯(cuò)位1.5mm配合間隙及錯(cuò)位2mm4.3.2 所有用來(lái)連接或緊固用的緊固件，在按本標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試后，無(wú)松動(dòng)、彎曲、開(kāi)裂或喪失功能等缺陷；4.3.3 組成整車的電器零部件的尺寸、名稱、顏色、功能、重量、型號(hào)、規(guī)格、拉脫力、認(rèn)證等均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品的功性能、裁線明細(xì)表、零部件

6、的規(guī)格書(shū)、配線圖符合工作狀態(tài)和BOM 表的要求。4.3.4 整車在組裝后，兒童正常使用時(shí)可觸及的導(dǎo)線不允許外露（若不能滿足要求須要承受90N 的拉脫力保持5S，3 歲以下不允許產(chǎn)生小零件），開(kāi)關(guān)、驅(qū)動(dòng)板（包括遙控驅(qū)動(dòng)板）、驅(qū)動(dòng)線、遙控器、齒輪箱、電池、方向盤，收音機(jī)裝配后，各功性能不得喪失且能夠滿足產(chǎn)品的工作狀態(tài)；5.3.5 各電器部件與車體各零件之間的裝配應(yīng)牢固可靠，喇叭應(yīng)完全卡入預(yù)定位置并可靠固定；按鈕、線路板均應(yīng)固定到位；各開(kāi)關(guān)裝配到位并可靠固定；前后燈可以順利地裝配在預(yù)定位置，并用熱溶膠或其他可靠方式固定；保險(xiǎn)絲、電機(jī)接插件等元件應(yīng)置于便于維修之處；各導(dǎo)線長(zhǎng)短適宜；各導(dǎo)線之間不得出現(xiàn)相

7、互纏繞、雜亂無(wú)章現(xiàn)象。4.3.6 除了在蓄電池終端的接觸表面外，電氣電路不能與蓄電池的任何部分形成電接觸。電動(dòng)童車和充電器的內(nèi)部導(dǎo)線應(yīng)具有適合其特定用途的并有足夠機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能及載流量的絕緣導(dǎo)體構(gòu)成。布線應(yīng)當(dāng)光順，并避開(kāi)任何可能損傷導(dǎo)線絕緣的鋒利邊緣、毛口、毛刺或活動(dòng)部件, 金屬件及塑料件上用于穿導(dǎo)線的孔的邊緣應(yīng)光滑滾圓，或配置襯套,應(yīng)有效地防止導(dǎo)線接觸活動(dòng)部件。各種接頭或連接應(yīng)：（1）機(jī)械固定；（2）具有良好的電氣接觸；（3）具有至少相當(dāng)于所接導(dǎo)線的絕緣性能。4.3.7 驅(qū)動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)線、聲光板，收音機(jī)、齒輪箱應(yīng)有適度的圍欄來(lái)防止污物和泥水進(jìn)入而形成沉積；4.3.8 蓄電池固定：蓄電池固定

8、在車身上應(yīng)牢固可靠并且無(wú)明顯的竄動(dòng)與晃動(dòng)，經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試后電池不得脫落；兒童不借助工具不可以直接觸及到電池的正負(fù)極；蓄電池固定在電動(dòng)童車的位置應(yīng)便于消費(fèi)者更換或維修，當(dāng)電動(dòng)童車處于正常行使時(shí),蓄電池極片朝上。4.3.9 供電電源連接裝置防呆要求蓄電池（干電池）分別與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、充電系統(tǒng)、聲光系統(tǒng)的連接應(yīng)具有極性防呆結(jié)構(gòu),且要有對(duì)應(yīng)的正負(fù)極標(biāo)識(shí).4.3.10 無(wú)論玩具處于何種位置,玩具中的可充電電池都不應(yīng)泄漏,即使必須使用工具取下蓋子或類似部件,電解液也應(yīng)不可觸及.4.3.11 驅(qū)動(dòng)電源線測(cè)試后應(yīng)能承受工作區(qū)域的額定電流，標(biāo)稱線芯截面積應(yīng)不小于下表對(duì)應(yīng)值。額定電流I （A）線芯截面積 （mm2）I3

9、0.5I60.75I101.0I161.5I252.5I324.04.3.12 冒煙要求冒煙裝置需要有保護(hù)功能，經(jīng)試驗(yàn)后不得引起起火、冒煙等；4.4 整車表面質(zhì)量：車輛表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵、不整潔、不衛(wèi)生物質(zhì)，應(yīng)無(wú)異味；各級(jí)產(chǎn)品外露塑料件的表面在正常光線下，應(yīng)符合下表規(guī)定。類別表面質(zhì)量要求A 級(jí)品B 級(jí)品C 級(jí)品觀察距離距物品0.6m距物品1.2m距物品1.8m一、二類件1. 無(wú)肉眼明顯可見(jiàn)的縮癟、頂白、麻點(diǎn)、波紋、熔接痕、劃痕、擦傷、混點(diǎn)、起霜；2. 塑料件之間表面粗糙度（零件有特殊要求除外）應(yīng)基本協(xié)調(diào)一致，表面光澤無(wú)明顯差別。三類件外露塑料件表面，無(wú)肉眼可見(jiàn)嚴(yán)重縮癟、頂白、熔接痕、混點(diǎn)等。4

10、.5 整車部件配合間隙：電動(dòng)車在空載狀態(tài)下配合部件之間的間隙及錯(cuò)位應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目配合間隙及錯(cuò)位要求A 級(jí)品B 級(jí)品C 級(jí)品配合部件配合間隙及錯(cuò)位1mm配合間隙及錯(cuò)位1.5mm配合間隙及錯(cuò)位2mm4.6 平面資料及配色：產(chǎn)品標(biāo)貼、商標(biāo)、貼花、說(shuō)明書(shū)、吊牌、合格證、配色等應(yīng)符合平面設(shè)計(jì)資料、配色表或封樣件。4.7 操縱行駛：整車操縱應(yīng)能靈活輕便，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，前進(jìn)或后退狀態(tài)均應(yīng)平穩(wěn)行駛，無(wú)異常聲響、相互擠擦、產(chǎn)生共振等異?，F(xiàn)象，對(duì)于有軌道的車輛，應(yīng)在規(guī)定的軌道上行駛，不得產(chǎn)生脫軌。4.8 用戶操作：（1）凡是需要用戶裝配的零部件均應(yīng)能輕松裝配，且不得有裝配時(shí)產(chǎn)生損壞的可能性；（2）

11、凡需用戶操作的零部件均應(yīng)操作方便；（3）普通消費(fèi)者根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求應(yīng)能完全裝配好所需裝配的零部件。4.9 整車材料及外觀要求4.9.1 塑料件4.9.1.1 色差：電動(dòng)車車各級(jí)產(chǎn)品外露塑料件同一色系色差，在標(biāo)準(zhǔn)光源下，應(yīng)符合下表規(guī)定。類別色差要求A 級(jí)B 級(jí)C 級(jí)一類件、相鄰件、對(duì)稱件的色差相同材質(zhì)不低于4-5 級(jí)不低于4 級(jí)不低于3-4 級(jí)不同材質(zhì)不低于4 級(jí)不低于3-4 級(jí)不低于3 級(jí)其它塑料件色差相同材質(zhì)不低于3-4 級(jí)不低于3 級(jí)不低于2-3 級(jí)不同材質(zhì)不低于3 級(jí)不低于2-3 級(jí)不低于2 級(jí)4.9.1.2 色牢度：塑料件表面用白布沾50%以上的酒精以56kg 的力來(lái)回摩擦10 次，白

12、布表面不得沾有被擦塑料件顏色。4.9.1.3 常溫沖擊試驗(yàn)：由生產(chǎn)工廠在進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)或工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中根據(jù)零部件的使用環(huán)境制定相應(yīng)的沖擊條件和頻次并按其實(shí)施。4.9.2 塑料噴涂（油）、移印和絲印件4.9.2.1 表面質(zhì)量：各級(jí)產(chǎn)品的塑料噴涂（油）、移印和絲印件表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。表面質(zhì)量要求A 級(jí)品B 級(jí)品C 級(jí)品觀察距離距物品0.6m距物品1.2m距物品1.8m一類件無(wú)肉眼可見(jiàn)龜裂、剝落、搭色、流掛、氣孔、起泡、露底、擦傷等缺陷。二類件無(wú)肉眼可見(jiàn)龜裂、凹凸面、漏網(wǎng)、堵網(wǎng)、流掛、起泡、針孔等缺陷。三類件無(wú)肉眼可見(jiàn)龜裂、凹凸面、流掛、起泡、露底、露白等缺陷。4.9.2.2噴油、絲印耐磨性

13、：用手指在涂膜表面以5-6kg 的壓力來(lái)回摩擦各5-6 次，涂膜不得有明顯的掉色現(xiàn)象；用中華繪圖橡皮以5-6kg 的壓力來(lái)回摩擦各50 次，不得出現(xiàn)涂層脫落、橡皮沾色等現(xiàn)象。4.9.3 塑料真空鍍件4.9.3.1 表面質(zhì)量：各級(jí)產(chǎn)品的真空鍍件表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。類別表面質(zhì)量要求A 級(jí)品B 級(jí)品C 級(jí)品觀察距離距物品0.6m距物品1.2m距物品1.8m一類件表面不得起皮、燒焦、剝離、變色、露底、泛點(diǎn)、針孔、麻點(diǎn)、凹坑、花斑、流掛、擦傷等缺陷。二類件表面不得起皮、燒焦、剝離、變色、露底、泛點(diǎn)、針孔、麻點(diǎn)、凹坑、花斑、流掛及明顯擦傷等缺陷。三類件表面不得起皮、燒焦、剝離、變色、露底，無(wú)明顯的針孔

14、、麻點(diǎn)、泛點(diǎn)、凹坑，外露表面無(wú)花斑、氣泡、搭色、流掛等缺陷。4.9.3.2 表面金油安裝在產(chǎn)品上為外露表面時(shí),本色塑料真空電鍍件表面應(yīng)罩一層金油以保護(hù)鋁層不被氧化(可通過(guò)電阻測(cè)量法來(lái)判定是否罩過(guò)金油:罩過(guò)金油零件表面電阻無(wú)窮大,沒(méi)罩過(guò)金油電阻幾乎為0)4.9.4 金屬件4.9.4.1 色差電動(dòng)車車各級(jí)產(chǎn)品的金屬噴涂件、油漆件的同一色系的表面色差在標(biāo)準(zhǔn)光源下，按GB250 評(píng)定，應(yīng)符合下表規(guī)定。類別色差要求A、B 級(jí)品C 級(jí)品一、二類件色差不低于5 級(jí)色差不低于4-5 級(jí)三類件色差不低于4-5 級(jí)色差不低于4 級(jí)4.9.4.2 金屬件表面質(zhì)量：電動(dòng)車金屬噴涂件表面色澤均勻，光滑平整，無(wú)龜裂、剝落

15、、搭色、扭曲變形、劃痕、生銹等缺陷。在正常光線下，各級(jí)產(chǎn)品其它缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定。類別表面質(zhì)量要求A 級(jí)品B 級(jí)品C 級(jí)品觀察距離距物品0.6m距物品1.2m距物品1.8m一類件無(wú)肉眼明顯可見(jiàn)的桔皮、流掛、氣孔、起泡、顆粒、露底、擦傷、生銹等缺陷。二類件無(wú)肉眼明顯可見(jiàn)的桔皮、擦傷、流掛、正視面無(wú)氣孔、起泡、顆粒、生銹等缺陷。三類件正視面無(wú)肉眼明顯可見(jiàn)的桔皮、流掛、氣孔、起泡、顆粒、露底、擦傷等缺陷。4.9.4.3 金屬件的材料、強(qiáng)度：金屬件的材料、強(qiáng)度等內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)在相應(yīng)的檢驗(yàn)文件中規(guī)定并實(shí)施。4.9.4.4 金屬焊接件：4.9.4.4.1 金屬焊接件焊縫應(yīng)焊接牢固，不得存在夾渣、氣孔及扭曲

16、變形等現(xiàn)象。4.9.4.4.2 金屬焊接部位應(yīng)無(wú)虛焊、漏焊及未焊透等現(xiàn)象。4.9.4.4.3 產(chǎn)品上所有焊縫應(yīng)不能被1mm（0.040in）的塞尺通過(guò)。4.9.4.5 金屬表面處理：所有外露金屬件均應(yīng)由防腐蝕材料組成或進(jìn)行防腐蝕處理。4.9.5 金屬電鍍件4.9.5.1 表面質(zhì)量：電動(dòng)車上金屬電鍍件表面不得有起泡、剝離、燒焦、露底、粗糙，其它缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定。類別表面質(zhì)量要求A 級(jí)品B 級(jí)品C 級(jí)品觀察距離距物品0.6m距物品1.2m距物品1.8m一類件表面光澤應(yīng)均勻，不得有變色、泛點(diǎn)、針孔、麻點(diǎn)、凹坑、擦傷及明顯條紋等缺陷。二類件表面光澤應(yīng)均勻，不得有變色、泛點(diǎn)、針孔、麻點(diǎn)、凹坑及明顯的擦

17、傷等缺陷。三類件表面不得有明顯泛點(diǎn)、針孔、麻點(diǎn)、凹坑、擦傷等缺陷。4.9.6 自攻螺釘、螺栓、螺母：4.9.6.1 電動(dòng)車各級(jí)產(chǎn)品使用的自攻螺釘、螺栓、螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目A、B 級(jí) 品C級(jí) 品表面質(zhì)量描述表面色澤均勻、無(wú)起泡、銹點(diǎn)、剝離、毛刺、裂縫、裂紋、條痕、明顯凹坑、皺紋、損傷、螺紋部份損壞等缺陷，螺紋外露1-2牙無(wú)裂縫、裂紋、毛刺、無(wú)削弱產(chǎn)品性能的條痕、凹陷、皺紋、損傷、螺紋部分損壞等缺陷，螺紋外露1-2 牙。4.9.6.2螺栓、螺母的破壞扭力螺栓、螺母的破壞扭力應(yīng)符合下表的規(guī)定，在有特殊情況下應(yīng)符合特殊規(guī)定。螺栓/螺母規(guī)格M4M5M6M8M10M12M15破壞力矩5

18、N.m7N.m10 N.m12 N.m15N.m18N.m20N.m4.9.6.3 螺栓螺母拆卸耐久性：安裝于用戶經(jīng)常拆卸部位，經(jīng)過(guò)500 次的安裝拆卸后，不得出現(xiàn)損壞和功能喪失。以4 次/min 的頻率，使用匹配工具進(jìn)行拆裝試驗(yàn)（打開(kāi)、旋緊為一個(gè)周期）。4.9.7 鉚釘4.9.7.1 鉚釘鉚接后質(zhì)量:電動(dòng)車上各級(jí)產(chǎn)品的鉚釘鉚接質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目鉚釘鉚接質(zhì)量要求A 級(jí)品B 級(jí)品C 級(jí)品鉚釘翻邊鉚釘鉚接后，翻卷口翻卷應(yīng)完全，無(wú)縮頸，且翻卷口表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、涂層脫落；鉚釘半圓頭表面不得破壞，鉚釘翻邊高度應(yīng)1mm。鉚釘開(kāi)裂關(guān)鍵部位、兒童可觸及部位，翻卷口處外露可視部位的鉚釘不得開(kāi)裂。其余部位

19、的鉚釘不得開(kāi)裂。其余部位的鉚釘開(kāi)裂：鉚釘開(kāi)裂角度允許30時(shí)：1. A/B 級(jí)產(chǎn)品只允許2 只鉚釘開(kāi)裂，每只允許1 處開(kāi)裂；2. C 級(jí)產(chǎn)品只允許4 只鉚釘開(kāi)裂，每只鉚釘只允許1 處開(kāi)裂。鉚釘開(kāi)裂角度允許45時(shí)：1. 鉚釘開(kāi)裂角度30時(shí)同一只鉚釘開(kāi)裂允許2 處；2. 鉚釘開(kāi)裂角度在3045之間，只允許2 只，且同一只鉚釘開(kāi)裂只允許1 處。4.9.8 標(biāo)貼（含貼花）、標(biāo)識(shí)4.9.8.1 表面質(zhì)量：印刷文字應(yīng)清晰、完整，邊緣光潔、齊全，無(wú)污跡、露底、錯(cuò)版等現(xiàn)象。4.9.8.2 印刷牢度：文字油墨附著牢固，標(biāo)貼無(wú)脫落、褪色現(xiàn)象。用浸有洗滌劑的白布以50-60N 的力擦拭20 S 后無(wú)褪色現(xiàn)象，用水清洗

20、后，字跡應(yīng)清晰可辨。對(duì)于出口歐洲、美國(guó)的產(chǎn)品，再拿一塊浸石油醚的布擦15 S。4.9.8.3 粘貼牢度：4.9.8.3.1 在正常環(huán)境溫度下，粘貼48 小時(shí)后，標(biāo)貼應(yīng)無(wú)明顯翻邊翹角和氣泡脫落等現(xiàn)象。4.9.8.3.2 將標(biāo)貼、標(biāo)識(shí)貼附在實(shí)際貼附位置，并將其先放置在-17環(huán)境下8 小時(shí)，之后再放置在573、85的環(huán)境下保持12 小時(shí)后, 標(biāo)貼應(yīng)無(wú)明顯翻邊翹角和氣泡現(xiàn)象。4.9.8.3.3 粘貼質(zhì)量：標(biāo)貼和標(biāo)識(shí)貼附位置正確，無(wú)歪斜、氣泡、皺痕、起翹等現(xiàn)象。4.9.8.4 標(biāo)識(shí)印刷內(nèi)容：版面印刷文字應(yīng)為出口或使用地的通用語(yǔ)言，其內(nèi)容均應(yīng)易看、易懂。4.9.8.5 安全標(biāo)識(shí)粘貼所有的安全標(biāo)識(shí)必須顯眼和

21、易讀，與其他說(shuō)明或圖案明顯分開(kāi)。包裝上的標(biāo)識(shí)的顏色與背景必須成明顯對(duì)比。在按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正常和合理可預(yù)見(jiàn)的濫用試驗(yàn)后，標(biāo)簽必須依然清晰。4.9.9 說(shuō)明書(shū)、吊牌、包裝材料4.9.9.1 表面質(zhì)量：說(shuō)明書(shū)、吊牌、紙箱等印制品，印刷內(nèi)容應(yīng)清楚，無(wú)錯(cuò)版、搭色、折皺、缺頁(yè)等等現(xiàn)象，樣式、材料、內(nèi)容等應(yīng)符合封樣件。4.9.9.2 存放質(zhì)量：包裝時(shí)說(shuō)明書(shū)、吊牌放在適當(dāng)位置，貯存后無(wú)明顯起皺。4.9.9.3 說(shuō)明書(shū)等與實(shí)物一致性：說(shuō)明書(shū)、吊牌、紙箱的內(nèi)容應(yīng)與電動(dòng)童車產(chǎn)品的內(nèi)容保持一致，結(jié)構(gòu)、配置應(yīng)無(wú)不符合之處，紙箱與說(shuō)明書(shū)的廠名、廠址、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)正確并保持一致。5. 電動(dòng)童車結(jié)構(gòu)5.1 緊固件5.1.1 緊

22、固件的裝配：裝配所用的螺釘或類似緊固件，其尖端不得被觸及。各緊固件可觸及部分均不得有毛刺。 螺釘外露突出部分，在螺母旋緊后應(yīng)短于螺釘外徑尺寸，沉頭螺釘?shù)念^部不得突出成品表面，如外露則需封閉。5.1.2 永久緊固件的牢度：對(duì)于任何結(jié)構(gòu)上要求緊固的零部件，從任何可拆卸的方向施加9kg 拉力（保持5S）均不得脫落或損壞。5.1.3 保護(hù)性要求：在組裝、調(diào)節(jié)、鉚接、截?cái)唷澢瓤赡茉斐蓚蛉菀酌撻_(kāi)、損壞的部位應(yīng)采取保護(hù)措施，而且用于防護(hù)的保護(hù)性端蓋或末端裝置，在202環(huán)境下應(yīng)能承受9kg 拉力保持5S 不脫落。5.1.4 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)密封性：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)予以封閉，以免擠軋住兒童的手指。5.2 轉(zhuǎn)向、操縱系

23、統(tǒng)5.2.1 轉(zhuǎn)向部件高度差：電動(dòng)童車裝配后當(dāng)前輪處于正前方向時(shí)，各轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)無(wú)明顯的偏斜，車把或類似裝置左右高度偏差應(yīng)5 mm；方向盤左右高度偏差應(yīng)3mm。5.2.2 把橫管兩端防護(hù)：把橫管兩端應(yīng)裝有把套或其它保護(hù)裝置，把套或其它保護(hù)裝置均應(yīng)能承受100N 的拉脫力(全塑車把可以不需要把套或其它保護(hù)裝置)。5.2.3 轉(zhuǎn)向性能：轉(zhuǎn)向部件應(yīng)操作方便，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。使前輪在正前方位置，左右兩側(cè)各至少22.5范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)向；轉(zhuǎn)時(shí)不得出現(xiàn)死點(diǎn)，與其他零件之間干涉或松弛現(xiàn)象；整車空載時(shí)沿方向盤切線方向的轉(zhuǎn)向力應(yīng)小于2kgf，整車負(fù)最大重量時(shí)，沿方向盤切線方向的轉(zhuǎn)向力應(yīng)小于3kgf；（2）對(duì)于四輪電動(dòng)童車，

24、整車負(fù)重12kg 后，在光滑地磚上運(yùn)行，不得出現(xiàn)打滑及整車無(wú)法行使現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不得失靈。5.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)角度一致性：當(dāng)前輪處于正前方時(shí), 車把、方向盤或類似裝置左右側(cè)應(yīng)沒(méi)有明顯的差異；前輪應(yīng)與車把、方向盤或類似裝置的轉(zhuǎn)向保持一致，不得有明顯的差異；前輪與車把、方向盤或類似裝置的最大轉(zhuǎn)向角度基本保持一致，單邊相差不得超過(guò)5 度；前輪的左右轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)基本保持一致,不得有5 度以上的差異。5.2.5 車把、方向盤或類似結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)：5.2.5.1 在電動(dòng)童車座位上固定質(zhì)量為5kg 的砝碼，握住車把、方向盤或類似裝置的最不利部位，將電動(dòng)童車向上提起至整車離地，持續(xù)5 min。試驗(yàn)后，車把、方向盤或類

25、似裝置應(yīng)保持完好（同試驗(yàn)前狀態(tài)），5.2.5.2 當(dāng)向方向盤表面任意部位施加15kg 力，方向盤上下面應(yīng)配合牢固，無(wú)明顯錯(cuò)位或縫隙產(chǎn)生，也應(yīng)無(wú)明顯變形的現(xiàn)象；施加30kg 力不得出現(xiàn)脫落或斷裂現(xiàn)象。5.2.5.3 方向盤安裝：導(dǎo)線長(zhǎng)短應(yīng)適宜，按說(shuō)明書(shū)（由客戶組裝的產(chǎn)品）應(yīng)能輕松裝配，且裝配過(guò)程中不得壓傷或壓壞導(dǎo)線；固定螺母應(yīng)有防松裝置；5.2.5.4 方向盤及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)裝配質(zhì)量：方向盤左右晃動(dòng)量應(yīng)2 度，上下竄動(dòng)量應(yīng)小于2mm；車把左右晃動(dòng)量應(yīng)3 度，上下竄動(dòng)量應(yīng)小于2mm。5.2.5.5 方向盤或車把上按鈕牢度：施加13.6kg 的壓力或拉力試驗(yàn)后，按鈕不得內(nèi)限破損，功能應(yīng)正常。5.2.6 車

26、把、方向盤或類似裝置的力矩：將車把、方向盤或類似裝置轉(zhuǎn)到最大角度后，對(duì)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)沿最大角度方向無(wú)沖擊地施加20kg 拉力，保持1min，左右各測(cè)試一次，試驗(yàn)后各部件不得損壞，包括限位功能在內(nèi)應(yīng)正常。5.2.7 轉(zhuǎn)向耐久性：5.2.7.1 非遙控車：加載額定負(fù)載，以最大轉(zhuǎn)向角度進(jìn)行轉(zhuǎn)向試驗(yàn)，向左和向右分別轉(zhuǎn)向一次為一個(gè)周期，內(nèi)銷電動(dòng)童車以30 次/min 的頻率進(jìn)行1 萬(wàn)次試驗(yàn)(人工或轉(zhuǎn)向設(shè)備操作)，試驗(yàn)后各部位不得損壞，功能應(yīng)正常。5.2.7.2 遙控車：加載額定負(fù)載，以最大轉(zhuǎn)向角度進(jìn)行轉(zhuǎn)向試驗(yàn)，向左和向右分別轉(zhuǎn)向一次為一個(gè)周期，內(nèi)銷電動(dòng)童車以50 次/min 的頻率進(jìn)行5 萬(wàn)次試驗(yàn)(遙控轉(zhuǎn)向操

27、作)，試驗(yàn)后各部位不得損壞，功能應(yīng)正常。5.2.8 車頭反光鏡組件：車頭反光鏡片應(yīng)牢固固定在反光鏡架上，配合縫隙應(yīng)小于1mm；反光鏡自身不得有模糊不清或類似哈哈鏡之類的現(xiàn)象；反光鏡架固定在車頭上應(yīng)牢固，施加0.93N.M 的扭力，反光鏡座不得變形、頂白、斷裂，反光鏡片不得脫落；反光鏡任意方向從1 米高跌落10 次后不得出現(xiàn)鏡片脫落、破裂、小零件及尖端銳邊。5.2.9 (前進(jìn)后退)操縱桿：5.2.9.1 操縱桿應(yīng)操作靈活、方便、牢固可靠。5.2.9.2 固定操縱桿，用測(cè)力計(jì)緩慢地逐步地將15kg 的力施加在桿的主軸方向，并保持10s 后放開(kāi)，然后再在側(cè)向垂直于操縱桿主軸，使它受到最大力矩的作用點(diǎn)

28、施加15kg 的力，保持10 s 后放開(kāi)，操作桿不得斷裂或脫落。5.3 車輪組件5.3.1 車輪組件外觀及裝配:車輪應(yīng)能順利裝配，并且裝配平服、牢固，無(wú)歪斜、扭曲等現(xiàn)象，裝配過(guò)程中輪芯襯套不得脫落，后輪軸向竄動(dòng)應(yīng)1.5mm；前輪軸向竄動(dòng)應(yīng)1.5mm；車輪與電動(dòng)童車中心面應(yīng)平行；輪蓋與車輪之間應(yīng)緊密貼合、沒(méi)有明顯的變形、縫隙，相對(duì)車輪無(wú)明顯的竄動(dòng)；配有防滑帶的車輪，防滑帶裝配在車上應(yīng)裝配到位，正常行駛中不得脫落；車輪行駛應(yīng)靈活操作方便，無(wú)阻滯、打滑、共振等現(xiàn)象；有客戶裝配的車輪，按說(shuō)明書(shū)應(yīng)能順利裝配，且裝配時(shí)襯套不得脫落。5.3.2 旋熔牢度：旋熔車輪結(jié)合周邊應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)明顯縫隙、錯(cuò)位，旋熔

29、部位料邊應(yīng)完全熔合在一起，按下表設(shè)定對(duì)應(yīng)的壓力速度、壓下距離、壓力值，測(cè)試后旋熔結(jié)合處不得出現(xiàn)開(kāi)裂，旋熔輪兩側(cè)不得碎裂。輪子規(guī)格輪子規(guī)格壓力值壓力值旋熔輪0 但240mm250mm/min150kg100mm旋熔輪240mm 但280 mm250mm/min130kg120mm旋熔輪280mm250mm/min120kg130mm5.3.3 沖擊要求:車輪壁厚（包括輪芯部位）應(yīng)基本均勻一致并具有一定的抗沖擊性能，常溫下用重量4kg 的圓球從500mm高度沖擊輪子二次，各部件不得破損，功能應(yīng)正常。5.3.4 防滑帶的物理性能：防滑帶的拉斷力應(yīng)60KG；硬度應(yīng)在邵氏75-85 度之間, 當(dāng)防滑帶單

30、邊施加50KG 力時(shí),其伸伸率應(yīng)100%;完全回復(fù)后永久變形量應(yīng)1%(在測(cè)試伸長(zhǎng)率和永久變形量時(shí)將樣品截取200 長(zhǎng)，兩端各50 用于裝夾，中部留100 ，試驗(yàn)速度應(yīng)在10MM2 MM/MIN。5.3.5 車輪組件固定牢固性：車輪組件固定在車體上應(yīng)有防松裝置（如防松墊片等），當(dāng)沿車輪最容易脫落部位施加80kg 的力并保持2分鐘，車輪不得松弛或脫落，在特定軌道上使用的壓入式的車輪應(yīng)承受15kg 的力并保持1 分鐘，車輪不得產(chǎn)生以上缺陷。5.3.6 輪軸：輪軸兩端及輪軸固定裝置必須倒角，不允許有銳邊尖端等；輪軸在配上相應(yīng)的車輪后，旋緊螺帽后螺紋只能外露一到兩牙，在安裝輪芯蓋時(shí)不得出現(xiàn)干涉；對(duì)于插銷

31、式輪軸，插銷應(yīng)卡入到位，鎖定機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯阻尼力，對(duì)插銷在5 秒內(nèi)逐漸施加力直到2kg，插銷不得出現(xiàn)脫落。5.4 其他組件或附件的性能和可靠性5.4.1 工具箱5.4.1.1 工具箱打開(kāi)扣合應(yīng)方便，無(wú)干涉和阻尼現(xiàn)象，扣合后縫隙應(yīng)小于2mm，且上下蓋之間扣合力原則上在0.51kg 之間；5.4.1.2 工具箱的開(kāi)口大小：工具箱的上下蓋之間打開(kāi)角度應(yīng)大于45 度。5.4.1.3 工具箱開(kāi)合耐久性：工具箱經(jīng)500 次（外銷1500 次）開(kāi)合耐久后，各部位不得出現(xiàn)損壞和脫落。5.4.1.4 工具箱誤操作：將工具箱打開(kāi)到最大角度位置后，在工具箱正常打開(kāi)位置施加15kg 的力，該力垂直于工具箱上蓋開(kāi)合面，保

32、持10 秒不得出現(xiàn)損壞；將工具箱打開(kāi)到最大角度位置后，在工具箱正常打開(kāi)位置施加5kg 的力，該力平行于工具箱上蓋開(kāi)合面，保持10 秒不得出現(xiàn)損壞。5.4.1.5 工具箱拆卸力：不借助工具可拆卸工具箱拆卸力應(yīng)在25kg 之間；5.4.1.6 工具箱與底座之間結(jié)合力：應(yīng)固定到位牢固，最不利的方向施加20kg 力，但工具箱不得損壞破裂，功能應(yīng)正常。若工具箱脫落后可再裝配，則符合本條款要求。對(duì)于裝飾件類的工具箱則不做此要求，如W435 電動(dòng)車后備箱。5.4.1.7 工具箱安裝方向：安裝時(shí)沒(méi)有防呆裝置的工具箱，應(yīng)表明正確的安裝方向。5.4.1.8 工具箱固定座牢度：在最不利的方向?qū)ζ涫┘?0kg 力，保

33、持1min，試驗(yàn)后固定座應(yīng)不得斷裂變形，頂白，應(yīng)能使工具箱正常裝配。5.4.2 鞍座和鞍座靠背5.4.2.1 電動(dòng)童車的鞍座固定應(yīng)可靠,對(duì)于維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中需要拆開(kāi)的則應(yīng)拆卸方便,鞍座座位和靠背區(qū)域表面不得有螺釘頭部突出在鞍座表面。5.4.2.2 對(duì)于設(shè)計(jì)有鞍座靠背的電動(dòng)童車，在鞍座靠背最頂端正向施加10kg 的力（反向施加10kg 的力）并保持10 秒后釋放，該力垂直于靠背面，在正反方向上各重復(fù)施加3 次，鞍座靠背不得損壞、脫落、永久變形。5.4.2.3 鞍座與本體結(jié)合耐沖擊牢度：在每個(gè)鞍座上分別負(fù)重30 ，系好安全帶，以最大車速前進(jìn)、后退和突然停車進(jìn)行5 次試驗(yàn)檢測(cè)，試驗(yàn)后鞍座不得出現(xiàn)松動(dòng)、

34、損壞等異常，功能應(yīng)正常。5.4.3 前后提手(包括前窗框和后導(dǎo)流架)各零件應(yīng)能輕松裝配到位，當(dāng)且在電動(dòng)童車座位區(qū)域負(fù)重35kg 的重量(當(dāng)車長(zhǎng)不超過(guò)800MM 的負(fù)重25kg),使用提手將電動(dòng)童車整體或一端提起并保持10 秒，前后提手不得出現(xiàn)損壞。該前后提手或類似裝置在提手部位還應(yīng)能承受任意方向20kg 的拉力或壓力10 秒而不得損壞。對(duì)于象前窗框和后導(dǎo)流架之類可能被兒童拉扯或攀爬的裝置,則在任何方向上應(yīng)能承受30kg 的拉力保持10 秒不得斷裂或脫落。5.4.4 側(cè)扶手：設(shè)計(jì)有側(cè)扶手的電動(dòng)童車，側(cè)扶手應(yīng)有良好的剛性并且安裝牢固，在任何方向上均能承受30kg 的拉力并保持10 秒而不得脫落或斷

35、裂，也不得有明顯的永久變形。5.4.5 安全帶(安全帶應(yīng)符合Q/GTSD0003 零件要求)：5.4.5.1 燙?。喊踩珟┒藨?yīng)燙印牢靠，不得有散紗等現(xiàn)象。5.4.5.2 縫制：各縫制部位應(yīng)能承受30kg 拉力保持10S 不得脫開(kāi)或斷裂，縫制起始部位要有倒回針。5.4.5.3 刺毛搭扣：安全帶刺毛搭扣、公母扣縫制形式及位置不得錯(cuò)誤，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起始部位要有倒回針。5.4.5.4 刺毛搭扣結(jié)合拉脫力：將安全帶公母刺毛扣按下列接觸面積的百分比結(jié)合并壓平后，用夾具夾持兩側(cè)，在材料試驗(yàn)機(jī)上以100mm/S 的速度施加拉力進(jìn)行檢測(cè)，拉脫力不得小于下表接觸面積拉脫力10050 kg5030 kg5.4

36、.5.5 安全帶與鞍座單根配合牢度需大于20kg，整體需承受50kg 拉力不得出現(xiàn)任何形式的脫落。5.4.5.6 帶日型扣可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的安全帶，在日型扣松馳或可預(yù)見(jiàn)滑脫的情況下，施加15kg 拉力，安全帶不得產(chǎn)生脫落。5.4.5.7 安全帶刺毛扣經(jīng)1000 次開(kāi)合耐久試驗(yàn)后，刺毛扣的結(jié)合力不得小于上表中數(shù)值的80。5.4.6 整車配備但不可拆卸玩耍的玩具：功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)安裝到位牢固，施加15kg 力應(yīng)不得脫落損壞；按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)測(cè)試后不得有小零件產(chǎn)生；接通額定電源使其連續(xù)工作40h，試驗(yàn)后各部件不得損壞，功能應(yīng)正常。5.4.7 保險(xiǎn)杠：5.4.7.1 保險(xiǎn)杠的安裝：與本體之間配合應(yīng)緊密

37、，各配合部位的縫隙應(yīng)2mm；5.4.7.2 保險(xiǎn)杠及其附件牢度：5 秒內(nèi)施加15kg 力保持10 秒，不得出現(xiàn)永久性變形；5 秒內(nèi)在保險(xiǎn)杠任意部位施加35kg 力并保持10S，保險(xiǎn)杠不得脫落或斷裂。5.4.8 踏腳皮：5.4.8.1 踏腳皮外型和裝配：應(yīng)與本體配合緊密，無(wú)氣泡和起翹現(xiàn)象；5.4.8.2 踏腳皮粘貼牢度：放置在常溫和57、85濕度兩種環(huán)境下各48h 后，無(wú)氣泡和起翹現(xiàn)象。5.4.9 前后引擎蓋：5.4.9.1 與本體配合：自身不得有彎曲變形等異常，與本體之間應(yīng)配合良好，配合縫隙應(yīng)均勻一致且應(yīng)小于2mm；且配合后無(wú)翹曲或扭曲等異常。5.4.9.2 應(yīng)能順利開(kāi)啟閉合，在開(kāi)啟和閉合過(guò)程

38、中不得出現(xiàn)卡滯與阻尼現(xiàn)象，閉合狀態(tài)固定裝置應(yīng)配合緊密牢固；上蓋翻到垂直位置時(shí)，讓其自由落下應(yīng)能自動(dòng)扣合。5.4.9.3 誤操作力：打開(kāi)到最大極限時(shí)，再在最不利方向施加12kg 的力，各部位不得斷裂，功能應(yīng)正常；施加9kG 力允許脫落，但不允許損壞。5.4.10 防倒件：5.4.10.1 防倒件離地高度應(yīng)20mm。5.4.10.2 強(qiáng)度：在防倒件末端施加30kg 力，防倒件不得斷裂、脫落。5.4.11 儀表面板：5.4.11.1 儀表面板安裝和配合縫隙：儀表面板與本體之間應(yīng)配合良好，配合縫隙應(yīng)均勻一致且不得超過(guò)2mm。5.4.11.2 儀表面板安裝牢度：應(yīng)安裝牢固，當(dāng)在儀表面板上任意方向施加30

39、kg 的力并保持10 秒，試驗(yàn)后不得損壞、變形、破裂、坍塌等異?，F(xiàn)象產(chǎn)生，功能應(yīng)正常。5.4.12 推把機(jī)構(gòu)：5.4.12.1 推把操作靈活性：推把左右轉(zhuǎn)向應(yīng)靈活，無(wú)明顯卡滯和阻尼現(xiàn)象，當(dāng)在鞍座上負(fù)重11.34kg 時(shí)，推把轉(zhuǎn)到最大角度的力應(yīng)3kg；當(dāng)在鞍座上負(fù)載35kg 時(shí)，推把轉(zhuǎn)到最大角度的力應(yīng)4kg。5.6.12.2 聯(lián)動(dòng)推把轉(zhuǎn)向同步性：推把轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，車輪應(yīng)能緊隨其一起向相應(yīng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，誤差角度應(yīng)3 度；靜止?fàn)顟B(tài)下，車頭應(yīng)與推把處于垂直狀態(tài)，誤差應(yīng)在5 度范圍內(nèi)。5.4.12.3 推把結(jié)合牢度：當(dāng)向推把表面任意部位施加20kg 的力，推把上下面應(yīng)配合牢固，無(wú)明顯的錯(cuò)位或縫隙產(chǎn)生，也無(wú)明顯的變

40、形現(xiàn)象；施加30kg 力不得出現(xiàn)脫落或斷裂現(xiàn)象。5.4.12.4 推把耐久性：5.4.12.4.1 抬起落下耐久：負(fù)載25kg，前后輪離地100mm，500 次耐久試驗(yàn)后，各系統(tǒng)不得喪失應(yīng)有功效，并應(yīng)能正常操作。5.4.12.4.2 轉(zhuǎn)向耐久：負(fù)載25kg，5000 次耐久試驗(yàn)后，各系統(tǒng)不得喪失應(yīng)有功效，并應(yīng)能正常操作。5.5 整車性能5.5.1 調(diào)速開(kāi)關(guān)快檔保護(hù)：所有最大速度超過(guò)4.2km/h 的則應(yīng)設(shè)有快檔保護(hù)功能，即只有用工具拆開(kāi)保護(hù)裝置才可以使用快檔；5.5.2 整車運(yùn)行噪聲和發(fā)音裝置：5.5.2.1 整車負(fù)載15kg 在普通的水泥路面上運(yùn)行應(yīng)無(wú)明顯的噪聲產(chǎn)生。當(dāng)在距離噪聲源25cm

41、處測(cè)量時(shí),噪聲應(yīng)80 分貝。預(yù)期供室內(nèi)使用的童車（如小火車）小于75dB.5.5.2.2 發(fā)音裝置整車按照9.2.3 條款測(cè)試， 25cm 處聲音大小70-100dB；5.5.2.3 充電與聲光狀態(tài)：對(duì)于內(nèi)銷、歐洲和一般外銷的產(chǎn)品，當(dāng)在充電狀態(tài)下，聲光及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在任何狀態(tài)下不得工作。5.5.3 供電電源裝置反接：電動(dòng)童車上電源的正負(fù)極禁止反接。若發(fā)生意外反接時(shí)（反接30S），整車必須符合下述任何一條要求:a.驅(qū)動(dòng)/聲光系統(tǒng)不得工作，不損壞任何部件，恢復(fù)正確連接后，各功能應(yīng)正常；b 產(chǎn)品工作正常，不發(fā)生短路燃燒、電池發(fā)熱、失靈等異?，F(xiàn)象。5.5.4.1 開(kāi)關(guān)的操作力按下表測(cè)試應(yīng)滿足要求，試驗(yàn)后開(kāi)

42、關(guān)各功能不得出現(xiàn)損壞，應(yīng)操作輕便、安全可靠，觸點(diǎn)接觸良好，部件不得脫落，不得有卡滯不復(fù)位現(xiàn)象；對(duì)于腳踏開(kāi)關(guān)在開(kāi)合過(guò)程中應(yīng)操作靈活、無(wú)卡滯、無(wú)阻尼現(xiàn)象，踏下開(kāi)關(guān)，線路應(yīng)處于閉合狀態(tài)；開(kāi)關(guān)內(nèi)部各零件裝配正確，安裝牢固、到位。開(kāi)關(guān)類型腳踏開(kāi)關(guān)檔位調(diào)速開(kāi)關(guān)電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)撥桿式開(kāi)關(guān)操作力（3 歲以下產(chǎn)品）30N20N25N10N操作力（3 歲以上產(chǎn)品）40N40N30N10N5.5.4.2 開(kāi)關(guān)及功能鍵應(yīng)安裝在容易操作位置,并且安裝牢固，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)承受90N、手檔開(kāi)關(guān)承受250N、自鎖開(kāi)關(guān)承受50N，腳踩開(kāi)關(guān)承受350N 壓力和拉力90N（最不利方向），保持1min 不得損壞或脫落;對(duì)于旋轉(zhuǎn)式開(kāi)關(guān)還應(yīng)能承受

43、1.2N.m 的扭力和150N 的拉力試驗(yàn)；旋轉(zhuǎn)把手開(kāi)關(guān)還應(yīng)能承受4N.m 的扭力。5.5.4.3 腳踏開(kāi)關(guān)耐久性：接通電源開(kāi)關(guān)，使電動(dòng)童車處于堵轉(zhuǎn)的狀態(tài),腳踏開(kāi)關(guān)在以603 次/min 的頻率進(jìn)行10000 次耐久性試驗(yàn)后，踏腳開(kāi)關(guān)不得出現(xiàn)損壞，周邊塑料件不得熔化，并應(yīng)保持相應(yīng)的功能。5.5.4.4 腳踏開(kāi)關(guān)組件抗沖擊強(qiáng)度將腳踏開(kāi)關(guān)組件固定在本體上，用75*150 的木板固定在腳正常可以接觸的腳踏開(kāi)關(guān)部位，使用一重20kg的沙袋從76mm 高垂直沖擊50 次，實(shí)驗(yàn)后各部件不得破損，功能應(yīng)正常。5.5.5電動(dòng)童車最低離地高度：車輛底部最低點(diǎn)和車輪著地點(diǎn)所組成的平面之間的距離50 mm，但不包括

44、輔輪裝置、設(shè)計(jì)的防倒裝置和特定軌道上使用的童車。5.5.6續(xù)行里程：5.5.6.1 蓄電池充滿電后，整車每個(gè)鞍座按下表規(guī)定的重量負(fù)載,在普通平坦的水泥地上連續(xù)轉(zhuǎn)彎行駛試驗(yàn)，可持續(xù)行駛的時(shí)間應(yīng)在70min 及以上（對(duì)于快慢檔產(chǎn)品，計(jì)算時(shí)按平均值;對(duì)于單驅(qū)產(chǎn)品,齒輪箱位于內(nèi)外側(cè)均需測(cè)試,取其平均值）。在遙控狀態(tài)，車輛上的蓄電池在充滿電情況下，一節(jié)電池應(yīng)能連續(xù)工作70min 以上。車長(zhǎng)800mm800mm-1000 mm1000 mm-1200 mm1200 mm 以上負(fù)載重量15kg20kg25 kg30kg5.5.6.2 對(duì)于用干電池供電的裝置，功能應(yīng)可持續(xù)正常工作的時(shí)間在30 小時(shí)以上(指定滿

45、電金霸王電池)；5.5.7 停車滑行距離：電動(dòng)童車負(fù)重25kg，在平坦的水泥地面運(yùn)行，行駛5 米后，自動(dòng)切斷運(yùn)行開(kāi)關(guān)裝置（如踏腳開(kāi)關(guān)，遙控器按鍵等）的瞬間開(kāi)始計(jì)算起始點(diǎn)，到整車完全停止，距離不得超過(guò)下列值：電動(dòng)童車快檔（運(yùn)行速度超過(guò)4.2km）滑行距離不得超過(guò)0.97 米，其他檔位的運(yùn)行距離不得超過(guò)0.6 米。5.5.8光滑地面的防滑移性：在電動(dòng)童車鞍座上負(fù)重12kg 的重量后放置在光滑的地磚平面上進(jìn)行前進(jìn)或后退的各檔位試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中電動(dòng)童車不得出現(xiàn)非常緩慢行駛或停止不動(dòng)現(xiàn)象，車體不得出現(xiàn)方向盤失控現(xiàn)象;當(dāng)放置在普通水泥地面上運(yùn)行時(shí)，不得出現(xiàn)停滯不前或車輪相對(duì)地面打滑現(xiàn)象。5.5.9 抖動(dòng)及

46、甩尾：在電動(dòng)童車鞍座上負(fù)載12kg 后，在普通水泥地面及光滑的地磚上進(jìn)行以下試驗(yàn)，前進(jìn)或后退的各檔位均需試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中電動(dòng)童車不得出現(xiàn)抖動(dòng)或甩尾現(xiàn)象，車體不得出現(xiàn)方向盤失控現(xiàn)象，不得出現(xiàn)停滯不前或車輪相對(duì)地面嚴(yán)重打滑現(xiàn)象。5.5.10 爬坡能力：對(duì)于12V 電動(dòng)車，整車按下表加載，快檔(時(shí)速超過(guò)4.2km)應(yīng)能爬上3 米長(zhǎng)10 度斜坡，慢檔應(yīng)能爬上4米長(zhǎng)7.5 度斜坡。對(duì)于6V 電動(dòng)車，整車按下表負(fù)載，電動(dòng)車應(yīng)能爬長(zhǎng)5 米的5 度坡，若設(shè)計(jì)有快檔則應(yīng)能爬上長(zhǎng)3 米的7.5 度坡。車長(zhǎng)重量800mm800mm-1000 mm1000 mm-1200 mm1200 mm 以上單座位電動(dòng)車15kG

47、20kG25 kG30kG雙座位電動(dòng)車30kG40kG50kG60kG5.5.11過(guò)流、短路保護(hù)和短路保護(hù)裝置的設(shè)置：5.5.11.1 過(guò)流、短路保護(hù)對(duì)于內(nèi)銷及一般外銷產(chǎn)品，電子線路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過(guò)流或短路保護(hù)裝置，如可恢復(fù)（熱）保險(xiǎn)絲、玻管保險(xiǎn)絲，雙金屬片等對(duì)整車電路進(jìn)行保護(hù)，對(duì)于設(shè)置一次性熔斷保險(xiǎn)絲的車輛應(yīng)備有備用保險(xiǎn)絲。5.5.11.2 短路保護(hù)裝置的設(shè)置快檔狀態(tài)及未設(shè)計(jì)快檔車的普通檔：將電動(dòng)車加載額定負(fù)載*1.2 倍的負(fù)載，電動(dòng)車配備與之相配的1 節(jié)充滿電的蓄電池，在凹凸不平的停車場(chǎng)路面進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)，直到電源耗完，期間過(guò)流保護(hù)不得起作用。設(shè)計(jì)快檔車的慢檔位狀態(tài)：將電動(dòng)車加載額定負(fù)載，電動(dòng)車

48、配備與之相配的1 節(jié)充滿電的蓄電池，在凹凸不平的停車場(chǎng)路面進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)，直到電源耗完，期間過(guò)流保護(hù)不得起作用。5.5.12 充電座及充電回路裝置(充電器的具體要求見(jiàn)充電器專用標(biāo)準(zhǔn))：5.5.12.1 充電座的位置設(shè)置：充電座設(shè)置在車體上，應(yīng)置于容易讓消費(fèi)者找到的位置，并且在使用過(guò)程中不得被雨水淋到或乘座者正常乘坐時(shí)容易將水或小碎片掉落到充電座中，充電座固定在車體上須要有防松裝置，以防使用過(guò)程中松動(dòng)。5.5.12.2 充電座安裝牢固性充電座應(yīng)安裝牢固，施加200N 的拉力或壓力（最不利的方向），保持10 秒鐘不得脫落損壞，功能應(yīng)正常。5.5.12.3 充電器與充電座的配合：充電器與充電座配合、接

49、觸應(yīng)良好，不得有,無(wú)輸出電壓、接觸不良等現(xiàn)象。插入操作力應(yīng)30N，拔出操作力應(yīng)在5N20N 之間；5.5.12.4 充電反向保護(hù)裝置整個(gè)充電回路應(yīng)設(shè)置充電反向保護(hù)裝置,除非該電路設(shè)置防呆措施,且沒(méi)有任何反向的可能.如果使用反向二極管則反向二極管應(yīng)焊接牢固，并且不得與周邊元?dú)饧a(chǎn)生短路的可能；5.5.12.5 插拔耐久試驗(yàn)5.5.12.5.1 充電器與充電座之間按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行500 次插拔耐久試驗(yàn)后，功能應(yīng)正常。5.5.12.5.2 充電器插頭與充電座配合后，握住距充電座300mm 處沿與充電座軸線成25-35角度方向拉拔充電器插頭50 次，再用手捏住充電器的插頭尾部，來(lái)回扭動(dòng)充電器插頭2-3

50、 次后拔出插頭，重復(fù)操作50 次（有必要時(shí)安裝在整車上進(jìn)行檢測(cè)）。試驗(yàn)后，充電座與插口不得損壞。5.5.12.5.3 充電器與整車配合試驗(yàn)充電器插頭與充電座配合插拔后，充電座與插口不得損壞，充電座固定牢度仍應(yīng)滿足9.2.7 條款要求。5.5.13 遙控距離：遙控車，在開(kāi)闊地帶（環(huán)境無(wú)干擾的條件下），可穩(wěn)定遙控距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，空車、負(fù)重額定重量?jī)煞N情況均須測(cè)試（抖動(dòng)遙控距離不計(jì)在內(nèi)，若有方向性差異時(shí)，以最短距離的方向?yàn)闇?zhǔn)）。5.5.14 遙控車輛及遙控器：5.5.14.1 遙控車輛應(yīng)標(biāo)注“遙控器僅適用于成人操作”或類似警示說(shuō)明;5.5.14.2 遙控器不能設(shè)置車輛自動(dòng)行駛鍵或自動(dòng)開(kāi)關(guān)。5.5

51、.15 功能轉(zhuǎn)換：5.5.15.1打開(kāi)電源狀態(tài),踩下踏腳,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能立即工作,松開(kāi)踏腳開(kāi)關(guān)應(yīng)能立即停止工作.5.5.15.2工作過(guò)程中,當(dāng)處于遙控狀態(tài)時(shí)，遙控系統(tǒng)應(yīng)起作用，當(dāng)處于踏腳運(yùn)行狀態(tài)時(shí)遙控不得起作用，電動(dòng)童車實(shí)施對(duì)碼控制時(shí)，車輛之間不允許相互干擾。5.5.16 自動(dòng)對(duì)中功能：設(shè)計(jì)有自動(dòng)對(duì)中功能的遙控電動(dòng)車，當(dāng)松開(kāi)左右轉(zhuǎn)向按鍵時(shí)在普通水泥地面上應(yīng)能1s 內(nèi)自動(dòng)對(duì)中（空車狀態(tài)和負(fù)重額定負(fù)載）。5.5.17直線行走功能：遙控車處于遙控狀態(tài)時(shí)，當(dāng)擺正車輪，按動(dòng)前進(jìn)按鍵，在普通平坦水泥地面上前進(jìn)10 米距離時(shí)，（電動(dòng)車在每個(gè)鞍座上負(fù)重15KG 和負(fù)重25KG 各進(jìn)行一次），測(cè)試后左右跑偏距離不

52、得超過(guò)1.5 米。5.5.18 遙控器功能鍵：5.5.18.1 遙控器各功能鍵（撥桿）應(yīng)靈敏、無(wú)阻尼、卡滯現(xiàn)象，車輛的動(dòng)作、聲響應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。5.5.19.2 遙控器的各功能鍵應(yīng)能承受任意方向90N 的拉力或壓力并保持5S，重復(fù)10 次不得出現(xiàn)損壞。5.5.20電機(jī)的反峰電壓要求：整車設(shè)計(jì)上應(yīng)避免電機(jī)反峰對(duì)功能的影響。5.6 整車強(qiáng)度及可靠性5.6.1 前進(jìn)后退耐久性試驗(yàn)：非遙控車，在鞍座面上加額定最大負(fù)荷，接通電源，閉合腳踩開(kāi)關(guān)或轉(zhuǎn)把開(kāi)關(guān)，以“前進(jìn)后退”或“緊松”作為一個(gè)循環(huán)，在前進(jìn)、倒退1-2m 的長(zhǎng)度上行駛5000 個(gè)來(lái)回，無(wú)后退功能的車只需進(jìn)行“停止前進(jìn)”功能；每500 次暫停10

53、min試驗(yàn)后，各系統(tǒng)不得喪失應(yīng)有功效，并能正常行駛（齒輪箱、車輪、各組件均不得損壞、變形、脫落）。遙控車，在鞍座面上加額定最大負(fù)荷，以“前進(jìn)后退”或“緊松”作為一個(gè)循環(huán)，在前進(jìn)、后退分別至最大速度行駛50000 個(gè)來(lái)回，每1000 次暫停10min試驗(yàn)后，各系統(tǒng)不得喪失應(yīng)有功效，并能正常行駛（齒輪箱、車輪各組件均不得損壞、變形、脫落）。5.6.2 靜態(tài)強(qiáng)度將電動(dòng)童車放置在水平地面上，每個(gè)座位按下表規(guī)定加載，靜置保持12 h，卸載后檢查應(yīng)保持基本完好，不得拆疊、斷裂、坍塌、永久變形、脫落。年齡組負(fù)荷/（kg）36個(gè)月及以下35+-0.337個(gè)月到96個(gè)月80+-1.097個(gè)月以上140+-2.0

54、5.6.3 撞墻試驗(yàn)：在電動(dòng)童車座位上加最大額定的載荷，其重心應(yīng)位于座位上方150 mm，加載的方式應(yīng)使力作用在電動(dòng)童車正常使用時(shí)受力相當(dāng)?shù)奈恢蒙?，以前進(jìn)和后退檔撞擊磚墻各重復(fù)5 次，再以45 度方向撞擊5 次，試驗(yàn)后，各部件均應(yīng)保持完好，不得產(chǎn)生松動(dòng)、嚴(yán)重永久變形、脫落及裂紋，并能正常行駛。5.6.4 整車負(fù)載跌落試驗(yàn)：整車按表下表重量負(fù)載，將車體自身重量小于20kg 的從300 mm 高度處自由跌落3 次；車體自身重量在20kG以上的從200mm 高度處自由跌落到普通水泥表面3 次。試驗(yàn)后各部件均應(yīng)保持基本完好，無(wú)斷裂和開(kāi)裂，無(wú)小零件。車長(zhǎng)重量800mm800mm-1000 mm1000

55、mm-1200 mm1200 mm 以上單座位電動(dòng)車15kG20kG25 kG30kG雙座位電動(dòng)車30kG40kG50kG60kG5.7 耐久行駛試驗(yàn)及過(guò)載行駛試驗(yàn)5.7.1 過(guò)載行駛試驗(yàn)對(duì)于12V 動(dòng)車, 整車負(fù)載100kg（單驅(qū)負(fù)載50kg），在普通水泥路面以最小轉(zhuǎn)彎半徑（單驅(qū)結(jié)構(gòu)將齒輪箱放在內(nèi)側(cè)檢測(cè)）運(yùn)行直至1 節(jié)電池耗完，試驗(yàn)后功能應(yīng)正常。對(duì)于6V 電動(dòng)車，整車負(fù)載40kg，在普通水泥路面以最小轉(zhuǎn)彎半徑（單驅(qū)結(jié)構(gòu)將齒輪箱放在內(nèi)側(cè)檢測(cè)）運(yùn)行直至1 節(jié)電池耗完，試驗(yàn)后功能應(yīng)正常。5.7.2 耐久行駛試驗(yàn)5.7.2.1 平坦路面路況耐久試驗(yàn)：電動(dòng)童車整車按額定負(fù)載，下圖順序進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)(對(duì)于無(wú)后退功能的電動(dòng)童車,則順時(shí)針/逆時(shí)針頻率和時(shí)間相等；對(duì)于有快慢檔的電動(dòng)童車，則快慢檔交替進(jìn)行，并且試驗(yàn)時(shí)間相等；腳踏開(kāi)關(guān)必須處于實(shí)際使用接通狀態(tài))。以電動(dòng)童車實(shí)際運(yùn)行速度，普通水泥路面以最小半徑轉(zhuǎn)彎運(yùn)行,電動(dòng)童車試驗(yàn)時(shí)間為150