電氣及熱控專業(yè)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1 電氣專業(yè)1.1 概述廣東華廈陽西電廠二期5、6號(hào)機(jī)組（2×1240MW）工程建安工程電氣工程主要工作包括：Ø 500kV 配電裝置采用屋內(nèi)GIS布置方式。設(shè)備安裝主要包括500kVGIS配電裝置、母線及其輔助設(shè)備安裝、測試、試驗(yàn)等；Ø 變壓器安裝有單相主變壓器7臺(tái)（一備用相），SFP10-/500型；高壓啟動(dòng)/備用變壓器1臺(tái)，SFFZ10-85000/500型；高壓廠用變壓器2臺(tái)， SFFZ10-85000/27型。安裝工作包括變壓器本體就位安裝、附件安裝、油處理、注油及試驗(yàn)等；Ø 汽輪發(fā)電機(jī)2臺(tái)，額定功率：1240MW

2、 額定電壓：27kV，水-氫-氫冷卻方式，自并勵(lì)靜止勵(lì)磁方式。發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備安裝工作包括發(fā)電機(jī)檢查、清理，靜態(tài)自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)的安裝，PT、避雷器柜、中性點(diǎn)接地變壓器柜及其它附件安裝、發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝、發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)等；Ø 封閉母線安裝主要包括主回路離相式封母、廠用分支封母、勵(lì)磁封母及附屬設(shè)備的安裝、測試、試驗(yàn)；Ø 高低壓配電裝置安裝主要包括10kV、380V/220V動(dòng)力柜、配電柜、低壓廠用干式變壓器、10kV共箱封閉母線等設(shè)備安裝及連接、測試、試驗(yàn)；Ø 其它電氣設(shè)備施工包括電機(jī)電氣施工、接地系統(tǒng)施工、起重電氣設(shè)備施工、設(shè)備及構(gòu)筑物照明施工、直流系統(tǒng)施工等。1

3、.2 500kV屋內(nèi)GIS配電裝置安裝1.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求Ø 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制；Ø GIS室內(nèi)、外有關(guān)的土建施工已全部完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格；Ø GIS室內(nèi)預(yù)埋鐵件基礎(chǔ)已竣工，經(jīng)檢查合格；Ø 室內(nèi)行車的安裝調(diào)試已完畢，并交付使用；Ø GIS室內(nèi)、外道路平整、干凈，且有足夠?qū)挸ǖ膮^(qū)域卸車與開箱；Ø 部分設(shè)備供貨已到（按安裝順序計(jì)劃供貨，包括設(shè)備、配件、備件、專用工具等）；Ø 土建裝修達(dá)到室內(nèi)清潔干燥、無塵，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線；Ø 有關(guān)技術(shù)資料包括制造廠家的“產(chǎn)品安裝使用說明”等

4、資料、圖紙已齊全；Ø 制訂了詳細(xì)的安裝計(jì)劃，包括設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)和開箱的計(jì)劃；Ø 對(duì)安裝人員進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)，施工人員已掌握GIS的基本結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)、掌握好安裝工藝；Ø 已到設(shè)備無缺陷、損傷、變形及銹蝕；Ø 充有SF6的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合規(guī)定。1.2.2 作業(yè)流程圖見下頁。氣體處理、吸附劑更換基礎(chǔ)檢查劃線施工準(zhǔn)備單元測試HV、AC試驗(yàn) 帶電試運(yùn)行 斷路器就位調(diào)整及控制柜安裝 母線安裝各單元組件拼裝與連接 出線、進(jìn)線套管安裝隔離開關(guān)、接地開關(guān)操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)校短路板制作安裝、構(gòu)架設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)接線斷路器就位、調(diào)整1.2.3 作業(yè)程序內(nèi)容1.2.3.1

5、基礎(chǔ)安裝Ø 根據(jù)基礎(chǔ)布置圖標(biāo)出斷路器、母線、進(jìn)出線套管的中心線；Ø 斷路器、進(jìn)線套管基礎(chǔ)、支架安裝，并找正、自檢驗(yàn)收。1.2.3.2 斷路器就位Ø 根據(jù)設(shè)備裝箱清單和編號(hào)，將斷路器箱依次打開，將斷路器用尼龍繩綁扎吊裝就位，調(diào)整好中心和水平，中心誤差應(yīng)在±2mm之內(nèi)，水平誤差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)， 相間水平最大誤差不超過±1mm。Ø 對(duì)照廠家資料中的產(chǎn)品標(biāo)志，開箱后將各組件的號(hào)碼標(biāo)在相應(yīng)位置及圖紙上，然后根據(jù)號(hào)碼將各組件一一對(duì)應(yīng)就位，就位安裝時(shí)用線垂、水平尺找準(zhǔn)中心和調(diào)好水平；Ø 根據(jù)設(shè)備尺寸、位置、重量及安裝順序進(jìn)行安裝就位。

6、1.2.3.3 母線的安裝連接Ø 母管與出線套管連接前，應(yīng)先進(jìn)行套管永久支撐構(gòu)架的安裝。為防止灰塵和潮氣進(jìn)入，接口前，接頭部分的孔應(yīng)用膠紙封好，駁接時(shí)才撕掉；Ø 駁接母管時(shí)，應(yīng)一邊接母管，一邊設(shè)置臨時(shí)支撐或永久性支撐構(gòu)架，以免因自身重力引起母管變形；Ø 母管內(nèi)膛作業(yè)時(shí)，必須由專門指定人員完成，作業(yè)時(shí)必須戴好帽子、口罩；穿無扣連體工作服。所用工具須記錄，工作完畢后要清點(diǎn)工具，防止遺留在膛內(nèi)；Ø 母管內(nèi)膛作業(yè)完畢封閉前，用吸塵器進(jìn)行清理、檢查，以防頭發(fā)、灰塵等細(xì)小雜物留在膛內(nèi)。1.2.3.4 進(jìn)出線套管安裝Ø 安裝前先進(jìn)行外觀檢查，瓷套管無裂紋，損

7、壞現(xiàn)象；Ø 臨時(shí)標(biāo)明套管名稱，編號(hào)和安裝位置；Ø 利用加掛鏈條葫蘆進(jìn)行吊裝，以便調(diào)整套管的角度就位；Ø 進(jìn)出線安裝完成后應(yīng)用柔質(zhì)材料包扎套管，做好成品保護(hù)措施。1.2.3.5 隔離開關(guān)、接地開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)校Ø 檢查規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求 ，標(biāo)明名稱、編號(hào)和安裝位置，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吊裝；Ø 隔離開關(guān)、接地開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)進(jìn)行分合調(diào)試，使開關(guān)分、合閘符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3.6 氣體處理和吸附劑更換Ø 氣體處理應(yīng)在斷路器就位后與其他部件安裝工作同時(shí)進(jìn)行；Ø 如廠家無特別要求，先將氣室抽真空，后充N2、再抽真空

8、至133.3pa,再充SF6氣體至額定壓力。1.2.3.7 接地線、短路板制作安裝Ø GIS設(shè)備本體的專用接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地網(wǎng)相連宜采用多股軟絲或銅板連接不得少于兩處。1.2.3.8 就地控制柜安裝Ø 開箱清掃檢查，檢查規(guī)格、型號(hào)、回路、布置是否與設(shè)計(jì)相符，標(biāo)明盤柜名稱、編號(hào)和安裝位置；Ø 將控制盤運(yùn)至預(yù)埋好的槽鋼基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)位置排好，用焊接或螺絲固定；Ø 用吊線錘和角尺檢查調(diào)整盤的垂直度、水平度、平面度，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.3.9 電纜敷設(shè)接線Ø 根據(jù)電纜施工圖，二次接線圖等資料，進(jìn)行電纜橋架制作和安裝、電纜敷設(shè)和接線，工藝要求綜合

9、現(xiàn)場情況制定出施工技術(shù)措施；Ø 電纜敷設(shè)應(yīng)附合施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，弧度一致，相互間距離一致，避免交叉。1.2.3.10 構(gòu)架設(shè)備安裝Ø 安裝前先進(jìn)行外觀檢查、清掃、核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相同；Ø 避雷器應(yīng)盡量用最短的連接線接到配電裝置總接地網(wǎng)上，在它附近還應(yīng)加裝集中接地裝置，以免接地阻抗過大而影響保護(hù)效果。Ø 各部件組裝連接后，螺栓的連接應(yīng)按規(guī)定的力矩值進(jìn)行緊固；Ø 待調(diào)整好各支架的中心、位置、高度后，可對(duì)照廠家圖進(jìn)行地腳螺栓的安裝與設(shè)備接地的工作。1.2.3.11 密封氣室抽真空Ø 除廠家有特別說明

10、外，SF6氣體密封室都應(yīng)先抽真空后充SF6氣體，抽真空過程中如真空泵突然停止，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，并檢查確定真空泵油是否回流至軟管或SF6氣體密封室；Ø SF6充注后兩小時(shí)應(yīng)進(jìn)行含水量測量，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行氣密測試。1.2.4 主要注意事項(xiàng)Ø 安裝必須嚴(yán)格檢查瓷件無裂紋，絕緣件無受潮、變形、剝落及破損；Ø 使用的清潔劑、潤滑劑、密封膠和擦試材料必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；Ø SF6氣體充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無滲漏； Ø 組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠；

11、Ø 安裝起吊時(shí)瓷套管、絕緣件不應(yīng)受過壓或沖擊。Ø SF6氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊，存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場所，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門上，不能與其它氣瓶混放；Ø GIS室內(nèi)安裝區(qū)域，必須保持清潔、干燥、無塵，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視環(huán)境干濕度變化；Ø GIS室內(nèi)應(yīng)擺放足夠的消防器材，做好安全防火工作。1.3 變壓器安裝1.3.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求Ø 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制；Ø 變壓器基礎(chǔ)澆筑及保養(yǎng)已全部完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格；Ø 有關(guān)圖紙、資料齊全，設(shè)備及附件齊備完好；Ø 變壓

12、器基礎(chǔ)周圍道路地面平整、堅(jiān)實(shí)，以便變壓器的運(yùn)輸和吊裝、就位；Ø 配備足夠的合格施工人員，經(jīng)三級(jí)安全教育并考試合格；Ø 機(jī)械、機(jī)具、工具和材料滿足要求；Ø 油箱、濾油機(jī)及其它機(jī)具規(guī)劃布置好，工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊(cè)。1.3.2 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后的檢查Ø 充干氮運(yùn)輸時(shí)，檢查變壓器油箱內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)在0.010.03Mpa之間；充油運(yùn)輸時(shí)，檢查油位、油質(zhì)是否正常；充氣運(yùn)輸時(shí)，檢查氣壓是否符合要求。并做好記錄。檢查變壓器在運(yùn)輸裝卸過程中是否受到過沖擊；Ø 到達(dá)現(xiàn)場后的附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。充油保管的應(yīng)無滲油、油位正常。將附件按要求清洗干

13、凈并分類保管；Ø 瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損，并經(jīng)試驗(yàn)合格；Ø 到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣測試，避免不同牌號(hào)的絕緣油混用，將油桶的油儲(chǔ)藏于密封清潔專用油箱；對(duì)不合格的絕緣油進(jìn)行濾油直至油樣合格為止；Ø 清點(diǎn)記錄設(shè)備附件、零配件并做標(biāo)識(shí)，同時(shí)進(jìn)行妥善保管。1.3.3 變壓器安裝作業(yè)流程圖真空密封試驗(yàn)投入試運(yùn)行真空密封試驗(yàn)熱油循環(huán)試驗(yàn)真空注油基礎(chǔ)安裝檢查劃線本體就位變壓器油處理、試驗(yàn)附件清理檢查芯體檢查 套管、CT、瓦斯試驗(yàn)附件安裝施工準(zhǔn)備1.3.4 作業(yè)程序內(nèi)容1.3.4.1 基礎(chǔ)安裝、檢查劃線對(duì)變壓器基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行檢查，根據(jù)基礎(chǔ)細(xì)節(jié)圖安裝變壓器支撐面基

14、礎(chǔ)鋼板、導(dǎo)軌，核對(duì)標(biāo)高，現(xiàn)場測量變壓器底座防震墊各個(gè)位置點(diǎn)的標(biāo)高是否符合要求。應(yīng)以發(fā)電機(jī)基準(zhǔn)標(biāo)高和中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)測量變壓器標(biāo)高及中心線，根據(jù)施工圖標(biāo)出變壓器基礎(chǔ)縱、橫向中心線，檢查底座錨板中心偏差是否符合要求，安裝好軌道及道軌接地。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距和變壓器的輪距應(yīng)配合。1.3.4.2 變壓器就位由于主變的運(yùn)輸重量達(dá)幾百噸，擬利用大型平板車將主變運(yùn)至現(xiàn)場，采用滾拖法將變壓器卸至道木垛上，利用千斤頂?shù)姆磸?fù)頂升、下降將變壓器落到輔助軌道上，然后拖運(yùn)至變壓器基礎(chǔ)上。高壓廠用變壓器、公用變壓器可直接采用大型吊機(jī)吊裝就位。1.3.4.3 排氮及排油Ø 用真空濾油機(jī)將絕緣油從底部注入變

15、壓器本體內(nèi)至規(guī)定高度，注入的同時(shí)打開本體上部排氣閥，將氮?dú)庵饾u排出，并靜置24小時(shí)以上；Ø 關(guān)閉排氣閥，用真空濾油機(jī)將變壓器內(nèi)部的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的大油箱，以進(jìn)行芯體檢查，并對(duì)油進(jìn)行過濾處理。1.3.4.4 變壓器芯體檢查Ø 變壓器的芯體檢查根據(jù)變壓器安裝說明書及現(xiàn)場實(shí)際情況由廠家、監(jiān)理及業(yè)主確定芯體檢查的方式；Ø 芯體檢查的內(nèi)容、要求及測試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)程及廠家安裝說明書中的要求進(jìn)行；Ø 一般情況下主變壓器可不在現(xiàn)場吊罩檢查，如果需要進(jìn)行吊罩檢查，芯體檢查一般采用吊開變壓器罩的方式進(jìn)行，那么，吊罩檢查變壓器芯體時(shí)，應(yīng)注意天氣條件，變壓

16、器芯體在空氣中暴露的時(shí)間應(yīng)控制在8小時(shí)以內(nèi)，在無風(fēng)晴天，空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16小時(shí)；Ø 如采用工作人員進(jìn)入變壓器內(nèi)檢查的方法，暴露在空氣中的時(shí)間控制在8小時(shí)以內(nèi)；并要注意通風(fēng)，確保入內(nèi)人員的安全。1.3.4.5 油枕安裝Ø 在變壓器箱體上固定油枕支架；Ø 在地面上組合好油枕的附件（油位計(jì)、閥門、真空管等）；Ø 把油枕起吊就位，緊固所有連接螺栓。1.3.4.6 高低壓套管安裝Ø 準(zhǔn)備安裝的套管應(yīng)置于存放架上固定支持，以便捆綁起吊，起吊使用尼龍吊帶，套管易碎，安裝時(shí)應(yīng)特別小心；Ø 按順序安裝套管升高座，選

17、擇套管安裝順序（A、B、C相或C、B、A相），并且每次只裝一個(gè)套管。通過吊鉤環(huán)鏈慢慢調(diào)整套管的傾斜度，直到要求值，吊至剛高于升高座處就位、按力矩值要求連接；Ø 套管安裝就位后將變壓器引線穿入套管固定并連接，安裝套管密封。1.3.4.7 散熱器安裝Ø 根據(jù)施工圖，按順序安裝散熱器。散熱器安裝前應(yīng)按規(guī)定用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，同時(shí)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，排盡殘油；Ø 安裝散熱器前，先安裝其底部油管及油泵，緊固所有法蘭連接螺栓；Ø 安裝好支架后，把散熱器就位到要求位置，緊固所有連接螺栓。散熱器安裝完畢應(yīng)立即注滿油。1.3.4.8 油管安裝

18、6; 根據(jù)圖紙布置連接情況確定管道安裝連接位置；Ø 注意各個(gè)管口連接必須均勻、緊密、牢固，以免滲油。1.3.4.9 輔助設(shè)備的安裝輔助設(shè)備安裝包括：參數(shù)銘牌、溫度指示器、測溫探頭、氣體繼電器、壓力釋放閥、真空釋放閥、CT接線盒、軌道及器身接地、硅膠干燥器、油取樣裝置、就地配電控制箱、變壓器中性點(diǎn)設(shè)備。1.3.4.10 油處理及油質(zhì)試驗(yàn)Ø 變壓器箱體內(nèi)的油及新的變壓器油必須取樣做試驗(yàn)并進(jìn)行濾油處理。新油需3到5個(gè)體積油循環(huán)過濾，待靜置3到4小時(shí)后，取油樣并作試驗(yàn)；Ø 新的變壓器油應(yīng)符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，所有油在使用前都應(yīng)取樣做試驗(yàn)。1.3.4.11 真空滲漏試驗(yàn)Ø

19、 將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，將變壓器抽真空至267mbar，并關(guān)閉真空泵和變壓器間閥門。十分鐘內(nèi)應(yīng)無明顯壓力升高，若有應(yīng)檢查到漏氣點(diǎn)并處理好；Ø 重新啟動(dòng)真空泵，打開真空泵與變壓器間閥門，降壓至13mbar并關(guān)閉閥門；Ø 在隨后的30分鐘內(nèi)，壓力上升不應(yīng)超過1.3mbar，若超過，檢查尋找漏氣點(diǎn)后處理好，并重復(fù)壓力試驗(yàn)13mbar。1.3.4.12 真空注油 Ø 變壓器真空滲漏試驗(yàn)完成后，繼續(xù)抽真空至3mbar以下，保持8小時(shí)以上，開始在真空狀態(tài)下注油至規(guī)定位置，注油時(shí)變壓器處于真空，油的溫度應(yīng)高于器身溫度，注油速度不宜大于100L/min；&#

20、216; 注油結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)保持真空4小時(shí)，然后進(jìn)行熱油循環(huán)（油溫在50-60），連續(xù)循環(huán)時(shí)間不得少于48小時(shí)。1.3.4.13 整體密封檢查變壓器安裝完畢后應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受的0.03MPa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，應(yīng)無滲漏。1.3.4.14 變壓器試驗(yàn)變壓器注油合格后，必須按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有關(guān)的特性試驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)。這些試驗(yàn)包括：各繞組直流電阻測量；變比試驗(yàn)；絕緣電阻和吸收比測量；介損試驗(yàn)；直流泄漏測試；交流耐壓試驗(yàn)；變壓器油的有關(guān)試驗(yàn)；必要時(shí)進(jìn)行局放試驗(yàn)。做好變壓器區(qū)域隔離、設(shè)備防打擊措施。1.3.5 主要注意事項(xiàng)Ø 變壓器運(yùn)輸

21、就位前應(yīng)注意場地的耐壓承載能力，防止重型汽車、液壓起重設(shè)備受力不均勻；Ø 變壓器器芯檢查時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止工器具、材料、廢料等遺留在變壓器內(nèi)；Ø 做好設(shè)備防打擊、碰撞措施和成品保護(hù)措施，特別是散熱器、套管要用防打擊性能好的材料來保護(hù)，防止散熱器、套管被打爛。1.4 發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備安裝1.4.1 作業(yè)條件要求和技術(shù)要求Ø 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制；Ø 施工圖紙與技術(shù)文件經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審；Ø 設(shè)備、器材、附件、備件齊全；Ø 發(fā)電機(jī)定子已初步就位，端蓋已打開；Ø 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子到達(dá)安裝現(xiàn)場，并已

22、開箱；Ø 相關(guān)區(qū)域的土建工程已基本完成，施工環(huán)境符合技術(shù)要求。1.4.2 作業(yè)流程圖安裝前定子轉(zhuǎn)子檢查發(fā)電機(jī)出線及附件檢查刷架及電刷安裝發(fā)電機(jī)附件安裝清點(diǎn)附件、安裝前檢查發(fā)電機(jī)氣試驗(yàn)1.4.3 作業(yè)程序內(nèi)容1.4.3.1 清點(diǎn)附件、安裝前檢查Ø 發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)按裝箱單清點(diǎn)與電氣專業(yè)有關(guān)的附件是否齊全并做好記錄，認(rèn)真保管；Ø 對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)電機(jī)的外包裝完整，在運(yùn)輸過程中，無碰撞損壞現(xiàn)象；Ø 鐵芯轉(zhuǎn)子等表面及軸頸保護(hù)層完整，無損傷和銹蝕現(xiàn)象，定子、轉(zhuǎn)子的絕緣電阻測完后要認(rèn)真記錄，并與以后每月的檢查值做比較，檢測發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子是否受潮；&#

23、216; 保管期間每月應(yīng)檢查一次，鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕，并按產(chǎn)品要求定期盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。1.4.3.2 定子檢查在穿轉(zhuǎn)子及定子封閉前對(duì)定子進(jìn)行檢查，定子無損壞、變形、生銹，發(fā)電機(jī)定子線圈完好、無脫漆；絕緣引水管絕緣良好、無裂紋；槽楔無裂紋、松動(dòng)，內(nèi)部各部位應(yīng)清潔，無金屬物及其它異物。線圈絕緣及直流電阻等測試應(yīng)合格。其中，定冷水系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)完成定子主絕緣測試和定子線圈測溫電阻檢查工作，并做好原始記錄。1.4.3.3 轉(zhuǎn)子檢查在穿轉(zhuǎn)子前對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的集電環(huán)表面完好、清潔，無油漆、毛刺等，線圈引線絕緣包纏應(yīng)完好，緊固件、平衡塊、平衡螺絲定位鎖牢，通風(fēng)孔檢查應(yīng)暢通無阻塞，各風(fēng)區(qū)的風(fēng)速

24、經(jīng)檢查合格，線圈絕緣及直流電阻等測試應(yīng)合格。1.4.3.4 發(fā)電機(jī)出線及附件檢查安裝包括發(fā)電機(jī)定子出線的過渡引線及支架、緊固件、絕緣引水管、發(fā)電機(jī)出線瓷瓶及CT組件及中性點(diǎn)設(shè)備等安裝。1.4.3.5 刷架及電刷安裝刷架與軸同心，刷握與集電環(huán)表面間隙均勻符合要求，電刷與集電環(huán)接觸面積不小于電刷截面的75%。1.4.3.6 發(fā)電機(jī)其他附件安裝Ø 發(fā)電機(jī)大軸接地裝置安裝應(yīng)按制造廠圖紙進(jìn)行，安裝位置要正確接線應(yīng)牢固；Ø 發(fā)電機(jī)本體接地點(diǎn)應(yīng)按照制造廠要求進(jìn)行，冷卻水管接地應(yīng)便于拆卸；Ø 發(fā)電機(jī)相關(guān)設(shè)備安裝完成后根據(jù)制造廠要求安裝發(fā)電機(jī)或刷架室照明。1.4.3.7 勵(lì)磁變壓器

25、、PT、避雷器柜安裝Ø 根據(jù)施工布置圖將柜體就位在基礎(chǔ)上，檢查調(diào)正柜體的位置，使其能和封閉母線連接位置對(duì)接準(zhǔn)確、可靠；Ø 檢查、清理柜體內(nèi)設(shè)備，連接柜內(nèi)的連桿，安裝保險(xiǎn)器等柜體內(nèi)設(shè)備。1.4.3.8 發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝Ø 根據(jù)基礎(chǔ)布置圖標(biāo)出斷路器、封閉母線進(jìn)、出線的中心線，核對(duì)斷路器中心位置及與封母接口尺寸；Ø 斷路器、封閉母線進(jìn)、出線的支架安裝，并找正、自檢驗(yàn)收；Ø 就地控制柜安裝檢查規(guī)格、型號(hào)、布置是否與設(shè)計(jì)相符；Ø 斷路器的附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，必須保持清潔、干燥、無塵的工作環(huán)境；Ø

26、根據(jù)設(shè)備裝箱清單和編號(hào)，將斷路器用尼龍繩綁扎使用專用吊裝工具利用吊車進(jìn)行吊裝就位，調(diào)整好中心和水平，中心距離及高度誤差不大于10mm， 相間水平最大誤差不超過5mm；Ø 瓷套管、絕緣件和環(huán)氧樹脂筒不應(yīng)受過壓或沖擊；Ø 隔離開關(guān)、接地開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)進(jìn)行分合調(diào)試，使開關(guān)分、合閘符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；Ø 如廠家無特別要求，先將氣室抽真空，后充N2、再抽真空至-0.1Mpa,再充SF6氣體至額定壓力；Ø SF6氣體充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無滲漏；Ø SF6充注后兩小時(shí)應(yīng)進(jìn)行含水量測量，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行氣密測試；

27、6; 斷路器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；Ø 斷路器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠；Ø 密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確；Ø SF6氣體的漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定；Ø 斷路器安裝完畢后進(jìn)行主回路電阻、絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)、SF6氣體泄漏試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)及各部件功能試驗(yàn)。1.4.3.9 發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)發(fā)電機(jī)電氣檢查、安裝完成后，在啟動(dòng)試運(yùn)前，按規(guī)程和廠家安裝說明書中的程序要求對(duì)發(fā)電機(jī)本體進(jìn)行絕緣、直流電阻、耐壓等電氣試驗(yàn)，并做好記錄。做好設(shè)備防打擊措施，防止設(shè)備被撞

28、擊損壞。 1.4.4 主要注意事項(xiàng)Ø 做好電氣設(shè)備安裝前檢查、清點(diǎn)、測試；Ø 注意定子的槽楔檢查，槽楔空響是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，絕緣、直流電阻是否符合要求；Ø 注意轉(zhuǎn)子的絕緣、直流電阻是否符合要求，轉(zhuǎn)子各區(qū)風(fēng)速分布試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。1.5 封閉母線安裝1.5.1 作業(yè)條件要求和技術(shù)要求Ø 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制；Ø 相關(guān)區(qū)域的土建已完工，基礎(chǔ)已移交，施工環(huán)境符合技術(shù)要求Ø 施工圖紙與技術(shù)文件經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審。Ø 設(shè)備、器材、附件、備件齊全。Ø 發(fā)電機(jī)定子已初步就位，端蓋

29、已打開。Ø 主變壓器已就位。1.5.2 作業(yè)流程圖附件安裝內(nèi)部清掃、封閉現(xiàn)場試驗(yàn)連接基礎(chǔ)測量及修正勵(lì)磁變、PT、避雷器柜安裝封母導(dǎo)體清理、焊接支架安裝封母就位、調(diào)整檢查驗(yàn)收確認(rèn)1.5.3 作業(yè)程序內(nèi)容1.5.3.1 基礎(chǔ)測量和修正Ø 以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，核對(duì)基礎(chǔ)尺寸，不符合時(shí)需進(jìn)行修正，修正到誤差為±3mm/m，整體不大于±15mm；Ø 在發(fā)電機(jī)和變壓器就位后，測定發(fā)電機(jī)、變壓器的縱向、橫向的中心線。標(biāo)識(shí)出封閉母線安裝中心線。1.5.3.2 封母鋼支架安裝在地面將鋼支架適當(dāng)組裝后吊裝就位，測量鋼支架的中心坐標(biāo)，調(diào)整位置同實(shí)際要求的尺寸相符合，焊接固

30、定。封閉母線的就位和調(diào)整Ø 設(shè)備開箱檢查；Ø 根據(jù)圖紙，相序編好方向和標(biāo)志，按順序進(jìn)行每段母線的吊裝就位；Ø 母線吊裝就位后，進(jìn)行中心位置的調(diào)整，母線導(dǎo)體與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，兩相鄰段母線導(dǎo)體及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線導(dǎo)體及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；Ø 母線對(duì)口前，必須按規(guī)范和廠家要求打磨坡口并留合適的間隙；Ø 調(diào)整之后，進(jìn)行母線的固定和端口的連接，并確保部位的安裝尺寸正確。Ø 清點(diǎn)記錄設(shè)備附件、零配件并做標(biāo)識(shí)，同時(shí)進(jìn)行妥善保管。1.5.3.3 封母清理及焊接Ø 母線對(duì)口焊接的順序：導(dǎo)體對(duì)口導(dǎo)體焊接清理外殼對(duì)口外

31、殼焊接；Ø 采用氬弧焊焊接，焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)及模擬練習(xí)；Ø 將封閉母線坡口區(qū)和焊絲表面的油污、氧化膜和其它雜物清理干凈；Ø 母線坡口區(qū)預(yù)熱到100左右，然后進(jìn)行焊接，焊接過程中保持此溫度，由于母線導(dǎo)體及外殼厚度均大于8mm，焊接采用分層焊接方法；Ø 焊口表面應(yīng)高出物件表面2mm；Ø 導(dǎo)體焊接完后，對(duì)導(dǎo)體焊口清理并進(jìn)行油漆，徹底清理封母內(nèi)部，嚴(yán)禁遺留雜物及不干凈；Ø 進(jìn)行表面清理和外殼、短路板的焊接，以及接地裝置的連接；Ø 母線安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)油漆，在適當(dāng)位置標(biāo)上明顯的相色標(biāo)識(shí)；1.5.3.4 強(qiáng)迫風(fēng)冷裝置安裝&#

32、216; 風(fēng)冷裝置按照?qǐng)D紙料號(hào)逐步拼裝；Ø 部件拼裝前仔細(xì)檢查外觀，應(yīng)無機(jī)械損傷，變形，防腐層完整，油漆均勻；Ø 拼裝前應(yīng)用無絨毛白布蘸清潔劑清潔風(fēng)管內(nèi)外污漬，并保證風(fēng)管內(nèi)無雜物遺留；Ø 風(fēng)管連接時(shí)應(yīng)將廠供密封條均勻粘貼在法蘭面上，并沖壓螺栓孔；Ø 廠連連接螺栓應(yīng)緊固，齊全、無松動(dòng)，拼裝螺栓連接緊固力矩應(yīng)符合廠家要求；Ø 安裝完畢后需對(duì)風(fēng)冷裝置進(jìn)行電機(jī)單體試運(yùn)，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，風(fēng)量、漏風(fēng)率符合設(shè)計(jì)要求，裝置絕緣符合要求；1.5.3.5 微正壓裝置安裝Ø 微正壓裝置安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查外觀，應(yīng)無機(jī)械損傷，變形、防腐層完整；Ø 安

33、裝位置符合圖紙要求；Ø 連接螺栓緊固力矩符合廠家規(guī)定；Ø 管路連接前應(yīng)仔細(xì)清潔管內(nèi)壁及法蘭面；Ø 表計(jì)安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，在廠家現(xiàn)場指導(dǎo)下安裝。Ø 安裝微正壓裝置，并進(jìn)行調(diào)試和充氣，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保密封完好；1.5.3.6 試驗(yàn)和最后連接Ø 按要求進(jìn)行有關(guān)回路電阻測量、絕緣檢查及交流耐壓試驗(yàn)；Ø 按要求進(jìn)行與變壓器、與發(fā)電機(jī)等連接。1.5.3.7 做好成品保護(hù)措施。1.5.4 主要注意事項(xiàng)Ø 注意封閉母線對(duì)口時(shí)導(dǎo)體外殼中心線偏差必須在規(guī)定范圍；Ø 必須注意焊接工藝，保證焊透，導(dǎo)體焊接接觸面可靠；Ø 封

34、閉前必須清理徹底，并組織專項(xiàng)檢查，做氣密性試驗(yàn)；Ø 外殼、短路板的連接應(yīng)牢固可靠，并不能構(gòu)成電磁環(huán)流。1.6 高低壓配電裝置安裝1.6.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求Ø 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制；Ø 土建已具備交付安裝條件，基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；Ø 有關(guān)圖紙、資料齊全，設(shè)備及附件齊備完好；Ø 配電室外墻預(yù)留盤柜吊裝孔，并且完成臨時(shí)吊裝通道平臺(tái)搭設(shè)，外面的運(yùn)輸通道地面平整、堅(jiān)實(shí)；Ø 配備足夠的合格施工人員，經(jīng)三級(jí)安全教育并考試合格；Ø 機(jī)械、機(jī)具、工具和材料滿足要求。1.6.2 作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼安

35、裝設(shè)備搬運(yùn)及開箱檢查設(shè)備就位及其母線安裝設(shè)備檢查、調(diào)整設(shè)備清掃、封閉1.6.3 設(shè)備的開箱與檢查1）盤柜到達(dá)現(xiàn)場后最好立即運(yùn)到安裝現(xiàn)場就位，否則應(yīng)存放入干燥的倉庫內(nèi)，不得在露天堆放；2）盤柜在廠房內(nèi)搬運(yùn)應(yīng)預(yù)留運(yùn)輸通道。應(yīng)根據(jù)資料查清箱號(hào)，逐一運(yùn)到安裝位置基礎(chǔ)旁，盡量在安裝位置旁開箱；3）開箱時(shí)撬棍不得以盤面為支點(diǎn)，嚴(yán)禁將撬棍伸入箱內(nèi)亂撬；4）設(shè)備的開箱檢查，應(yīng)由各單位相關(guān)人員參加，應(yīng)嚴(yán)格遵照檢驗(yàn)制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開箱檢查記錄；5）開箱檢查的主要內(nèi)容Ø 檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗(yàn)數(shù)據(jù)、圖紙以及產(chǎn)品的備品備件、專用工具應(yīng)完整齊全；Ø

36、 檢查設(shè)備元件的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)；Ø 檢查統(tǒng)計(jì)設(shè)備缺件的型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量；設(shè)備缺陷的情況和原因；Ø 檢查設(shè)備的完整性，油漆完整，結(jié)構(gòu)無變形，外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)。Ø 清點(diǎn)記錄設(shè)備附件、零配件并做標(biāo)識(shí)，同時(shí)進(jìn)行妥善保管。1.6.4 作業(yè)程序內(nèi)容1.6.4.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝步驟與方法Ø 基礎(chǔ)槽鋼的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并進(jìn)行防腐處理，經(jīng)校直后才能進(jìn)行安裝；Ø 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠家圖紙，把基礎(chǔ)槽鋼的各預(yù)埋鐵找出并清理干凈；Ø 用水平儀找出屋內(nèi)最高點(diǎn)的預(yù)埋鐵平面和基礎(chǔ)槽鋼的安裝高度，然后以最高點(diǎn)的預(yù)埋鐵為基礎(chǔ)，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排行

37、槽鋼。在此過程中，其高度的調(diào)整、可用不同厚度的鐵墊片進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后暫時(shí)點(diǎn)焊固定；Ø 各排基礎(chǔ)槽鋼找平校核后，將臨時(shí)點(diǎn)焊的固定點(diǎn)正式焊接固定；Ø 同一場所同一平面的基礎(chǔ)槽鋼，安裝后其水平誤差不能超過每米1mm，全長不超過5mm；Ø 每排盤柜的前后兩根槽鋼，在找平的同時(shí)，應(yīng)校正兩根槽鋼的平行度，其誤差不能超過每米1mm，全長不超過5mm；Ø 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。即在基礎(chǔ)槽鋼之間，基礎(chǔ)槽鋼與電纜溝內(nèi)主接地線之間，均采用95mm2的裸銅線焊接連接。1.6.4.2 設(shè)備搬運(yùn)Ø 設(shè)備開箱場地應(yīng)平整；Ø 開關(guān)柜的裝卸和運(yùn)輸，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)綁扎和指

38、揮，電氣工配合。吊裝時(shí)應(yīng)使用專用尼龍帶；Ø 設(shè)備在搬運(yùn)過程中，不允許傾翻，倒置和遭受劇烈震動(dòng)；Ø 設(shè)備的搬運(yùn)、移動(dòng)，采用液壓手動(dòng)叉車或?qū)Ｓ眠\(yùn)盤柜小車進(jìn)行；Ø 設(shè)備的搬運(yùn)順序，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝位置，按順序搬運(yùn)至安裝位置旁，搬運(yùn)時(shí)盤面方向應(yīng)與其的安裝方向一致。1.6.4.3 雙排列開關(guān)柜安裝步驟與方法Ø 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序，把所有開關(guān)柜搬移，臨時(shí)就位；Ø 按設(shè)計(jì)位置和尺寸把每排的第一塊盤柜用線錘和水平尺進(jìn)行找正，達(dá)到要求后，將盤固定；Ø 依次將第一排盤柜逐塊找正靠緊；調(diào)整相鄰盤柜的尺寸；Ø 檢查盤柜間螺絲孔應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，如位置不對(duì)

39、可用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，不允許用火焊割孔；Ø 帶上盤柜間螺絲（不要擰緊），其螺絲、墊圈均為鍍鋅件；Ø 以第一塊盤柜為準(zhǔn)，用專用專用工具對(duì)盤柜進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤柜達(dá)到規(guī)定要求，依次將各盤柜固定；Ø 另一排開關(guān)柜的安裝找正，應(yīng)以已找正固定的第一排開關(guān)柜為基準(zhǔn)，將各盤柜依次找正好，其找正方法與第一排盤柜相同；Ø 兩排開關(guān)柜全部找正后，應(yīng)對(duì)尺寸進(jìn)行全部校核，用拉線方法及線錘、水平尺和經(jīng)緯儀等檢查開關(guān)柜整體的垂直誤差和水平誤差，應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，檢驗(yàn)合格后做好原始記錄。1.6.4.4 開關(guān)柜內(nèi)主母線安裝Ø 母線的接

40、觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)定，其螺栓、平墊圈均應(yīng)為鍍鋅件；Ø 母線在支柱上固定時(shí)應(yīng)符合下列要求：交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持11.5mm的間隙；Ø 相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng)大于5mm；Ø 母線安裝完畢后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對(duì)地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于1兆歐，并同時(shí)作好安裝檢查記錄。1.6.4.5 真空斷路器的安裝與調(diào)整Ø 開關(guān)柜內(nèi)其手車開關(guān)為真空開關(guān)（一般配進(jìn)口開關(guān)），用戶在現(xiàn)場不準(zhǔn)自行解體，檢測開關(guān)滅弧室真空度應(yīng)符合

41、產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；Ø 清掃配電室及開關(guān)柜內(nèi)的灰塵及雜物；Ø 手車在試驗(yàn)位置時(shí)，定位銷應(yīng)正確插入試驗(yàn)位置定位孔內(nèi)，就地操作斷路器，應(yīng)分合閘正常，接地開關(guān)應(yīng)能進(jìn)行操作；Ø 手車在試驗(yàn)位置和工作位置間移動(dòng)時(shí)，腳踏跳閘機(jī)構(gòu)，使斷路器的操作機(jī)械處于脫扣狀態(tài)，保證斷路器處于分閘狀態(tài)，接地開關(guān)不能閉合；Ø 手車到達(dá)工作位置時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列條件：定位銷應(yīng)正確插入工作位置定位孔內(nèi)，操作斷路器應(yīng)分合正常。動(dòng)靜觸頭接觸緊密。二次插頭應(yīng)被機(jī)械鎖住，不能拔出。腳踏鎖定跳閘機(jī)械應(yīng)能可靠地使斷路器分閘，而當(dāng)裝有防誤拉手車引起誤跳開關(guān)閉鎖機(jī)械時(shí)，在斷路器合閘后，腳踏鎖定跳閘機(jī)械應(yīng)被鎖住。接

42、地觸頭應(yīng)保證手車與外殼的接地回路可靠相連；Ø 手車式開關(guān)柜的安裝調(diào)整應(yīng)達(dá)到下列要求：手車推動(dòng)應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動(dòng)、靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，其間隙要求符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，二次插頭的接觸應(yīng)緊密可靠。機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。柜內(nèi)照明完整，安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的推拉而相應(yīng)的動(dòng)作。手車的接地觸頭應(yīng)接觸緊密。柜內(nèi)控制電纜不能妨礙手車的進(jìn)出，并固定牢固。安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)將一次和二次電纜孔堵死，以防小動(dòng)物進(jìn)入。1.6.4.6 接地開關(guān)的閉鎖與調(diào)整Ø 接地開關(guān)裝在電纜室內(nèi)，可在柜前進(jìn)行分合操作；Ø 接地開

43、關(guān)與斷路器手車間具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置；Ø 斷路器手車在工作位置與試驗(yàn)位置之間時(shí)，接地開關(guān)被鎖住而不能閉合；Ø 只有斷路器手車在試驗(yàn)位置或退出柜外時(shí)，接地開關(guān)才能閉合，此時(shí)手車開關(guān)被阻在試驗(yàn)位置不能進(jìn)入到工作位置，防止在接地時(shí)誤合斷路器；1.6.4.7 盤柜清理和防水薄膜包好設(shè)備，做好成品保護(hù)1.6.5 主要注意事項(xiàng)Ø 盤柜運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意將盤柜內(nèi)的部件取出或固定牢固；Ø 盤柜運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)做好防傾倒措施；Ø 導(dǎo)體、母線連接必須正確可靠；Ø 盤柜接地應(yīng)正確可靠，安裝完成后做好成品保護(hù)措施。2 電纜專業(yè)2.1 概述廣東華廈陽西電廠二期5、6號(hào)機(jī)組

44、（2×1240MW）工程建安工程電纜工程主要工作包括：Ø 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝包括電氣及熱控的電纜橋架、支架安裝，電纜預(yù)埋管鍍鋅電纜保護(hù)管以及配套的金屬軟管、接頭及配件的安裝工作。Ø 電纜敷設(shè)包括電氣及熱控的電纜敷設(shè)，主要有10kV高壓動(dòng)力電纜，380/220V低壓動(dòng)力電纜，控制及控制屏蔽電纜，總線電纜、計(jì)算機(jī)電纜，補(bǔ)償電纜、通訊電纜及廠供的預(yù)制電纜等的敷設(shè)，以及電纜防火材料的安裝。Ø 電纜做頭接線包括電氣及熱控的高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控控制及控制屏蔽電纜，計(jì)算機(jī)電纜，補(bǔ)償電纜、通訊電纜及廠供的預(yù)制電纜等電纜的做頭接線；Ø 防雷接地包

45、括二次接地網(wǎng)安裝、接地井安裝、設(shè)備接地、電纜橋架接地及避雷針接地等。2.2 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝2.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求Ø 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制；Ø 電纜橋架布置圖及電纜敷設(shè)圖經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審，現(xiàn)場情況與圖紙相符；Ø 電纜橋架二次設(shè)計(jì)完成并通過確認(rèn)；Ø 施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊全；Ø 土建及機(jī)務(wù)基本完工，區(qū)域內(nèi)大件設(shè)備安裝完畢；Ø 電纜保護(hù)管安裝前，就地設(shè)備（動(dòng)力屏、控制屏、就地屏、保護(hù)屏、電機(jī)、變送器、執(zhí)行器、接線盒、電動(dòng)門等）位置應(yīng)已確定。2.2.2 作業(yè)流程圖電纜橋架層數(shù)、走向確

46、定電纜橋、電纜管架預(yù)制電纜橋架、電纜管安裝電纜接地線安裝驗(yàn)收交電纜敷設(shè)2.2.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容Ø 電纜橋架（支架）走向、規(guī)格、層數(shù)、安裝標(biāo)高等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況確定，并報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理同意后方進(jìn)行施工；Ø 電纜橋架（支架）固定牢固，橫平豎直，整齊美觀；Ø 連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別采用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并用螺絲連接；Ø 電纜橋架的立柱和電纜支架的安裝間距必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；Ø 從電纜橋架到現(xiàn)場設(shè)備或電纜橋架到分線箱之間的電纜應(yīng)采用電纜保護(hù)管保護(hù)。管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與

47、設(shè)備之間用金屬軟管連接，金屬軟管兩端端口應(yīng)用軟管接頭配件連接；Ø 電纜保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于所需穿過電纜直徑之和的1.5 2倍；Ø 埋于地下及穿過建筑物的電纜保護(hù)管，應(yīng)在土建施工的同時(shí)進(jìn)行安裝，專業(yè)人員應(yīng)檢查 埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作；Ø 電纜保護(hù)管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，排列整齊、固定牢固，避免交叉；Ø 當(dāng)多條電纜經(jīng)大電纜管分支時(shí)，采用專用的電纜分線盒；Ø 保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)，彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)外徑的10倍，彎制采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎；Ø 進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備或接線盒采用軟管及配套接頭連接；Ø 按設(shè)計(jì)要求對(duì)電纜橋架進(jìn)行

48、接地；Ø 電纜橋架的防火墊板安裝；Ø 電纜橋架及電纜管成品保護(hù)。2.2.4 主要注意事項(xiàng)Ø 電纜橋架二次設(shè)計(jì)必須充分考慮各層電纜橋架容量、載荷能力；Ø 電纜管制作應(yīng)保證電纜管彎曲半徑和橢圓度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.3 電纜敷設(shè)2.3.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求Ø 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制；Ø 電纜敷設(shè)圖及電纜清冊(cè)經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審，電纜清冊(cè)經(jīng)過審圖整理，核對(duì)電纜的編號(hào)、起止端、電纜型號(hào)、規(guī)格等正確；Ø 電纜管理軟件測試完成，電纜統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫建立、測試完成；Ø 電纜及施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)

49、備齊全，電纜絕緣試驗(yàn)合格；Ø 電纜主通道橋架（支架）安裝完畢，零星橋架（支架）及保護(hù)管基本安裝完畢，不影響電纜敷設(shè)；Ø 電纜敷設(shè)路線通暢，懸空地方應(yīng)搭有架子；Ø 就地設(shè)備（動(dòng)力屏、控制屏、就地屏、保護(hù)屏、電機(jī)、變送器、執(zhí)行器、接線盒、電動(dòng)門等設(shè)備）位置已經(jīng)確定；Ø 設(shè)定每天電纜敷設(shè)計(jì)劃和清單打印格式。2.3.2 作業(yè)流程圖電纜清冊(cè)編制審核電纜材料及工機(jī)具準(zhǔn)備電纜牌制作電纜保護(hù)管安裝電纜整理固定電纜敷設(shè)電纜防火材料安裝2.3.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容1) 根據(jù)電氣施工規(guī)范要求，多層電纜放置順序自上而下布置為：高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、強(qiáng)信號(hào)控制電纜、弱信號(hào)電

50、纜；而熱控施工規(guī)范要求，多層電纜放置順序自上而下布置為：計(jì)算機(jī)電纜、屏蔽電纜、控制電纜、低壓動(dòng)力電纜，故電氣動(dòng)力電纜不應(yīng)與熱控電纜使用同一敷設(shè)路線；2) 電纜敷設(shè)前要整盤進(jìn)行絕緣檢測，同時(shí)做好記錄；3) 電纜敷設(shè)時(shí)要在電纜通道布置多組定滑輪，使電纜有序地行走，避免了電纜間的摩擦而造成外皮損壞；4) 較小的低壓動(dòng)力電纜、控制電纜及計(jì)算機(jī)電纜一般采用人工敷設(shè)，高壓電纜及較大的動(dòng)力電纜采用機(jī)械方法敷設(shè)；5) 用電纜架支撐起電纜盤，電纜盤滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按電纜纏緊方向滾動(dòng)。電纜盤架設(shè)牢固平穩(wěn)，敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上方引出；6) 電纜敷設(shè)應(yīng)按最短集中敷設(shè)，均應(yīng)敷設(shè)在橋架上，電纜相互之間應(yīng)排列緊密，每間隔2

51、-4米用電纜扎帶扎牢，避免拱起；7) 固定電纜時(shí)應(yīng)按順序排列，盡量不要交叉，松緊要適當(dāng)，并留適當(dāng)余量，電纜彎曲半徑不應(yīng)小于外徑10倍；8) 電纜敷設(shè)應(yīng)集中敷設(shè)，電纜敷設(shè)時(shí)，必須逐條進(jìn)行，做到邊敷設(shè)邊整理，不能在未整理完畢就進(jìn)行下一條電纜的敷設(shè)；9) 電纜敷設(shè)順序從電纜橋架由下往上分層進(jìn)行，電纜整理要整齊美觀，并在兩端標(biāo)明編號(hào)或掛上電纜牌；10) 電纜固定要求：垂直敷設(shè)時(shí)綁扎固定在電纜橋加的每一個(gè)支架上，水平敷設(shè)時(shí)，在直線段首尾兩端、電纜拐彎處綁扎固定，穿越保護(hù)管的電纜兩端必須固定，電纜引入盤柜前300400mm處固定，引接線及端子排150200mm處固定等，電纜固定使用專用電纜扎帶；11) 電

52、纜敷設(shè)在易積塵易燃地方時(shí)，應(yīng)采用封閉電纜槽或電纜保護(hù)管加以保護(hù)；導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在能起屏蔽作用的金屬管或線槽內(nèi)；12) 普通型電纜與管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mm，交叉時(shí)宜大于200mm，無法達(dá)到時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施；13) 低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜不允許有中間接頭，高壓動(dòng)力電纜因電纜制造原因需要制作中間頭的，必須按規(guī)范制作，并做好防護(hù)措施；14) 電纜整理要整齊美觀，并在兩端標(biāo)明編號(hào)或掛上電纜牌；電纜臨時(shí)標(biāo)牌采用打印機(jī)打印，并過塑，永久電纜標(biāo)牌采用專門訂制金屬或塑料專用電纜標(biāo)牌；15) 防火材料安裝Ø 電纜敷設(shè)前，在除電纜夾層外的所有電纜橋架底部

53、放置有機(jī)阻燃?jí)|板，電纜敷設(shè)完成后在橋架上覆蓋有機(jī)阻燃槽盒，并用夾板及螺絲固定牢固；Ø 電纜通道穿墻處先在電纜上用防火包堆砌滿橋架，并用有機(jī)堵料堵塞縫隙，長度約2米，然后覆蓋有機(jī)阻燃槽盒，用防火包和有機(jī)堵料包住槽盒四周，在墻體上安裝模板，倒入無機(jī)堵料進(jìn)行封堵；Ø 電纜進(jìn)出電纜溝處，用防火包堆砌封閉，并用有機(jī)堵料堵塞縫隙；Ø 豎井及垂直上下的橋架兩端出入口設(shè)阻火隔層，用防火包、有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵，堵好后在上面加設(shè)防火隔板。阻火層上下兩側(cè)電纜用防火涂料涂刷。豎井及橋架每隔10m用防火隔板封閉，并用有機(jī)堵料堵塞縫隙；Ø 水平敷設(shè)的電纜每隔20-30m在橋架上用防火

54、包及有機(jī)堵料設(shè)置防火帶；Ø 電纜穿電纜管時(shí)，在其進(jìn)、出口處用有機(jī)堵料封堵；Ø 盤柜底部的土建電纜預(yù)留孔，先在樓板底部用防火隔板封閉，用有機(jī)堵料將電纜包裹住，倒入無機(jī)堵料，抹平。待堵料堅(jiān)固后拆除防火隔板；Ø 盤柜底部或頂部的電纜開孔部位，用有機(jī)堵料進(jìn)行封堵；Ø 所有電纜裸露在外的部份均涂上防火涂料；Ø 電纜管應(yīng)用柔性防火堵料封堵填實(shí)；Ø 阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵，阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料； Ø 封堵的工藝要整潔美觀，有機(jī)、無機(jī)、堵料的使用方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型

55、要一致。16) 電纜敷設(shè)過程中應(yīng)做好防止電纜拉傷、刮傷措施；電纜敷設(shè)后及時(shí)在電纜表面覆蓋防火氈布；2.3.4 主要注意事項(xiàng)Ø 電纜敷設(shè)前根據(jù)電纜走向設(shè)計(jì)電纜層斷面列電纜敷設(shè)清單，防止電纜敷設(shè)錯(cuò)誤或電纜交叉；Ø 電纜敷設(shè)前應(yīng)徹底清理電纜橋架、電纜通道，防止金屬物品、有腐蝕物質(zhì)對(duì)電纜構(gòu)成危害。2.4 電纜做頭、接線2.4.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求Ø 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制；Ø 電纜已敷設(shè)到位，電纜的編號(hào)、起止端、電纜型號(hào)、規(guī)格等正確無誤，電纜已整理、綁扎好，具備做頭、接線條件；Ø 電纜頭及施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊

56、全；Ø 作業(yè)區(qū)域環(huán)境良好，懸空地方應(yīng)搭有架子，環(huán)境惡劣的區(qū)域應(yīng)封閉好；Ø 設(shè)備（動(dòng)力屏、控制屏、就地屏、保護(hù)屏、電機(jī)、變送器、執(zhí)行器、接線盒、電動(dòng)門等）已經(jīng)安裝就位。2.4.2 作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備電纜整理固定電纜做頭電纜接線電纜鎧裝、屏蔽線接地2.4.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容1) 高壓電纜終端制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程及說明書的要求。在室外制做6kV及以上電纜終端頭時(shí)其空氣相對(duì)濕度宜為70%以下，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜，制作塑料絕緣電力電纜終端頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)，且嚴(yán)禁在雨霧中施工。2) 高壓動(dòng)力電纜剝切前，一定要在校直電纜的情況下確定電纜的剝切尺寸。

57、剝切電纜要使用專用剝切刀具，剝切前應(yīng)認(rèn)真調(diào)校刀具的剝切深度。剝切金屬蔽層時(shí)應(yīng)注意切口平滑無刺；3) 高壓動(dòng)力電纜對(duì)主絕緣上的半導(dǎo)體層剝切時(shí)注意不要損傷主絕緣層，并使主絕緣層表面保持光滑平整。剝削導(dǎo)體表面的半導(dǎo)體層時(shí)注意避免劃傷導(dǎo)體芯線；4) 高壓電纜在包繞各種卷帶和應(yīng)力錐制作前應(yīng)進(jìn)行徹底清理，清理時(shí)應(yīng)使用高純度無水乙醇和不脫毛白布或綢布，清理后用熱風(fēng)筒干燥；5) 高壓電纜應(yīng)力錐制作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠家資料所表示的尺寸、方法和工序進(jìn)行；6) 動(dòng)力電纜芯線壓接采用專用的液壓壓線鉗壓接。壓接前去除導(dǎo)體表面和接線管或連接管內(nèi)壁的氧化膜，并涂上導(dǎo)電膏。壓接前應(yīng)保證芯線與連接管充分接觸，制作電纜終端頭

58、時(shí)，應(yīng)保證芯線以最大程度地插入接線鼻子的連接管中，制作中間頭時(shí)，應(yīng)保證兩個(gè)連接的線芯平均共享接線管，且芯端頭緊靠著。壓接時(shí)為避免導(dǎo)體位移或退出，應(yīng)從導(dǎo)體的端部開始?jí)航樱?) 動(dòng)力電纜電纜頭制作中，焊接地線和地線屏蔽網(wǎng)時(shí)也應(yīng)注意工藝要求。先要用鋼絲刷在焊接部位打毛和去除氧化層后再進(jìn)行焊接；8) 電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時(shí)，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150mm2及以上時(shí)，接地線截面為25mm2，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9) 控制及計(jì)算機(jī)電纜電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，用塑料帶纏緊，鎧裝電纜其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管；10) 控制及計(jì)

59、算機(jī)電纜進(jìn)盤時(shí)，應(yīng)在盤底下400mm處按電纜所在的端子排的位置將電纜排列整齊并固定好，在高出盤底基礎(chǔ)120mm處切開電纜并做好電纜頭，電纜牌掛在每根電纜的電纜頭下，再用彩色鋼芯塑膠線將電纜在離盤底基礎(chǔ)100mm處固定好；11) 控制及計(jì)算機(jī)電纜頭制作電纜頭時(shí)，做頭位置整齊劃一，應(yīng)在同一直線上，套好專用控制電纜頭的熱縮套管，統(tǒng)一規(guī)定顏色；12) 線芯編號(hào)套管用適合各電纜芯截面的白色PVC管，號(hào)碼用專用電腦打號(hào)機(jī)打印、設(shè)定統(tǒng)一的長度、字跡要清晰不褪色、美觀統(tǒng)一；13) 盤柜內(nèi)無線槽時(shí)要將電纜線芯拉直，用電纜扎帶從下而上的固定在盤內(nèi)的電纜支持架上，綁扎間距為0.3-0.5m，直到接線位置。備用芯預(yù)留

60、長度至最遠(yuǎn)端子處；14) 盤至盤的電纜必須先對(duì)線方可進(jìn)行接線，盤至就地電纜，盤內(nèi)電纜接線時(shí)可先不對(duì)線，就地電纜做好頭時(shí)再進(jìn)行對(duì)線。對(duì)線時(shí)，盤內(nèi)已接的線必須松開后才可對(duì)線，對(duì)完線后再恢復(fù)；15) 控制及計(jì)算機(jī)電纜在對(duì)完線的線芯端頭套上回路編號(hào)，接線時(shí)在連接處留有適當(dāng)余量；16) 鎧裝電纜、屏蔽電纜、導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)按要求接地；保證電纜單端接地；信號(hào)源浮空時(shí)，屏蔽層在控制室接地；如信號(hào)源本身接地時(shí)，屏蔽層在信號(hào)源處接地；屏蔽電纜經(jīng)端子排、接線盒被分?jǐn)鄷r(shí)，需在分?jǐn)嗵帉⑵帘螌舆B接起來；17) 電纜線芯不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致；多股線芯應(yīng)壓鼻子；18) 導(dǎo)線與端子接觸應(yīng)良好，螺絲緊固，端子每側(cè)接線不得超過兩根線芯；19) 每個(gè)盤、柜、箱電纜接線完成后必須整理電纜和電纜線芯，按統(tǒng)一形式掛設(shè)電纜牌；20) 每個(gè)盤、柜、箱、區(qū)域的電纜敷設(shè)完成后徹底清理，恢復(fù)盤、柜、箱封板，關(guān)好盤門做好成品保護(hù)措施。2.4.4 主要注