建筑工程過程質(zhì)量保證措施及監(jiān)控計(jì)劃2017

1、昆明萬達(dá)城項(xiàng)目過程質(zhì)量保證措施及監(jiān)控計(jì)劃編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 生效日期： 目 錄一、長螺旋抗壓樁質(zhì)量保證措施1二、土方回填質(zhì)量保證措施2三、模板工程質(zhì)量保證措施4四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施9五、混凝土工程質(zhì)量保證措施11六、大體積混凝土的質(zhì)量控制15七、地下防水工程質(zhì)量保證措施16八、砌筑工程質(zhì)量保證措施17九、直螺紋套筒連接質(zhì)量保證措施17十、鋼筋焊接質(zhì)量保證措施25十一、高分子合成卷材防水施工質(zhì)量保證措施29十二、滲透結(jié)晶防水施工質(zhì)量保證措施31十三、特殊過程、重要工序質(zhì)量控制及監(jiān)測(cè)計(jì)劃32十四、特殊過程、重要工序質(zhì)量控制措施33 施工過程質(zhì)量保證措施一、長螺旋抗壓樁質(zhì)量

2、保證措施1、組織措施1）、審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，發(fā)現(xiàn)不合理、不可行的地方要求施工單位進(jìn)行整改；2）、檢查施工隊(duì)伍的素質(zhì)，人工挖孔樁需要有資質(zhì)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工。3）、考察工程的材料供應(yīng)單位和生產(chǎn)廠家。檢查施工機(jī)械設(shè)備，必須滿足施工質(zhì)量和安全要求。2、技術(shù)措施 1）、樁位定位質(zhì)量控制，根據(jù)建設(shè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，準(zhǔn)確定樁的中心位置，并測(cè)出高程。 2）、嚴(yán)格控制樁身垂直度。3）、鋼筋籠制安質(zhì)量控制。a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，檢查質(zhì)保單、檢驗(yàn)報(bào)告，并按照規(guī)范要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。禁止不合格的材料用于工程中。 b.焊工要有上崗證，焊條要有質(zhì)保單，型

3、號(hào)要與鋼筋的性能相匹配，確保焊接質(zhì)量。 c.鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，保證鋼筋、箍筋的間距符合方案設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋之間要求有效固定。 d.鋼筋保護(hù)層用鋼筋焊接作保護(hù)層，每2m一組，每組3個(gè)，在圓周上等間距定位。嚴(yán)格檢查保護(hù)層厚度。4）、一次性成樁，避免塌孔。5）、嚴(yán)格控制一天成孔樁樁頂之間的間距，避免穿孔。 6）、混凝土質(zhì)量控制a.本工程采用商品混凝土，在施工前檢查混凝土的配比單和材料的檢驗(yàn)報(bào)告。澆注前抽測(cè)坍落度，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求才能澆注。同時(shí)按照規(guī)范要求，按照澆注方量取樣做混凝土試件。 b.澆注過程中監(jiān)理要全過程的旁站監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求暫停施工，整改合格后才能施工。c.混凝土澆灌要

4、連續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度大于2米必須使用串筒或溜槽，防止混凝土發(fā)生離析，影響樁身質(zhì)量。澆注過程中，及時(shí)振搗且保證混凝土均勻密實(shí)。d.成樁后12小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般樁基采用浸水養(yǎng)護(hù)。3、管理措施 長螺旋抗壓樁質(zhì)量包括材料員、工長、質(zhì)量員、勞務(wù)單位管理人員、監(jiān)理工程師共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后用于工程。鋼筋籠綁扎成型后勞務(wù)公司管理人員檢查合格后報(bào)責(zé)任工長驗(yàn)收，工長驗(yàn)收合格后報(bào)質(zhì)量員，質(zhì)量員檢查驗(yàn)收通過后向監(jiān)理、建設(shè)單位報(bào)驗(yàn)，通過驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。長螺旋樁機(jī)的打樁深度、鋼筋籠下放深度、混凝土質(zhì)量等須責(zé)任工長、質(zhì)量

5、員、監(jiān)理工程師共同參與驗(yàn)收，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢記錄。二、土方回填質(zhì)量保證措施1、組織措施1）、審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，嚴(yán)格按要求進(jìn)行回填。2）、選擇有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工。3）、回填過程中及時(shí)通知有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)做土工檢測(cè)和擊實(shí)試驗(yàn)。2、技術(shù)措施1）、消除基底處理松懈的措施a、 基底雜物，積水應(yīng)消除。b、 基底填土應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門校核并作隱蔽工程記錄。c、 基底土質(zhì)和設(shè)計(jì)要求有出入時(shí)，應(yīng)和設(shè)計(jì)人員商定修改處理，處理后應(yīng)伯隱蔽工程記錄。d、 挖土后應(yīng)及時(shí)施工基礎(chǔ)工程，保持地基良好的原有狀態(tài)，不受擾動(dòng)。2）、消除對(duì)軟土夾層不重視的措施： a、 挖除夾層土方，并和設(shè)計(jì)商定加深基礎(chǔ)。b

6、、 換填土：其方法是采用砂墊層、砂樁、生石灰樁、短木樁以及化學(xué)加固等方法處理，處理前應(yīng)遵得設(shè)計(jì)同意。c、 和設(shè)計(jì)商定其它加固地基方法。3）、消除回填土中耕地表土、草地表土不清除的措施：a、 耕地、草地其表層植物性土應(yīng)予清除。b、 和設(shè)計(jì)商定彩翻松晾曬、摻白灰、消除、回填砂礫等方法進(jìn)行處理，增強(qiáng)表層土方的密實(shí)度。c、 當(dāng)草皮面積少于20%時(shí)，可使用一般松填土方。4）、消除回填土不密實(shí)的措施： a、 合理按設(shè)計(jì)要求選用填料，其中上層填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料，填料技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。b、 填土采用機(jī)械填方時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，一般使用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。c、 按

7、設(shè)計(jì)要求預(yù)留其沉降量，其沉降量具體數(shù)目由供需雙方技術(shù)人員確定，質(zhì)檢部門監(jiān)督執(zhí)行。d、 回填土密實(shí)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。其要求一般應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣，經(jīng)試驗(yàn)單位試驗(yàn)，當(dāng)數(shù)據(jù)不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取和設(shè)計(jì)商定彩翻松晾曬、摻白灰、消除、回填砂礫等方法進(jìn)行處理，增強(qiáng)表層土方的密實(shí)度的措施。e、 填土方法應(yīng)進(jìn)行實(shí)際效果試驗(yàn)后，才能大規(guī)模施工。f、 應(yīng)保證回填土取土場(chǎng)不積水。g、 機(jī)械碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)互相反搭接，防止漏壓。除碾壓機(jī)處，尚應(yīng)配備平土機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械。5）、消除填土邊坡塌方的措施： a、 坡腳應(yīng)設(shè)排水溝。b、 邊坡的坡度、土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。c、 采用加寬回填夯實(shí)，然后再消坡的辦

8、法，加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性。d、 防止施工用水沖壞邊坡。1.6消除填方成彈簧土的措施：a、 填土含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范要求含水量之內(nèi)。b、 填土選用透水性良好的礦質(zhì)粘土哉亞粘土。c、 地下水位以上0.5m的填土，應(yīng)和設(shè)計(jì)商定選用優(yōu)良透水的土料。d、 已經(jīng)局部形成的彈簧土，應(yīng)挖出后按施工規(guī)范要求重新?lián)Q土回填。e、 完善現(xiàn)場(chǎng)施工排水措施。3、管理措施土方回填過程中工長通知質(zhì)量員，質(zhì)量員通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行旁站?；靥钸^程中及時(shí)通知有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)做土工檢測(cè)和擊實(shí)試驗(yàn)，確保壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢記錄。三、模板工程質(zhì)量保證措施1、組織措施1）、選擇合格供應(yīng)商供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)所需的模

9、板。2）、選擇合格的勞務(wù)公司，選擇優(yōu)秀的專業(yè)的施工隊(duì)伍施工。3）、按審批通過的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案施工，發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)有不滿足方案要求的要求立即整改；2、技術(shù)措施1）、 材料控制a. 模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不脹模。b.模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。2）、操作過程控制a. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。b. 在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺栓必須擰緊。c.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位相關(guān)負(fù)責(zé)人拆模令簽字認(rèn)可，方可脫模，以確保脫模

10、后混凝土表面及其棱角不被損壞。3）、模板安裝 施工前場(chǎng)地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。 熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。 技術(shù)交底：應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管工長的操作班組進(jìn)行技術(shù)交度，內(nèi)容包括： a工程量和完成任務(wù)時(shí)間 b模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法和技術(shù)要求。 c操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。 d模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。柱模的安裝 a. 安裝程序?yàn)椋悍啪€  設(shè)置定位基

11、準(zhǔn)  模板組合安裝就位  安裝模板支撐 校直糾偏  安裝柱箍  全面檢查校正  柱模群體固定b. 放線：柱模安裝前，應(yīng)先檢查柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，應(yīng)彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。 c. 定位基準(zhǔn)：采用短角鋼定位，根據(jù)圓柱內(nèi)邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長4050mm，一根柱焊4節(jié)角鋼，沿柱周邊均勻排列。 d. 柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。 e. 柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍

12、間距經(jīng)計(jì)算確定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。當(dāng)斷面800采用“十”字對(duì)拉螺桿。 f. 檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞緊漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。 g. 放線：柱模安裝前，應(yīng)先檢查柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，應(yīng)彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。 h. 定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，根據(jù)柱外邊定位線將鋼筋按照50CM間距焊接在箍筋上，沿柱周邊均勻排列。 i. 檢查、校正：模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其垂直度、尺寸上口寬度及標(biāo)高、預(yù)埋件等全面復(fù)核校正。經(jīng)檢查校正合格后，應(yīng)分別將相鄰的墻模

13、、角膜連成整體。 整體梁板模板的安裝 a. 安裝程序?yàn)椋捍钤O(shè)梁底竿 復(fù)核梁底、板底標(biāo)高  綁扎梁筋 安裝梁側(cè)模板  鋪放樓板模板  安裝柱、梁、板節(jié)頭模板  安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板  檢查校正  交付驗(yàn)收。 b. 支模架的架設(shè)：支模架的高度應(yīng)為樓板扣除模板及鋼楞厚度的數(shù)值。 c. 梁跨度超過4m時(shí)，梁模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的11.5，挑梁起拱為23。 d. 升降措施：支撐架采用快拆體系，在預(yù)留的快拆部位采

14、用可升降的快拆頭。 e. 檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高額板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過規(guī)定偏差。3）、成品保護(hù)a. 模板應(yīng)及時(shí)清理、清理時(shí)將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。b.混凝土脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c. 安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。d. 施工時(shí)，留置墻、柱、梁的同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求再予拆模。4）、模板的拆除 a. 非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。&#

15、160;b.僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆模。 c. 承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)達(dá)到100設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷苛大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。 d. 拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)五規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 e. 拆下來的模板需修整，涂刷脫模劑。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的

16、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100f.拆模后，及時(shí)對(duì)模板及縫隙進(jìn)行徹底清理。g.按下表要求對(duì)木模板翻模體系進(jìn)行質(zhì)量控制?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取

17、其中的較大值。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長度梁、板±5鋼尺量?jī)山沁?，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線差板7鋼尺量?jī)蓪?duì)角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)薄腹梁、桁架、梁&

18、#177;3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長度（mm）。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度。通過對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“清水砼”效果。3、管理措施a.模板支撐體系搭設(shè)完成后，勞務(wù)公司管理人員通知責(zé)任工長驗(yàn)收，工長驗(yàn)收合格后通知質(zhì)量員、安全員、技術(shù)部、監(jiān)理工程師等參與驗(yàn)收。b.支撐體系的拆除。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位相關(guān)負(fù)責(zé)人拆模令簽字認(rèn)可，方可

19、脫模?；炷翉?qiáng)度的評(píng)定依據(jù)為送檢同條件拆模試塊的抗壓強(qiáng)度，拆模令需附相應(yīng)部位的同條件拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告。c.嚴(yán)格按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，統(tǒng)一達(dá)成同意驗(yàn)收意見后才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、組織措施1）、選擇合格供應(yīng)商，保證供貨原材料的質(zhì)量和供貨能力。2）、選擇合格的勞務(wù)公司，選擇優(yōu)秀的專業(yè)的施工隊(duì)伍施工。3）、按審批通過的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案施工，發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)有不滿足方案要求的要求立即整改；2、技術(shù)措施1）、原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告嚴(yán)格把關(guān)。2）、鋼筋加工對(duì)各種翻樣單校核，并對(duì)工人進(jìn)行交底。對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，使機(jī)械處于正常狀態(tài)。各類型鋼筋半成

20、品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌?？刂其摻罴庸さ脑试S偏差符合下表要求： 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥酥虚g，各一點(diǎn)取最大值排距±

21、5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2、 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4）、鋼筋直螺紋連接工程部分鋼筋采用直螺紋連接工藝，其質(zhì)量控制程序如下圖所示：鋼筋端面平頭打磨剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查涂抹絲頭紅色表示存放待用帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽

22、查3、管理措施 鋼筋綁扎完成后，勞務(wù)公司管理人員通知責(zé)任工長驗(yàn)收，工長驗(yàn)收合格后通知質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后質(zhì)量員向監(jiān)理工程師、建設(shè)單位管理人員報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收通過后才能進(jìn)入下道工序施工。施工過程中嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)，并執(zhí)行三檢制度。五、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、組織措施1）、選擇合格供應(yīng)商，保證供貨原材料的質(zhì)量和供貨能力。2）、選擇合格的勞務(wù)公司，選擇優(yōu)秀的專業(yè)的施工隊(duì)伍施工。3）、按審批通過的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案施工，發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)有不滿足方案要求的要求立即整改；2、技術(shù)措施1）、澆筑混凝土的準(zhǔn)備 a.定期對(duì)混凝土攪拌站抽察監(jiān)督，對(duì)混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混

23、凝土原材料情況等作出評(píng)價(jià)，并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控。b.現(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具。2）、混凝土澆筑a.墻體混凝土澆筑前進(jìn)行接漿處理。b. 每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。 c. 及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性，嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。 d.樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土?xí)r，用4m 刮尺找平，墻體根部采用刮尺找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。 e. 混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延

24、續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。f.施工縫的處理措施 墻體豎向施工縫可用15×15 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm 厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm 處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm 深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟

25、弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm 處用云石機(jī)切割一道5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 頂板施工縫處理，施工縫處底板下鐵墊15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混

26、凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。g. 澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。h.混凝土澆筑完畢后于凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去。 每層板混凝土澆筑完畢凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 在混凝土終凝前，必須用抹光機(jī)修整壓平，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。i.剪力墻中門洞口位置混凝土

27、澆筑時(shí)，應(yīng)從門洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。3）、混凝土泵送過程的控制a. 編制混凝土的泵送方案并進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算，泵和泵管要固定架設(shè)，固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。b.管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均100mm，接頭密封嚴(yán)密。c. 泵送前，檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測(cè)電壓（380V），并注意保護(hù)電覽線，不得損壞電覽線。d. 泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪

28、拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機(jī)時(shí)間過長，須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。e. 泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。f. 中斷泵送后，再次泵送時(shí)，先反泵2-3 個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟?。g. 泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。泵送結(jié)束后，拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。h. 混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵

29、管時(shí)，把泵管連接端80cm 范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。4）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完后，應(yīng)在12h 內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)立面可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，冬季用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。5）、混凝土施工成品保護(hù)a. 已澆筑的樓板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后方可上人。b. 冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時(shí)，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。c. 混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確的位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。d. 混凝土施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地

30、面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。e. 樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用10 的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。6）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法詳見混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測(cè)方法詳見現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測(cè)方法表現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測(cè)方法表項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高&

31、#177;10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3、管理措施隱蔽驗(yàn)收工程通過責(zé)任工長、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位管理人員驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土，混凝土澆筑前工長通知質(zhì)量員，質(zhì)量員通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行旁站。在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢記錄。六、大體積混凝土的質(zhì)量控制1、組織措施1

32、）、選擇合格的、供貨能力強(qiáng)的商品混凝土供應(yīng)商。2）、審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行分層施工并埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線。3）、檢查施工隊(duì)伍的素質(zhì)，選擇有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工。2、技術(shù)措施大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對(duì)材料的相關(guān)特殊要求。大體積混凝土澆筑分層分段進(jìn)行，在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖，并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗(yàn)算?；炷翝仓r(shí)，縮短架管和接管時(shí)間?；炷翝仓俣葢?yīng)均勻，同時(shí)要加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)度。大體積混凝土澆筑

33、過程中，隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時(shí)，要采取措施糾正，以保證其位置正確。在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將泌水排集到邊角處，然后用吸水泵將水抽出。澆筑完畢的混凝土初凝后，表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。采用信息化動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，由專人負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)記錄與分析。測(cè)溫時(shí)間不小于14d，測(cè)溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差25時(shí)，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。當(dāng)溫差25時(shí)，可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。3、管理措施混凝土澆筑后質(zhì)量員對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫，質(zhì)量員通知監(jiān)理單位、建設(shè)

34、單位進(jìn)行旁站。回填過程中及時(shí)通知有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)做土工檢測(cè)和擊實(shí)試驗(yàn)，確保壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢記錄。七、地下防水工程質(zhì)量保證措施1、組織措施1）、選擇合格的、供貨能力強(qiáng)的分包供應(yīng)商。2）、審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行施工。3）、檢查施工隊(duì)伍的素質(zhì)，選擇有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工。2、技術(shù)措施a.防水卷材施工前應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，有問題應(yīng)及時(shí)處理掉。b.檢查防水卷材質(zhì)量，包括表面質(zhì)量、卷材厚度、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程）。除有出廠合格證外，還應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)試。c.防水卷材施工前應(yīng)檢查基層的含水率能否達(dá)到粘結(jié)牢固的程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工

35、藝試驗(yàn)，卷材與基層粘結(jié)牢固是保證防水質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。d.防水卷材施工應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)完成，施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗。e.防水卷材施工時(shí)，檢查卷材與基層粘結(jié)是否牢固，卷材間搭接寬度應(yīng)符合要求，搭接處應(yīng)粘結(jié)牢固，封口應(yīng)嚴(yán)密。f.防水卷材施工完成應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：與基層粘貼是否牢固，有無空鼓、搭接質(zhì)量如何，表面有無損傷，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行保護(hù)墻施工，以利成品保護(hù)。g.冬季施工時(shí)，尚應(yīng)遵守冬季施工要求。h.卷材附加層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3、管理措施防水施工過程中，防水分包通知責(zé)任工長驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后工長通知質(zhì)量員驗(yàn)收，質(zhì)量員通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后才能進(jìn)行下道工序施工。在

36、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢記錄。八、砌筑工程質(zhì)量保證措施1、組織措施1）、選擇合格的、供貨能力強(qiáng)的供應(yīng)商；2）、審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行施工。3）、檢查施工隊(duì)伍的素質(zhì)，選擇有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工。2、技術(shù)措施1）、填充墻砌筑時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結(jié)筋砌入墻體內(nèi)，同時(shí)砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，立皮數(shù)桿進(jìn)行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量，各樓層墻體隨砼結(jié)構(gòu)樓層的施工進(jìn)度情況，同步逐層進(jìn)行砌筑。2）、施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)要求及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強(qiáng)層層把關(guān)驗(yàn)收，確保工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。3）、現(xiàn)場(chǎng)用砂應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量含水

37、率，調(diào)整配合比。4）、砂漿按要求做立方體試塊，并按要求標(biāo)識(shí)、拆摸、養(yǎng)護(hù)、送驗(yàn)。5）、砌體與上層鋼筋砼梁、板接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。墻體頂部斜磚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚并由專人切割其上、下角，使斜磚砌好后上下口水平，并且斜磚要統(tǒng)一尺寸和標(biāo)高，斜砌部分的兩端小三角用專門制作的預(yù)制砼塊封砌。6）、安裝預(yù)埋管線套在砌體內(nèi)，杜絕墻體砌筑完后再鑿槽的方法。3、管理措施砌體結(jié)構(gòu)工程施工過程中勞務(wù)管理人員通知責(zé)任工長驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后工長通知質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收未通過的按要求進(jìn)行整改，整改完成后再報(bào)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后質(zhì)量員通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收。在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢記錄。九、直螺紋套筒連接質(zhì)量保證措施1、組織措

38、施1）、審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行施工。2）、檢查施工隊(duì)伍的素質(zhì)，選擇有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工。2、技術(shù)措施1）、技術(shù)準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2）、 材料選擇a.材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。b.操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn)（試連接），合格后方可在工程中進(jìn)行施工。3)、設(shè)備調(diào)試a.根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒調(diào)整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。b. 調(diào)整剝肋擋塊

39、及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。并檢查限位器是否靈敏。c.打開潤滑液開關(guān)，保證水流能夠平穩(wěn)流出。d.設(shè)備安裝必須平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置。4)、套筒檢驗(yàn)a. 連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。b.連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。套筒的允許偏差（mm）表套筒外

40、徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏差長度允許偏差50±0.5+0.12t-0.10t±250±0.01D+0.12t-0.10t±2c. 連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。d. 套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)滿足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。e.連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。f. 連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。g.連接套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。h.連接套筒及鎖母在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。5)、質(zhì)量要求a. 外觀質(zhì)量

41、：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)。b. 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。6)、 檢驗(yàn)方法及頻率a. 連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。不合格的不準(zhǔn)使用。b.連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%的隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)

42、品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。c.連接套筒檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）d.檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫下表。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表承包單位：監(jiān)理單位：工程名稱套筒規(guī)格抽檢數(shù)量擬用部位生產(chǎn)日期代表數(shù)量生產(chǎn)單位外觀檢驗(yàn)：（套筒外觀檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該對(duì)所有套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。檢

43、驗(yàn)完成后，對(duì)其外觀進(jìn)行整體的描述，對(duì)有外觀缺陷的套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。）螺紋尺寸檢驗(yàn)序號(hào)套筒直徑套筒螺紋檢驗(yàn)套筒外觀情況備注通塞規(guī)止塞規(guī)質(zhì)檢員： 日期： 注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測(cè)頻率分別進(jìn)行檢查填寫。6)、鋼筋檢驗(yàn)a.鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的規(guī)定。b.按照規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（進(jìn)口鋼材須有商檢證明書），鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。c. 鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大的偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)

44、象，影響接頭的強(qiáng)度。7)、絲頭加工與檢驗(yàn)a.鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。b.絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。d.在滾扎過程中，每加工10個(gè)絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。e.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，

45、防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長度應(yīng)比螺紋長1020mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。f. 檢驗(yàn)項(xiàng)目。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見下表。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目測(cè)、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度止端螺紋環(huán)

46、規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用；對(duì)不合格的應(yīng)切去絲頭，重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫下表?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)日期代表數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有

47、效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢員： 日期： 注：1.本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測(cè)頻率分別進(jìn)行檢查填寫。 2.每一批絲頭加工完成后均應(yīng)填寫此表。8)、鋼筋連接和檢驗(yàn)a.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。b.采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。c.鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下，不應(yīng)集中取下多個(gè)保護(hù)帽。d.必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。e.連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩

48、扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）118145177216275314343質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。9)、鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn).鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，

49、該接頭應(yīng)棄之不用。.外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。要求如下：a.隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。b.用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。c.抽驗(yàn)的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)更換或補(bǔ)強(qiáng)。檢驗(yàn)完成應(yīng)填寫下表?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位： 監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)日期代表

50、數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑扭緊力矩檢驗(yàn)值外露有效螺紋檢驗(yàn)備注上下質(zhì)檢員： 日期： 10)、接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收a. 技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：c. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；d.鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；e.6.2.3 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足JGJ107中表3.0.5的要求外，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。f.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)

51、。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。g.接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。h.對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107中表3.0.5中的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如果1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。i.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，

52、驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。j.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值按本要點(diǎn)的檢驗(yàn)要求。k.現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。l.對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。11)、質(zhì)量保證措施a.鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，設(shè)備和套筒均是通過型式試驗(yàn)確定各自的參數(shù)，自成體系，應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的設(shè)備和套筒，要求設(shè)備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。b.螺紋加工應(yīng)隨工程進(jìn)度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮

53、表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。c.雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。12)、連接質(zhì)量控制要點(diǎn)：a.套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點(diǎn)螺扣也不外露；如果一點(diǎn)也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。b.套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩值；只要達(dá)到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強(qiáng)度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對(duì)接頭的連接均是不利的。c.主要檢測(cè)工具：塞規(guī)，套筒質(zhì)量檢驗(yàn)工具。分別為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。環(huán)規(guī)，絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)工具。分別為

54、端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。3、管理措施 施工過程中勞務(wù)管理人員通知責(zé)任工長驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后工長通知質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收未通過的按要求進(jìn)行整改，整改完成后再報(bào)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后質(zhì)量員通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收。在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢記錄。十、鋼筋焊接質(zhì)量保證措施1、組織措施1）、審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行施工。2）、檢查施工隊(duì)伍的素質(zhì)，選擇有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工。2、技術(shù)措施1）、鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋的縱向連接宜采用閃光對(duì)焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇，鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，端面不夠平整，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。采用連續(xù)閃光焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等；可采用閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，除上述參