制粒包衣機(jī)DPL 1-3 中文使用說(shuō)明書(shū)

1、目 錄一.前 言二.主要特點(diǎn)及用途三.主要技術(shù)參數(shù)四.工作原理及工藝過(guò)程五.操作及調(diào)試六.維護(hù)與保養(yǎng)七.常見(jiàn)故障及排除方法八.隨機(jī)文件及隨機(jī)配件九.附圖： 前言 感謝您購(gòu)買本公司的DPL 1/3多功能制粒包衣設(shè)備！在使用之前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，本手冊(cè)能幫助您快速掌握如何正確地使用此設(shè)備提供的所有功能以及有關(guān)此設(shè)備的所有技術(shù)細(xì)節(jié)。請(qǐng)妥善保存并將本手冊(cè)交及此設(shè)備的最終用戶。本公司的DPL1/3型多功能制粒/包衣機(jī)集干燥、制粒、包衣等功能于一體。使用該產(chǎn)品，有助于您提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，減少開(kāi)發(fā)費(fèi)用。該產(chǎn)品控制柜之電氣元件全部采用進(jìn)口之高級(jí)工程產(chǎn)品，可使控制柜無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間超過(guò)2500

2、0小時(shí)。加上控制系統(tǒng)友好的人機(jī)界面，完善的控制保護(hù)，將徹底減輕現(xiàn)場(chǎng)操作人員的負(fù)擔(dān)。如果在使用中有什么疑問(wèn)或建議，請(qǐng)與本公司技術(shù)部聯(lián)系。電話：（023）67635186 本產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范如發(fā)生變化，恕不另行通知。重慶精工制藥機(jī)械股份有限責(zé)任公司 版權(quán)所有未經(jīng)明確的書(shū)面許可，不得復(fù)制、傳翻或使用本手冊(cè)資料及其內(nèi)容，違者要對(duì)造成的損失承擔(dān)責(zé)任。拒負(fù)責(zé)任聲明我們已核對(duì)本手冊(cè)的內(nèi)容與所敘及的硬件及功能相符，但因?yàn)椴铄e(cuò)在所難免，我們不能保證絕對(duì)完全一致。然而，我們將經(jīng)常對(duì)手冊(cè)中的內(nèi)容進(jìn)行檢查并在后續(xù)的編輯中進(jìn)行必要的更正。歡迎提出寶貴意見(jiàn)。 合格人員 設(shè)備的安裝與操作必須按照本手冊(cè)的要求進(jìn)行。只有合格人員才

3、能安裝和操作此設(shè)備。合格人員定義為能完全理解本手冊(cè)所述要求并能嚴(yán)格按照既定安全慣例與標(biāo)準(zhǔn)以及本手冊(cè)的要求操作此設(shè)備的人員。 關(guān)于安全上的注意事項(xiàng)：一、 在操作前請(qǐng)?jiān)斪x本說(shuō)明書(shū)。二、 運(yùn)行中嚴(yán)禁打開(kāi)控制柜后蓋或側(cè)蓋！三、 嚴(yán)禁濕手操作按鈕！四、 嚴(yán)禁不斷電檢修控制柜。五、 請(qǐng)勿用壓縮空氣吹洗電氣元件。六、 請(qǐng)勿對(duì)電控柜進(jìn)行改造。如果為了某種特殊工藝控制要求確需進(jìn)行改 造，請(qǐng)與本公司技術(shù)支持人員聯(lián)系，只有他們有權(quán)進(jìn)行這項(xiàng)工作。七、 請(qǐng)勿隨意更改變頻器、溫度模塊之工作參數(shù)。八、 確保供電電源之電壓、頻率在允許范圍之內(nèi)。九、 確保壓縮空氣之壓力在允許范圍之內(nèi)。主要特點(diǎn)及用途DPL1/3型多功能制粒/包

4、衣機(jī)主要特點(diǎn)如下：1.集混合、噴霧制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一體，能直接將粉末狀物料一步制成顆粒，并能進(jìn)行防潮、掩味、緩釋等功能性包衣作業(yè)。2.設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔、無(wú)死角、易于清洗、符合“GMP”要求。3.利用液態(tài)物料作為制粒的潤(rùn)濕粘合劑，可節(jié)約大量的酒精，降低生產(chǎn)成本，并能生產(chǎn)出小劑量、低糖或無(wú)糖的中藥顆粒。4.制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解。主要技術(shù)參數(shù) 1電源電壓380V頻率500HZ功率10Kw重量350Kg2.風(fēng)機(jī)風(fēng)量6.5m3/min風(fēng)壓2800mmAQ功率3.7Kw電壓3X380V頻率50/60HZ3.加熱加熱功率4Kw加熱電壓380

5、V加熱頻率50/60HZ空氣溫度+20 - +804.蠕動(dòng)泵功率200W電壓380V頻率50/60HZ最大流量1140 ml/min5.壓縮空氣壓強(qiáng)0.6MPa耗量0.6 m3/min工作原理及工藝過(guò)程第一部分：頂噴方式制粒的工作原理及工藝過(guò)程如圖一所示，氣流E在風(fēng)機(jī)14的負(fù)壓抽吸下，經(jīng)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器1過(guò)濾后，被電加熱器2加熱，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管3，從氣流分布板A4進(jìn)入移動(dòng)床（原料容器）5，將盛放在5中的種子粉末（種子粉末可以用原生藥粉、賦型劑、吸收劑以及西藥食品等各種原輔料）鼓動(dòng)懸浮成流態(tài)化，并發(fā)生混合。液體物料（中藥為流浸膏，西藥為粘合劑、食品為各種濃縮液）由蠕動(dòng)泵6輸送入頂噴槍7，壓縮空氣由外接氣源（

6、自備）涌入頂噴槍7，將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴，一部分作為潤(rùn)濕粘合劑噴灑在移動(dòng)床 5中呈流化狀態(tài)的粉末上使之膠結(jié)成團(tuán)進(jìn)行制粒，另一部分隨氣流上升得到充分干燥。干燥粉末被捕集袋8捕集，達(dá)到一定量時(shí)，風(fēng)門10關(guān)閉，過(guò)濾室左室捕集袋抖動(dòng)，被抖下的粉末落入5中與種子混合，風(fēng)門10抖袋后又開(kāi)啟，一定時(shí)間后風(fēng)門9關(guān)閉，過(guò)濾室右室捕集袋抖動(dòng)，左右兩室以此循環(huán)交替抖動(dòng)，清理捕集到的粉末，使過(guò)濾袋保持暢通，完成整個(gè)噴霧干燥制粒作業(yè)。圖一 多功能制粒/包衣機(jī)頂噴方式工作原理圖第二部分：底噴方式包衣的工作原理及工藝過(guò)程如圖二所示，底噴方式的關(guān)鍵部件由移動(dòng)床（原料容器）和噴動(dòng)床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內(nèi)外

7、筒之間的氣流，大部分氣流通過(guò)噴動(dòng)床帶動(dòng)物料向上流動(dòng)至擴(kuò)散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆?；氐皆先萜鳎跉饬髯饔孟骂w粒在原料容器內(nèi)形成流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)在噴動(dòng)床與移動(dòng)床之間的氣流速度差所產(chǎn)生的壓差將移動(dòng)床底部的顆粒引入噴動(dòng)床內(nèi)。隨著移動(dòng)床下部的物料不斷進(jìn)入噴動(dòng)床向上流動(dòng)，移動(dòng)床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。底噴槍設(shè)在底噴氣流分布板中心的噴動(dòng)床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸或片劑在噴動(dòng)床內(nèi)接受包衣材料，當(dāng)顆粒在擴(kuò)散干燥室向上移動(dòng)和在移動(dòng)床向下回落時(shí)，加入液體中的多余水份已被蒸發(fā)掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業(yè)時(shí)顆粒、微丸或片劑無(wú)序的運(yùn)動(dòng)，也

8、克服了頂噴包衣時(shí)液液在噴向物料的過(guò)程中瞬時(shí)干燥而形成不連續(xù)衣膜，導(dǎo)致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等現(xiàn)象。圖二 型多功能制粒/包衣機(jī)底噴方式工作原理第三部分：側(cè)噴方式制粒/包衣的工作原理及工藝過(guò)程旋轉(zhuǎn)側(cè)噴制丸包衣裝置是由一個(gè)圓筒型的制丸包衣室1底部設(shè)置一轉(zhuǎn)盤(pán)2。靜止時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣緊貼制丸包衣室壁；開(kāi)機(jī)后轉(zhuǎn)盤(pán)可升起，使其轉(zhuǎn)盤(pán)與槽壁之間產(chǎn)生一個(gè)間隙，以便氣流通過(guò)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)的高度也就改變這個(gè)間隙的大小。在進(jìn)風(fēng)速度不變的情況下，就可以調(diào)節(jié)風(fēng)量，以適應(yīng)包衣、制丸、包裹敷層工藝對(duì)蒸發(fā)介質(zhì)速度快慢的要求。這種靈活性，保證了在同一機(jī)器內(nèi)，可以出色的進(jìn)行制球丸、包衣和包裹敷層。在本裝置中，物料的

9、流化狀態(tài)要近于螺旋狀，這是由于有三個(gè)力的作用；轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，使盛放在其上的物料放射狀地向室壁方向運(yùn)動(dòng)；通過(guò)間隙的氣流使物料向上運(yùn)動(dòng)形成流態(tài)化狀；物料自身的重力又克服氣流的推動(dòng)，重新落到轉(zhuǎn)盤(pán)上。這樣安裝在制丸包衣室壁側(cè)的霧化器可將液體和粉末按物料運(yùn)動(dòng)方向一致均勻地加入，獲得均勻的包裹敷層效果。用途：l 制粒：提高崩解、改善可壓性、增加密度、圓化顆粒表面。l 制丸：增加密度、制球丸、高效能藥丸，使球丸表面光滑。l 包裹敷層：包裹能達(dá)到核丸重量的45倍，溶液/混懸液包裹敷層、粉 末包裹敷層，上述工藝獲得的球丸粒徑分布范圍集中。l 包衣：薄膜衣、腸溶衣、緩解、控釋包衣、熱溶融包衣。 圖三 流化

10、床旋轉(zhuǎn)側(cè)噴（切線噴） 制丸包衣裝置示意圖操作觸摸屏1 操作方式：用手指指腹（或鈍尖軟鉛筆）點(diǎn)壓觸控按鈕直至觸摸屏發(fā)出“滴”音。2 按壓時(shí)間：按壓觸控按鈕直至彈出目標(biāo)畫(huà)面（換畫(huà)面按鈕）；按壓觸控按鈕直到該按鈕狀態(tài)發(fā)生改變（功能按鈕）。3 注意事項(xiàng)：A 不能用金屬物品點(diǎn)擊觸控面板，也不能使勁按壓或敲擊觸控按鈕。 B 不能用水沖洗觸摸屏面板，也不能用帶腐蝕性液體擦試觸摸屏面板。 C 應(yīng)保持手或其他操作工具的清潔，不要在觸摸屏面板上留下不易去除的污跡。 D 應(yīng)給觸摸屏面板上附一層透明的防護(hù)薄膜。 E 觸控按鈕未發(fā)生移位的情況下，請(qǐng)不要執(zhí)行按鈕校正，不當(dāng)?shù)牟僮骺赡軙?huì)造成觸摸屏損壞或程序丟失。一、開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)

11、需求：電源要求：3PH+N+PE，AC 380 V， 50/60 Hz。氣源要求：潔凈壓縮空氣，0.40.7 MPa。開(kāi)機(jī)方法： 合上控制柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)后，長(zhǎng)按控制面板上的“電源”按鈕直到“電源按鈕指示燈”點(diǎn)亮。系統(tǒng)上電完成自檢測(cè)后，將顯示開(kāi)機(jī)畫(huà)面，按壓“Start”按鈕，進(jìn)入主菜單畫(huà)面，開(kāi)機(jī)完成。二、關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：1 結(jié)束當(dāng)前運(yùn)行，并降下容器，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。2 按壓“ ”按鈕一次，人機(jī)介面會(huì)彈出一關(guān)機(jī)對(duì)話框。3 點(diǎn)擊 “結(jié)束運(yùn)行并關(guān)機(jī)”按鈕，等待系統(tǒng)完成關(guān)機(jī)。按鈕指示燈： 按鈕指示燈共有三種狀態(tài)，所示狀態(tài)如下： 指示燈狀態(tài) 系統(tǒng)狀態(tài) 熄滅 電源未投入 長(zhǎng)亮 設(shè)備正在運(yùn)行 閃爍 設(shè)備處于異常狀態(tài) 急

12、停： 當(dāng)用戶在運(yùn)行中拍擊“急停”按鈕時(shí)，設(shè)備將：1 如果設(shè)備正在執(zhí)行容器升動(dòng)作，則執(zhí)行容器降動(dòng)作。2 如果設(shè)備正在執(zhí)行容器降動(dòng)作，則執(zhí)行容器升動(dòng)作。3 風(fēng)機(jī)緊急煞車停止。4 噴霧、供液、通氣功能立即中止。5 風(fēng)門打開(kāi)。 用戶解除故障并復(fù)位“急?！卑粹o后，系統(tǒng)將返回到開(kāi)機(jī)畫(huà)面。三、主菜單畫(huà)面方式球方式球 工藝選擇： 設(shè)備提供頂噴、底噴及側(cè)噴三種工藝方式供用戶選擇 動(dòng)態(tài)分析： 報(bào)警信息： 報(bào)警信息中記錄著當(dāng)前報(bào)警和歷史報(bào)警資料。其中，當(dāng)變頻器報(bào)警時(shí)會(huì)彈出以下畫(huà)面：按壓“詳細(xì)資料”按鈕后，將顯示報(bào)警原因和內(nèi)容：四、操作原料容器升降控制按鈕。容器升動(dòng)作可隨時(shí)開(kāi)啟，而容器降動(dòng)作必須在程序關(guān)閉后進(jìn)行。該按

13、鈕控制設(shè)備的程序功能。開(kāi)啟程序必須滿足以下條件：1 容器升起；2 風(fēng)機(jī)開(kāi)啟；該按鈕開(kāi)啟設(shè)備雙抖袋動(dòng)作，其作用是清除捕集袋內(nèi)殘余物料粉末，可在降下容器前執(zhí)行。執(zhí)行該動(dòng)作時(shí)必須關(guān)閉程序。按壓該按鈕將使抖袋架降下/提起。風(fēng)機(jī)啟?？刂瓢粹o。該按鈕是控制加熱系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)。恒溫控制是采用先進(jìn)的溫度控制方案，可將溫度平滑地提升至物料溫度設(shè)定值并保持小于1的穩(wěn)態(tài)溫差。采用動(dòng)態(tài)無(wú)震蕩測(cè)量物料特性方法，控制與整定完美結(jié)合，徹底解決制藥溫度控制難問(wèn)題。同時(shí)與進(jìn)風(fēng)溫度上限閥值配合，可有效降低進(jìn)風(fēng)溫度值?？刂坪?jiǎn)單，用戶只需設(shè)置好所需物料溫度和進(jìn)風(fēng)溫度上限后開(kāi)啟 即可。為讓系統(tǒng)更加準(zhǔn)卻的測(cè)量物料特性，請(qǐng)不要頻繁開(kāi)關(guān) 。該按

14、鈕是開(kāi)啟抖袋動(dòng)作的開(kāi)關(guān)。該按鈕開(kāi)啟后，抖袋設(shè)置的動(dòng)作時(shí)間和間隔時(shí)間才會(huì)產(chǎn)生作用。該按鈕在程序開(kāi)啟后才能工作。給噴槍供上霧化壓縮空氣。該按鈕開(kāi)啟則噴氣閥開(kāi)啟，該按鈕關(guān)閉后噴氣閥的開(kāi)關(guān)則由噴霧功能控制。該功能必須在容器升起后執(zhí)行。噴霧功能是設(shè)備的核心功能。其包含如下動(dòng)作：1 如果 未開(kāi)啟則開(kāi)啟噴氣。噴氣計(jì)時(shí)開(kāi)始。2 當(dāng)通氣計(jì)時(shí)達(dá)到5秒后，蠕動(dòng)泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。3 當(dāng)噴霧關(guān)閉后，立即停止蠕動(dòng)泵。停泵計(jì)時(shí)開(kāi)始。4 停泵計(jì)時(shí)到達(dá)后，如果 按鈕未按下，則停止噴氣。注意：供液電機(jī)可以反向旋轉(zhuǎn)，但必須在 功能關(guān)閉后執(zhí)行。該按鈕是鼓造功能的開(kāi)關(guān)。按壓該按鈕進(jìn)入抖袋參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。按壓該按鈕將彈出打印對(duì)話框：生產(chǎn)應(yīng)用1

15、、頂噴方式空載試運(yùn)行（1）旋出擴(kuò)散干燥室，放下捕集袋支架，將捕集袋的兩組依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同時(shí)檢查捕集袋有無(wú)破裂和小孔，如有，必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將袋底觸及過(guò)濾室法蘭，再旋入擴(kuò)散干燥室對(duì)正。（2）頂噴槍的安裝：取下移動(dòng)床上的頂噴槍孔蓋，將噴槍放入對(duì)正，噴頭中心要垂直于原料容器底，旋緊鎖緊螺母。（3）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)，控制柜總電源開(kāi)關(guān)可在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)裝設(shè)電源控制按鈕。（4）啟動(dòng)控制柜面板上的總電源開(kāi)關(guān)，其總電源按鈕的自帶指示燈亮，可編程控制器得電。（5）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)按鈕12秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)改變?nèi)嚯娫粗械膬上?，?/p>

16、其葉輪旋向與蝸殼標(biāo)記一致。（6）上述各項(xiàng)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將氣流分布板A放入移動(dòng)床、底噴槍室中，用卡箍夾緊。旋入移動(dòng)床、底噴槍室對(duì)正，再啟動(dòng)“容器升”按鈕，床層徐徐升起，約5秒鐘后系統(tǒng)封閉。（8）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。大約1015秒鐘后，啟動(dòng)程序按鈕，其自帶指示燈亮。（9）開(kāi)啟恒溫按鈕，依次調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻器頻率，檢查各測(cè)溫點(diǎn)的溫度傳感器及各執(zhí)行氣缸工作是否靈敏。風(fēng)機(jī)是由變頻調(diào)速器直接控制的，改變頻率即改變風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓。變頻調(diào)速器數(shù)位操作見(jiàn)下圖，詳細(xì)情況參見(jiàn)變頻調(diào)速器使用說(shuō)明書(shū)。（10）以上全部過(guò)程檢查完畢后，啟動(dòng)程序按鈕，空載運(yùn)行2-4小時(shí)。2、底噴方式空載試運(yùn)行（1）旋出擴(kuò)散干燥室，放下捕集支架，將捕集

17、袋的的兩組依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同時(shí)檢查捕集袋有無(wú)破裂及小孔，如有則必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將袋底觸及過(guò)濾室法蘭，再旋入擴(kuò)散噴霧干燥室對(duì)正。（2）底噴槍安裝：旋出移動(dòng)床，將底噴槍架置于底噴槍室對(duì)中，選擇底噴氣流分布板B.C.D任一（環(huán)向開(kāi)孔率愈小者適用于目數(shù)愈小的顆粒），置于底噴槍架上。將底噴槍插入底噴槍座內(nèi)到位，噴槍咀應(yīng)垂直于氣流分布板，然后鎖緊底噴槍卡箍。（3）將噴動(dòng)床置于氣流分布板上，噴動(dòng)床應(yīng)垂直于氣流分布板。調(diào)節(jié)噴動(dòng)床、氣流分布板間隙在35mm之間，然后鎖緊間隙。將移動(dòng)床、底噴槍室用卡箍夾緊。旋入移動(dòng)床、底噴槍室對(duì)正。（4）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)。（5）啟動(dòng)

18、控制柜面板上的電源開(kāi)關(guān)，其總電源按鈕的自帶指示燈亮。（6）啟動(dòng)容器升按鈕，床層徐徐升起。（7）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢這后（1015秒），啟動(dòng)程序按鈕，空載運(yùn)行24小時(shí)。3、頂噴方式重載運(yùn)行（1）停止風(fēng)機(jī)，置程序按鈕于“?！钡奈恢?，降下移動(dòng)床，旋出。將設(shè)備準(zhǔn)備為頂噴狀態(tài)。加入需要的種子粉末，然后旋入、升起移動(dòng)床，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及加熱按鈕，設(shè)定風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器頻率，啟動(dòng)程序按鈕，從移動(dòng)床上的視鏡中的觀察流態(tài)化的激烈程度，檢查流化高度是否由低到高，如是則設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，反之則需檢查各通風(fēng)道是否有阻塞現(xiàn)象。（2）以上各項(xiàng)動(dòng)作都正常以后，當(dāng)種子物料溫度接近您要求的允許值時(shí)，便可進(jìn)行噴霧干燥制粒作業(yè)。A、膏或粘合

19、劑過(guò)80目篩后加入盛料杯內(nèi)，連接蠕動(dòng)泵及頂噴槍，啟動(dòng)噴霧按鈕。B、輸液量的調(diào)節(jié)：液體流量是由蠕動(dòng)泵直接控制的，您能夠直觀地掌握供液量情況。C、霧化角度與液滴直徑的調(diào)節(jié)。當(dāng)您從移動(dòng)床上的取樣筒內(nèi)觀察到顆粒不太滿意，需要調(diào)節(jié)噴咀霧化角度與液滴直徑時(shí)，降低噴槍安裝高度霧化角度變小，反之則霧化角度增大。液滴直徑的大小可在霧化空氣壓強(qiáng)不變的條件下改變供液量大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力來(lái)改變液滴的大小，壓力越大液滴越小，反之液滴越大。（3）在作業(yè)過(guò)程中，可通過(guò)取樣筒隨時(shí)檢查顆粒狀態(tài)，如不合要求，可調(diào)節(jié)制粒所需的幾個(gè)參數(shù)（風(fēng)機(jī)拖動(dòng)力，霧化空氣壓力，霧化角度，輸液量）直到得到您滿意的顆粒。一旦這些參

20、數(shù)確定以后，不要輕易改變。（4）從主機(jī)上的視鏡內(nèi)您可以觀察到流態(tài)化的狀態(tài)，在制粒過(guò)程中，要經(jīng)常觀察流態(tài)化狀態(tài)，對(duì)溫度適應(yīng)范圍小的物料更應(yīng)如此。（5）當(dāng)流浸膏或粘合液噴完以后，應(yīng)加入少許溫水再噴霧，此時(shí)不僅可以對(duì)蠕動(dòng)泵進(jìn)行清洗，同時(shí)也對(duì)噴槍、輸液管進(jìn)行清洗，可避免噴槍第二次使用時(shí)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。（6）可編程序控制器主機(jī)程序我們?cè)谠O(shè)備出廠之前已設(shè)定好，在工作過(guò)程中，不能改變可編程序控制器的程序。（7）捕集袋應(yīng)每班拆下清洗，否則會(huì)因粉塵過(guò)多造成阻塞，影響流態(tài)化的建立和制粒的效果，更換品種時(shí)，主機(jī)應(yīng)清洗。（8）整個(gè)干燥制粒過(guò)程完成后，風(fēng)機(jī)應(yīng)停止工作。 4、底噴方式重載運(yùn)行（1）停止風(fēng)機(jī)，置程序按鈕于停的

21、位置，按容器降按鈕降下移動(dòng)床，旋出，將設(shè)備準(zhǔn)備為底噴狀態(tài)。加入粒料或粉末，旋入、升起移動(dòng)床，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、恒溫、啟動(dòng)程序按鈕，從移動(dòng)床的視鏡中觀察物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。如其狀態(tài)是從上至下運(yùn)動(dòng)，則是正常狀態(tài)。如果其運(yùn)動(dòng)是從下向上呈沸騰狀，則可能是風(fēng)量過(guò)大，噴動(dòng)床內(nèi)有結(jié)塊阻塞現(xiàn)象或噴動(dòng)床與移動(dòng)床間隙不夠。（2）以上狀態(tài)都正常后，當(dāng)物料溫度達(dá)到您所要求的允許值時(shí)，即可進(jìn)行噴霧包衣作業(yè)。按噴霧按鈕，將霧化壓力調(diào)到滿意值后，調(diào)節(jié)供液量（參見(jiàn)蠕動(dòng)泵使用說(shuō)明書(shū)）。霧化調(diào)節(jié)參見(jiàn)頂噴方式重載運(yùn)行的第2條。（3）在包衣作業(yè)中容器內(nèi)的溫度由“物料溫度”溫控儀設(shè)定控制。進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度都只是顯示。操作時(shí)應(yīng)按物料的工藝要求事先設(shè)

22、定好物料的最高溫度值。（4）在操作過(guò)程中可以觀察到物料的流化狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)有溝流或停滯狀況，可減少或停止噴霧。（5）在包衣液噴完之后，應(yīng)加入少許溶解包衣材料的溶媒（劑），這樣不但對(duì)蠕動(dòng)泵進(jìn)行清洗，同時(shí)也對(duì)噴槍、輸液管進(jìn)行了清洗，避免噴槍在下一次使用時(shí)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。（6）在整個(gè)包衣工作及干燥完成之后，停止加熱，可吸入冷風(fēng)使物料溫度降低后出料，以免因溫度過(guò)高而造成結(jié)塊。5、側(cè)噴空載試運(yùn)行（1）旋出擴(kuò)散干燥室，放下捕集支架，將捕集袋的的兩組依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同時(shí)檢查捕集袋有無(wú)破裂及小孔，如有則必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將袋底觸及過(guò)濾室法蘭，再旋入擴(kuò)散噴霧干燥室對(duì)正。（2）側(cè)噴槍的安裝

23、：取下移動(dòng)床上的側(cè)噴槍孔蓋，將噴槍放入并旋緊鎖緊螺母。（3）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)間隙，方法如是：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)間隙調(diào)節(jié)手輪同時(shí)觀察轉(zhuǎn)盤(pán)間隙指示桿指示，指示桿如下圖：轉(zhuǎn)盤(pán)間隙為零時(shí)：轉(zhuǎn)盤(pán)工作時(shí)最低間隙：增大間隙時(shí)指示桿動(dòng)作方向 增大間隙時(shí)指示桿動(dòng)作方向4 3 2 14 3 2 1減小間隙時(shí)指示桿動(dòng)作方向 減小間隙時(shí)指示桿動(dòng)作方向轉(zhuǎn)盤(pán)間隙為零時(shí)不能啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)！在工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)間隙一般調(diào)到12間（大約11.5mm），間隙過(guò)小可能會(huì)燒壞轉(zhuǎn)盤(pán)和電機(jī)，間隙過(guò)大物料可能會(huì)從間隙漏出。（4）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)。（5）啟動(dòng)控制柜面板上的電源開(kāi)關(guān)，其總電源按鈕的自帶指示燈亮。（6）啟動(dòng)容器升按鈕，床層徐徐升起。（7）啟

24、動(dòng)風(fēng)機(jī)。待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢這后（1015秒），啟動(dòng)程序按鈕。（8）開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤(pán)，這時(shí)會(huì)收到一警告：轉(zhuǎn)盤(pán)啟動(dòng)時(shí)一定要留出間隙！確認(rèn)并開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤(pán)，空載運(yùn)行24小時(shí)。6、側(cè)噴重載運(yùn)行（1） 停止空載試運(yùn)行（步驟為：停轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)間隙調(diào)為零關(guān)程序關(guān)風(fēng)機(jī)容器降）。（2） 根據(jù)制?；虬乱笱b入物料，并準(zhǔn)備好浸膏或粘合劑，升起容器，設(shè)置好風(fēng)機(jī)頻率、轉(zhuǎn)盤(pán)頻率、供液轉(zhuǎn)速及物料溫度后，開(kāi)啟恒溫控制、風(fēng)機(jī)、程序，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)間隙13，開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤(pán)，待物料溫度接近設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟噴霧。（3） 根據(jù)觀察和取樣調(diào)節(jié)霧化壓力和供液速度，觀察物料流化狀態(tài)，如發(fā)生粘連應(yīng)增大風(fēng)量或減少供液量。（4） 在包衣液噴完之后，應(yīng)加入少許溶解包衣材料的溶媒（劑

25、），這樣不但對(duì)蠕動(dòng)泵進(jìn)行清洗，同時(shí)也對(duì)噴槍、輸液管進(jìn)行了清洗，避免噴槍在下一次使用時(shí)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。（5） 在整個(gè)包衣工作及干燥完成之后，停止加熱，可吸入冷風(fēng)使物料溫度降低后出料，以免因溫度過(guò)高而造成結(jié)塊。維護(hù)與保養(yǎng)正確的維護(hù)與保養(yǎng)能更好地發(fā)揮機(jī)器的性能，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命，所以必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。1、 風(fēng)機(jī)要定期清除機(jī)內(nèi)的積灰，污垢等雜質(zhì)，防止銹蝕，每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑脂。2、 控制柜上的油霧器要經(jīng)常檢查，定期加油，潤(rùn)滑油為5#、7#機(jī)械油，如果缺油會(huì)造成氣缸故障或損壞，分水濾氣器要定期放水，一般情況下應(yīng)每天放一次。3、 擴(kuò)散干燥室、底噴槍室的支承軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)處要定期加潤(rùn)滑油。4、 設(shè)備閑置未使用時(shí)，應(yīng)每隔三十天起動(dòng)一次，起動(dòng)時(shí)間不少于1小時(shí)，防止氣閥因時(shí)間過(guò)