緊固件的基礎(chǔ)知識

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上緊固件基礎(chǔ)知識簡介緊固件基礎(chǔ)知識簡介一、緊固件的種類緊固件是機器設(shè)備的基礎(chǔ)零件。將幾個(二個或二個以上)零件連接成一體所用的機械零件統(tǒng)稱為緊固件。因為緊固件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化時間早，所以又習(xí)慣稱為標(biāo)準(zhǔn)件。緊固件有螺栓、螺拄、螺釘、自攻螺釘、木螺釘、螺母、墊圈、銷、鉚釘及組合緊固件。按不同形狀和用途，已發(fā)布的緊固件國家標(biāo)準(zhǔn)已超過300種。十一類緊固件的結(jié)構(gòu)，特性分述如下：1、螺栓螺栓是由不同形狀（六角的、方的或圓的）的頭部和帶外螺紋的桿部構(gòu)成的緊固件。螺栓的正常用法是：用它穿過二個（或二個以上）有通孔的零件后，用螺母與螺栓桿部的外螺紋旋緊，使零件緊固成一體。見圖1

2、。但也可用桿部外螺紋直接擰在有內(nèi)螺紋的部件上。1-螺栓；2-螺母； 1-螺柱；2-螺母；3-墊圈； 1-螺釘；2-墊圈3-墊圈；4-零件 4-零件；5-機體 3-零件；4-機體圖1 螺栓連接 圖2 螺柱連接 圖3 螺釘連接2、螺柱螺柱沒有頭部，是桿狀緊固件，桿的二端均制造出外螺紋（但焊接用螺柱僅一端有外螺紋）。用法是：將一端的螺紋桿旋入有內(nèi)螺紋機體，另一端螺紋桿穿過有通孔的一個（或一個以上）零件后，旋上螺母即將零件緊固成一體，見圖2。旋入機體一端的螺紋長度根據(jù)機體的不同材質(zhì)制出不同長度的螺紋，定為不同品種，這段螺紋長度不計算螺柱長度。(但等長雙頭螺柱和焊接用螺柱的長度是指全部長度)。3、螺釘螺

3、釘有三種類型：機螺釘，緊定螺釘和特殊用途螺釘。3.1 機螺釘機螺釘與螺栓相似。機螺釘?shù)恼Ｓ梅ㄊ牵河脦饴菁y的桿部穿過一個(或一個以上)有通孔的零件后，用桿部的螺紋直接旋緊在有內(nèi)螺紋的機體上(不需再用螺母)，就將零件緊固成一體，見圖3。但也可以在穿過被緊固的零件后用螺母旋緊。螺釘和螺栓常有相同的用法，二者沒有絕對的區(qū)別。但一般說螺釘?shù)某叽缫?guī)格小，強度低的較多，緊固力比螺柱小。3.2 緊定螺釘緊定螺釘分為有頭部的和無頭部的(螺紋桿的一端直接銑槽口或制出內(nèi)六角孔)二種主要用于固定二個零件的相對位置見圖4。1-緊定螺釘 2-零件 3-被固定的軸圖4 緊定螺釘?shù)膽?yīng)用3.3 特殊用途螺釘有不脫出螺釘，軸

4、位螺釘和吊環(huán)螺釘?shù)取?、自攻螺釘自攻螺釘和機螺釘相似。但自攻螺釘在穿過有通孔的零件后，能用它硬度較高的自攻螺紋直接在機體的預(yù)制孔中制出螺紋，旋緊螺紋后將被連接的零件聯(lián)成一體。5、木螺釘木螺釘也和機螺釘相似 ，但它桿部的螺紋可以直接在木硬構(gòu)件上制出螺紋，旋緊后就將被連接的零件聯(lián)成一本。6、螺母螺母是六角(方的或圓的)柱體中制出內(nèi)螺紋的緊固件。螺母與螺栓、螺柱等桿部的外螺紋旋合后將被連接零件聯(lián)成一體。見圖1、圖2。7、墊圈墊圈是圓形(方形或特殊形狀)中間有孔的片狀（或螺旋狀）零件。墊圈置于螺栓（螺釘、螺桿）或螺母的支承面和被連接零件之間，能增大接觸面積，降低單位壓力，保護(hù)被連接零件的表面。見圖1、

5、圖2。帶耳的墊圈能阻止螺母轉(zhuǎn)動。彈簧墊圈對一般震動的情況能防止緊固的零件松脫。8、擋圈 擋圈是圓形(或環(huán)狀)的帶孔的零件。擋圈裝在零件的端面，或軸或孔的槽中能擋住零件左右移動。9、銷銷一般為長的圓柱形（也有帶孔的）緊固件。銷用作零件定位或連接，也有的能傳遞動力。10、鉚釘鉚釘由不同形狀的頭部和圓柱形（也有帶孔的）桿部組成的緊固件。鉚釘穿過三個（或二個以上）有通孔的零件后，加重力使外露端變形成頭狀，就將連接零件聯(lián)成一體。抽芯鉚釘和擊芯鉚釘是可在外表作業(yè)的鉚釘。用法是：將鉚釘抻入需鉚接零件的孔中。用拉鉚槍抽拉或用手錘敲擊釘頭，即將零件鉚接。鉚釘用于不可拆卸的連接，若要將被連接零件分開，必須破壞鉚釘

6、。其他九類緊固件都用于可拆卸的連接。11、組合緊固件組合緊固件是將螺栓或螺釘或自攻螺釘或螺母)與平墊圈，彈簧墊圈等組裝成一體的零件，是成套使用的緊固件，組合緊固件使用方便，也不會漏件。在流水生產(chǎn)線上應(yīng)用更適合：組合緊固件的各個單體的形狀，結(jié)構(gòu)基本與普通緊固件相同。注：平鍵、半圓鍵、楔鍵、鉤頭鍵等是緊固用零件。但它專用于軸上，沒有列入緊固件范圍內(nèi)，本文對它將作一般介紹。二、怎樣選擇緊固件品種緊固件共有十一大類，有的很容易選定，如木螺釘、鉚釘、螺母、墊圈等就不介紹了。螺栓，雙頭螺柱和機器螺釘?shù)冗x用，應(yīng)按照結(jié)構(gòu)，強度要求等做出選擇。對機體上制出內(nèi)螺紋的，安裝的零件重量較大或承受較大壓力的，應(yīng)選用雙頭

7、螺柱。機體是鋼件的應(yīng)選用GB/T 897（或GB/T 898）雙頭螺柱，擰入機體的螺紋長度bm=螺紋直徑d，GB/T 898（bm=1.25d）；機體是鑄鐵的應(yīng)選用GB/T 899（bm=1.5d）；機體是鋁或其合金的應(yīng)選用GB/T 900（bm=2d）。擰入機體的雙頭螺柱裝上零件，加上墊圈后應(yīng)用螺母擰緊，才達(dá)到將零件緊固一體的作用。GB/T 901等長雙螺柱用于有通孔零件的連接，螺柱二端均需配螺母，擰緊后即將零件緊固成一體。螺栓用于幾個通孔零件的連接，只需在一端配螺母，擰緊后即將零件緊固成一體。螺栓主要用于受力較大的機件（受力特大和防松要求較高的，應(yīng)采用六角法蘭面螺栓）。常用的螺栓有六角頭螺

8、栓、方頭螺栓、半圓頭方頸螺栓（俗稱馬車螺栓）T型槽螺栓和地腳螺栓等。機器螺釘尺寸規(guī)格較小，一般用于受力較小，(但內(nèi)六角圓柱頭螺釘用于受力較大的構(gòu)件上)，機體上制出內(nèi)螺紋的構(gòu)件上，裝上零件后用桿部的螺紋直接擰在機體上，即將零件緊固成一體。機螺釘有盤頭、圓柱頭、沉頭等多種頭形。頭部有開一字槽的，十字槽的和內(nèi)六角等。自攻螺釘尺寸規(guī)格較小，多用于與薄的金屬板或塑料件連接的構(gòu)件上，用在受力較小，且不常拆卸的部位。組合緊固件的各零件基本與單件的結(jié)構(gòu)相同，用途也相同，只是把平墊圈或彈簧墊圈等組裝在一起，在使用時不必再找各零件配套，可提高安裝效率，防止漏件，所以不另介紹品種選擇。緊固件品種按尺寸公差和粗糙程度

9、的不同分為A、B、C和F級。新國標(biāo)同一品種中也有A級和B級二種（A級用于d24、L10d或Ll5O。B級用于d>24、L>10d或L>150）都是精制品。C級為粗制品，F(xiàn)級是精密機械（如儀器、儀表）用的產(chǎn)品。(如GBT 13806.1 螺釘)。A、B、C級舊國標(biāo)稱光（精制）、半光（半精制）和毛（粗制）?，F(xiàn)在由于生產(chǎn)設(shè)備和工藝更新，C級制品也達(dá)到A、B級水平。但大規(guī)格的或用量少的長規(guī)格，仍采用熱壓，切削工藝，只能達(dá)到C級的水平。A、B、C級產(chǎn)品根據(jù)設(shè)備精度可適當(dāng)選用。三、怎樣選擇緊固件頭部六角形頭部是緊固件最常用的，因它轉(zhuǎn)位角度小，扳擰方便，扳擰力大。強度要求特高應(yīng)選用大六角頭

10、的（如GB/T l228或法蘭面六角頭螺栓GB/T 5787等）。舊國標(biāo)GB 21是小六角頭，因頭形太小，不能滿足螺紋組裝件的抗脫扣的強度，因此新國標(biāo)取消了小六角頭系列，但舊設(shè)備維修和扳擰空間很小的地方，還可使用小六角頭。方頭的對角尺扳手容易卡住，因此也是常用的。螺栓中的半圓頭方頸，帶榫等頭形多用于結(jié)構(gòu)中。六角頭下有墊圈面的頭形多用于高強度螺柱、扭矩較大螺栓。從制造上講可使切六角邊時產(chǎn)生的小毛刺藏干墊圈面下，使用時毛刺不刮壞零件表面。機螺釘、自攻螺釘和木螺釘?shù)鹊念^部有六角的、方的、圓柱的、沉頭的、半沉頭的等，（特殊的還有三角、五角、十二角和翼形、滾花形等)，六角的、方形的用于扳擰力矩大的場臺，

11、沉頭的用于緊固件頭部不允許超出零件表面的場合，半沉頭也是同樣目的，但外觀看更美觀。扳擰結(jié)構(gòu)有一字槽的、十字槽的、內(nèi)六角和內(nèi)六角花形、內(nèi)花鍵形，（GB 824內(nèi)花鍵螺釘新國標(biāo)已取消，因內(nèi)六角和內(nèi)六角花形，能達(dá)到很高的安裝力矩，可代替內(nèi)花鍵形)。小規(guī)格的和扳擰力矩小的可用一字槽或十字槽，而十字槽在使用時更方便、有自動定心作用，螺絲刀不易滑出，扳擰力也較大。生產(chǎn)時十字槽比一字槽簡便，而且也節(jié)省材料，故十字槽是應(yīng)推廣的品種。四、怎樣選擇緊固件桿部螺栓、螺釘?shù)鹊臈U部有：l、一部分是圓柱桿，其余部分是螺紋體。2、全部螺紋體。前一種俗稱半螺紋，后一種稱全螺紋。半螺紋的桿部也有幾種：l、桿部與螺紋外徑（大徑）

12、相等的等粗桿或稱粗桿。2、桿部約等于螺紋中徑（簡稱螺紋中徑）比螺紋大徑小的稱細(xì)桿。3、桿部比螺紋底徑（小徑）小的稱腰狀桿（用于不脫出螺釘）；4、桿部上端還有制出方頸或帶榫的。緊固件系大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用少無切削的冷鐓工藝，產(chǎn)品的頭部和桿部用直徑均勻的圓線(圓棒料)在冷鐓機鍛壓而成。細(xì)桿的用約等于中徑的圓料鍛壓。粗桿的用約等于大徑的圓料鍛壓，再對制螺紋部分用擠壓法將其縮細(xì)為中徑，工藝較復(fù)雜。螺紋的加工用螺紋工具（搓絲板或滾絲輪）輾壓而成，生產(chǎn)速度極高，且螺紋質(zhì)量比切削工藝好。輾壓加工的螺紋，金屬的纖維沒有被切斷，而輾壓后金屬結(jié)晶組織更致密，（產(chǎn)生冷作硬化）使強度提高。螺紋輾壓加工需用約等于螺紋中

13、徑的原料，輾壓后制成標(biāo)準(zhǔn)的螺紋件。（螺紋的底徑小徑比圓料小，螺紋大徑比圓料大。）細(xì)桿產(chǎn)品工藝簡單，耗料少，產(chǎn)品價格當(dāng)然低些。從經(jīng)濟上考慮，如果被緊固的零件不十分要求固定相互位置，應(yīng)盡量選用細(xì)桿產(chǎn)品。采用細(xì)桿產(chǎn)品不影響連接強度。螺栓副強度的計算是按強度較低的螺紋部分確定的。而螺紋部分的強度是按螺紋應(yīng)力截面積計算的。螺紋應(yīng)力截面積：As=0.7854(d-0.9382P) (GBT l68231規(guī)定)式中d一螺紋大徑，P一螺距)。即計算直徑=d一0.9382P而細(xì)桿直徑約等于螺紋中徑d2=d-0.6492P （d-0.6492P）> （d-0.93282P)，所以采用細(xì)桿產(chǎn)品不影響連接強度，

14、而細(xì)桿卻有較好的彈性，能提高疲勞強度。對于被緊固的零件相互位置要求嚴(yán)格的就應(yīng)采用粗桿產(chǎn)品，要求更嚴(yán)格的應(yīng)采用鉸制孔用螺栓（GB 27）。相互位置要求較嚴(yán)而緊固強度不高的可用全螺紋產(chǎn)品代替粗桿。全螺紋產(chǎn)品用于被緊固零件不是特薄的，應(yīng)不要求螺紋制到根部（也就是不貼近頭部），以免影響強度。螺栓桿部與頭部的連接處應(yīng)有較大圓角，它能提高頭與桿的結(jié)合強度，避免發(fā)生頭桿脫落（俗稱掉頭），如要求螺紋貼近頭部，則頭部連接處的圓角就不存在，強度就降低。采用全螺紋產(chǎn)品對被緊固零件厚度不確定的（如修配用）可減少備料規(guī)格：全螺紋產(chǎn)品也可作調(diào)節(jié)螺釘用。全螺紋產(chǎn)品用細(xì)桿料加工，因此生產(chǎn)較簡單。但全螺紋長度太大的，螺紋工具損

15、耗大，螺紋加工也較困難，產(chǎn)品價格就不低了。螺紋長度長些比短些好，因此螺紋長度公差規(guī)定為加二個螺距（螺距按粗牙算）。稍長些也無影響。新國標(biāo)螺紋長度允差由規(guī)定夾緊（件）長度計算，lgmax-lsmin=5P，5P去除螺尾（=3P）實際公差也是2P。螺尾是指能看到螺紋線但不是完整螺紋的部分。完整外螺紋用螺紋量規(guī)測量時，通規(guī)應(yīng)能順利通過，止規(guī)應(yīng)擰不上（或最多擰上二倍螺距），測量大徑時應(yīng)在大徑公差內(nèi)。雙頭螺柱（GB 897GB 900)宜采用粗桿產(chǎn)品。因細(xì)桿螺柱的螺紋在擰入機體時會發(fā)生繼續(xù)制出內(nèi)螺紋，造成螺柱擰人機體的長度超過預(yù)定長度，使另一端的螺母時，非但松不出，還將螺柱從機體中擰出，GB 901雙頭

16、螺拄，根據(jù)用途可選用細(xì)桿的。螺栓，螺釘桿的端部有很多形狀如平端、倒角端、錐端、球面端、圓柱端、凹端、階端、菊花端和刮削端等。平端一般指滾絲后自然形成的端面(或有小倒角的端面)。這種端面看起來不美觀、對旋擰螺母不影響，但如有磕碰，端部容易損壞，旋擰螺母就較困難。倒角端是在螺紋端面有明顯的倒角，能更方便的旋入螺母。錐端、圓柱端等用于緊定螺釘，使零件定位更牢固。圓柱端的能使緊固時產(chǎn)生的端部變形，不超出螺紋小徑， 而便于螺釘擰出（更換）。刮削端用于自攻螺釘和自鉆自攻螺釘。五、怎樣選擇緊固件的螺紋螺紋有多種類型即三角螺紋（普通螺紋）、梯形螺紋、方牙螺紋、圓錐螺紋和鋸齒螺紋等。按照旋入時旋轉(zhuǎn)方向又有右旋螺

17、紋和左旋螺紋之分。正常的緊固件螺紋都是右旋的。根據(jù)國家情況又有米制的(公制)和英制的等。我國緊固件標(biāo)準(zhǔn)采用米制普通螺紋（三角螺紋，螺紋牙形角等于60°）。米制螺紋用M表示， 如直徑為12mm 的米制螺紋， 應(yīng)寫成M12。以下介紹普通螺紋的結(jié)構(gòu)：D 內(nèi)螺紋大徑；D1 內(nèi)螺紋小徑； D2 內(nèi)螺紋中徑 d 內(nèi)螺紋大徑；d1 內(nèi)螺紋小徑；d2 內(nèi)螺紋中徑； P 螺距；H 原始三角形高廈圖6 普通螺紋牙型螺紋是一種很復(fù)雜的機械元素，普通螺紋的牙型見圖6。螺紋尺寸有大徑（即外螺紋的外徑，內(nèi)螺紋的牙底徑），中徑和小徑（即外螺紋的牙底徑，內(nèi)螺紋的孔徑）。螺紋除三個直徑外，還有螺距，螺紋牙形角，牙形半

18、角，螺紋升角，導(dǎo)程和線數(shù)等參數(shù)。產(chǎn)品要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到能夠互換，必須各項參數(shù)都符合標(biāo)準(zhǔn)，但很多尺寸用一般量具是測量不了的，如螺紋中徑，螺距等。中徑的理論尺寸應(yīng)在軸向位置牙凹與牙凸寬度相等的地方，簡單的說螺紋中徑1/2（大徑+小徑）。這個尺寸除用儀器外一般量具是量不準(zhǔn)的。（用三針法和螺紋千分尺只能量出近似值。緊固件用的普通螺紋的牙形角并不規(guī)矩，因此牙形角造成的誤差無法消除）。導(dǎo)程是同一螺旋線上，一周間相鄰兩牙在中徑線上的軸向距離。線數(shù)(或頭數(shù))是同一螺旋線上，一周間隔的牙數(shù)。單線螺紋的導(dǎo)程=螺距。多線螺紋的導(dǎo)程=線數(shù)×螺距。緊固件螺紋只采用單線的。怎樣檢驗復(fù)雜的螺紋參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，緊固件

19、螺紋采用綜臺測量法。外螺紋尺寸用二個螺母狀的螺紋量規(guī)檢驗。一個螺紋量規(guī)按外螺紋的最大尺寸和標(biāo)準(zhǔn)的螺紋牙形角和螺距制造，稱為通端螺紋環(huán)規(guī)，用它旋到外螺紋，必須通不過。或最多能旋入二個螺距。同理，內(nèi)螺紋尺寸用二個外螺紋的螺桿檢驗。一個按內(nèi)螺紋的最小尺寸制造，用它旋到內(nèi)螺紋上必須通不過（或最多能旋入二個螺距）稱為止端螺紋塞規(guī)。通端螺紋量規(guī)為全齒形，逐臺檢驗螺紋的各個參數(shù)。止端螺紋量規(guī)為截短齒形主要檢驗螺紋小徑。（可用萬能量具或?qū)Ｓ霉饣恳?guī)）。這樣檢驗后才可判定螺紋是否合格。螺紋的螺距分為粗牙和細(xì)牙，緊固件的螺紋普遍是粗牙。特殊需要時才用細(xì)牙，如震動部位防止松脫的（細(xì)牙螺紋螺旋角小，自鎖性好），或位置

20、小，要求強度高的（同樣直徑的螺紋。細(xì)牙比粗牙強度高）。粗牙螺紋的螺距是統(tǒng)一的。細(xì)牙螺紋的螺距有很多種，但緊固件只選用12種。常用規(guī)格的螺紋直徑和螺距如下：（特小、特大的略，括號內(nèi)尺寸盡量不用）螺紋直徑2(2.5)3(3.5)45681012(14)16(18)20(22)242730(33)36(39)螺距粗牙0.40.450.50.60.70.811.251.51.752.02.02.52.52.53.03.03.53.54.04.0細(xì)牙11.251.5(1.25)1.51.51.22.0(1.5)1.52.02.02.02.03.03.0螺紋的配合精度有很多級，但緊固件螺紋只采用以下幾種：

21、外螺紋A、B級產(chǎn)品采用 6g級，C級產(chǎn)品采用 8g 級（但小于或等于M1.4的為6h級）。內(nèi)螺紋A、B級產(chǎn)品采用6H級，C級采用7H級（小于或等于Ml.4的為5H級）。6g、8g和6h表示外螺紋公差。數(shù)字6和8表示螺紋公差等級 ，小寫字母g和h表示外螺紋公差帶的位置。g的基本偏差為負(fù)值，(即外螺紋的最大尺寸也比公稱尺寸小)。h的基本偏差為0(即最大尺寸等于公稱尺寸)。6H、7H和5H表示內(nèi)螺紋公差。數(shù)字6、7、5表示螺紋公差等級。大寫字母H表示內(nèi)螺紋公差帶的位置。H的基本偏差為0（即內(nèi)螺紋的最小尺寸等于公稱尺寸）。螺紋的旋合長度都按中等旋合長度。螺紋標(biāo)注方法：粗牙螺紋不必標(biāo)螺距，細(xì)牙螺紋在直徑

22、后用乘號寫上螺距。如M16×1.5。螺紋公差等級外螺紋6g級的和內(nèi)螺紋6H級不必標(biāo)注。如有特殊要求的在規(guī)格后加橫線，再寫公差等級，如M20×2-5g。螺紋緊固件旋擰時的松緊情況，（或配上螺母后有小的晃動），并不說明使用中能否松脫，（或螺紋的質(zhì)量的情況）。合格的螺紋件施加合適的旋擰扭矩，主要依靠螺紋的自鎖性達(dá)到緊固。六、怎樣選擇緊固件強度等級緊固件的強度機械性能主要有抗拉強度b，硬度H，屈服點s，屈服強度0.2，保證應(yīng)力Sp，伸長率，楔負(fù)載強度、沖擊吸收功Aku，頭部緊固性和螺紋脫碳層深度等。（一）機械性能的項目1、抗拉強度b緊固件（或其試樣）在作拉力試驗時在拉斷前承受的最大

23、載荷按試樣面積計算得出的應(yīng)力稱為抗拉強度，單位是N/mm 或kgf/mm2（千克力/平方毫米 ）?？估瓘姸仁蔷o固件機械性能的重要指標(biāo)，強度等級主要以抗拉強度表示如5、6、8級分別表示抗拉強度的1100 ，即公稱抗拉強度分別為500、600、800N/mm2 。2、硬度硬度有好幾種標(biāo)準(zhǔn)，如維氏、布氏、洛氏和肖氏硬度等（肖氏硬度按測頭的彈起高度決定，本文不作介紹）。2.1 維氏硬度維氏硬度用夾角為136º的金剛石四棱錐形壓頭，以一定負(fù)荷壓人被測金屬，保持一定時間后卸除負(fù)荷，測量壓痕二對角線的平均值，查表得出硬度值，用符號HV表示。HV測量的硬度范圍很大,按載荷不同有HV5、10、2O、3

24、O、5O和100等，分別表示負(fù)荷的公斤數(shù)。維氏硬度測量準(zhǔn)確，仲裁檢驗都用HV，但測量費時。維氏硬度試驗方法按GB/T4340.1的規(guī)定。2.2 布氏硬度布氏硬度用一定直徑（2.5、5和10）的淬硬鋼球，以規(guī)定負(fù)荷壓入被測金屬，保持一定時間后卸除負(fù)荷測量金屬表面的壓痕直徑，查表得出硬度值，用符號HB表示 適用于測量硬度較低的工件。布氏硬度試驗方法按GB/T231.1的規(guī)定。2.3 洛氏硬度洛氏硬度用夾角為120º的金剛石圓錐體或直徑116(1.588mm)的淬硬鋼球作壓頭，在施加二次負(fù)荷（初負(fù)荷和主負(fù)荷）后，根據(jù)壓痕深度得出硬度值。洛氏硬度有3種即：HRA、HRB和HRC。HRA適用于

25、檢測很硬，很薄的鋼件，有效范圍為HRA 6085。HRB適用于檢測較軟的零件，有效范圍為HRB 25100。HRC適用于檢測較硬的零件，有效范圍為HRC2067。洛氏硬度試驗方法按GB/T230.1的規(guī)定3、屈服點0.2對于某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬（經(jīng)淬硬的鋼件，緊固件8.8級以上的產(chǎn)品）測定屈服點很困難，就把產(chǎn)生0.2%永久變形時的應(yīng)力，稱為屈服強度。單位N/mm2。螺栓、螺釘?shù)葯C械性能等級的標(biāo)記由”.”隔開的二部分?jǐn)?shù)字組成，第一部分?jǐn)?shù)字（”.”前）表示抗拉強度b的1100，第二部分?jǐn)?shù)字（”·”后)表示屈服點（s）或屈服強度（0.2）與抗拉強度（b）比值（屈強比）的10倍。如8.8

26、級它的公稱抗拉強度b為800N/mm2，公稱屈服強度0.2為640N/mm2（即二部分?jǐn)?shù)字乘積的 110 = 800×8×110 = 640)。5、保證應(yīng)力Sp用實物作拉力試驗時不能測出屈服強度0.2， 為了能在實物抗拉試驗時能衡量屈服抗力的情況，對實物(緊固件)增加了保證載荷的試驗。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的保證應(yīng)力都小于屈服點s或屈服強度0.2， 因此作此項試驗時應(yīng)不產(chǎn)生明顯的永久伸長,而標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了最大為12.5m的永久伸長量（包括儀器的測量誤差±5m）。螺母的保證應(yīng)力都高于公稱屈服強度，且隨螺紋直徑的增大而提高，提高保證應(yīng)力的目的是使螺紋組臺件的失效總是螺桿斷裂。6、伸長

27、率試樣在拉力試驗時拉力達(dá)到極限強度時（或即將拉斷時）試樣伸長量與原始長度的比率為伸長率。以百分率表示。伸長率是衡量金屬塑性的理想指標(biāo)。7、楔負(fù)載強度楔負(fù)載試驗是在拉力試驗時在螺栓頭下加楔形墊，使受力后頭部彎曲 試驗結(jié)果既可得出抗拉強度又可說明緊固件塑性是否合格。緊固件性能標(biāo)準(zhǔn)中把它和最小伸長率列入同一組中?？估瓘姸萣，屈服點s，屈服強度0.2，保證應(yīng)力Sp，伸長率，楔負(fù)載強度的實驗均按GB/T 228的規(guī)定。8、沖擊吸收功Aku試樣在試驗機上受一次沖擊負(fù)荷后，在劃槽處折斷時，單位面積上所消耗的功稱為沖擊吸收功Aku，單位為J(焦耳)，是一項韌勝指標(biāo)，對動載荷條件下高性能等級的緊固件達(dá)到安全使用

28、，是必要的試驗項目。因試樣截面為1O×1Omm，只有直徑16的緊固件才能加工出試樣，這項性能只有在用戶提出要求時才作試驗。沖擊試驗按GB/T 229的規(guī)定。9、頭部堅固性試驗頭部堅固性試驗是將產(chǎn)品放入?？着c水平面有一定角度的試驗?zāi)Ｖ?，用錘打擊，將頭部彎曲成一定角度，在頭的支承面與螺桿連接的過渡處，不產(chǎn)生任何裂縫。全螺紋產(chǎn)品雖出現(xiàn)裂縫但未“掉頭”的，仍作合格處理。該試驗僅用于d16的產(chǎn)品。楔負(fù)載試驗也可用頭部堅固性試驗代替，但仲裁檢驗以楔負(fù)載試驗為準(zhǔn)。頭部堅固性試驗按GB/T 3098.1的規(guī)定。1O、脫碳層檢驗應(yīng)檢驗螺紋未脫碳層的最小高度E和全脫碳層最大深度G，E值按強度等級不同有不同值，但G值統(tǒng)一規(guī)定為0.O15mm。不完全脫碳是由于碳的損耗已使回火馬氏體輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體的硬度低。全脫碳是碳完全損耗，金相檢驗時只看到鐵素體組織。脫碳層影響螺紋部分的強度。脫碳層檢驗按GB/T 3098.1的