防止大電機燒損的措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-607編號：_防止大電機燒損的措施審核：_時間：_單位：_防止大電機燒損的措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1電機故障原因分析1.1絕緣老化高壓電動機因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內(nèi)部存在一定的氣隙，在電機運行過程中，這些電場集中的地方，可能發(fā)生局部放電現(xiàn)象，長期的

2、電腐蝕造成線棒絕緣強度下降，形成絕緣事故。1.2線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損線圈固定不良主要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動，端部線圈空、松、當線圈在槽部或端部固定不良時則會因電動力作用，引起線圈絕緣磨損，甚至造成線圈端部變形。線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊，緊固件不牢固綁環(huán)與端部線圈緊固程度不夠，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當?shù)鹊取?.3線棒鼻部存在的問題1.3.1絕緣薄弱線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，屬于絕緣薄弱部位，如絕緣表面臟污或受潮極易發(fā)生閃絡(luò)事故。94年渾東廠兩臺10萬千瓦機組給水泵電機由于進入水蒸氣造成電機同時燒損，解體檢查故障均在線圈鼻部。1.3.2鼻部焊接質(zhì)量

3、不良目前很多電機出廠均采用導線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其后果是引起鼻部焊接處過熱。電機頻繁起動所產(chǎn)生的電動力加劇了焊接處故障的發(fā)展，其結(jié)果是熱-機械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，最終導致鼻部燒斷。焊接質(zhì)量不良可以從電機直流電阻測試中及時發(fā)現(xiàn)，渾江廠三期擴建時購進的兩臺高壓電動機，運行不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解體后發(fā)現(xiàn)兩臺電機線棒鼻部連接處均有開焊現(xiàn)象，其中一臺電機的鼻部已燒損50%（兩股繞并）。1.4鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂轉(zhuǎn)子籠條斷裂一般發(fā)生在起動頻繁的制粉系統(tǒng)高壓電機中。由于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比較大，而且槽出口

4、至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀態(tài)，在交變電動力的作用下，便在切平面內(nèi)發(fā)生交變彎曲，最大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是造成該處疲勞斷裂或開焊，如不及時處理，將會引起惡性循環(huán)，造成大量籠條斷裂，降低電機運行性能，甚至于籠條串出刮壞線圈。渾江廠#3爐磨煤電機就發(fā)生過這樣的事故。2防范措施2.1結(jié)合大修進行有珍對性的防磨處理2.1.1檢查槽楔有無松動，空現(xiàn)象，必要時退出槽楔，選擇合適的墊條重新打緊。2.1.2在槽出口處用8浸脂滌綸繩纏繞加封，以防墊條串動磨損線絕緣，同時對線棒振動可起到緩沖作用。2.1.3加強線圈鼻部的緣，使用浸脂無堿玻璃絲帶纏繞3-4層，并向線棒延伸20mm左右，待絕緣固化后，再用3浸脂滌綸繩進行纏繞加固。2.1.4檢查線圈端部R角處要有2-3mm間隙，如有局部不滿足要求可加墊浸脂絳綸氈綁扎處理。2.1.5檢查端部綁環(huán)與線圈間如有間隙可用浸脂滌綸氈進行充填，綁繩如有松馳可重新綁扎。渾江廠一般兩個大修期進行重新綁扎一次。2.1.6對轉(zhuǎn)子籠條進行加固，使用雙股3浸脂滌綸繩于籠條槽出口與匯流環(huán)處和起動籠條進行環(huán)綁。即可起加固作用，又可防止籠條斷裂后損壞定子線棒。2.1.7現(xiàn)場處理線圈鼻部連線時采用銀焊2.2縮短試驗周期2.2.1預防性試驗規(guī)程規(guī)定,電機大修時測試直流電阻。根據(jù)實際情況，渾江廠制定測試周期為一年2次，多年來通過直流電阻測試發(fā)現(xiàn)十幾臺高壓電